Termografia subestações

8/10/2019 Termografia subestaes

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Inspeo em Subestaes Utilizando a Termografia

Inspection of Electrical Substations Using Thermography

Breno de Sousa Monteiro1

Marcelo Faleiro Fernandes2

Arlete Vieira da Silva3

Leonardo Henrique de Melo Leite4

RESUMO:

Atualmente as indstrias de processos tm enfrentado desafios comuns: reduo de custos, aumento do tempo de

operao das mquinas visando o aumento de produo e outros problemas diversos inerentes a qualquer

unidade produtiva. Com isso, a busca de tcnicas que possibilitam solucionar esses desafios tornou-se intensa.

Uma destas alternativas a programao de intervenes atravs do acompanhamento da qualidade de

funcionamento das mquinas, conhecidas por Manuteno Preditiva ou Manuteno por Condio. Nos sistemas

eltricos de potncia, a subestao de energia uma instalao eltrica que comporta equipamentos

para transmisso e distribuio de energia eltrica, alm de equipamentos de proteo e controle. Qualquer falha

em um dos seus componentes crticos pode acarretar na parada inesperada e indeterminada de algum sistema,

comprometendo o fornecimento de energia. A termografia infravermelha uma das principais tcnicas utilizadas na

manuteno preditiva de equipamentos e, se corretamente utilizada, torna-se uma tima ferramenta para realizar

inspees em subestaes, detectando defeitos em seus estgios iniciais e evitando paradas no programadas. A

aplicao dessa tcnica, aumenta a segurana nas inspees e o tempo entre paradas para manuteno,

aumentando a confiabilidade do sistema eltrico e reduzindo custos. Esse artigo tem como objetivo apresentar as

vantagens tcnicas e economia da utilizao da termografia infravermelha em um estudo de caso aplicado Usinade Pelotizao Vargem Grande VALE reduzindo assim paradas inesperadas e economia alcanada.

Palavras Chave: Termografia, Preditiva, Subestao, Paradas, Manuteno.

ABSTRACT:

Currently the process industries have faced common challenges: cost reduction, increased operating time of

machines in order to increase production and many other problems inherent in any production unit. Thus, the search

for techniques that allow solving these challenges became intense. One of these alternatives is programming

interventions by monitoring the quality of operation of the machines, known as Predictive Maintenance and Condition

Maintenance by. In power systems, the substation is an electrical installation which includes equipment for

transmission and distribution of electricity, as well as control and protection equipment. Any failure in one of its

critical components can result in unexpected stop and some indeterminate system, compromising the power supply.

1Graduando em Engenharia Eltrica. UNIBH, 2013, MG. Emai: [email protected]

2Graduando em Engenharia Eltrica. UNIBH, 2013, MG. Emai: [email protected]

3

Mestre em Geografia e Anlise Ambiental. UFMG, 2002. Professora e coordenadora de Curso de tecnologia em manuteno do CentroUniversitrio de Belo Horizonte UNI-BH. Belo Horizonte, MG. Email:[email protected]

4

Mestre em Engenharia de Computao e Telecomunicaes pela Universidade Federal de Minas Gerais UFMG, 2005. Engenheiro Snior daFITec Fundao para Inovaes Tecnolgicas - Professor do Centro Universitrio de Belo Horizonte UNI-BH. Belo Horizonte, MG. Email:[email protected]


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Infrared thermography is one of the main techniques used in predictive maintenance of equipment and, if used

correctly, it is a great tool to perform inspections in substations, detecting defects at an early stage and avoid

unplanned shutdowns. The application of this technique increases safety inspections and the time between outages,

increasing the reliability of the electric system and reducing costs. This article aims to present the technical and

economic advantages of the use of infrared thermography in a case study applied to the Pellet Plant Vargem Grande

- VALE reducing unexpected downtime and savings achieved.

KEYWORDS:Thermography, Predictive, Substation, Stops, Maintenance.

1. INTRODUO

Quando se coloca em produo uma mquina nova, espera-se que a mesma tenha vida longa e isenta de

problemas. Mas deficincias de projeto, erros de especificaes, problemas de fabricao, transporte, instalao

e manuteno inadequados podem conduzir a equipamentos pouco confiveis. Nas tcnicas de manuteno

atuais no h mais interesse em simplesmente reparar um equipamento defeituoso, mas sim em conhecer e

eliminar as causas dos defeitos. Essa manuteno chama-se Preditiva.

