UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCOCARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

CENTRAL TERMICA CHILCA

CURSO: TECNOLOGA DE GAS

ALUMNO:QUISPE LLIHUAC CESAR JULIO

CODIGO:073208-B

CUSCO- PER

2009ndiceCentral trmica de chilca...3Generalidades4Objetivo de proyecto.5Ubicacin y accesibilidad a la zona de proyecto...5Mapa de la ubicacin.6Descripcin de componentes.7Caldera recuperadora de calor...7Turbina de vapor...8Sistema de enfriamiento de turbina..9Plantas de tratamiento de agua....11Subestacin elctrica y lneas de transmisin..12Etapa de construccin de proyecto..13Nivelacin de terreno...13Construccin de infraestructura e instalaciones auxiliares......14Montaje de equipos..14Ampliacin de subestacin elctrica...15Operacin de ciclo combinado....15Requerimiento y sumistro de agua..16Emisin y efluentes durante la operacin....18Emisin de ruido..19Residuos slidos......19Radiaciones no ionizantes...20Sistema de proteccin contra incendios..20Personal...20Conclusin...21

CENTRAL TERMICA CHILCA

La de Fenix Power es una planta termoelctrica ubicada en Las Salinas, localidad del distrito de Chilca, que forma parte de la provincia de Caete, del Lima (Per). La central est a 64 km de distancia de la ciudad de Lima, y la zona constituye el polo energtico del sur del Per. Su ubicacin estratgica, cerca del ducto de Camisea y de la subestacin elctrica Chilca, permite la generacin de energa medioambientalmente responsable y a costos ms eficientes.Se trata de una planta termoelctrica de ciclo combinado que funcionar con gas natural (el combustible fsil ms limpio que hay disponible actualmente en la industria) y vapor de agua: operar con 2 turbinas de gas natural y una de vapor. La planta tendr una capacidad instalada de 520 Mw, que equivale al doble del consumo de toda la Regin Ica (la tercera de mayor consumo del Per) y requerir una inversin aproximada de de 700 millones de dlares. Se prev el inicio de operaciones para marzo del 2013, y las primeras pruebas de funcionamiento se llevarn a cabo en septiembre del 2012.Se dice que esta central termoelctrica responde al propsito de contar con ms energa eficiente para el Per, y que su importancia es fundamental para la continuidad del crecimiento econmico del pas. La planta permitir generar el 10% de la energa del pas.El uso de gas natural es promovido por el estado para romper la dependencia del petrleo y de la gasolina, en aras de alcanzar seguridad energtica con los recursos disponibles en el Per.La obra es la primera central construida en el Per tras la llegada del gas natural de Camisea y la pionera en funcionar en base a este combustible, actualmente se viene desarrollando la conversin a Ciclo Combinado de la Central Chilca Uno para incrementar su potencia total de 535.9 MW a 850 MW aprox. Los trabajos a realizar comprenden obras civiles y electromecnicas de las siguientes estructuras: 3 HRSG, 3 recuperadores de calor y 1 nueva turbina a vapor, tambin 2 tanques de agua y 1 planta desalinizadora con una conduccin de 5 km.En la construccin de las cimentaciones se utilizo el encofrado Nevi debido a su buen acabado y menor cantidad de piezas que lo conforman. La estructura ms complicada del proyecto corresponde al edificio de la Turbina, donde las columnas y vigas se encofraron con el sistema Nevi, el soporte de las vigas peraltadas a una altura de H=12.00m se utiliz el sistema Brio, como vigas primarias el sistema MK y como secundarias vigas Ulmaflex.El encofrado Comain fue utilizado en las cimentaciones de los tanques de agua de forma circular.El montaje electromecnico de todas las estructuras, HRSG, Edificio de Turbina, Pipe Rack, etc se viene siendo utilizando los andamios multidireccionales Brio debido a su versatilidad y seguridad.

