Válvula de controle digital Daniel modelo 788DVC...Manual do usuário P/N 3-9008-556-076, Rev AF Outubro 2019 Válvula de controle digital Daniel™ modelo 788DVC NPS 2 até 8 / Classe

Manual do usuárioP/N 3-9008-556-076, Rev AF

Outubro 2019

Válvula de controle digital Daniel™ modelo788DVC

NPS 2 até 8 / Classe 150-300

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Serviços de ciclo de vida de vazão para produtos Daniel

Local Número do telefone Número do fax

América do Norte/América Latina +1.713.467.6000 +1.713.827.4805

Serviços de ciclo de vida de vazão para produtosDaniel

+1.713.827.6314 +1.713.827.6312

EUA (ligação gratuita) +1.888.356.9001 +1.713.827.3380

Ásia-Pacífico (República de Singapura) +65,6777.8211 +65,6777.0947,0743

Europa (Stirling, Escócia, RU) +44 (0)1786.433400 +44 (0)1786.433401

Oriente Médio, África (Dubai, EAU) +971 4 8118100 +971 4 8865465

Daniel Measurement and Control, Inc. (Sedes)

11100 Brittmoore Park Drive

Houston, TX 77041 EUA

http://www.emerson.com

E-mail

• Serviço de atendimento ao cliente: [email protected]

• Suporte ao cliente: [email protected]

• Serviços de ciclo de vida de campo: [email protected]

• Ásia-Pacífico: [email protected]

• Europa: [email protected]

Autorização de devolução de material (RMA)

Um número de RMA (Autorização de devolução de material) deve ser obtido antes da devolução de qualquer equipamento porqualquer motivo. Acesse e preencha o formulário de RMA para produtos Daniel, clicando no link abaixo.

http://go.emersonprocess.com/RMAOnlineForm

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http://www.emerson.com

http://go.emersonprocess.com/RMAOnlineForm

Palavras e símbolos de sinalização

Preste muita atenção às seguintes palavras de sinalização, símbolos e comunicações de alerta de segurança:

Símbolo de alerta de segurança

Este é um símbolo de alerta de segurança. É usado para alertá-lo para os possíveis riscos de lesões corporais. Obedeça a todas asmensagens de segurança que acompanham este símbolo para evitar ferimentos ou morte.

PERIGO"Perigo" indica uma situação de perigo que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos sérios.

ATENÇÃO"Advertência" indica uma situação de perigo que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos sérios.

CUIDADO"Cuidado" indica uma situação de perigo que, se não for evitada, poderá resultar em ferimentos leves a moderados.

Notice"Aviso" é usado para expressar práticas ou mensagens de segurança não relacionadas a lesões corporais.

Importante"Importante" é uma comunicação de que o usuário precisa saber e levar em conta.

Dica"Dica" fornece informações ou sugestões para melhorar a eficiência ou obter melhores resultados.

Nota"Observação" tem teor “de caráter geral” não essencial para o fluxo principal de informações.

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Instruções de segurança importantes

A Daniel Measurement and Control, Inc. (Daniel) projeta, fabrica e testa os produtos para funcionarem dentro de condiçõesespecíficas. Como esses produtos são instrumentos técnicos sofisticados, é importante que o proprietário e o pessoal da operaçãosigam rigorosamente as informações impressas no produto e todas as instruções fornecidas neste manual antes da instalação,operação e manutenção.

A Daniel recomenda também a incorporação deste manual ao seu programa de treinamento e segurança.

CERTIFIQUE-SE DE QUE TODO O PESSOAL LEIA E SIGA AS INSTRUÇÕES CONTIDAS NESTE MANUAL E TODOS OS AVISOS EADVERTÊNCIAS FORNECIDOS COM O PRODUTO.

ATENÇÃOSe as instruções de instalação, operação e manutenção não forem seguidas, poderão ocorrer sérios ferimentos ou morte coma explosão ou exposição a substâncias perigosas.

Para reduzir o risco:

• Siga todas as informações fornecidas no produto, neste manual e em quaisquer códigos locais e nacionais que se apliquemao produto.

• Não permita que pessoas sem treinamento trabalhem com este produto.

• Use as peças e os procedimentos de trabalho da Daniel especificados neste manual.

Proprietários do produto (compradores):

• Use o produto correto para o ambiente e pressões presentes. Consulte as limitações nas especificações do produto ou dadostécnicos. Em caso de dúvida, fale de suas necessidades com o representante da Daniel.

• Informe e treine todo o pessoal para a instalação, operação e manutenção adequadas do produto.

• Para garantir o desempenho seguro e apropriado, somente o pessoal informado e treinado deverá instalar, operar, reparar efazer a manutenção deste produto.

• Verifique se este é o manual de instruções correto para o seu produto Daniel. Se esta documentação não for a correta, contatea Daniel pelo telefone 1-713-827-6314. Você pode também baixar o manual correto de: https://www.emerson.com/en-us/automation/daniel.

• Guarde este manual de instruções para referência futura.

• Se você revender ou transferir este produto, você será responsável por encaminhar este manual de instruções juntamentecom o produto para o novo proprietário ou cessionário.

• LEIA E SIGA SEMPRE OS MANUAIS DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÕES, MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS E TODAS ASADVERTÊNCIAS E INSTRUÇÕES DO PRODUTO.

• Não use este equipamento para qualquer outra finalidade que não seja a originalmente destinada. Isso pode resultar emdanos à propriedade e/ou sérias lesões corporais ou morte.

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https://www.emerson.com/en-us/automation/daniel


Operação do produto (pessoal):

• Para evitar lesões corporais, o pessoal precisa seguir todas as instruções deste manual antes e durante a operação do produto.

• Siga todas as advertências, precauções e avisos marcados e fornecidos com o produto.

• Verifique se este é o manual de instruções correto para o seu produto Daniel. Se esta documentação não for a correta, contatea Daniel pelo telefone 1-713-827-6314. Você pode também baixar o manual correto de: https://www.emerson.com/en-us/automation/daniel.

• Leia e entenda todas as instruções e procedimentos de operação deste produto.

• Se você não entender uma instrução ou não se sentir seguro para seguir as instruções, contate o representante da Daniel paraobter esclarecimento ou assistência.

• Instale este produto conforme especificado na seção INSTALAÇÃO deste manual, de acordo com os códigos locais e nacionaisaplicáveis.

• Siga todas as instruções durante a instalação, operação e manutenção deste produto.

• Certifique-se de que todas as conexões a fontes de pressão e eletricidade estejam seguras antes e durante a operação doequipamento.

• Use somente peças de reposição especificadas pela Daniel. O uso de peças e procedimentos não autorizados pode afetar odesempenho e a segurança deste produto, além de invalidar a garantia. As substituições por “similares” podem resultar emincêndio, explosão, liberação de substâncias tóxicas fatais ou em operação incorreta.

• Guarde este manual de instruções para referência futura.

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Aviso

O CONTEÚDO DESTA PUBLICAÇÃO APRESENTA-SE APENAS PARA FINS INFORMACIONAIS E, EMBORA TENHAM SIDO FEITOSESFORÇOS PARA GARANTIR SUA PRECISÃO, ELE NÃO DEVE SER TOMADO COMO GARANTIA, EXPRESSA OU IMPLÍCITA, EMRELAÇÃO AOS PRODUTOS OU SERVIÇOS DESCRITOS NESTE OU SEU USO OU APLICABILIDADE. TODAS AS VENDAS SÃOREGULAMENTADAS PELOS TERMOS E CONDIÇÕES DA DANIEL, QUE SE ENCONTRAM DISPONÍVEIS MEDIANTE SOLICITAÇÃO. NÓSNOS RESERVAMOS O DIREITO DE MODIFICAR OU MELHORAR OS PROJETOS E ESPECIFICAÇÕES DE TAIS PRODUTOS A QUALQUERMOMENTO.

A DANIEL NÃO ASSUME RESPONSABILIDADE PELA SELEÇÃO, USO OU MANUTENÇÃO DE NENHUM PRODUTO. ARESPONSABILIDADE PELA SELEÇÃO ADEQUADA, USO E MANUTENÇÃO DE QUALQUER PRODUTO DANIEL PERMANECEUNICAMENTE COM O COMPRADOR E USUÁRIO FINAL.

ATÉ ONDE É DO CONHECIMENTO DA DANIEL, AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NESTE DOCUMENTO SÃO COMPLETAS E PRECISAS. ADANIEL NÃO OFERECE QUALQUER GARANTIA, EXPRESSA OU IMPLÍCITA, INCLUINDO AS GARANTIAS IMPLÍCITAS DECOMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO A UM DETERMINADO FIM RELATIVAMENTE A ESTE MANUAL E, EM NENHUMACIRCUNSTÂNCIA, A DANIEL SE RESPONSABILIZARÁ POR QUAISQUER DANOS INCIDENTES, PUNITIVOS, ESPECIAIS OUCONSEQUENTES, INCLUINDO, ENTRE OUTROS, PERDA DE PRODUÇÃO, PERDA DE LUCRO, PERDA DE RECEITA OU CONSUMO ECUSTOS INCORRIDOS INCLUINDO, SEM LIMITAÇÃO, DE CAPITAL, COMBUSTÍVEL E ENERGIA, BEM COMO RECLAMAÇÕES DETERCEIROS.

OS NOMES DE PRODUTOS USADOS NESTE DOCUMENTO SE DESTINAM APENAS À IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE OUFORNECEDOR E PODEM SER MARCAS COMERCIAIS/REGISTRADAS DESSAS EMPRESAS.

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Garantia e limitações

1. GARANTIA LIMITADA: sujeita a limitações contidas na Seção 2 aqui contida, a Daniel Measurement & Control, Inc. (“Daniel”)garante que o firmware licenciado incorporado aos Bens executará as instruções de programação fornecidas pela Daniel, que osBens manufaturados pela Daniel estarão isentos de defeitos nos materiais ou no acabamento sob o uso e cuidados normais, e queos Serviços serão executados por pessoal treinado usando equipamento e instrumentação adequados para o Serviço específicofornecido. As garantias supracitadas se aplicarão até a expiração do período de garantia aplicável. Os Bens têm garantia de 12(doze) meses a contar da data de instalação inicial ou de 18 (dezoito) meses a contar da data de expedição pela Daniel, o prazoque expirar primeiro. Os Consumíveis e Serviços são garantidos por um período de 90 dias a partir da data de envio ou deconclusão dos Serviços. Os produtos que a Daniel adquirir de um terceiro para revender ao Comprador (“Produtos de revenda”)terão apenas a garantia estendida pelo fabricante original. O Comprador concorda que a Daniel não tem responsabilidade pelosProdutos de revenda além de fazer o esforço comercial razoável para organizar a aquisição e transporte dos Produtos de revenda.Se o Comprador encontrar defeitos de garantia e notificar a Daniel sobre os mesmos por escrito durante o período aplicável degarantia, a Daniel deverá, ao seu critério, corrigir prontamente quaisquer erros encontrados pela Daniel no firmware ou serviços,reparar ou substituir no ponto de manufatura FOB a porção dos Bens ou firmware descoberta como defeituosa pela Daniel oureembolsar o preço de compra da porção defeituosa dos Bens/Serviços. Todas as substituições ou reparos necessários pormanutenção inadequada, desgaste e uso normais, fontes de alimentação inadequadas, condições ambientais inadequadas,acidentes, mau uso, instalação inadequada, modificação, reparo, uso de peças de reposição não autorizadas, armazenamento oumanuseio incorretos ou qualquer outra causa, que não a falha da Daniel, não terão cobertura desta garantia limitada e ficarão sobas custas do Comprador. A Daniel não será obrigada a pagar qualquer custo ou despesa incorridos pelo Comprador ou porqualquer outra parte, exceto quando acordado previamente por escrito pela Daniel. Todos os custos de desmanche, reinstalaçãoe frete e o tempo e despesas do pessoal da Daniel para viagem até o local e diagnóstico sob esta cláusula da garantia deverão sercobertos pelo Comprador, a menos que aceitos por escrito pela Daniel. Os Bens reparados e as peças substituídas pela Danieldurante o período de garantia deverão ter cobertura durante o restante do período de garantia original ou 90 (noventa) dias, oque for maior. Esta garantia limitada é a única elaborada pela Daniel e só poderá ser alterada por escrito e assinada pela Daniel. ASGARANTIAS E SOLUÇÕES DEFINIDAS ACIMA SÃO EXCLUSIVAS. NÃO EXISTEM REPRESENTAÇÕES OU GARANTIAS DE NENHUMTIPO, EXPRESSAS OU IMPLÍCITAS, EM RELAÇÃO À COMERCIABILIDADE, ADEQUAÇÃO PARA UMA FINALIDADE EM PARTICULAR OUQUALQUER OUTRO ASSUNTO COM RESPEITO A QUALQUER UM DOS BENS OU SERVIÇOS. O Comprador confirma e concorda quea corrosão ou erosão de materiais não estão cobertas por esta garantia.