A manuteno Preditiva diferencia-se da corretiva pelo fato de que a interveno no equipamento somente

ocorrer a partir do momento em que este apresentar os sinais de falha, enquanto que na manuteno corretiva

faz-se quando o equipamento quebra, implicando aumento de custos de manuteno (horas de parada, mo-de-

obra, falta de reposio, etc.).

A manuteno Preditiva se utiliza da anlise de vibraes, termografia, ferrografia, anlise de leo, etc., para

realizar uma avaliao segura das condies de funcionamento dos equipamentos, acompanhando a evoluo de

falhas detectas nas mquinas. Com isso, possvel fornecer previses de falha dos equipamentos, garantindo a

operao sem riscos de falhas inesperadas at a execuo de uma parada planejada.

A Termografia em sistemas eltricos identifica problemas causados por anormalidades trmicas devido relao

entre a corrente e o aumento da resistncia hmica dos componentes. Os pontos quentes em circuitos eltricos

so causados pela deficincia de contato nos componentes, corroso ou oxidao, distribuio de carga ou

defeito de componentes. Com essa aplicao pode-se monitorar eficazmente: linhas de transmisso area,

subestaes, transformadores, bancos de capacitores, fontes tiristorizadas, dispositivos de operao dos

circuitos, chaves seccionadoras, barramentos, fusveis, disjuntores, interruptores, contatores, rguas de bornes,

entre outros.

A proposta dessa pesquisa consistiu em comprovar as vantagens tcnicas e econmicas que a termografia pode

proporcionar na manuteno, aumentando a confiabilidade, segurana e otimizao das subestaes.

2. REFERENCIAL TERICO

2.1. MANUTENO

A manuteno, derivada do latim, Manutenere, que significa ter na mo, destina-se a restituir ou manter o

estado operacional de um equipamento em suas condies normais, proporcionando assim sua efetiva

produtividade e qualidade de produo. Esse conceito alcanado pela deteco de desgastes e falhas nos

equipamentos, de maneira econmica e em equipamentos selecionados de importncia para o parque fabril

(crticos). De acordo com MIRSHAWKA (1991, p. 103), a definio de manuteno ... o conjunto de aes que

permitem manter ou restabelecer um bem a um estado especifico ou, ainda, assegurar um determinado servio. O

objetivo principal de um departamento de manuteno manter os equipamentos que esto sobre sua

responsabilidade, em condies de funcionamento para atendimento as funes deles requisitadas.


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Embora a manuteno, seja conhecida em muitos casos, como um mal necessrio, devido ao elevado custo, ele

essencial para a continuidade dos negcios a partir de um bom gerenciamento dos equipamentos e recursos, o

setor de manuteno torna-se indispensvel. A manuteno considerada um setor de servio devendo ser

realizado de forma correta, pois influencia diretamente na produo. A manuteno deve ser realizada utilizando-

se de ferramentas e tecnologias mais apropriadas a cada processo.

Pode-se separar a manuteno da atualidade em trs principais tipos:

Manuteno Corretiva:De acordo com KARDEC e NASCIF (2001, p.36) como sendo a atuao para correo da

falha ou desempenho menor do esperado. A manuteno corretiva visa corrigir, restaurar, recuperar a

capacidade produtiva de um equipamento ou instalao, que tenha cessado ou diminudo sua capacidade de

exercer as funes s quais foi projetado.

Manuteno Preventiva: VIANA (2002, p.10) a define como: todo o servio de manuteno realizado em

mquinas que no estejam em falha, estando com isto em condies ou estado de zero defeito. A Manuteno

Preventiva atua em intervalos fixos, baseados no histrico de vida de componentes do equipamento que obteve a

partir da experincia ou a do construtor com o intuito de eliminar a chance de ocorrer qualquer falha.

