Tecnologia de Fabricação Mecânica Técnico em Mecânica CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

Tecnologia de Fabricação Mecânica

Técnico em Mecânica

CONFORMAÇÃO DE CHAPAS




Conformação de chapas é o processo de Transformação mecânica que consiste em conformar uma chapa à forma

de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção. Na operação ocorrem

alongamento e contração das dimensões de Todos os elementos de volume. A chapa, originalmente plana,

adquire uma nova forma geométrica.




A conformação de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de operação empregada. As principais são:

1. corte em prensa (estampagem);2. dobramento;3. estampagem profunda, que também é conhecida por

repuxo ou embutimento.



Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte.

ESTAMPAGEM

No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.



ESTAMPAGEM







TIRA

SALIÊNCIAFRONTAL

SALIÊNCIALATERAL

P

TIRA

P

FACA DE AVANÇO

STOP LATERAL

ESTAMPAGEM



ESTAMPAGEM

Os principais parâmetros a serem considerados nestas operações são:

1. folgas entre punção (macho) e matriz; 2. aproveitamento máximo da chapa (layout); 3. forças envolvidas na operação; 4. dimensionamento da matriz; e 5. escolha de molas para prensa.



FORÇAS DE ESTAMPAGEM

A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são

grandezas facilmente conhecidas.



75,0c




Aço 1020 – Laminado recozido









FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ



Aço 1020 – Laminado recozido



LAY-OUT DAS PEÇAS



LAY-OUT DAS PEÇAS



EXERCÍCIO 1



EXERCÍCIO 1



EXERCÍCIO 1



EXERCÍCIO 2



EXERCÍCIO 3



EXERCÍCIO 4



EXERCÍCIO 5



Componentes de uma ferramenta de corte

FORÇA DE CORTE

Espessura das bases (pol.)

Inferior Superior

20 a 30 T 1 ½” 1”

30 a 50 T 2” 1 ½”

50 a 80 T 2 ½” – 3” 2”

BASE SUPERIOR:

ferro fundido (26FF),

aço fundido (3430AF) ou

aço laminado (Aço 1010)



Componentes de uma ferramenta de corte

PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de 45-48 HRC, se necessário.



Placas de choque

Para impedir que a punção penetre no cabeçote, coloca-se entre a cabeça do punção e o cabeçote do estampo, com

espessura máxima de 5 mm a 8mm. Outra função é a distribuição da pressão da punção.



Punções



PORTA PUNÇÃO:

A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se considera-la no mínimo 25% do comprimento do punção



RÉGUA GUIA

hGuias Laterais

Base

Matriz

Placa de Guia

0,5 ÷ 0,75L

L



A placa de guia geralmente é confeccionada de aço SAE 1020 não havendo necessidade de tratamento térmico. Sua espessura deve-se relacionar com o

comprimento do punção sendo que, em geral, aplicamos 25% do comprimento.

PLACA GUIA



Características principais das matrizes de corte são:

• Ângulo de saída para facilitar o escoamento do material cortado.• A folga entre punção e a matriz que é responsável pelo corte da peça desejada.• Altura do talão determina nº de afiações possíveis.

MATRIZES



Espessura da Matriz







Força de CorteEspessura Base

Inferior (pol)

20 a 30 T 1 ½ ”

30 a 50 T 2”

50 a 80 T 2 ½” – 3”

BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua espessura é sempre 25 mm

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