2. LIMITAÇÃO DE SOLUÇÃO E RESPONSABILIDADE: a Daniel não será responsável por danos causados por atraso no desempenho.As soluções do Comprador definidas neste contrato são exclusivas. Em hipótese alguma, independentemente da forma dareclamação ou causa da ação (seja baseada em contrato, infração, negligência, responsabilidade estrita, outro dano ou de outraforma), deve ser responsabilidade da Daniel para com o Comprador e/ou seus clientes ultrapassar o preço do Comprador dos bensespecíficos manufaturados ou dos serviços oferecidos pela Daniel que deram origem à reclamação ou à causa da ação. OComprador concorda que em nenhuma hipótese, a responsabilidade da Daniel para com o Comprador e/ou seus clientes seráestendida para incluir danos acidentais, consequenciais ou punitivos. O termo “danos consequenciais” deve incluir, entre outros, aperda de lucros previstos, receita ou uso e custos incorridos inclusive, sem limitação, de capital, combustível e energia, bem comoreclamações de clientes do Comprador.

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Índice

Capítulo 1 Introdução................................................................................................................... 111.1 Finalidade deste manual................................................................................................................. 11

1.2 Descrição das válvulas de controle digital modelo 788DVC............................................................ 11

1.3 Certificações de agências para válvulas de controle Modelos 788DVC digitais................................ 46

Capítulo 2 Condições e especificações de operação....................................................................... 492.1 Condições de operação da válvula de controle................................................................................49

2.2 Especificações da válvula de controle............................................................................................. 52

Capítulo 3 Manuseio da válvula de controle.................................................................................. 573.1 Receber a válvula de controle......................................................................................................... 57

3.2 Armazenar a válvula de controle..................................................................................................... 57

Capítulo 4 Preparação da válvula de controle para uso.................................................................. 594.1 Condições de elevação................................................................................................................... 59

4.2 Requisitos de elevação para o pessoal.............................................................................................60

4.3 Configurar a válvula de controle..................................................................................................... 62

Capítulo 5 Pré-requisitos de instalação......................................................................................... 655.1 Verificações prévias........................................................................................................................ 65

5.2 Informações sobre torque.............................................................................................................. 65

5.3 Valores de torque (flanges).............................................................................................................66

5.4 Sequências de padrão de torque.....................................................................................................66

5.5 Ferramentas necessárias na instalação da válvula de controle.........................................................66

Capítulo 6 Procedimento de instalação......................................................................................... 696.1 Montagem de componentes externos............................................................................................69

Capítulo 7 Teste do produto..........................................................................................................717.1 Comissionar a válvula de controle...................................................................................................71

Capítulo 8 Parâmetros de operação.............................................................................................. 738.1 Operação normal da válvula de controle.........................................................................................73

8.2 Acessórios de operação.................................................................................................................. 73

8.3 Visão geral da operação..................................................................................................................74

Capítulo 9 Manutenção planejada.................................................................................................759.1 Considerações relativas à manutenção........................................................................................... 75

9.2 Ferramentas necessárias para componentes mecânicos.................................................................75

9.3 Desmontar/montar a válvula de controle....................................................................................... 75

9.4 Montagem mecânica......................................................................................................................78

9.5 Tarefas da manutenção planejada.................................................................................................. 83

Capítulo 10 Manutenção corretiva.................................................................................................. 85

Manual do usuário ÍndiceP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019

Manual do usuário ix

10.1 Solução de problemas da válvula de controle............................................................................... 85

10.2 Verificar o retorno à condição operacional....................................................................................86

Capítulo 11 Peças de reposição....................................................................................................... 8711.1 Peças de substituição recomendadas........................................................................................... 87

Capítulo 12 Desativação................................................................................................................. 9112.1 Desligar a válvula de controle....................................................................................................... 91

12.2 Expedição da válvula de controle.................................................................................................. 91

Apêndice A Válvula de agulha.........................................................................................................93A.1 Desmontagem e montagem ......................................................................................................... 93

A.2 Válvula de agulha........................................................................................................................... 94

A.3 Solicitar peças de reposição............................................................................................................95

Índice Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076

x Válvula de controle digital modelo 788DVC

1 Introdução

1.1 Finalidade deste manualEste manual fornece orientações para proprietários e equipes na instalação, operação emanutenção das válvulas de controle digital DanielTM Série 788DVC, 3-9008-556. Éimprescindível que os proprietários do produto e o pessoal da operação leiam e sigam asinformações contidas neste manual para garantir que a válvula de controle seja instaladacorretamente e esteja operante, de acordo com as certificações do projeto econsiderações de segurança.

1.2 Descrição das válvulas de controle digitalmodelo 788DVC

1.2.1 Recursos gerais da válvula de controle digitalA válvula de controle digital Daniel™ série 788DVC opera seguindo o princípio de equilíbriode pistão, com indução de mola (carregada) para a posição fechada.

As válvulas de controle digital Daniel série 788DVC apresenta as seguintes características:

• Construção modular: todas as peças internas, inclusive o anel do assento, podem serremovidas com o conjunto do cilindro, sem interferir nas conexões de linha.

• Sem diafragmas nem caixas de empanque

• Design do corpo de 45° garante alta capacidade

• Desligamento positivo

• Velocidade de resposta uniforme

• Controle linear

• O-ring mais assento de torque metal a metal

• Os pilotos e outros acessórios opcionais permitem que a válvula realize várias funçõesde controle, como controle de contrapressão, regulagem da taxa de vazão, alívio depressão, controle de surtos etc.

1.2.2 Aplicações da válvula de controleA válvula de controle digital Daniel modelo 788DVC é um dispositivo operado porsolenoide projetado para oferecer controle preciso da taxa de vazão e fornecimento deprodutos líquidos em batelada. Ela é usada juntamente com um dispositivo eletrônico decontrole de batelada. A válvula de modelo 788DVC é controlada automaticamente porpredefinição para partida em vazão baixa, controle de alta taxa de vazão, desligamentoem vazão baixa e desligamento final. Ela fornece também máxima precisão do medidor devazão mantendo uma taxa de vazão constante nas aplicações com variações de pressão delinha. O modelo 788DVC apresenta um laço de controle de piloto externo que consiste em

Manual do usuário IntroduçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019

Manual do usuário 11

um solenoide piloto normalmente aberto, solenoide piloto normalmente fechado, filtro econtroles de velocidade de abertura/fechamento.

CUIDADODANOS AO EQUIPAMENTO

Leia todo o procedimento recomendado para todas as operações de instalação eprocedimentos de manutenção antes da instalação ou desmontagem da válvula. Adesmontagem deste conjunto do cilindro é diferente das válvulas de controle anterioresda Daniel e requer adesão estrita aos procedimentos descritos neste manual.

Se estes procedimentos não forem lidos e seguidos, poderão ocorrer danos aoequipamento e comprometer a integridade da operação.

1.2.3 Visão geral da operação da válvula de controleA válvula de controle modelo 788DVC opera seguindo o princípio de equilíbrio de pistão.Quando a pressão nos dois lados do pistão é igualada, uma mola localizada na partesuperior do pistão atua como uma força diferencial e fecha o pistão. Quando a pressão nabase do pistão excede a pressão mais a força da mola exercida na parte superior do pistão,a tensão da mola é superada e a válvula abre. Para obter mais informações, consulte Figura1-1.

Essas válvulas estão normalmente fechadas e abrirão quando ambos os solenoides foremenergizados. As válvulas são protegidas contra falha, pois fecham em caso de queda deenergia. Elas usam o produto da linha como fonte de energia hidráulica para abrir e fecharo pistão da válvula principal. Uma fonte de energia controlada por um pré-ajusteeletrônico energiza os dois solenoides.

Essas válvulas são usadas principalmente para definir bateladas e fornecem um meio dereduzir a taxa de vazão na partida e antes do desligamento final de um fornecimentopredeterminado. Isso minimiza os surtos de pressão e choques na linha e garante odesligamento de ± 1/4 galão (tamanhos de 2 a 8 pol.) do volume predefinido.

O sistema total geralmente consiste em três partes de equipamento: (1) um medidor devazão, (2) um pré-ajuste eletrônico com controle digital e (3) uma válvula de controledigital elétrica. O pré-ajuste eletrônico é o dispositivo usado para definir o volumepredeterminado do líquido a ser fornecido pela válvula.

Sequência operacional

Quando os dois solenoides são desenergizados, a válvula principal é fechada, conformemostrado em Figura 1-1. A válvula principal pode ser infinitamente posicionada entre 0% e100% aberta pelo controle digital dos solenoides. Quando os dois solenoides sãoenergizados, conforme mostrado em Figura 1-2, a válvula começa a abrir. Ela só abrirá atéa taxa de vazão programada definida no pré-ajuste eletrônico. Em geral, o pré-ajusteeletrônico é programado para controlar digitalmente a partida em vazão baixa, a taxa devazão máxima, a taxa de vazão baixa antes do desligamento e sem vazão. O pré-ajusteeletrônico energizará e desenergizará automaticamente os solenoides para posicionar aválvula principal para limitar a taxa de vazão necessária. Quando a taxa de vazão necessáriaé alcançada, os solenoides ficarão conforme mostrado em Figura 1-2. Isso bloqueiahidraulicamente o pistão da válvula principal na posição. Se a vazão aumentar, a válvulaserá ligeiramente fechada para ajustar-se à taxa de vazão necessária. Todos os

Introdução Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076

12 Válvula de controle digital modelo 788DVC

posicionamentos são feitos com o controle digital dos dois solenoides, conformemostrado em Figura 1-1, Figura 1-2 e Figura 1-3.

Posição fechada

O solenoide normalmente fechado fica fechado. O solenoide normalmente aberto ficaaberto. A porta Y (P3) para a porta Z (p2) é fechada. As pressões das portas X (P1) e Y (P3)são equilibradas. A mola da válvula principal, aplicando a força diferencial, fecha a posiçãoe a mantém assentada. (Veja abaixo.)

Figura 1-1: Posição fechada

Aberta - posição de controle

O solenoide normalmente fechado fica fechado. O solenoide normalmente aberto éfechado. A porta Y (P3) para a porta Z (P2) é fechada. A porta X (P1) para a porta Y (P3) éfechada. O produto não pode fluir de/para a parte superior do pistão. O pistão éhidraulicamente bloqueado na posição até o pré-ajuste eletrônico enviar comando para aválvula abrir ou fechar, conforme necessário, para manter a taxa de vazão alta ou baixadesejada. (Veja abaixo.)



Figura 1-2: Aberta - posição de controle

Posição aberta (sem controle)

O solenoide normalmente fechado é aberto. O solenoide normalmente aberto é fechado.A porta Y (P3) é aberta para a porta Z (P2). A porta X (P1) é fechada pelo solenoidenormalmente aberto. A pressão na parte inferior do pistão (P1) é maior que a pressão em(P3) mais a força da mola; (P1 menos P2) é igual ou maior que a força da mola. Portanto, apressão (P1) empurra o pistão para abrir. O controle de vazão não é necessário. (Vejaabaixo.)



Figura 1-3: Posição aberta (sem controle)



1.2.4 Lista de peças para as válvulas de controle série 788DVC

Figura 1-4: Descrição de peça para válvula de controle série 788DVC NPS 2-8

NoticeA numeração de item não é consecutiva.

Tabela 1-1: Descrição de peça para válvula de controle série 788DVC NPS 2

Número doitem

Descrição Número da peça Quantida-de

2 pol.

1 Cilindro Padrão 520471-690 1

2 O-ring Buna-N 1500399 1

EPR 1500399-005

FFKM 1500399-075

NBR (baixa dilatação) 1500399-120

CR 1500399-116

FKM 1500399-022

FKM GFLT 1500399-027

FKM V1289 1500399-029



Tabela 1-1: Descrição de peça para válvula de controle série 788DVC NPS 2 (continua‐ção)

Número doitem


2 pol.

3 Anel do assento Padrão 520026-690 1

4 Pistão Padrão 520024-690 1

Opção AP 520024-693


EPR 152073-005

FFKM 152073-075


CR 152073-116

FKM 152073-022

FKM GFLT 152073-027

FKM V1289 152073-029


EPR 157000-005

FFKM 157000-075


CR 157000-116

FKM 157000-022

FKM GFLT 157000-027

FKM V1289 157000-029

8 Anel de retenção 1500408 1

9 Arruela 540032 1


11 Mola Leve (azul) 530031 1

Médio (bronze) 530029


EPR 157029-005

FFKM 157029-075


CR 157029-116

FKM 157029-022

FKM GFLT 157029-027

FKM V1289 157029-029




Número doitem


2 pol.