Manuteno Preditiva:A manuteno preditiva a execuo da manuteno no momento adequado, antes que o

equipamento apresente falha, e tem a finalidade de evitar a falha funcional ou evitar as conseqncias desta(MOUBRAY, 1997).Baseada na anlise da evoluo supervisionada de parmetros significantes da deteriorao

do componente, permitindo alongar e planejar intervenes. A manuteno preditiva pode significar uma economia

igual a 30 vezes o valor investido. Consiste no planejamento antecipado das intervenes corretivas, a partir da

aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como: anlise de vibraes de equipamentos

rotativos e alternativos; anlise de corrente e fluxo magntico de motores eltricos; anlise de leo lubrificante

(tribologia e ferrografia); termografia de sistemas eltricos e mecnicos; ultra-som para deteco de vazamentos e

descontinuidades; etc.

2.2. TERMOGRAFIA

A termografia uma tcnica de ensaio no destrutivo que permite o sensoriamento remoto de pontos ou

superfcies aquecidas por meio da radiao infravermelha (VIANA 2002, p. 14).

De acordo com MGS (2013) a inspeo termogrfica uma tcnica capaz de medir distncia, a temperatura de

cada ponto de um componente. Simultaneamente, permite mostrar uma representao visual desta temperatura. A

inspeo Termogrfica feita atravs da anlise da energia trmica "movimento por meio de calor", emitida por

algum equipamento ou sistema eltrico. Quanto mais elevada for temperatura de um objeto, maior ser a

radiao infravermelha por ele emitido. Problemas de temperatura elevada so muitas vezes indicadores

potenciais de falha de um determinado componente sejam por fadiga ou alterao do sistema.

Em geral, uma falha eletromecnica antecedida pela gerao e troca de calor. Este calor se traduz habitualmenteem uma elevao de temperatura que pode ser repentina mas que, em geral, dependendo do objeto, comea a

manifestar-se em pequenas variaes.

As Figuras 1 e 2 ilustram a aplicao da termografia para deteco de pontos onde podem acarretar futuras falhas.


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Figura - 1 Aplicao da termografia na inspeoeltrica

Figura - 2 - Aplicao da termograf ia na inspeomecnica

Se for possvel detectar a elevao de temperatura, para comparar e determinar a sua variao, as falhas podero

ser detectadas no incio do seu desenvolvimento, podendo resultar em mdio prazo uma parada programada do

equipamento. Isto permite a reduo dos tempos de interrupo e a diminuio da probabilidade de sada de

servio no prevista, isto no programada. Os benefcios incluem a reduo de custos com economia de energia,

proteo dos equipamentos, velocidade da inspeo e tempo de reparao.

2.3. TERMOVISOR

De acordo com FLIR (2013), pode-se definir o termovisor como um dispositivo que captura a energia infravermelha

(o calor) emitida pelo objeto enquadrado pelas lentes e converte esta energia, que concentrada pelas lentes em

um detector infravermelho, formado por milhares de sensores infravermelhos (pixels), em um sinal eletrnico.

Este sinal processado de forma a mostrar a imagem trmica em um display ou monitor de vdeo ao mesmo

tempo em que se calcula a temperatura de cada pixel. A preciso de uma cmera infravermelha depende de vrios

componentes como as lentes, filtros, o detector, circuitos de leitura e tratamento de sinal e programas de

linearizao e compensao. um equipamento industrial de ampla aplicao, a qual identifica as ondas

infravermelhas convertendo em imagens visveis ao olho humano.

A Figura 3 ilustra uma cmera termogrfica de alta definio.

Figura 3- Termovisor

2.4. SUBESTAO

Segundo BANCK E GASQUES (2009), uma subestao uma instalao eltrica de alta potncia, contendo

equipamentos para transmisso e distribuio de energia eltrica, alm de equipamentos de proteo e controle.

Os mesmos autores afirmam ainda que, ela funciona como ponto de controle e transferncia em um sistema de

transmisso de energia eltrica, direcionando e controlando o fluxo energtico, transformando os nveis de tenso

e funcionando como pontos de entrega para consumidores industriais.


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5As manutenes nas subestaes consistem na interveno peridica e planejada com amplo escopo de

inspees (analise de leo, termografia, etc), testes e limpeza de componentes e equipamento de isolao,

manobra e proteo. O objetivo principal da manuteno o prolongamento da vida til de todos os ativos

eltricos.