GENERALIDADES El presente captulo presenta la descripcin de las principales caractersticas tcnicas del Proyecto Conversin a Ciclo Combinado de la Central Termoelctrica Chilca 1. Este proyecto permitir optimizar el uso del gas de Camisea para la generacin elctrica, mediante el aprovechamiento de la energa trmica remanente de los gases de combustin de las turbinas a gas de la CT Chilca 1, que actualmente se encuentran operando en ciclo simple, obteniendo rendimientos superiores. Se estima que la generacin elctrica en ciclo combinado incrementar la potencia bruta en hasta 300 MW adicionales a la energa generada actualmente, y su interconexin al Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN), previndose la instalacin de una nueva celda de generacin en la subestacin Chilca y transporte a travs de las Lneas de Transmisin (LT 2101 y 2102) existentes. La optimizacin de la potencia de generacin mediante la conversin a ciclo combinado de la CT Chilca 1, no incrementar las emisiones de gases contaminantes; adems no considera el uso de aguas subterrneas a travs de pozos, el cual se presenta escasa por el efecto del proceso de intrusin salina que viene afectando dichas aguas y constituye un insumo primordial para los usos y abastecimiento de la poblacin de Chilca. El proyecto considera re-usar las aguas desalinizadas para forestacin de las reas circundantes a la Central Termoelctrica.

OBJETIVO DEL PROYECTO El proyecto tiene por objetivo incrementar el rendimiento energtico de la CT Chilca 1, que actualmente se encuentra operando en ciclo simple, mediante su conversin a ciclo combinado, a fin de satisfacer las mayores demandas energticas dentro del Sistema Elctrico Interconectado Nacional. El proyecto permitir generar una potencia adicional hasta de 300 MW, resultando en una capacidad total final de la C.T. Chilca 1 de 843 MW.

UBICACIN Y ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Chilca, provincia de Caete, departamento de Lima, aproximadamente a 63 Km de la ciudad de Lima. Cabe resaltar que la ejecucin del proyecto Conversin a Ciclo Combinado de la C.T. Chilca 1 considera la modificacin del terreno de la CT Chilca 1, incorporndose un rea total de 2.66 ha, en ex-fundo San Jos, as mismo como componente del proyecto se considera la toma de agua de mar y tubera de transporte. No se requerir la habilitacin de nuevas vas de acceso, debido a que se prev utilizar las ya existentes.En la seccin Mapas se presenta el Mapa de Ubicacin del Proyecto y en la Figura 3-1, se muestra, los componentes principales del proyecto CC CT Chilca 1, conformado por el rea de CT Chilca 1 (incluye ampliacin), tubera de transporte de agua, punto de toma (succin) de agua de mar y descarga de salmuera y rea de planta desalinizadora.

DESCRIPCIN DE COMPONENTES Los componentes del proyecto comprenden tres calderas de recuperacin de calor (CRC), Turbina de Vapor, quemadores para la produccin adicional de calor y vapor, sistema de enfriamiento de turbina, plantas de agua, subestacin Elctrica y Lneas de Transmisin, as mismo, considera el incremento de la altura de la chimenea de las turbinas de gas existentes. Los componentes necesarios para la conversin a ciclo combinado se detallan en el Cuadro 3-1 y se muestran en el Mapa del Arreglo General de la CT Chilca 1.Cuadro 3-1COMPONENTE PARA CONVERSIO DE CICLO COMBINADO

Calderas de recuperacin de calor

Turbina de vapor

Sistema de enfriamiento de turbina (aerondensadores)

Planta de tratamiento de agua

Modulo de subestacin y lneas de transmisin

Fuente: EnerSur S.A. Elaboracin: Walsh Per S.A. * valores a ser confirmador por el fabricanteCALDERA RECUPERADORA DE CALOR (CRC) Estas Calderas estarn ubicadas a continuacin de las chimeneas de las Turbinas a Gas a las cuales habr que instalar compuertas para que los gases de combustin, pasen a las Calderas en lugar de ser expulsadas directamente al ambiente; sin embargo, se tendra la posibilidad de operar las Turbinas a Gas en forma aislada cuando se realicen trabajos de mantenimiento en las Calderas o Turbina a Vapor. Cabe indicar que para la construccin de la CRC y la instalacin de las compuertas que dirigirn el flujo de gases, se incrementar hasta 60 metros la altura de las chimeneas de las turbinas a gas de EnerSur (TG11 y TG12 y TG21) existentes. La energa trmica contenida en los gases de combustin se utilizar para producir vapor a determinadas condiciones de presin y temperatura; luego de transferir su calor, los gases sern enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100C a travs de las respectivas chimeneas de las CRCs. Para incrementar la produccin de vapor de las Calderas se instalar un sistema de inyeccin de combustible (duct firing). Este sistema de inyeccin se utilizar estrictamente temporalmente durante los casos de emergencia y/o a requerimiento del COES, este sistema podr incrementar la produccin de la turbina en 10 MWe aproximadamente (por Caldera). Dicho sistema utilizar tambin el gas natural como combustible. En el Cuadro 3-2 se detalla los parmetros de la Caldera de Recuperacin de Calor, a ser instaladaCuadro 3-2 Parmetros de la Caldera de Recuperacin de CalorParmetro Unidad Valor*