13 Cabeçote do ci-lindro

Padrão 520056-510M 1

16 Parafuso 151066 4

17 Parafusos de elevação 150691 2

18 Indicador visual da haste 520183-690 1

Microsswitch da haste do indicador 520183-691

19 Ímã 1500410 2


21 Adaptador do indicador 540081-690M 1

22 Bujão de cobertura 154769 1

23 Ímã redondo 1500409 1

24 Invólucro do indicador 540082-690 1

25 Parte superior do indicador 540084-690 1


27 Bal-seal 159775 2

28 Retentor da vedação do pistão 520027-690 2

29 Anel de retenção externo 156576 2

31 Porcas 151546 M 4

32 Corpo da válvula classe 150 521001M 1

classe 300 523001M

DIN PN 16 521001-016M

DIN PN 40 523001-040M

33 Pinos 151309M 4

34 Bujão de tubo 154721 2



EPR 157012-005

FFKM 157012-075


CR 157012-116

FKM 157012-022

FKM GFLT 157012-027




Número doitem


2 pol.

FKM V1289 157012-029

40 Retentor de vedação 540188-500 1

41 O-ring Buna-N 152096 152096 1

EPR 152096-005

FFKM 152096-075


CR 152096-116

FKM 152096-022

FKM GFLT 152096-027

FKM V1289 152096-029

42 Anel reserva 157172 2

43 Rolamento superior 540189-500 1

44 Proteção do indicador 540082-400 1

45 arruelas de pressão 152119 2

46 Parafusos 150727 2



50 Parafuso de ajuste 150975 1

A Cilindroclasse do con-junto 150 e 300

Sem indicador

Buna-N 520075-690 1

EPR 520075-697 1

FFKM 520075-695 1

NBR (baixa dilatação) 520075-696 1

CR 520075-693 1

FKM 520075-692 1

FKM GFLT 520075-69G 1

FKM V1289 520075-69M 1

Com indicador visual

Buna-N 520575-690 1

EPR 520575-697 1

FFKM 520575-695 1





Número doitem


2 pol.

CR 520575-693 1

FKM 520575-692 1

FKM GFLT 520575-69G 1

FKM V1289 520575-69M 1

Com indicador padrão

Buna-N 520175-690 1

EPR 520175-697 1

FFKM 520175-695 1


CR 520175-693 1

FKM 520175-692 1

FKM GFLT 520175-69G 1

FKM V1289 520175-69M 1


Número doitem

Descrição Número da peça Quantidade

3 pol.


Alta pressão 536471-690 1


EPR 1500480-005

FFKM 1500480-075


CR 1500480-116

FKM 1500480-022

FKM GFLT 1500480-027

FKM V1289 1500480-029

3 Anel do assen-to

Padrão 530026-690 1

Alta pressão 536024-610


Opção AP 530024-693





Número doitem


3 pol.

EPR 152075-005

FFKM 152075-075


CR 152075-116

FKM 152075-022

FKM GFLT 152075-027

FKM V1289 152075-029



EPR 152095-005

FFKM 152095-075


CR 152095-116

FKM 152095-022

FKM GFLT 152095-027

FKM V1289 152095-029


9 Arruela 540032 1





EPR 159575-005

FFKM 159575-075


CR 159575-116

FKM 159575-022

FKM GFLT 159575-027

FKM V1289 159575-029

13 Cabeçote docilindro

Padrão 530056-510 M 1





Número doitem


3 pol.




19 Ímã 1500410 2








27 Bal-seal 159714 2

31 Porcas 151547M 4

32 Corpo da vál-vula

classe 150 531001M 1

classe 300 533001M

DIN PN 16 531001-016M

DIN PN 40 533001-040M

33 Pinos 151305M 4




EPR 157012-005

FFKM 157012-075


CR 157012-116

FKM 157012-022

FKM GFLT 157012-027

FKM V1289 157012-029



EPR 152096-005

FFKM 152096-075




Número doitem


3 pol.


CR 152096-116

FKM 152096-022

FKM GFLT 152096-027

FKM V1289 152096-029









A Cilindroclasse do con-junto 150 e300

Sem indicador

Buna-N 530075-690 1

EPR 530075-697 1

FFKM 530075-695 1


CR 530075-693 1

FKM 530075-692 1

FKM GFLT 530075-69G 1

FKM V1289 530075-69M 1


Buna-N 530575-690 1

EPR 530575-697 1

FFKM 530575-695 1


CR 530575-693 1

FKM 530575-692 1

FKM GFLT 530575-69G 1

FKM V1289 530575-69M 1




Número doitem


3 pol.

Com indicadorpadrão

Buna-N 530175-690 1

EPR 530175-697 1

FFKM 530175-695 1


CR 530175-693 1

FKM 530175-692 1

FKM GFLT 530175-690G 1

FKM V1289 530175-69M 1


Número doitem

Descrição Número da pe-ça

Quantidade

4 pol.




EPR 152080-005

FFKM 152080-075


CR 152080-116

FKM 152080-022

FKM GFLT 152080-027

FKM V1289 152080-029

3 Anel do assento 540026-690 1


Opção AP 540024-693


EPR 152078-005

FFKM 152078-075


CR 152078-116




Número doitem


Quantidade

4 pol.

FKM 152078-022

FKM GFLT 152078-027

FKM V1289 152078-029



EPR 152094-005

FFKM 152094-075


CR 152094-116

FKM 152094-022

FKM GFLT 152094-027

FKM V1289 152094-029


9 Arruela 540032 1





EPR 157032-005

FFKM 157032-075


CR 157032-116

FKM 157032-022

FKM GFLT 152078-027

FKM V1289 152078-029


Padrão 540056-510M 1








Número doitem


Quantidade

4 pol.

19 Ímã 1500410 2








27 Bal-seal 159715 2

31 Porcas 151547M 6


classe 300 543001M

DIN PN 16 541001-016M

DIN PN 40 543001-040M

33 Pinos 151305M 6




EPR 157012-005

FFKM 157012-075


CR 157012-116

FKM 157012-022

FKM GFLT 157012-027

FKM V1289 157012-029



EPR 152096-005

FFKM 152096-075


CR 152096-116




Número doitem


Quantidade

4 pol.

FKM 152096-022

FKM GFLT 152096-027

FKM V1289 152096-029










Sem indicador

Buna-N 540075-690 1

EPR 540075-697 1

FFKM 540075-695 1


CR 540075-693 1

FKM 540075-692 1

FKM GFLT 540075-69G 1

FKM V1289 540075-69M 1


Buna-N 540575-690 1

EPR 540575-697 1

FFKM 540575-695 1


CR 540575-693 1

FKM 540575-692 1

FKM GFLT 540575-69G 1

FKM V1289 540575-69M 1





Número doitem


Quantidade

4 pol.

Buna-N 540175-690 1

EPR 540175-697 1

FFKM 540175-695 1


CR 540175-693 1

FKM 540175-692 1

FKM GFLT 540175-69G 1

FKM V1289 540175-69M 1


Número doitem


Quantidade

6 pol.




EPR 1500407-005

FFKM 1500407-075


CR 1500407-116

FKM 1500407-022

FKM GFLT 1500407-027

FKM V1289 1500407-029

3 Anel do assento 560026-690 1


Opção AP 560024-693


EPR 157002-005

FFKM 157002-075


CR 157002-116

FKM 157002-022




Número doitem


Quantidade

6 pol.

FKM GFLT 157002-027

FKM V1289 157002-029



EPR 152079-005

FFKM 152079-075


CR 152079-116

FKM 152079-022

FKM GFLT 152079-027

FKM V1289 152079-029


9 Arruela 540032 1





EPR 159576-005

FFKM 159576-075


CR 159576-116

FKM 159576-022

FKM GFLT 159576-027

FKM V1289 159576-029


Padrão 560056-510 M 1





19 Ímã 1500410 2




Número doitem


Quantidade

6 pol.








27 Bal-seal 159716 2

31 Porcas 151553M 8


classe 300 563001M

DIN PN 16 561001-016M

DIN PN 40 563001-040M

33 Pinos 151347M 8




EPR 157012-005

FFKM 157012-075


CR 157012-116

FKM 157012-022

FKM GFLT 157012-027

FKM V1289 157012-029


41 O-ring Buna-N 152096 152096 1

EPR 152096-005

FFKM 152096-075


CR 152096-116

FKM 152096-022




Número doitem


Quantidade

6 pol.

FKM GFLT 152096-027

FKM V1289 152096-029










Sem indicador

Buna-N 560075-690 1

EPR 560075-697 1

FFKM 560075-695 1


CR 560075-693 1

FKM 560075-692 1

FKM GFLT 560075-69G 1

FKM V1289 560075-69M 1


Buna-N 560575-690 1

EPR 560575-697 1

FFKM 560575-695 1


CR 560575-693 1

FKM 560575-692 1

FKM GFLT 560575-69G 1

FKM V1289 560575-69M 1


Buna-N 560175-690 1




Número doitem


Quantidade

6 pol.

EPR 560175-697 1

FFKM 560175-695 1


CR 560175-693 1

FKM 560175-692 1

FKM GFLT 560175-69G 1

FKM V1289 560175-69M 1


Número doitem


8 pol.


Alta pressão 586471-500 1


EPR 157006-005

FFKM 157006-075


CR 157006-116

FKM 157006-022

FKM GFLT 157006-027

FKM V1289 157006-029

3 Anel do assento Padrão 580026-500 1



Opção AP 580057-630


EPR 157005-005

FFKM 157005-075


CR 157005-116

FKM 157005-022




Número doitem


8 pol.

FKM GFLT 157005-027

FKM V1289 157005-029



EPR 157004-005

FFKM 157004-075

NBR de baixa dilatação 157004-120

CR 157004-116

FKM 157004-022

FKM GFLT 157004-027

FKM V1289 157004-029




EPR 157074-005

FFKM 157074-075


CR 157074-116

FKM 157074-022

FKM GFLT 157074-027

FKM V1289 157074-029


Padrão 580056-514M 1

16 Parafuso Padrão 151072 4

Alta pressão 151038 4


18 Microsswitch da haste do indicador 580183 1

27 Bal-seal 159651 2

31 Porcas 151558M 4


classe 300 583001M

DIN PN 16 581001-016M




Número doitem


8 pol.

DIN PN 40 583001-040M

33 Pinos 151335M 4




EPR 157012-005

FFKM 157012-075


CR 157012-116

FKM 157012-022

FKM GFLT 157012-027

FKM V1289 157012-029


41 O-ring Buna-N 152096 152096 1

EPR 152096-005

FFKM 152096-075


CR 152096-116

FKM 152096-022

FKM GFLT 152096-027

FKM V1289 152096-029








50 Parafuso de ajuste 150975-019 1


Sem indicador

Buna-N 580075-690 1

EPR 580075-697 1




Número doitem


8 pol.

FFKM 580075-695 1


CR 580075-693 1

FKM 580075-692 1

FKM GFLT 580075-69G 1

FKM V1289 580075-69M 1


Buna-N 580175-690 1

EPR 580175-697 1

FFKM 580175-695 1


CR 580175-693 1

FKM 580175-692 1

FKM GFLT 580175-69G 1

FKM V1289 580175-69M 1

ATENÇÃORISCOS DO EQUIPAMENTOQuando o fluido do processo é amoníaco líquido, use este equipamento SOMENTE comelastômeros CR.

Consulte um representante da Daniel para obter assistência.

O não cumprimento destas recomendações poderá resultar em morte ou sériosferimentos.