O grande potencial da termografia na manuteno das subestaes a identificao de pontos quentes, em

componentes e instalaes, que podero gerar falhas de horas de paradas e a segurana por no haver contato

com os circuitos energizados.

2.5. PDCA

O ciclo PDCA um mtodo gerencial de tomada de decises para garantir o alcance das metas necessrias

sobrevivncia de uma organizao. Segundo ISHIKAWA (1989, 1993) e CAMPOS (1992, 1994) o ciclo PDCA

(Plan, Do, Check, Action) composto das seguintes etapas:

Planejamento (P): Essa etapa consiste em estabelecer metas e estabelecer o mtodo para alcanar as

metas propostas.

Execuo (D): Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento e coletar dados

que sero utilizados na prxima etapa de verificao do processo. Na etapa de execuo so essenciais

educao e treinamento no trabalho.

Verificao (C): A partir dos dados coletados na execuo comparar o resultado alcanado com a meta

planejada.

Atuao Corretiva (A): Etapa que consiste em atuar no processo em funo dos resultados obtidos,

adotando como padro o plano proposto, caso a meta tenha sido atingida ou agindo sobre as causas do

no atingimento da meta, caso o plano no tenha sido efetivo.

Ainda segundo o autor, para entender o papel das ferramentas da qualidade dentro do ciclo do PDCA, deve-se

novamente destacar que a meta (resultado) alcanada por meio do mtodo (PDCA). Quanto mais informaes

(fatos, dados, conhecimentos) forem agregadas ao mtodo, maiores sero as chances de alcance da meta e maior

ser a necessidade da utilizao de ferramentas apropriadas para coletar, processar e dispor estas informaes

durante o giro do PDCA. Vale destacar que o aumento da sofisticao das ferramentas empregadas dever ocorrer

em funo do aumento da capacidade de alcance das metas.

O ciclo do PDCA na inspeo termogrfica comea pelo planejamento das rotas de inspeo, em seguida so

executadas as rotas planejadas e realizado intervenes nos pontos onde a temperatura estava anormal.

Depois de executar interveno nos pontos, checa-se o que foi feito, constantemente e repetidamente e toma-se

uma ao para eliminar ou ao menos mitigar defeitos no equipamento ou na produo.

3. METODOLOGIA

A pesquisa aplicada para este trabalho consiste na anlise termogrfica de componentes das subestaes

eltricas da Usina de Pelotizao Vargem Grande VALE, empresa localizada na cidade de Nova Lima.

Quanto natureza da pesquisa, trata-se de uma pesquisa aplicada ou tecnolgica, onde sero aplicados os

conhecimentos bsicos e seus resultados tero aplicao prtica na soluo de problemas futuros.

O procedimento utilizado foi definido como sendo um estudo de caso, o qual investiga em campo as prticas das

inspees termogrficas em componentes eltricos. Gil (1991, p.54) define estudo de caso como estudo profundo

e exaustivo de um ou poucos objetos, de maneira que se permita o seu amplo e detalhado conhecimento.


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Para realizao da pesquisa de campo, se empregou a tcnica termogrfica para inspeo trmica, utilizando-se

aparelho termovisor marca FLIR, modelo P660. O planejamento das atividades e as aes desenvolvidas

atenderam a todos os requisitos de segurana aplicveis rea a ser inspecionada (NR 10), realizado juntamente

com o responsvel pela rea uma anlise de risco da tarefa (ART), quando necessrio.

4. ResultadoseDiscusso

4.1 INSPEO TERMOGRFICA

4.1.1 CENRIODEAPLICAO

Foi realizada inspeo termogrfica em todas as subestaes da usina, onde as mesmas so compostas por

banco de capacitores, disjuntores, transformadores, chaves seccionadoras, rels, para raios, contatores, etc.

Destaca-se esta inspeo realizada em setembro de 2010.

4.1.2 REALIZAO DAS INSPEES

Foi realizada a inspeo com 2 (dois) tcnicos eletricistas treinados, habilitados, autorizados e capacitados

conforme NR10 nos seus itens 10.6 e 10.7. O termografista treinado e certificado em termografia conforme

norma ISO 18436-8. Foi utilizado tambm o procedimento interno nmero PRO6132, onde encontra-se relatados

todos os pr-requisitos para execuo da mesma.