Flujo de Gases de Combustin t/h 1,400 1,800

Temperatura de Ingreso de Gases C 560-590

Temperatura de Salida de Gases C 100

Altura de la Chimenea m 60

Dimetro de Chimenea m 5.5

Fuente: EnerSur S.A. Elaboracin: Walsh Per S.A. * valores a ser confirmador por el fabricanteTURBINA A VAPOR El vapor producido por las CRC ser enviado haca la respectiva Turbina a Vapor por intermedio de un cabezal; cabe sealar que el vapor entra en la turbina a vapor a altas temperaturas, donde se expande para transferir su energa haciendo girar los labes de la turbina generando energa mecnica. El generador transforma la energa mecnica de rotacin, a travs de interaccin de campos magnticos, en energa elctrica. Para el proyecto se considera una potencia nominal hasta de 300MW. La turbina-generador funcionar en paralelo con otros equipos de generacin de electricidad conectada al SEIN. En el Cuadro 3-3 se detalla los parmetros de la Turbina a vapor, asociada a las respectivas CRC. Cuadro 3-3 Parmetros de la Turbina a VaporParmetro Turbina 3x1 Unidad Valor*

Potencia Nominal MW 300

Consumo de Auxiliares MW 15

Potencia Generador MVA 330

Fuente: EnerSur S.A. Elaboracin: Walsh Per S.A. * valores a ser confirmador por el fabricante

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE TURBINA Una vez que el vapor ha transferido su energa a la turbina, se requiere condensarlo para permitir su bombeo hacia las Calderas. Al no contar con una fuente continua de agua natural (agua de mar, ro o pozos con el suficiente caudal) para la condensacin del vapor, ser necesario emplear un sistema seco para enfriamiento. El sistema a emplear es el de Condensacin por Aeroenfriadores mediante el cual el vapor que sale de la turbina es conducido mediante unos cabezales que se subdividen en tuberas ms delgadas dispuestas en intercambiadores de calor oblicuos, los mismos que son enfriados por aire ambiental impulsado por sendos ventiladores. La Figura 3-2, muestra el esquema del proceso del sistema de enfriamiento.Figura 3-2 Esquema del Enfriamiento por Are

En la Figura 3-3, se muestra la distribucin general en planta de la ampliacin de la CT Chilca 1, incluyndose la distribucin de los equipos existentes y los que se instalarn para el Proyecto de Conversin a Ciclo Combinado.

Figura 3-3 Distribucin de los Componentes de la CC CT Chilca 1 Equipos existentes y Nuevos Equipos

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA Se instalar una Planta de Agua Desmineralizada para tratar agua cruda, a fin de poder reponer las prdidas de agua en el ciclo de agua-vapor. Tendr una capacidad de produccin de unos 400 m3/da, con su sistema de neutralizacin y tanque de almacenamiento con capacidad de 2 700 m3. Asimismo se instalar una planta de tratamiento de aguas industriales para procesar el agua procedente de las purgas de las Calderas de Recuperacin de Calor, as como otros efluentes industriales, y bombear el agua tratada hacia un nuevo tanque de almacenamiento, esta agua podr ser usada para forestacin. El proyecto evalu el uso de diversas fuentes para el aprovisionamiento de agua, entre las cuales se consider el uso de las aguas subterrneas a travs de la explotacin de pozos, que posterior al anlisis y evaluacin de sus implicancias ambientales en comparacin a la alternativa de uso de agua de mar, fue descartada, por cuanto sta conllevara en generar implicancias negativas de inters social y ambiental, tal como lo referido a incrementar la intrusin marina subterrnea, considerando que los pozos constituyen fuentes importantes de aprovisionamiento (consumo de agua potable y riego de parcelas) para los pobladores de Chilca. En este sentido se consider como mejor alternativa el uso de agua de mar, para lo cual se ha definido instalar una planta desalinizadora. La Planta de Desalinizacin de Agua de Mar se instalar en el litoral de Chilca y tendr una extensin de 1.50 ha, y contempla la instalacin de los siguientes elementos: - Toma de agua de mar: Consistir en la instalacin de una tubera sumergida de unos 600 a 700 m de largo apoyada en el zcalo marino en la parte sumergida. En la zona de la costa la tubera ser enterrada de tal manera que no afecte el paisaje de la playa. En el acceso a la tubera se instalar un filtro para evitar o minimizar el ingreso de slidos o material orgnico.