Tabela 1-6: Referência para pressão diferencial e tensão

Função Elastô-meros

Pressãodife-rencialopera-cionalmáxi-ma(Psi)

Apro-vações

Tensão

110VAC

220VAC

440VAC

12VDC 24VDC 48VDC

Normal-menteaberto

FKM 150 UL 458815-012

458815-022



Tabela 1-6: Referência para pressão diferencial e tensão (continuação)



Apro-vações

Tensão

110VAC

220VAC

440VAC

12VDC 24VDC 48VDC

275 456910-X12

456910-X22

456910-X42

456910-X72

456910-X82

456910-X92

740 456910-X12

456910-X22

456910-X42

456910-X72

456910-X82

456910-X92

NBR 150

275 456910-X10

456910-X20

456910-X40

456910-X70

456910-X80

740 456910-X10

456910-X20

456910-X40

456910-X70

456910-X80

CR 150

275 456910-X13

456910-X23

740 456910-X13

456910-X23

EPR 150

275 456910-X17

456910-X27

740 456910-X17

456910-X27

FFKM 150 458815-015

458815-025

275 456910-X15

456910-X25

456910-X85

740 456910-X15

456910-X25

456910-X85

FKM pa-ra servi-ço LPG

150 458815-019

458815-029

458815-039

458815-079

458815-089

458815-099

275 458815-019

458815-029

458815-039

458815-079

458815-089

458815-099

740 - - - - - -

PTFE 150 458815-016

458815-026

275 - - - - - -

740 - - - - - -






Apro-vações

Tensão

110VAC

220VAC

440VAC

12VDC 24VDC 48VDC

FKM 150 Atex 458815-512

458815-522

275 456910-XA2

456910-XB2

456910-XE2

456910-XF2

456910-X92

740 456910-XA2

456910-XB2

456910-XE2

456910-XF2

456910-X92

FFKM 150 458815-515

458815-525

275 456910-XA5

456910-XB5

740 456910-XA5

456910-XB5


150 458815-529

458815-529

275 458815-529

458815-529

740 - - - - - -

Normal-menteaberto

FKM 150 UL 458800-012

458800-022

275 456960-X12

456960-X22

456960-X42

456960-X82

456960-X92

740 456960-X12

456960-X22

456960-X42

456960-X82

456960-X92

NBR 150

275 456960-X10

456960-X20

456960-X40

456960-X70

456960-X80

740 456960-X10

456960-X20

456960-X40

456960-X70

456960-X80

CR 150

275 456960-X13

456960-X23

456960-X43

456960-X83

740 456960-X13

456960-X23

456960-X43

456960-X83

EPR 150






Apro-vações

Tensão

110VAC

220VAC

440VAC

12VDC 24VDC 48VDC

275 456960-X17

456960-X27

456960-X47

740 456960-X17

456960-X27

456960-X47

FFKM 150 458800-015

458800-025

275 456960-X15

456960-X25

456960-X85

740 456960-X15

456960-X25

456960-X85


150 458800-019

458800-029

458800-039

458800-079

458800-089

458800-099

275 458800-019

458800-029

458800-039

458800-079

458800-089

458800-099

740 - - - - - -

FKM 150 Atex 458800-512

458800-522

275 456960-XA2

456960-XB2

456960-XE2

456960-XF2

740 456960-XA2

456960-XB2

456960-XE2

456960-XF2

FFKM 150 458800-515

458800-525

275 456960-XA5

456960-XB5

740 456960-XA5

456960-XB5


150 458800-529

458800-529

275 458800-529

458800-529

740 - - - - - -






Figura 1-5: Descrição de peça do piloto da válvula de controle 1710 (456910)



Tabela 1-7: Lista de peças para piloto 1710 (456910) usado com a válvula de controle788DVC

Número do item Descrição Número da peça Quantidade

1 O-ring, NBR (borracha nitrílicade baixa dilatação)

152071 1

O-ring, EPR (borracha de etile-no-propileno)

152071-005 1

O-ring, FFKM 152071-075 1

O-ring, NBR (baixa dilatação) 152071-120 1

O-ring, CR 152071-116 1

O-ring, FKM 152071-022 1

O-ring, FKM GFLT 152071-027 1

O-ring, FKM V1289 152071-029 1


152076 1


152076-005 1

O-ring, FFKM 152076-075 1


O-ring, CR 152076-116 1

O-ring, FKM 152076-022 1


O-ring, FKM V1289 152076-029 1


157024 1


157024-005 1

O-ring, FFKM 157024-075 1


O-ring, CR 157024-116 1

O-ring, FKM 157024-022 1


O-ring, FKM V1289 157024-029 1


157034 1


157034-005 1

O-ring, FFKM 157034-075 1




Tabela 1-7: Lista de peças para piloto 1710 (456910) usado com a válvula de controle788DVC (continuação)


O-ring, CR 157034-116 1

O-ring, FKM 157034-022 1


O-ring, FKM V1289 157034-029 1

5 Bujão 157138-024M 1

6 Assento 455016 1

7 Corpo de piloto (aço-carbono) 455401-500M 1

Corpo de piloto (Aço inoxidável304)

455401-300M 1

8 Operador manual FKM 455525-001 1

Operador manual CR 455525-003 1

Operador manual NBR 455525-004 1

Operador manual FFKM 455525-005 1

Operador manual EPR 455525-007 1

Operador manual NBR (baixadilatação)

455525-008 1

Operador manual FKM GFLT 455525-00G 1

Operador manual FKM V1289 455525-00M 1

9 Solenoide Consulte Tabela 1-8 1

10 Montagem manual da gaiolaFKM

455525-002 1

Montagem manual da gaiolaCR

455525-003 1

Montagem manual da gaiolaNBR

455525-004 1

Montagem manual da gaiolaFFKM

455525-005 1

Montagem manual da gaiolaEPR

455525-007 1

Montagem manual da gaiolaNBR (baixa dilatação)

455525-008 1

Montagem manual da gaiolaFKM GFLT

455525-00G 1

Montagem manual da gaiolaFKM V1289

455525-00M 1



Tabela 1-8: Tensões para o piloto 1710 (456910)

Tipo Elastôme-ro

Tensão

110VAC 220VAC 440VAC 12VDC 24VDC 48VDC

Red Hat I(CSA)

FKM 456810-012

456810-022

456810-042

456810-072

456810-082

456810-092

NBR 456810-010

456810-020

456810-040

456810-070

456810-080

CR 456810-013

456810-023

EPR 456810-017

456810-027

Red Hat II(CSA)

FKM 456810-212

456810-222

456810-242

456810-272

456810-282

456810-292

NBR 456810-210

456810-220

456810-240

456810-270

456810-280

CR 456810-213

456810-223

EPR 456810-217

456810-227

Atex FKM 456810-0A2

456810-0B2

456810-0E2

456810-0F2

456810-092

FFKM 456810-0A5

456810-0B5






Figura 1-6: Descrição de peça do piloto da válvula de controle 1711 (456960)

Tabela 1-9: Lista de peças para piloto 1711 (456960) usado com a válvula de controle788DVC



152071 1


152071-005 1

O-ring, FFKM 152071-075 1






O-ring, CR 152071-116 1

O-ring, FKM 152071-022 1


O-ring, FKM V1289 152071-029 1


152076 1


152076-005 1

O-ring, FFKM 152076-075 1


O-ring, CR 152076-116 1

O-ring, FKM 152076-022 1


O-ring, FKM V1289 152076-029 1


157024 1


157024-005 1

O-ring, FFKM 157024-075 1


O-ring, CR 157024-116 1

O-ring, FKM 157024-022 1


O-ring, FKM V1289 157024-029 1


157034 1


157034-005 1

O-ring, FFKM 157034-075 1


O-ring, CR 157034-116 1

O-ring, FKM 157034-022 1


O-ring, FKM V1289 157034-029 1

5 Bujão 157138-024M 1





6 Assento 455016 1

7 Corpo de piloto (aço-carbono) 455401-500M 1

Corpo de piloto (Aço inoxidável304)

455401-300M 1

8 Operador manual FKM 455525-001 1

Operador manual CR 455525-003 1

Operador manual NBR 455525-004 1

Operador manual FFKM 455525-005 1

Operador manual EPR 455525-007 1

Operador manual NBR (baixadilatação)

455525-008 1

Operador manual FKM GFLT 455525-00G 1

Operador manual FKM V1289 455525-00M 1

9 Solenoide Red Hat I Viton 110VCA

Consulte Tabela 1-10 1

10 Gaiola 455520-100 1

11 ANEL DE RETENÇÃO 153947-019


152067 1


152067-005 1

O-ring, FFKM 152067-075 1


O-ring, CR 152067-116 1

O-ring, FKM 152067-022 1


O-ring, FKM V1289 152067-029 1

13 GLYD RING 157160 1

14 MONTAGEM DO EIXO DE GATI-LHO

456952 1

15 Mola 456957 1

16 Arruela 478922 1



Tabela 1-10: Tensões para o piloto 1711 (456960)

Tipo Elastôme-ro

Tensão

110VAC 220VAC 440VAC 12VDC 24VDC 48VDC

Red Hat I(CSA)

FKM 478935-012

478935-022

478935-042

478935-082

478935-092

NBR 478935-010

478935-020

478935-040

478935-070

478935-080

CR 478935-013

478935-023

478935-043

478935-083

EPR 478935-017

478935-027

478935-047

FFKM 478935-015

478935-025

478935-085

Red Hat II(CSA)

FKM 478935-212

478935-222

478935-242

478935-282

478935-292

NBR 478935-210

478935-220

478935-240

478935-270

478935-280

CR 478935-213

478935-223

478935-243

478935-283

EPR 478935-217

478935-227

478935-247

FFKM 478935-215

478935-225

478935-285

ATEX FKM 478935-0A2

478935-0B2

478935-0E2

478935-0F2

FFKM 478935-0B5




1.3 Certificações de agências para válvulas decontrole Modelos 788DVC digitaisAs certificações de produtos de agências abaixo se aplicam às válvulas de controle Daniel.



Tabela 1-11: Certificações de agências para válvulas de controle

Tipo de certificação Descrição

Equipamento de pressão PED

Temperatura do processo Temperatura padrão -26°C a 205°C (-15°F a 400°F)

Temperatura opcional -46°C a 205°C (-51°F a 400°F)

UL e CSA Elétrica • Classe I, Grupo C e D, Div. 1; Classe II,Grupo EUL e CSA, F e G

• ATEX II2G Eexe/Eexd

Ambiental • À prova de explosão NEMA tipos 7C, 7D,9E, 9F e 9G

• NEMA 4 À prova de intempéries

Certificação da INMETRO Elétrica • Nº do certificado— UL-BR 19.1331X

• Marca INMETRO— Ex mb IIB T4 Gb (16,1 W)

— Ex mb IIB T3 Gb (20,1W)(-15°C ≤ Tamb ≤ +50°C)





2 Condições e especificações deoperação

2.1 Condições de operação da válvula de controleTabela 2-1: Condições de operação da válvula de controle

Tipo de condição Descrição

Fase de fluido Líquido

Temperatura do processo -26°C a 66°C (-15°F a 151°F)

Temperatura de processoopcional

-46°C a 121°C (-51°F a 250°F)

Velocidade do fluido A velocidade de vazão operacional recomendada é de até 9,14 m/s(30 pés/s). Além desse ponto resultará em queda de alta pressão e au-mento de desgaste.

Fluidos controlados • Condensados e petróleo bruto de baixa/média viscosidade

• Produtos refinados e intermediários (ou seja, gasolina, diesel, que-rosene, óleo combustível leve, combustível para aviação, LPG, butano,nafta, alquilato, produtos reformados, gasolina de destilação direta,gasolina de craqueamento catalítico)

• Petroquímicos (isto é, benzeno, tolueno, xileno, cumeno, olefinas,gasolina de pirólise)

• Líquidos de gás natural

Limites de viscosidade nasválvulas com pilotos

• A viscosidade máxima para válvulas com pilotos é de 440 cSt devi-do ao tempo de resposta do piloto de alta viscosidade

Pressão diferencial A pressão diferencial máxima permitida em toda a válvula de controleé de 5,102 kPa (740 psi). Consulte a fábrica quanto à localização daprimeira válvula de desligamento.

Pressão atmosférica Absoluta

Tamanhos (NPS) 2, 3, 4, 6, 8

Classe de pressão (ANSI) 150, 300

Faixa máxima de tempera-tura de trabalho segura

• -26°C a 121°C (-15°F a 250°F)

• Usando O-rings FKM

• A faixa de temperatura depende do O-ring Tmín. e Tmáx. do O-ring

• A temperatura máxima das válvulas com solenoides pilotos é pa-drão -26°C a 66°C (-15°F a 151°F) (se aplicável), Opcional 121°C(250°F)

• Consulte a fábrica quanto a outras temperaturas de trabalho segu-ras

Manual do usuário Condições e especificações de operaçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


Tabela 2-1: Condições de operação da válvula de controle (continuação)

Tipo de condição Descrição

Pressão máxima de traba-lho segura

Conexões de flange/classificações (DIN) para tamanhos de válvulaDN50 e DN400:

• DIN PN16 MWP em 120°C: 16 bar



Conexões de flange/classificações (ANSI) para tamanhos de válvula de2" a 8":

• Classe 150 MWP em 37,7°C (100°F): 285 psi

• Classe 300 MWP em 37,7°C (100°F): 740 psi

* MWP: Pressão máxima de trabalho

Materiais de construção Corpo da válvula principal: Aço, ASTM-A352 Gr. LCC

Cilindro da válvula principal:

• NPS 2-4: Aço inoxidável

• NPS 6 e maior: Aço niquelado

Pistão da válvula principal: Aço inoxidável (padrão)

Anel do assento:

• Classe 150 e 300:— NPS 2-6: Aço inoxidável

— NPS 8: Aço niquelado

O-rings:

• Padrão: FKM

• Opcional: CR, EPR, FKM V1289, NBR, FFKM, FKM GLT

• Quanto a outros materiais, contate a fábrica

Ligação externa:

• Classe 150 e 300:— NPS 2-6: Aço-carbono/aço inoxidável 10 mm (0,375")

— NPS 8: Aço-carbono/aço inoxidável 13 mm (0,5")

Outras peças internas: Aço inoxidável

Capacidade da válvula Cv é um coeficiente da capacidade definido como o número de galõesamericanos por minuto de água que flui pela válvula com queda depressão de 1 psi em toda a válvula. As válvulas Daniel têm o seguinteCv:

• NPS 2: 86 gpm

• NPS 3: 186 gpm

• NPS 4: 309 gpm

• NPS 6: 688 gpm

• NPS 8: 1.296 gpm

*Cv baseado na válvula totalmente aberta com temperatura da águade 16°C (60°F)

Condições e especificações de operação Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


Tipo de condição Tensão (1) Corrente (irrupção) Corrente de reten-ção

Dados elétricos do sole-noide (150 lb. MOPD)

110/50 Vac 0,71 A 0,37 A

120/60 Vac 0,65 A 0,34 A

220/50 Vac 0,36 A 0,19 A

240/60 Vac 0,33 A 0,17 A

(1) Tensão CC e 440/480 Vac mediante solicitação

2.1.1 Considerações de projetoAlgumas condições precisam ser consideradas:

• Pressão de operação do serviço

• Pressões de teste do serviço

• Temperatura do processo do serviço e temperatura ambiente do local

• Composição química e toxicidade do fluido nas condições operacionais

• Tráfego, vento e abalo sísmico no local de carga

• Força ou tensão adversas causadas por suportes, fixações, tubulações etc. inadequados

• Corrosão, erosão, fadiga etc.