Para a realizaes das inspees foi utilizado a cmera termogrfica FLIR P660, de alta resoluo (640x480

pixels), range de medio de -40C a +500C, lentes infravermelhas intercambiveis, foco manual e automtico

entre outras caractersticas.

4.2 APLICAO DO PDCA

4.2.1 PLANEJAMENTO DASAES (P)

O planejamento das aes foi iniciado pela identificao dos pontos para interveno. Aps realizao da

Termografia nas subestaes da usina foram encontrados seis pontos com temperatura anormal (PTA). Pode-sevisualizar os PTAs nas Figuras 4, 5, 6, 7, 8 e 9. Essas figuras so da medio inicial a qual foi detectada a

existncia de algum problema, devido a sua temperatura de trabalho estar acima do especificado.

A Figura 4 ilustra o transformador 720TF01 localizado

na subestao 720SE01, apresentando aquecimento

na conexo da bucha de entrada fase S com

temperatura de 43,6C. Conexo de entrada fase R

com temperatura de 18,8C, resultando assim em um

t de 24,8C entre fases.

A Figura 5 ilustra o disjuntor DISJ252 localizado na

subestao 720SE01, apresentando aquecimento

conexo de entrada fase R com temperatura de

21,7C, conexo de entrada fase T com temperatura

de 16,2C, resultando assim em um t de 5,5C entre

fases.

Figura - 4 Trafo 720TF01 Figura - 5 Disjuntor DISJ 252


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A Figura 6 ilustra a seccionadora SEC189E localizada

na subestao 720SE01, apresentando aquecimento

conexo de entrada fase S com temperatura de

31,3C. Conexo de entrada fase T com temperatura

de 16,6C, resultando assim em umt de 14,7C entre

fases.

A Figura 7 ilustra o conjunto Fusvel F1, localizado no

banco de capacitores 731BC01 da subestao

731SE02, apresentando aquecimento garra superior

do porta fusvel fase S com temperatura de 81C,

garra superior fase R com temperatura de 58,7C,

resultando assim em um t de 22,3 C entre fases.

Figura - 6 Seccionadora SEC189E Figura - 7 Conjunto Fusvel F1

A Figura 8 ilustra a chave seccionadora A1, localizada

no banco de capacitores 731BC01 da subestao

731SE02, apresentando aquecimento conexo

superior do barramento fase S com temperatura de

102C, conexo superior do barramento fase R com

temperaturade 24,9 C, resultando assim em um t de

77,1C entre fases.

Figura 9 ilustra o contator K2 ventilao, localizado no

painel de alimentao do inversor de freqncia

734PV07 da subestao 734SE05, apresentando

aquecimento terminao do cabo de entrada fase R

com temperatura de 85,2C. Terminao cabo de

entrada fase T com temperatura e 46C, resultando

assim em um t de 39,2C entre fases.

Figura - 8 Barramento Figura - 9 Contator K24

Com o intuito de solucionar os problemas nos pontos monitorados foi sugerido o plano de ao, conforme Tabela

1.

Tabela 1 Plano de aoEquipamento Plano de ao

720TF01Realizar limpeza nas superfcies de contato da conexo de entrada fase S e

verificar aperto dos parafusos das conexes de entrada fases R, S e T.

SEC189ERealizar limpeza nas superfcies de contato da conexo de entrada fase S e


DISJ252Realizar limpeza nas superfcies de contato da conexo de entrada fase R e


731BC01Conjunto Fusvel NH: Fazer limpeza nas superfcies de contato da garra do porta

fusvel fase S e verificar aperto dos parafusos das conexes fases R, S e T.


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731BC01Chave Seccionadora: Fazer limpeza nas superfcies de contato da conexo superior

do barramento fase S e verificar aperto dos parafusos das conexes de entrada

734PV07Refazer terminao cabo de entrada fase R e verificar aperto das conexes de

entrada e sada do Contator K2.Fonte: VA LE, 2010.