- Casa de bombas: Contar con 2 bombas de agua de mar con 100% de capacidad cada una y 2 bombas dosificadoras del qumico elegido como biocida tambin del 100% cada una. Estar ubicada cerca a la toma de agua de mar.

- Plantas Desalinizadoras: Se instalaran 02 plantas con una capacidad de produccin aproximada de 750 m3/da. El consumo de agua de mar se estima en 1,500 m3/da y el rechazo de salmuera en 750 m3/da, lo cual significa que la concentracin media de esta ltima ser cercana al doble de la concentracin inicial. La planta de desalinizacin est basada en un proceso de smosis inversa; aunque como alternativa se utilizara un proceso de compresin mecnica.

- Tubera de transporte de agua: Esta tubera transportar el agua producida por las Plantas Desalanizadoras hacia la C.T. Chilca 1 recorriendo aproximadamente unos 4.9 km, ir enterrada y paralela al cauce del ro Chilca doblando en el cruce con la prolongacin de la Avenida Santo Domingo de los Olleros (cruzando la Carretera Panamericana Sur) hasta llegar a la CT Chilca 1. La tubera tendr un dimetro de 6 y ser de polietileno de alta densidad (HDP).

- Tanques de almacenamiento de agua cruda: Se ubicar un tanque de unos 2,700 m3 en la playa desde el cual mediante bombas se transferir el agua hacia la CT Chilca 1 donde se colocar otros dos tanques con una capacidad de almacenamiento de 2,700 m3 cada uno.

- Instalaciones Elctricas: Debido al equipamiento que se instalar en la zona de la playa, ser necesario llevar energa elctrica desde la central para el funcionamiento de las bombas de agua y de las plantas desalinizadoras, para ello se instalar un conductor elctrico que ir soterrado, paralelo al trazo de la tubera de transporte de agua desalinizada, el nivel de tensin del conductor elctrico soterrado ser como mximo de 22 kV. As mismo, como alternativa se harn las gestiones con la empresa de distribucin de energa elctrica de la zona, para obtener el suministro elctrico de respaldo. SUBESTACIN ELCTRICA Y LNEAS DE TRANSMISIN Comprende desde los bornes de alta tensin del transformador principal de la unidad a vapor, que elevarn el voltaje de generacin a la tensin de transmisin de 220 kV, incluyendo tambin los equipos de proteccin y maniobra asociados ubicados en la S.E. Chilca 1. La energa se exportar a un nivel de tensin de 220 kV, a travs de las lneas de transmisin existentes LT2101 y LT2102.

ETAPA DE CONSTRUCCIN DEL PROYECTO La construccin del Proyecto Conversin a Ciclo Combinado consiste en obras civiles e instalacin del equipamiento electromecnico. Esta etapa inicia con la contratacin y movilizacin del personal y los equipos para el desarrollo de las actividades propiamente constructivas. Para esta fase no se prev la construccin de accesos dado que se usarn los accesos y oficinas administrativas actualmente en funcionamiento.NIVELACIN DEL TERRENO Debido a las condiciones actuales del terreno y a las caractersticas de las obras de ampliacin del proyecto, se requiere el acondicionamiento adecuado del terreno para la fundacin de los equipos adicionales que se contempla. Para ello, se realizar el despeje y excavacin, para llegar a profundidades mayores, de modo que se obtenga el material adecuado para la cimentacin de los equipos. Los requerimientos de nivelacin del terreno inicialmente previstos se resumen en el Cuadro 3-4.Cuadro 3-4 Caractersticas de relleno para la plataformatem Cantidad

rea 30,000 m2

Cota de nivel 45 msnm

Volumen de corte 36,000 m3

Volumen de relleno 17,500 m3

Exceso de corte 18,500 m3

Material de Relleno Material de corte del lugar

Fuente: EnerSur S.A. Elaborado por: Walsh Per S.A.Para la nivelacin del terreno se utilizarn excavadoras, cargadores frontales, topadoras y volquetes, los cuales permanecern en el lugar de la obra mientras esta dure. El mantenimiento y el reabastecimiento de combustible de la maquinaria a emplear se realizarn en el mismo lugar de la obra. El exceso de material de corte ser dispuesto en un relleno autorizado por la municipalidad competente o en algn otro lugar previamente coordinado con la autoridad del sector. Para el transporte hasta el lugar de disposicin se utilizarn volquetes con tolvas tapadas y se humedecer el material superior para reducir la cantidad de polvo generado.

CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES AUXILIARES El proyecto contempla la instalacin de tres mdulos de conversin a ciclo combinado, los cuales estn asociados a la necesidad de contar con las obras de infraestructura e instalaciones auxiliares que se indican en el Cuadro 3-5. Cuadro 3-5 Principales obras a construir e instalaciones auxiliaresObras a construirAmpliacin de muro perimtrico(si fuese necesario)

Taller de mantenimiento y almacen

Planta de tratamiento de aguas servidas

Instalaciones auxiliares

Edificio de laboratorioAmpliacin del sistema contra incendio

Tanques de agua

Ampliacin de altura de chimenea de escape de turbinas de gas

MONTAJE DE EQUIPOS Asimismo, se realizar el montaje de los equipos necesarios para el funcionamiento del ciclo combinado, siguiendo la distribucin de planta establecida por la ingeniera de detalle, para, luego realizar la conexin de los diferentes sistemas y dejar el sistema de generacin listo para operar. El Cuadro 3-6 presenta los equipos para montaje. Cuadro 3-6 Principales equipos a ser montadosComponentes

Calderas de Recuperacin de Calor (CRC)

Turbinas a Vapor

Sistema de Enfriamiento de Turbina (Aerondensadores)

Plantas de tratamiento de agua (incluye tubera de toma, descarga y transporte de agua)

Mdulo de Subestacin y Lneas de Transmisin

Fuente: EnerSur S.A. Elaborado por: Walsh Per S.A.

AMPLIACION DE SUBESTACION ELECTRICA Se instalar una nueva celda de generacin en la Subestacin Elctrica 220 kV, el trazo de las lneas de transmisin LT2101 y LT2102 sern las mismas. Ver Cuadro 3-7. Cuadro 3-7 Componentes de celda de generacinComponentes

Barras colectoras

Transformadores de corriente

Seccionadores de lnea y barra

Interruptor de potencia

Transformadores capacitivo de tensin

Seccionadores con puesta a tierra

Fuente: EnerSur S.A. Elaboracin: Walsh Per S.A.

OPERACIN DEL SISTEMA DE CICLO COMBINADO La conversin del sistema ciclo simple a ciclo combinado de la CT Chilca 1, permitir aprovechar, a travs de un ciclo a vapor, la energa de los gases de escape emitidos durante el proceso de combustin de las turbinas a gas, generando hasta 300 MW adicionales. Las turbinas a gas descargarn los gases de escape a la CRC asociada a las mismas. En las cuales se aprovecha el calor remanente de los gases de combustin para producir vapor. Luego de transferir el calor, los gases sern enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100 C a travs de las Chimeneas asociadas. El vapor sobrecalentado producido en la CRC, ingresa a gran presin a la turbina a vapor, impactando con los labes mviles, con lo cual se produce el giro de la turbina, generando energa mecnica al eje; a su vez, el eje de la turbina hace girar un alternador, produciendo as energa elctrica. El vapor que sale de las ltimas etapas de la turbina de vapor es enviado al aerocondensador. All es enfriado y condensado, el cual es conducido otra vez a la caldera, con lo cual se cierra el ciclo agua-vapor. En la Figura 3-4, se muestra la configuracin de los ciclos combinados a instalarse en la CT Chilca 1.

Figura 3-4 Esquema tipo de un Ciclo Combinad

Fuente: EnerSur S.A.REQUERIMIENTO Y SUMISTRO DE AGUA El requerimiento total de agua de la CT Chilca 1 ser de 8.7 l/s (748 m3/d), flujo que se distribuye de acuerdo a lo especificado en el Cuadro 3-9 y Figura 3-5, en los cuales se presenta en detalle los valores del Balance de Agua para el Proyecto CC CT Chilca 1 El agua cruda para el proceso ser suministrada a travs de las opciones: - Una Planta de desalinizacin de Agua de Mar, a ser instalada en el litoral de Chilca, dentro de un rea de 1.5 ha. - Mediante compra de agua a proveedores autorizados, agua que ser suministrada directamente hacia el tanque de almacenamiento de agua cruda en la CT Chilca 1.