• Decomposição de fluidos instáveis nas condições operacionais e de teste

• Possíveis danos por chamas externas

• Fluido de massa nas condições de teste e de processo

ATENÇÃORISCOS FUNCIONAIS E AMBIENTAISAvalie as condições funcionais e ambientais antes de instalar a válvula de controle.Instale a válvula de controle em um sistema de tubulação bem projetado.

O não cumprimento destas recomendações poderá resultar em morte ou sériosferimentos por falha dos tubos.

2.1.2 Condições ambientais

ATENÇÃORISCOS DO EQUIPAMENTONunca use este equipamento para qualquer outra finalidade que não seja aoriginalmente destinada.

O não cumprimento destas recomendações poderá resultar em morte, sériosferimentos e/ou danos à propriedade.



Tabela 2-2: Condições ambientais

Tipo de parâmetro Descrição

Condições severas de serviço Garanta que a tubulação ou outros acessórios conectados à vál-vula não estejam sob tensão. O projeto da válvula de controlenão foi avaliado quanto aos efeitos de carga de vento, abalos sís-micos e condições climáticas severas.

Condições severas de serviçoadicionais

As válvulas foram projetadas para serem usadas em aplicaçõeslíquidas para produtos refinados e de petróleo bruto.

O uso de aditivos agressivos ou compostos oxigenados requer ouso da opção AP (produtos agressivos) O cilindro da válvula deopção AP incorpora copos de vedação (PTFE Bal Seals) e O-ringsfeitos de materiais apropriados para condições extremas.

Serviço em ambientes corrosi-vos

Selecione o material compatível com os processos e ambientesatmosféricos específicos. Implemente um programa periódicode inspeção e manutenção para garantir que os componentesdestinados a conter pressão estejam livres de corrosão e erosão.

A válvula não foi projetada com tolerância à corrosão. Inspecio-ne as partes metálicas da válvula periodicamente quanto à cor-rosão e erosão e as vedações e O-rings quanto a desgastes e de-teriorações químicas.

Áreas povoadas Para as novas instalações, localize a válvula de controle em umaárea com menos de 10 prédios de ocupação humana dentro deuma área de 200 metros radialmente da válvula de controle.(Referência: Localização de Classe 1: DEPARTAMENTO DOSTRANSPORTES DOS EUA, Título 49 do Código de regulamenta-ções federais: Parte 192.5)

Áreas fechadas e pouco ventila-das

Instale a válvula de controle em área bem ventilada, no mínimoa um metro de distância da fonte de ignição ou fonte de calorque possa danificar a unidade.

Elevação Sem limite

Umidade Sem limite

Proximidade à chama aberta Forneça equipamentos e medidas de prevenção de incêndio deacordo com as regulamentações locais.

Proximidade com tráfego de veí-culos

O projeto da válvula de controle não foi avaliado quanto aosefeitos de carga de tráfego.

2.2 Especificações da válvula de controle

2.2.1 Requisitos de interface

ATENÇÃOPERIGO AO EXCEDER OS REQUISITOSOs requisitos da válvula de controle são definidos para garantir a operação segura doequipamento. Não exceda as especificações publicadas.

Caso contrário, poderão ocorrer sérios ferimentos, morte e/ou danos ao equipamento.



Tabela 2-3: Requisitos de interface

Requisitos Descrição

Linhas hidráulicas Ligação externa:• ANSI classe 150 e 300:

— NPS 2-6: Aço-carbono/aço inoxidável 10mm (0,375")

— NPS 8-16 Aço-carbono/aço inoxidável 13mm (0,5")

— Pode ser fornecido em medidas métricas

Tipo de flange As conexões mecânicas de uma válvula de con-trole série 788DVC de NPS 2 até 8 são flanges deface com ressalto de classe 150 e 300 padrãoANSI, disponíveis somente em aço-carbono. Ou-tros tipos de conexões de flange estão disponí-veis de acordo com a solicitação do cliente deválvulas de controle Daniel. Para obter outrasclassificações ANSI ou flanges, consulte os enge-nheiros da fábrica. Para saber quais são as pres-sões máximas de trabalho em temperaturas in-termediárias, consulte o ANSI B16.5.

ATENÇÃORISCO RELATIVO AO TAMANHO DO FLANGEOs clientes devem escolher o material do flange de tamanho apropriado às suasnecessidades de tubulação.

A escolha de flange incorreto pode causar vazamento de pressão, resultando em morteou sérios ferimentos.

2.2.2 Requisitos e limitações de instalaçãoNoticeCumpra as regulamentações do governo local e as exigências da empresa.

Consulte a Figura 2-1 para ver a direção da vazão.

NoticeLinhas de limpeza para remover grânulos de soldagem, escamações dos tubos etc.

NoticeInstale a válvula na linha horizontal com o cabeçote do cilindro na parte superior.



Figura 2-1: Orientação da válvula



2.2.3 Espaços mínimos para a instalação, operação emanutençãoPara obter as impressões certificadas, consulte a fábrica.



Figura 2-2: Dimensões da válvula de controle

Tabela 2-4: Tabela de peso e volume da válvula de controle (aproximados)

Tamanho 150 libras(ANSI)

300 libras(ANSI)

150-300 libras(ANSI)

lb. kg. lb. kg. Pés cúbicos Metros cúbicos

2" 55 25 60 27 1,66 0,047

3" 95 43 105 48 2,36 0,067

4" 115 52 140 64 2,51 0,071

6" 210 95 250 113 4,84 0,137

8" 400 181 465 211 8,94 0,253

Tabela 2-5: Dimensões da válvula de controle

Tamanho daválvula

AANSI nº 150

AANSI nº 300

B1

Sem indica-dor

B2

Com indica-dor

C

2" 10-1/4" 10-1/2" 9" 11" 8.252"

260 mm 267 mm 229 mm 279 mm 210 mm



Tabela 2-5: Dimensões da válvula de controle (continuação)

Tamanho daválvula

AANSI nº 150

AANSI nº 300

B1

Sem indica-dor

B2

Com indica-dor

C

3" 11" 11" 9" 12" 8-3/4"

279 mm 333 mm 229 mm 305 mm 222 mm

4" 13" 13" 9" 12/1-2" 9"

330 mm 368 mm 229 mm 318 mm 229 mm

6" 17" 17" 12" 15-3/4" 11"

432 mm 454 mm 305 mm 400 mm 279 mm

8" 22.25" 22.25" 15" 17.5" 11.75"

565 mm 591 mm 381 mm 445 mm 298 mm



3 Manuseio da válvula de controle

3.1 Receber a válvula de controle ATENÇÃO

RISCOS NA OPERAÇÃO E MANIPULAÇÃO DO EQUIPAMENTOUse equipamento de proteção pessoal adequado para a situação ao trabalhar com aválvula de controle. Siga todas as normas de segurança e práticas recomendadas paraoperar o equipamento.


3.1.1 Desembalar e inspecionar a válvula de controleVerifique a válvula de controle quando ela for recebida nas instalações do cliente.

Procedimento

1. Remova a válvula de controle do contêiner de envio.

2. Inspecione a válvula de controle quanto a danos.

3. Consulte Procedimento de instalação.

3.2 Armazenar a válvula de controle

3.2.1 Inibidor de ferrugemAplique óleo leve ou inibidor de ferrugem nas superfícies que ficam em contato com oambiente.

3.2.2 Embalar a válvula de controleProcedimento

1. Use filme plástico (não adesivo) para fixar a tampa do flange de tamanho corretonos flanges da extremidade da válvula. Isso protege as superfícies sem pintura davedação do flange.

2. O contato nivelado entre a tampa do flange e a face de vedação do flange éimportante.

3.2.3 Condições de armazenamentoArmazene a válvula de controle em uma área segura para evitar danos.

Manual do usuário Manuseio da válvula de controleP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


ATENÇÃOPERIGO DE ESMAGAMENTODurante a instalação ou remoção da válvula de controle, sempre coloque a unidadesobre uma plataforma estável ou superfície que suporte o peso montado.

Se isso não for feito, a válvula de controle poderá rolar, causando morte, sériosferimentos ou danos ao equipamento.

Tabela 3-1: Condições de armazenamento da válvula de controle

Tipo de parâmetro Descrição

Condições ambientais dearmazenamento

Para armazenamento de longo prazo, é recomendável que o conjuntoda válvula de controle completo seja armazenado em ambiente cober-to e controlado e dentro da embalagem original. Os limites de tempe-ratura de armazenamento são: 20ºC a 60ºC (68ºF a 140ºF).

Vida útil dos elastômeros Inspecione os O-rings quanto a desgastes ou danos durante a desmon-tagem da tampa e antes da montagem da unidade. Substitua o elastô-metro danificado. Viton® tem vida útil ilimitada.

Inspecionar o equipa-mento armazenado

Examine as superfícies internas e as faces do flange da válvula de con-trole pelo menos uma vez a cada três meses.

Reembale a válvula de controle como foi originalmente recebida.

Etiquetas e placas deidentificação

Não remova placas de identificação nem etiquetas. Essa ação anulará agarantia da válvula de controle.

Condições de empilha-mento

Ao empilhar o equipamento, siga todas as normas de segurança, levan-do em conta o tipo de caixa usado, a altura máxima do equipamento, onúmero máximo de caixas empilhadas etc.

Manuseio da válvula de controle Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


4 Preparação da válvula de controlepara uso

4.1 Condições de elevação ATENÇÃO

PERIGO DE ESMAGAMENTODurante a instalação ou remoção da válvula de controle, sempre coloque a unidadesobre uma plataforma estável ou superfície que suporte o peso montado.

Se isso não for feito, a válvula de controle poderá rolar, causando morte, sériosferimentos ou danos ao equipamento.

ATENÇÃORISCOS RELATIVOS À ELEVAÇÃOAs instruções de elevação se aplicam à instalação e à remoção da válvula de controleDaniel. Não se aplicam à elevação da válvula de controle enquanto ela está conectadaou aparafusada à tubulação.

A falta de cumprimento destas instruções poderá resultar em sérios ferimentos, morteou danos ao equipamento.

CUIDADORISCOS QUANTO À EMPILHADEIRA

Não insira os garfos da empilhadeira no furo da válvula de controle quando ela estiverem movimento.

Isso poderá causar instabilidade no medidor, resultando em sérios ferimentos ou danosao equipamento.

Tabela 4-1: Condições de elevação e instalação

Condições Descrição

Ventilação e iluminação Instale a válvula de controle em local bem ventilado e iluminado,no mínimo a um metro de distância da fonte de ignição ou fontede calor que possa danificar a unidade.

Considerações quanto à super-fície

Superfície estável.

Cargas sobre o solo/chão e su-porte de produto/tubulação

Siga os procedimentos locais que atendam às normas para cargassobre o solo/chão e suporte de produto/tubulação

Manual do usuário Preparação da válvula de controle para usoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


4.2 Requisitos de elevação para o pessoal

4.2.1 Precauções de segurança usando cintas de suspensãoapropriadamente classificadas

ATENÇÃORISCOS RELATIVOS À ELEVAÇÃOAs instruções de elevação se aplicam à instalação e à remoção da válvula de controleDaniel. Não se aplicam à elevação da válvula de controle enquanto ela está conectadaou aparafusada à tubulação.

A falta de cumprimento destas instruções poderá resultar em sérios ferimentos, morteou danos ao equipamento.

• Somente pessoal com o devido treinamento em práticas de segurança deequipamentos de suspensão e manipulação deve suspender as válvulas.

• Faça uma inspeção visual das cintas quanto a sinais de desgaste ou outros danos antesde usá-las. Consulte o fabricante das cintas para obter procedimentos de inspeçãoespecíficos da cinta que será usada.

• Nunca tente suspender a válvula envolvendo as cintas ao redor do indicador visual,pilotos do indicador de posição, válvulas de agulha, acessórios ou tubos.