4.2.2 EXECUO DASAES(D)

Na parada de usina j anteriormente prevista para manuteno foram programadas e executadas as aes comoplanejadas, conforma tabela 1. Durante o processo de inspeo termogrfica foram detectados pontos chaves nos

equipamentos que evidenciam potenciais falhas, comprovando a eficcia da ferramenta, como podem ser visto nas

Figuras 10 e 11.

O Disjuntor DISJ 252 apresentava parafusos frouxos, com grande potencial de falha. Pode se observar no

termograma mostrado anteriormente, associados a esse elemento, que a diferena de temperatura (t) entre fases

foi de 5,5C. Esse valor pequeno devido 720SE01 ser uma subestao de 138KV, ou seja, alta tenso e baixa

corrente, mas o suficiente para indicar anomalia.

J o elemento 731BC01 apresentou conexo do barramento de entrada da chave seccionadora e o termocontrtil

carbonizados.

Figura - 10 Foto DISJ 252 Figura - 11 Foto 731BC01

4.2.3 VERIFICAO(C)Aps as intervenes propostas foi realizada nova inspeo termogrfica nos pontos com temperatura anormal.

Como pode ser vistos nas Figuras 12, 13, 14, 15, 16 e 17 as intervenes surgiram efeito, resultando em

atenuao dos nveis de temperaturas dos pontos citados anteriormente.

Como se trata de circuitos trifsicos e equilibrados as temperaturas das conexes de um mesmo circuito devem ser

bem prximas.

Figura 12 ilustra o trafo 720TF01 aps interveno,

apresentando condies normais de funcionamento,

tendo em vista que o t mximo permitido em

conexes de alta tenso 5C.

Figura 13 ilustra a chave seccionadora SEC189E aps

interveno, apresentando condies normais de

funcionamento, tendo em vista que o t mximo

permitido em conexes de alta tenso 5C.

Figura - 12 Trafo 720TF01 Figura 13 Seccionadora SEC189E

Conexo e termocontrtil

carbonizados

Parafusos Frouxos


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Figura 14 ilustra o disjuntor DISJ252 aps interveno,



conexes de alta tenso 5C.

Figura 15 ilustra o conjunto Fusvel F1, localizado no

banco de capacitores 731BC01 aps interveno,



conexes de media tenso 8C.

Figura - 14 Disjunto r DISJ 252 Figura - 15 Conjunto Fusvel F1

A Figura 16 ilustra a chave seccionadora A1,

localizada no banco de capacitores 731BC01 apsinterveno, apresentando condies normais de

funcionamento, tendo em vista que o t mximo

permitido em conexes de media tenso 8C.

A Figura 17 ilustra o contator K2 ventilao localizado

no painel de alimentao do inversor de freqncia734PV07 aps interveno, apresentando condies

normais de funcionamento, tendo em vista que o t

mximo permitido em conexes de media tenso

8C.

Figura - 16 Barramento Figura - 17 Contator K2

4.2.4 AOCORRETIVA(A)Como os pontos quentes foram eliminados, os equipamentos foram liberados para funcionamento em produo,

sendo determinado pelo setor de engenharia a realizao da manuteno termogrfica em todas as subestaes

de energia eltrica da usina de 90 em 90 dias.

4.3 ANLISE DA EFICCIA DA INSPEOAps atuao nos pontos encontrados, foi analisada a eficcia da inspeo. Essa anlise consistiu no

levantamento, junto a equipe de manuteno eltrica, do tempo gasto para resolver os problemas encontrados em

cada equipamento inspecionado e no clculo da perda de produo, caso no tivesse sido realizado a manuteno

termogrfica. No caso de ocorrer uma falha sem programao, o tempo de reparo indeterminado, visto que

existiriam muitas variveis como: tempo necessrio para localizar o local da falha; tempo necessrio para localizar

um componente novo para substituir; mo de obra disponvel no momento da falha; tempo necessrio para reparar

o componente; etc.


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A meta de produo no ms da interveno era de 767 toneladas de pelotas de minrio de ferro por hora.