Cuadro 3-9 Valor del Balance de Agua CC CT Chilca 1

Balance de agua del proceso de ciclo combinado CT Chilca 1

EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIN Planta de tratamiento de agua industrial

El agua residual del proceso de desmineralizacin y de otras fuentes industriales como el agua de purga de las calderas, ser reutilizada para el riego de reas verdes. Para ello se realizarn los trmites respectivos ante la Autoridad Nacional de Agua para obtener la Autorizacin Sanitaria de Sistema de Tratamiento y Disposicin Sanitaria de Aguas Residuales Industriales para re-uso. Las aguas residuales sern combinadas o desechadas por separado dependiendo del tipo de tratamiento requerido antes de su disposicin. Las aguas con trazas de aceite sern tratados en un separador de aceite-agua. El aceite resultante ser colectado y almacenado para su retiro por una empresa registrada ante DIGESA para dicho fin. EMISIONES DE GASES

Debido a que no se utilizar una mayor cantidad de combustible de gas natural, la operacin a ciclo combinado de la CT Chilca 1 no incrementar el volumen de emisiones en comparacin con la operacin en ciclo simple. Sin embargo, la recuperacin de calor en el caldero, reducir la temperatura de los gases, con lo cual se modifica las caractersticas de dispersin de las emisiones. Adems, el Proyecto reducir las emisiones de CO2 por unidad de energa generada, debido al aumento de la eficiencia de energa generada. El Cuadro 3-10 presenta los niveles de emisin para cada uno de los contaminantes generados por el proceso de combustin segn la potencia requerida para cada turbina a gas (ciclo simple). Cuadro 3-10 Niveles de emisin por unidad de generacin (al 11.8% O2)

EMISIONES DE RUIDO Se prev que durante la operacin del sistema de ciclo combinado se generar ruido debido a la instalacin de componentes electro-mecnicos adicionales. Sin embargo, se estima que el nivel de ruido cercano a la unidad de generacin y a sus auxiliares (near field sound pressure level), es decir a 1 m de distancia y a 1,5 m (5 pie) de altura sobre el terreno y dentro de los lmites de la planta, no ser mayor a 85 dBA.El nivel de ruido lejano a la unidad de generacin y a sus auxiliares (far field sound pressure level) se estima que sea menor o igual a 65 dBA. Este valor es medido a 122 metros (400 pie) de distancia horizontal y a 1.50 metros (5 pie) de altura sobre el terreno. RESIDUOS SLIDOS

Los residuos slidos sern los tpicos en el proceso de mantenimiento de las instalaciones. Estos consistirn en plsticos, cartones, grasas, trapos, entre otros. Los residuos slidos sern segregados y dispuestos en cumplimiento de la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento, as como lo sealado en el Plan de Manejo Ambiental.

RADIACIONES NO IONIZANTES

La transmisin de electricidad generar radiaciones no ionizantes. Para efectos de la exportacin de energa elctrica, stas se realizarn por las lneas de transmisin de 220 kV (LT 2101 y LT2102) existentes. Los lmites mximos que deben ser respetados se presentan en el Cuadro 3-8. Cuadro 3-8 Niveles Mximos de Radiacin No Ionizante

SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS El sistema de proteccin contra incendios existente en la CT Chilca 1, se ampliar considerando los nuevos componentes, para lo cual se consideran los estndares de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA, por sus siglas en ingls), incluyendo adems, segn recomendacin de la NFPA, alarmas visuales y sonoras. Dicho sistema ser automtico basado en censos de deteccin de sobre-temperatura que actuarn sobre vlvulas de diluvio y aspersores estratgicamente ubicados y que suministrarn el agua del sistema contra incendios.PERSONAL Durante las operaciones de la CC CT Chilca 1, el personal que actualmente viene laborado en la planta no ser suficiente para atender las labores de operaciones y mantenimiento de las nuevas instalaciones por lo que se requerir de personal adicional especializado en nmero a ser determinado segn las necesidades operativas

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