• Nunca tente suspender a válvula usando apenas uma cinta em torno da válvula.Sempre use duas cintas em torno de cada extremidade do corpo, conforme mostradoabaixo. Use uma cinta de estilo estrangulador com uma barra espaçadora.

Preparação da válvula de controle para uso Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


Figura 4-1: Fixação correta da cinta

• Use somente cintas com classificações que excedam o peso a ser elevado. Consulte emtodos os padrões de segurança os fatores de segurança que precisam ser incluídos nocálculo do nível de carga.

CUIDADORISCOS RELATIVOS ÀS CINTASNunca permita que as cintas entrem em contato com o indicador visual, indicador deposição, pilotos, válvulas de agulha, acessórios ou tubos. Use uma barra espaçadora nacinta para evitar o contato.

Se esta instrução não for seguida, o equipamento poderá sofrer danos.



• Nunca aplique cargas de choque à válvula. Sempre eleve a válvula de controle demaneira gradual. Se ocorrer carga de choque, inspecione as cintas de acordo com osprocedimentos do fabricante antes de reutilizá-las.

ATENÇÃORISCOS NA OPERAÇÃO E MANIPULAÇÃO DO EQUIPAMENTOUse equipamento de proteção pessoal adequado para a situação ao trabalhar com aválvula de controle. Siga todas as normas de segurança e práticas recomendadas paraoperar o equipamento.


4.3 Configurar a válvula de controleA fábrica configura os componentes internos da válvula de controle Daniel. Inspecione oscomponentes internos antes da instalação.

4.3.1 Orientação e posição da válvula de controle

Direção da vazãoNoticeCumpra as regulamentações do governo local e as exigências da empresa.

NoticeLinhas de limpeza para remover grânulos de soldagem, escamações dos tubos etc.

NoticeInstale a válvula na linha horizontal com o cabeçote do cilindro na parte superior.



Figura 4-2: Direção da vazão da válvula de controle



4.3.2 Recomendações para tubulaçãoNoticeNa instalação da válvula de controle, certifique-se de que os parafusos estejam emconformidade com as exigências do parágrafo 5.3 da ASME B16.5 e com as exigências de



material da Tabela 1B da ASME B16.5. As juntas precisam estar em conformidade com asexigências da ASME B16.20.

O projeto da válvula de controle não foi avaliado quanto aos efeitos de carga de tráfego,vento ou abalos sísmicos.

ImportanteGaranta que a tubulação ou outros acessórios conectados à válvula de controle nãoestejam sob tensão.

ImportanteForneça equipamentos e medidas de prevenção de incêndio de acordo com asregulamentações locais.



5 Pré-requisitos de instalação

5.1 Verificações préviasVerifique se o duto está totalmente livre de resíduos antes da instalação da válvula. Oprojeto da válvula de controle não foi avaliado quanto aos efeitos de carga de tráfego,vento ou abalos sísmicos. Forneça equipamentos e medidas de prevenção de incêndio deacordo com as regulamentações locais.

5.2 Informações sobre torqueNoticeNa instalação da válvula de controle, certifique-se de que os parafusos estejam emconformidade com as exigências do parágrafo 5.3 da ASME B16.5 e com as exigências dematerial da Tabela 1B da ASME B16.5. As juntas precisam estar em conformidade com asexigências da ASME B16.20.

Procedimento de aperto:

1. Lubrifique as porcas e os parafusos.

2. Aperte manualmente as porcas e os parafusos até ficarem apertados contra osflanges.

3. Use o ajuste de pressão mínima na chave de impacto pneumática.

4. Use a sequência de aperto correta nos parafusos dos flanges.

5. Siga os procedimentos internos de instalação de flange de sua empresa.



Flanges com 4 e 8 parafusos

• Primeira volta - 30% do torque final (ordem sequencial do flange)

• Segunda volta - 60% do torque final (ordem sequencial do flange)

• Terceira volta - 100% do torque final (ordem sequencial do flange)

• Última volta - sentido horário ou anti-horário de forma sequencial ao redor do flange

Flanges com 12 parafusos ou mais

• Primeira volta - 20% do torque final (ordem sequencial do flange)

• Segunda volta - 40% do torque final (ordem sequencial do flange)

Manual do usuário Pré-requisitos de instalaçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


• Terceira volta - 80% do torque final (ordem sequencial do flange)

• Quarta volta - 100% do torque final (ordem sequencial)

• Última volta - sentido horário ou anti-horário de forma sequencial ao redor do flange

5.3 Valores de torque (flanges)Tabela 5-1: Consulte os valores de torque para conexões de flange da válvula decontrole Daniel (pés-lb.)

Diâmetro nominal da tubula-ção (NPS)

ANSI classe 150 ANSI classe 300

2 90 90

3 90 160

4 90 160

6 160 160

8 160 250

5.4 Sequências de padrão de torqueTabela 5-2: Consulte as sequências de padrão de torque

Diâmetro nominal da tubula-ção (NPS)

ANSI classe 150 ANSI classe 300

2 1-3-2-4 1-5-3-7 2-6-4-8

3 1-3-2-4 1-5-3-7 2-6-4-8

4 1-5-3-7 2-6-4-8 1-5-3-7 2-6-4-8

6 1-5-3-7 2-6-4-8 1-7-4-10 2-8-5-11 3-9-6-12

8 1-5-3-7 2-6-4-8 1-7-4-10 2-8-5-11 3-9-6-12

A posição do parafuso número 1 determina a posição da rotação em sentido horário dosparafusos subsequentes.

5.5 Ferramentas necessárias na instalação daválvula de controleFerramentas de instalação de flange

Siga todos os procedimentos de prática recomendada na instalação ou remoção deflanges.

Componentes da válvula de controle

Não há requisitos de pré-instalação para a válvula de controle. Se a instalação fornecessária para fins de manutenção, use estas ferramentas:

Pré-requisitos de instalação Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


• Chave de roda

• Chave ajustável

• Chave Allen longa ou com cabo T

• Prensa hidráulica (pode ser necessária para válvulas de 4 e 6 pol.)

• Alicates para anéis de retenção

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Pré-requisitos de instalação Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


6 Procedimento de instalação

6.1 Montagem de componentes externosInstale os componentes externos (p. ex., flanges) no duto.

A válvula de controle é montada na fábrica. Os componentes não precisam serdesinstalados ou reinstalados, a menos que a manutenção seja necessária.

CUIDADOPERIGO DE TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE

O corpo da válvula de controle e a tubulação podem estar extremamente quentes oufrios.

Use equipamento de proteção pessoal adequado para a situação ao trabalhar com aválvula de controle. Siga os padrões e práticas de segurança de sua empresa.

Caso contrário, poderão ocorrer sérios ferimentos.

6.1.1 FechosA classe de propriedade do fecho está de acordo com a ASME B16.5.

Tipos de parafuso prisioneiro e porca

Todos os fechos (porcas e prisioneiros) usados na montagem das válvulas de controleDaniel são feitos de um dos materiais listados na tabela abaixo.

Tabela 6-1: Seleção do material do parafuso

Seleção do material do parafuso Descrição

ASTM SA 193 Grau B7 <63,5 mm (<2,5 pol.) Aço de baixa liga e alta resistência

ASTM SA 193 Grau B7M <63,5 mm (<2,5 pol.) Aço de baixa liga e resistência controlada

ASTM SA 320 Grau L7 <63,5 mm (<2,5 pol.) Aço de baixa temperatura, baixa liga e alta resis-tência

ASTM SA 320 Grau L7M <63,5 mm (<2,5 pol.) Aço de baixa temperatura, dureza controlada

ASTM SA 449 <25,4 mm (<1 pol.) Aço beneficiado e temperado

ASTM SA 453 Grau 660 Aço inoxidável para alta temperatura

Seleção de parafusos prisioneiros e porcas

• Selecione todos os fechos (porcas e prisioneiros) usados em um testo hidrostático deacordo com o tamanho do flange e classe listados na ASME B16.5.

• Use o parafuso prisioneiro mais curto que permita total acoplamento da rosca na porcacom aperto manual.

• Use somente porcas e parafusos prisioneiros limpos e sem oxidação.

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NotaQuando a porca for apertada, duas roscas devem ficar expostas para fora da porca. A únicaexceção é quando um flange requer tensionamento hidráulico de parafuso. O fabricantedo equipamento de tensionamento hidráulico de parafuso especificará o número de fiosde rosca que devem ficar fora da porca.

• Não use parafusos prisioneiros ou porcas danificados ou desgastados.

• Não use porcas ou parafusos prisioneiros que não se encaixam perfeitamente.

• Não use porcas ou parafusos prisioneiros sem identificação de grau ou tipo.

• Não misture porcas ou parafusos prisioneiros de revestimentos diferentes.Revestimentos diferentes de porca e parafuso prisioneiro requerem torques diferentespara obter a mesma tensão de parafuso.

• Não monte porcas com a identificação de hard stamp na face traseira do flange

Armazenamento de porcas e parafusos prisioneiros

Remova cada porca e parafuso como um par. Rosqueie a porca correspondente noparafuso. Empilhe-os de modo que não danifique a rosca.

Reutilização de parafusos prisioneiros e porcas

A reutilização dos fechos rosqueados nas válvulas de controle Daniel é permitida nasseguintes condições:

• Os fechos estão limpos, sem corrosão, tinta, danos à rosca, rachaduras, marcascausadas por chaves ou outros sinais de danos.

• Os fechos não estão apertados ou além de seu limite de elasticidade.

• Os fechos não perderam o revestimento.

Compare as roscas de um parafuso prisioneiro usado com as de um novo. Apertemanualmente a porca em todo o comprimento da rosca do parafuso.

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7 Teste do produto

7.1 Comissionar a válvula de controleApós a instalação, comissione a válvula de controle para garantir que o equipamentoesteja funcionando corretamente.

Procedimento

1. Inspecione todos os parafusos que fixam a válvula de controle na linha para garantirque os procedimentos de montagem apropriados foram seguidos e que asconexões de flanges não apresentam nenhum vazamento.

2. Avalie a configuração do sistema para garantir que todos os componentes estejamna sequência correta de operação.

3. Avalie a configuração do sistema para garantir que todos os componentes estejamna sequência correta para a medição precisa do produto. Alguns componentes são:válvulas de isolamento, filtros, direcionadores de vazão, medidores de turbina,seções de fluxo descendente etc.

Manual do usuário Teste do produtoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


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8 Parâmetros de operação

8.1 Operação normal da válvula de controleA aplicação mais comum da válvula de controle digital Daniel modelo 788DVC é para acarga de produtos de petróleo de caminhão. A válvula pode ser usada com vários tipos demedidor de vazão, incluindo medidores de turbina Daniel série 1200 e Coriolis.

Tabela 8-1: Velocidade típica de abertura/fechamento

Diâme-tro dalinha -polega-das

Ajustetípicode tem-po oci-oso (se-gun-dos)

Setpoint de vazão baixa recomen-dado

Ajustetípicode ve-locida-de deabertu-ra (ficaaberto)

Tempodeabertu-ra típi-co (des-liga-mentoaté to-tal-menteaberto)em se-gundos

Ajustetípicode ve-locida-de defecha-mento(ficaaberto)

Tempode fe-cha-mentotípico(total-menteabertoatédesli-gamen-to) emsegun-dos

Turbina Medidor PD

gpm Fator K gpm Fator K

2-3 0,015 100 50 100 100 0,25 5,0 0,75 2,0

4 0,015 150 25 150 25 0,25 5,0 0,75 2,0

6 0,030 150 25 150 25 0,75 5,0 1,25 2,0

8 0,030 150 25 150 25 0,75 5,0 1,25 2,0

8.2 Acessórios de operação• Controle da velocidade de abertura: dispositivo instalado na porta Y da válvula para

controlar a velocidade da abertura

• Alívio térmico: é a pressão diferencial que o dispositivo de segurança usa para eliminarpressões excessivas causadas pela expansão térmica.

• Válvula de bloqueio ou de isolamento para portas X, Y e Z

• Substituição manual: dispositivo usado para ignorar o módulo piloto

• Indicador de posição da válvula

• Switches limitadores: os switches sequenciais convertem o movimento mecânico domecanismo de controle de batelada do contador predefinido em sinais elétricos usadospara controlar os solenoides pilotos da válvula de controle na partida e/oudesligamento em posição de vazão baixa.

É recomendável garantir que a linha e o produto sejam limpos antes da instalação daválvula. Pequenas partículas de resíduos geralmente não afetam o desempenho daválvula, mas as partículas maiores podem danificar o pistão da válvula e seu assento.

Manual do usuário Parâmetros de operaçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


8.3 Visão geral da operaçãoA operação da Válvula de controle digital modelo 788DVC é baseada em um princípio depistão equilibrado.

Quando a pressão nos dois lados do pistão da válvula principal é igual, uma mola(localizada na parte superior do pistão) atua como uma força diferencial e fecha o pistãoda válvula principal. À medida que a pressão contra a parte inferior do pistão aumenta eexcede a pressão exercida contra a parte superior do pistão, além da força da mola, atensão da mola é superada e a válvula abre.

