Eficiência Global do Equipamento

Overall Equipment Efficiency (OEE)

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE ( APLICADOS a TPM)

•DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOP (Eficiência)

Define-se disponibilidade operacional como sendo a relação entre o tempo de funcionamento efetivo (Tfe), e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de funcionamento possível (Tf )

Tf - Tempo de funcionamento, é o tempo total disponível, menos o

tempo de paradas programadas.

Tpar - Tempos gastos com as paradas não programadas

Tfe - Tempo de Funcionamento Efetivo (Tfe = Tf - Tpar).

A TAXA DE VELOCIDADE

• Define-se taxa de velocidade como a relação entre o tempo teórico

de execução de uma operação e o tempo que essa operação

demora a executar pelo equipamento em análise

Tempo do ciclo teórico - Tempo que é necessário para fabricar uma

peça à velocidade nominal.

Tempo de ciclo real - Tempo real para fabricar uma peça.

A TAXA DE FUNCIONAMENTO ÚTIL

• Define-se taxa de funcionamento útil como

a relação:

A PRODUTIVIDADE

• A produtividade exprime o comportamento

produtivo do equipamento e é expressa por:

TCreal

TCteórico

Tfe

TCrealoduçãoTvTfu

.Pr.Pr

A TAXA DE QUALIDADE TQ

• A taxa de qualidade é definida pela relação

entre o numero de peças aprovadas e o

numero total de peças produzidas.

Exprime-se por :

A EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO

OEE

A sigla OEE provem da designação Overall

Equipment Efficiency é expressa por :

OEE = DOP x PR x TQ x 100

Disponibilidade Operacional x Produtividade x

Qualidade

OEE = eficiência x disponibilidade x qualidade.

Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo índice OEE,vamos utilizar o exemplo de uma Unidade Fabril com as seguintescaracterísticas :Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutos

Tempo de Paradas Programadas Diário, que será o conjunto das paradasprogramadas para mudança de produto, paradas para manutençãoprogramada, paradas para reuniões administrativas = 20 minutos.

Tempo de Funcionamento Diário 480 - 20 = 460 minutos.

Tempo de Paradas para manutenção corretiva ( reparação 20 min., tempode espera 20 min., ajuste 20 min.) = 60 minutos.

Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min

Tempo de ciclo real =0,8 peças/min

Taxa de Qualidade = 98%

Exercício 1 - Um equipamento opera em condições normais com os dadosrepresentados abaixo:

Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutosTempo de Paradas Programadas Diárias = 20 minutos.Tempo de Paradas para manutenção corretiva = 120 minutos.Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/minTempo de ciclo real =0,8 peças/minProdução Total = 600 peçasPeças defeituosas = 20