Considerando que a tonelada de pelotas vendida em mdia US$ 248,74 (MI), e que os gastos para a produo

da tonelada so de US$ 27,99, o que gera um lucro lquido de US$ 220,75 por tonelada, a interveno atravs da

tcnica termogrfica proporcionou uma economia considervel com os custos de perdas evitadas, conforme

apresentado na Tabela 2:

Tabela 2 Perdas Evit adas

Equipamento Lucro /

Tonelada

(US$)

Mdia da

Produo

(ton/hora)

Tempo de

Parada da

Usina (horas)

Perdas

Evitadas

(US$)

Perdas

Evitadas (R$)

720TF01 220,75 767 2 338.630,5 585.830,76

DISJ252 220,75 767 2 338.630,5 585.830,76

SEC189E 220,75 767 1 169.315,25 292.915,38

731BC01 220,75 767 X X X

734PV07 220,75 767 1 169.315,25 292.915,38

Total 1.757.492,29

Fonte: VA LE, 2010.

As intervenes no banco de capacitor 731BC01 no afetam a produo. O dlar comercial na poca da

interveno era de R$1,73. A economia gerada na poca foi de R$ 1.757.492,29, levando em conta o tempo da

interveno programada e no a interveno no programada que poderia levar muito mais tempo.

6. CONCLUSO

Pode-se constatar, a partir dos testes apresentados, que a aplicao da termografia apresentou resultados

satisfatrios e alta confiabilidade em sua utilizao, podendo-se atingir o diagnstico do componente eltrico

defeituoso.

A termografia atualmente uma importante ferramenta de manuteno preditiva dentro do sistema eltrico.Caractersticas como a capacidade de detectar defeitos em estgios iniciais, realizar inspees com os

equipamentos em operao e distncias seguras, e possuir uma grande agilidade na aquisio das medidas, se

adquam inteiramente s necessidades de um mercado de energia competitivo, com grande exigncia na reduo

de custos e no aumento da confiabilidade.

Outra reduo nos gastos em relao ao estoque, pois esse controle sobre os problemas em potencial permite

um baixo investimento na estocagem de equipamentos e matrias. Sua vasta aplicao nas diversas reas de

componentes eltricos e equipamentos mecnicos garantem a sua versatilidade, o que aumenta sua utilizao

dentro de uma empresa.

O estudo de caso apresentado comprova a eficcia da inspeo e demonstra porque as empresas como a Valeutilizam a mesma em inspees peridicas.


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7. REFERNCIAS

BANCK, Geovane; GASQUES, Cleber. Distribuio de Energia Eltrica. Joinville/SC: Instituto Federal de SantaCatarina. 2009. 15p.

CAMPOS, Vicente Falconi, Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia a Dia, 6 Ed., Belo Horizonte, Editora deDesenvolvimento Gerencial, 1994. 278p.

CAMPOS, Vicente Falconi, TQC Controle da Qualidade Total (no estilo japons), 8 Ed., Belo Horizonte, Editorade Desenvolvimento Gerencial, 1999. 256p.

FLIR Termovisores, So Paulo/SP : FLIR, ano 2013 Disponvel em:< http://www.flir.com/thermography/americas/br/view/?id=56784>. Acesso em: 10 ago. 2013.

GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa.4 ed. So Paulo: Atlas 2002. 176p.

ISHIKAWA, Kaoru, Contro le de Qualidade Total: maneira japonesa. Rio de Janeiro. Campos, 1993. 221p.

ISHIKAWA, Kaoru, Introduction to Quality Control. Tokyo. 3A Corporation. 1989. 435p.

JUNG, Carlos Fernando. Metodolog ia Para Pesquisa & Desenvolvimento, Rio de Janeiro: Axcel Books do Brasil

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KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno: funo estratgica. 2 ed. Rio de Janeiro, RJ: Qualitymark,2001.341p.

MGS Termografia, Pedro Leopoldo/MG: MGS Tecnologia, ano 2013. Disponvel em:. Acesso em: 28 ago. 2013.

MIRSHAWKA, Victor. Manuteno predi tiva: caminho para zero defeitos. So Paulo: Makron Books, 1991. 318 p.

MOUBRAY, John. Reliability centred maintenance. 2 ed. Oxford: ButterworthHeinemann, 1997. 418p.

VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM, planejamento e controle de manuteno . Rio de Janeiro, RJ: Qualitymark,2002. 192 p.

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