CUIDADODANOS AO EQUIPAMENTO

Leia todo o procedimento recomendado para todas as operações de instalação eprocedimentos de manutenção antes da instalação ou desmontagem da válvula. Adesmontagem deste conjunto do cilindro é diferente das válvulas de controle anterioresda Daniel e requer adesão estrita aos procedimentos descritos neste manual.

Se estes procedimentos não forem lidos e seguidos, poderão ocorrer danos aoequipamento e comprometer a integridade da operação.

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9 Manutenção planejada

9.1 Considerações relativas à manutençãoLeia e entenda todas as instruções e procedimentos de operação antes de realizar oprocedimento de manutenção, inspeção de componentes internos ou alterações derequisitos de campo.

Para garantir o desempenho seguro e preciso, somente o pessoal informado e treinadodeverá instalar, operar, reparar e fazer a manutenção deste produto.

Siga as recomendações abaixo antes de fazer manutenção na válvula de controle:

1. Etiquete todas as peças ou coloque as peças em contêineres etiquetados durante adesmontagem.

2. Não use dispositivos de fixação metálicos em contato direto com as peças ou asuperfície da válvula de controle.

ImportanteTodos os ajustes da válvula de controle foram concluídos na fábrica durante a calibraçãode líquidos e não requer configuração em campo.

9.2 Ferramentas necessárias para componentesmecânicosFerramentas de instalação de flange

Siga todos os procedimentos de prática recomendada na instalação ou remoção deflanges.

Componentes da válvula de controle

Não há requisitos de pré-instalação para a válvula de controle. Se a instalação fornecessária para fins de manutenção, use estas ferramentas:

• Chave de roda

• Chave ajustável

• Chave Allen longa ou com cabo T

• Prensa hidráulica (pode ser necessária para válvulas de 4 e 6 pol.)


9.3 Desmontar/montar a válvula de controleAntes de remover a válvula de controle do sistema, tome as seguintes precauções:

O medidor precisa estar completamente limpo dentro dos componentes do invólucro earmazenado/enviado como foi recebido.

Manual do usuário Manutenção planejadaP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019



2. Não use dispositivos de fixação metálicos em contato direto com as peças ou asuperfície da válvula de controle.

A válvula de controle precisa estar completamente limpa dentro dos componentes doinvólucro e armazenada/enviada como foi recebida. Consulte Preparações paraarmazenamento para obter instruções de limpeza.

Depois que o medidor for desligado, consulte Desmontagem do cilindro (NPS 2-8) paraobter o procedimento detalhado de desmontagem.

Depois que as etapas anteriores tiverem sido realizadas, monte a válvula de controle deacordo com as instruções contidas em Montagem mecânica.

9.3.1 Desmontagem do cilindro (NPS 2-8)Procedimento

1. Remova a fixação por compressão e a tubulação da conexão da porta Y no cabeçotedo cilindro.

2. Remova as porcas que prendem o cabeçote do cilindro no corpo da válvula.

3. Aperte alternadamente os parafusos de elevação até que o conjunto do cilindrofique livre para ser elevado para fora do corpo da válvula.

4. Suspenda o conjunto do cilindro pelo cabeçote. Remova-o do corpo da válvula e oajuste em posição vertical com o cabeçote do cilindro na parte superior.

5. Antes de remover os parafusos, coloque o conjunto do cilindro em uma prensahidráulica para imobilizar o cabeçote. Isso evita que pressão súbita da mola sejaliberada, causando ferimentos ou danos.

CUIDADOPERIGO DA PRESSÃO DA MOLA

Siga as instruções do Passo 5.

A falta de cumprimento destas instruções poderá causar a liberação de pressãoda mola, resultando em sérios ferimentos ou danos ao equipamento.

6. Use uma chave Allen para remover os parafusos que prendem o cabeçote docilindro no cilindro e libere gradualmente a prensa hidráulica para remover ocabeçote do cilindro. Remova a proteção do indicador e o rolamento superiorprimeiro, se a válvula tiver um indicador de posição.

7. Remova a mola da válvula, a haste do indicador, o anel de retenção, a arruela e opistão do cilindro. Remova somente a mola e o pistão da válvula se a válvula nãotiver um indicador de posição.

8. Com o cilindro na posição vertical (portas localizadas na parte superior do cilindro),coloque o pistão com a ponta no recesso entre o cilindro e o anel do assento. Use aprensa hidráulica para empurrar o pistão no cilindro, liberando o anel do assento docilindro.

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Figura 9-1: Uso do pistão para remover o anel do assento do cilindro de150/300 lb.

9. Vire o cilindro com as portas na parte superior ao remover o anel do assento de altapressão. Remova o parafuso de ajuste do anel do assento. Gire o anel do assento nosentido anti-horário para remover o anel do assento e retire o O-ring do cilindro.

9.3.2 Desmontagem do piloto (1710-1711)Procedimento

1. Desligue a energia elétrica do solenoide antes da desmontagem.

2. Remova a tampa do invólucro da bobina. Agora, a bobina do solenoide pode serremovida.

NoticeO piloto normalmente fechado de modelos 1710 e 1711 apresenta um anel deretenção que mantém a bobina no lugar. É preciso retirar esse anel para poderremover a bobina.

3. Gire a porca de cabeça sextavada abaixo do conjunto de base do solenoide nosentido anti-horário para separar esse conjunto do corpo do piloto.

4. Remova o conjunto da gaiola, que consiste em êmbolo, gaiola da válvula e eixo degatilho, e desmonte conforme indicado no desenho.

5. Remova a fixação e a haste do operador manual da parte inferior do piloto.

6. Remova o assento da válvula.

7. Remova e inspecione todos os O-rings.



CUIDADORISCOS DO EQUIPAMENTO

Observe todos sinais de precaução colocados no equipamento.

Caso contrário, poderão ocorrer ferimentos ao pessoal ou danos ao equipamento.

CUIDADOPERIGO DE EIXO CURVADO

Tenha cuidado para não entortar o eixo ao usar a punção.

O eixo pode entortar facilmente quando a punção é usada incorretamente.

Se esta instrução não for seguida, poderão ocorrer ferimentos ao pessoal oudanos ao equipamento.

9.4 Montagem mecânica

9.4.1 Especificações de torque da válvulaTabela 9-1: Especificações de torque do cabeçote do cilindro da válvula no corpo(porca prisioneiro)

Tamanho da válvula(pol.)

Classificação de flan-ges (lb.)

Núm. parafusos Mín. torque (pés/lb.)

2 150 6 6

300 6 15

3 150 6 15

300 6 40

4 150 8 13

300 8 35

6 150 8 18

300 8 46

8 150 10 51

300 10 132

Tabela 9-2: Especificações de torque do cabeçote do cilindro da válvula no cilindro(parafusos de cabeça sextavada)

NPS Classe Tamanho do parafusode cabeça sextavada

Torque (pés-lb.)

2 150 1/4"-20 5

2 300 1/4"-20 5

3 150 1/4"-20 5



Tabela 9-2: Especificações de torque do cabeçote do cilindro da válvula no cilindro(parafusos de cabeça sextavada) (continuação)

NPS Classe Tamanho do parafusode cabeça sextavada

Torque (pés-lb.)

3 300 1/4"-20 5

4 150 1/4"-20 5

4 300 1/4"-20 5

6 150 1/4"-20 5

6 300 1/4"-20 5

8 150 5/16"-18 11

8 300 5/16"-18 11

9.4.2 Remontagem do cilindro padrão

Remontagem de uma válvula de controle sem indicador deposição

Procedimento

1. Coloque o cilindro em posição vertical com as portas na parte inferior. Lubrifique aparte interna da parede do cilindro com um lubrificante adequado.

2. Insira o O-ring na ranhura da parte inferior do cilindro. Isso exigirá algum esforço.

3. Insira o anel do assento no cilindro, colocando-o na parte superior do O-ring.

4. Usando o pistão como ferramenta, coloque sua ponta voltada para baixo nocilindro, sobre o anel do assento. Com o cabo do martelo ou dispositivosemelhante, pressione o pistão para forçar o anel do assento na posição contra olábio no cilindro.

5. Remova o pistão do cilindro.

6. Com o pistão na posição vertical e a ponta voltada para baixo, coloque o O-ring naranhura do pistão. (Se a válvula for um modelo de alta pressão, o pistão precisará deanéis reserva PTFE em ambos os lados do O-ring.)

7. Coloque o anel de retenção da haste do indicador no rebaixo do pistão. Coloque aarruela sobre o anel de retenção da haste do indicador. Use alicates para anéis deretenção para colocar o anel de retenção sobre a arruela.

8. Insira o pistão no cilindro com a ponta voltada para baixo.

9. Insira a mola no pistão.

10. Gire os parafusos de elevação no cabeçote do cilindro para sua posição original.

11. Coloque o O-ring na ranhura do cabeçote do cilindro.

12. Coloque o cabeçote do cilindro sobre a mola e use a prensa hidráulica na partesuperior do cabeçote do cilindro para comprimir a mola no cilindro.



CUIDADOPERIGO DA PRESSÃO DA MOLA

Siga as instruções do Passo 12.

A falta de cumprimento destas instruções poderá causar a liberação da mola,resultando em sérios ferimentos ou danos ao equipamento.

13. Alinhe os orifícios do cabeçote do cilindro com os do cilindro e insira os parafusosnos orifícios do cabeçote do cilindro. Aperte os parafusos usando uma chave Allen.

14. Retire o conjunto do cilindro da prensa hidráulica.

15. Coloque os O-rings nas ranhuras da parte externa do cilindro.

16. Retendo o conjunto do cilindro pelo cabeçote do cilindro, coloque o conjunto nocorpo da válvula, alinhando os orifícios do cabeçote com os prisioneiroscorrespondentes do corpo da válvula. Aperte as porcas que prendem o cabeçote docilindro no corpo da válvula.Se a válvula não tem um indicador de posição, a remontagem está finalizada.

17. Reconecte a tubulação ao centro do cabeçote do cilindro.

Remontagem de uma válvula de controle com indicador deposição visual

Procedimento

1. Coloque a válvula na posição vertical com o cabeçote do cilindro voltado para cima.Coloque a haste do indicador no orifício central do cabeçote do cilindro e pressione-a no anel de retenção do pistão. Pode ser necessário agitar um pouco a haste doindicador para colocá-la na posição. Quando a haste do indicador estiver naposição, você não poderá retirá-la.

2. Coloque os ímãs sobre a haste do indicador e retenha-as colocando o anel deretenção na haste do indicador.

3. Aplique uma camada de vedante de tubos nas roscas do adaptador do indicador ecoloque o adaptador sobre a haste do indicador e aparafuse-a no cabeçote docilindro. A conexão da tubulação deve estar voltada para cima.

4. Coloque o ímã redondo no adaptador do indicador.

5. Coloque o invólucro do indicador sobre o adaptador do indicador e prenda-o comparafuso superior do indicador.

Remontagem de uma válvula de controle com indicador deposição de tipo microsswitch

Procedimento

1. Coloque a válvula na posição vertical com a cabeça voltada para cima. Coloque ahaste do indicador no orifício central do cabeçote do cilindro e pressione-a no anelde retenção do pistão. Pode ser necessário agitar um pouco a haste do indicadorpara colocá-la na posição. Quando a haste do indicador estiver na posição, você nãopoderá retirá-la.



2. Instale o adaptador do indicador no cabeçote do cilindro girando a proteção doindicador no sentido horário. Empilhe o O-ring, o retentor do assento, o retentor doO-ring e o O-ring do rolamento superior e coloque-os sobre a haste do indicador.

3. Instale a proteção do indicador no adaptador do indicador e prenda-a com arruelase parafusos. Substitua os dois parafusos de elevação.

9.4.3 Remontagem do cilindro APProcedimento

1. Proteja os copos de vedação contra danos ou deformações de qualquer tipo.

2. Instale copos de vedação com as extremidades fechadas voltadas para dentro.

3. Instalação do copo de vedação:• Coloque a extremidade interna da vedação inferior no recesso profundo do

corpo do pistão (abaixo da posição de descanso da vedação) e puxe a vedaçãocom cuidado para a posição. Ajuste a posição do copo de vedação no localapropriado.

• Certifique-se de que as extremidades fechadas do copo de vedação superiorestejam voltadas para dentro (costas com costas).

Retrofit da válvula de controleNas aplicações que requerem produtos agressivos, a válvula de controle precisa sermodificada. Use o procedimento de retrofit específico da válvula a seguir para essasoperações de mistura de produtos petrolíferos.

Atualizar as unidades AP fornecidas antes de setembro de 1992

Três O-rings são fornecidos como um kit separado para atualizar as válvulas existentes,que têm a opção AP original (recebida antes de setembro de 1992).

Procedimento

1. Siga os procedimentos descritos na Desmontar/montar a válvula de controlerelativos à desmontagem geral e na Remontagem do cilindro AP relativos àremontagem do cilindro para produtos agressivos.

2. Substitua os O-rings conforme necessário.

3. Conclua a montagem do cilindro instalando o pistão e todas as peças componentespela parte superior do invólucro do cilindro.

ImportanteNão tente instalar o pistão pela área do assento. Isso destruirá os copos de vedaçãode teflon carregados por mola.

4. Para facilitar a instalação, prenda o conjunto do cilindro nos cabeços do cilindroaplicando pressão manual ou prensa hidráulica.



ATENÇÃOPERIGO DE DESMONTAGEM

Tenha cuidado ao realizar qualquer procedimento de desmontagem, pois ocabeçote do cilindro está aparafusado a um conjunto do cilindro acionado pormola. O serviço deve ser executado apenas por equipes treinadas e qualificadas.

A falta de cumprimento destas instruções poderá resultar em sérios ferimentos,morte e/ou danos ao equipamento.

5. Coloque o novo conjunto do cilindro e o cabeçote do cilindro no corpo da válvula.Alinhe os furos do parafuso do cabeçote do cilindro com os prisioneiros do corpo daválvula principal.

6. Prenda o cabeçote do cilindro na posição usando porcas de retenção. Aperte asporcas, alternando para os lados opostos, para garantir o assentamento uniforme.

7. Retorne todos os acessórios da válvula e/ou tubulação à posição original.

9.4.4 Remontagem do pilotoProcedimento

1. Aplique óleo ou graxa nos O-rings para evitar cortes e facilitar a montagem.

2. Remonte invertendo a ordem de desmontagem. Cuidado para não cortar os O-ringsao montar peças e conjuntos.

ImportanteEsse piloto foi projetado sem tolerância à corrosão. Inspecione periodicamente aspartes metálicas da válvula quanto à corrosão e erosão.

Inspecione as vedações e O-rings quanto a desgastes e deterioração química.





9.5 Tarefas da manutenção planejadaTabela 9-3: Tarefas da manutenção planejada

Tarefa Ação recomendada

Inspecionar Implemente um programa de inspeção periódica para ga-rantir que todas as peças estejam sem danos durante seuuso devido ao processo, ambiente ou outras condições anor-mais.• Componentes internos: cilindro, pistão, mola, cabeçote

do cilindro, retentor do assento

• Corpo da válvula de controle

• Parafusos

Limpar Use solvente de limpeza de metais não tóxico

Não use solventes petroquímicos como benzeno, tolueno ouxileno, pois eles podem provocar riscos potenciais à saúde.

Monitorar a corrosão, erosão e des-gastes

Um exame cuidadoso da válvula de controle comprovando ohistórico, por exemplo, gráficos de controle de fator da vál-vula de controle, pode revelar possíveis problemas de atritodo rolamento devido ao desgaste ou de aumento da áreatransversal interna em virtude de erosão.

Substituição de peça (vedação) É recomendável fazer uma inspeção visual dos O-rings umavez ao ano e a substituição dos O-rings pelo menos uma veza cada cinco anos. Siga os procedimentos internos de substi-tuição de peças. Não torça nem estique excessivamente o O-ring durante a montagem.

Monitoramento da corrosão A Daniel recomenda que seja feita uma inspeção visual daválvula de controle quanto à corrosão nos componentes in-ternos pelo menos uma vez ao ano. Siga os procedimentosinternos relativos à corrosão. A válvula foi projetada sem to-lerância à corrosão. Inspecione as partes metálicas da válvulaperiodicamente quanto à corrosão e erosão e as vedações eO-rings quanto a desgastes e danos químicos.

Informações sobre lubrificante Óleo de silicone de alta viscosidade com uma faixa de tem-peratura de -54°C a 204°C (-65°F a 400°F).

Procedimento de lubrificação apro-priada

Lubrifique a superfície interna do O-ring antes da instalaçãocom uma fina camada de óleo de silicone de alta viscosida-de. Remova o excesso de lubrificante.





10 Manutenção corretiva

10.1 Solução de problemas da válvula de controleUse a tabela abaixo para solucionar problemas da válvula de controle. Contate o centro deServiços de ciclo de vida de vazão mais próximo para obter assistência nos reparos deprodutos Daniel. É importante que os serviços sejam feitos por equipes treinadas equalificadas.

Tabela 10-1: Solução de problemas das válvulas de controle 788 DVC

Condição Causa provável Correção (1)

A válvula não abrirá A válvula de fluxo as-cendente é fechada

Abra a válvula de fluxo ascendente.

A bomba não está fun-cionando

Inicie a bomba e verifique a cavitação.

A válvula de fluxo des-cendente é fechada

Abra a válvula de fluxo descendente. (Verifiqueo acoplador nas unidades de carga inferior e vál-vula interna no caminhão.)

Pressão insuficiente Verifique a bomba. Verifique o bypass e o filtrolocalizados na linha.

Filtro entupido Limpe o filtro.

O-rings inchados Desmonte a válvula e substitua os O-rings. Veri-fique a compatibilidade dos O-rings com o pro-duto.

Funcionamento incor-reto do piloto

Consulte o manual do piloto (piloto da válvulade controle 710-711)

A válvula abre muitolentamente

Pressão da entrada daválvula abaixo do nor-mal

Verifique se não obstruções no filtro e na bom-ba.


Verifique a posição daválvula de agulha decontrole da sensibilida-de da porta "X" (podeestar fechada demais)

Abra a válvula de agulha de controle da sensibili-dade.



A válvula não fecharátotalmente

Haste do indicador tor-ta

Substitua o indicador.

Resíduos no assentodo pistão da válvulaprincipal

Desmonte a válvula e inspecione o pistão.

Manual do usuário Manutenção corretivaP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


Tabela 10-1: Solução de problemas das válvulas de controle 788 DVC (continuação)

Condição Causa provável Correção (1)


Pistão ou O-ring do as-sento cortados ou de-feituosos

Desmonte a válvula e substitua, se necessário.



(1) Consulte os Desmontar/montar a válvula de controle.

10.2 Verificar o retorno à condição operacionalQuando a manutenção corretiva tiver sido concluída, verifique se a válvula de controleestá funcionando corretamente, seguindo os passos abaixo.

Procedimento

1. Inspecione todos os parafusos que fixam a válvula de controle na linha para garantirque os procedimentos de montagem apropriados foram seguidos e que asconexões de flanges não apresentam nenhum vazamento.

2. Avalie a configuração do sistema para garantir que todos os componentes estejamna sequência correta de operação.

3. Avalie a configuração do sistema para garantir que todos os componentes estejamna sequência correta para a medição precisa do produto. Alguns componentes são:válvulas de isolamento, filtros, direcionadores de vazão, medidores de turbina,seções de fluxo descendente etc.

Manutenção corretiva Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


11 Peças de reposição

11.1 Peças de substituição recomendadasTabela 11-1: Peças de substituição recomendadas

Descrição NPS Classe Elastômero Sem indica-dor

Com indica-dor de posi-ção

Com indica-dor visual

VálvulaMontagem

Kit de O-ring

2 150-300 Buna-N W520055-690

W520155-690

W520555-690

EPR W520055-697

W520155-697

W520555-697

FFKM W520055-695

W520155-695

W520555-695

Produtosagressivos

W520055-696

W520155-696

W520555-696

CR W520055-693

W520155-693

W520555-693

FKM W520055-692

W520155-692

W520555-692

FKM GFLT W520055-69G

W520155-69G

W520555-69G

FKM V1289 W520055-69M

W520155-69M

W520555-69M

3 150-300 Buna-N W530055-690

W530155-690

W530555-690

EPR W530055-697

W530155-697

W530555-697

FFKM W530055-695

W530155-695

W530555-695

Produtosagressivos

W530055-696

W530155-696

W530555-696

CR W530055-693

W530155-693

W530555-693

FKM W530055-692

W530155-692

W530555-692


W530155-69G

W530555-69G

FKM V1289 W530055-69M

W530155-69M

W530555-69M

4 150-300 Buna-N W540055-690

W540155-690

W540555-690

Manual do usuário Peças de reposiçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


Tabela 11-1: Peças de substituição recomendadas (continuação)




EPR W540055-697

W540155-697

W540555-697

FFKM W540055-695

W540155-695

W540555-695

Produtosagressivos

W540055-696

W540155-696

W540555-696

CR W540055-693

W540155-693

W540555-693

FKM W540055-692

W540155-692

W540555-692


W540155-69G

W540555-69G

FKM V1289 W540055-69M

W540155-69M

W540555-69M

6 150-300 Buna-N W560055-690

W560155-690

W560555-690

EPR W560055-697

W560155-697

W560555-697

FFKM W560055-695

W560155-695

W560555-695

Produtosagressivos

W560055-696

W560155-696

W560555-696

CR W560055-693

W560155-693

W560555-693

FKM W560055-692

W560155-692

W560555-692


W560155-69G

W560555-69G

FKM V1289 W560055-69M

W560155-69M

W560555-69M

8 150-300 Buna-N W580055-690

W580055-690

ND

EPR W580055-697

W580055-697

ND

FFKM W580055-695

W580055-695

ND

Produtosagressivos

W580055-696

W580055-696

ND

CR W580055-693

W580055-693

ND

Peças de reposição Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


Tabela 11-1: Peças de substituição recomendadas (continuação)




FKM W580055-692

W580055-692

ND


W580055-69G

ND

FKM V1289 W580055-69M

W580055-69M

ND

Tabela 11-2: Peças de reposição para pilotos

Descrição 2 pol. 3 pol. 4 pol. 6 pol. 8 pol. Qtde.

Solenoide(N.C.)110/50, 120/60

220/50, 240/60

456800-612

456800-621

456800-612

456800-621

456800-612

456800-621

456800-612

456800-621

456800-612

456800-621

1

Solenoide(N.O.)110/50, 120/60

220/50, 240/60

456815-012

456815-022

456815-012

456815-022

456815-012

456815-022

456815-012

456815-022

456815-012

456815-022

1

Válvula de agu-lha

460385-522 460385-522 460385-522 460385-522 460385-522

Conjunto do fil-tro

530245 530245 530245 530245 530245 2

Solicitar peças de reposição

Contate os Serviços de ciclo de vida de vazão para produtos Daniel e forneça as seguintesinformações quando solicitar peças:

• Número de série da válvula de controle Daniel

• Número da peça

• Descrição da peça

• Quantidade

Manual do usuário Peças de reposiçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


Peças de reposição Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


12 Desativação

12.1 Desligar a válvula de controleSiga os passos abaixo para desligar e desmontar a válvula de controle paraarmazenamento ou expedição.

ATENÇÃOPERIGO DE PRESSÃOA válvula de controle está sujeita a fluidos pressurizados. Isole o fluxo descendente eascendente da válvula de controle.

Sempre despressurize a válvula de controle antes da desmontagem.

A falta de cumprimento destas instruções poderá causar vazamentos de fluidos de altapressão, resultando em morte ou sérios ferimentos.

Procedimento

1. Certifique-se de que a válvula está livre de contaminantes.

2. Drene a válvula de líquidos.

3. Limpe os componentes da válvula.


5. Não use dispositivos de fixação metálicos em contato direto com as peças ousuperfícies da válvula de controle.

12.2 Expedição da válvula de controleConsulte os Serviços de ciclo de vida de vazão para obter informações sobre os produtosDaniel no prefácio deste documento.

Manual do usuário DesativaçãoP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


Desativação Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


A Válvula de agulha

A.1 Desmontagem e montagemFigura A-1: Válvula de agulha

Procedimento

1. Isole e remova toda a pressão e drene antes da manutenção.

2. Todas as peças associadas à haste de ajuste são removíveis quando o retentor éretirado. Remova a haste de ajuste girando-a no sentido anti-horário.

3. Para pilotos usados em aplicações de petróleo bruto, gasolina diesel ou outroserviço de hidrocarboneto líquido, aplique óleo leve ou graxa de uso geral em todosos O-rings para evitar cortes e facilitar a montagem. Use óleo leve somente paraserviços de butano e propano.

Ferramentas requeridas:


• Chave de catraca

• Ferramenta de remoção de pino

Manual do usuário Válvula de agulhaP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


• Alicates de bico de agulha

A.2 Válvula de agulhaFigura A-2: Válvula de agulha

Tabela A-1: Descrição de peça para válvula de agulha

Númerodo item


1 O-ring, NBR (borracha nitrílica debaixa dilatação)

152067 1

O-ring, EPR (borracha de etileno-propileno)

152067-005 1

O-ring, FFKM 152067-075 1


O-ring, CR 152067-116 1

O-ring, FKM 152067-022 1


O-ring, FKM V1289 152067-029 1

2 NPS 2-6 Corpo de piloto (aço-car-bono)

460386-500M 1

NPS 2-6 Corpo de piloto (Aço inoxi-dável 303)

460386-600M 1

Válvula de agulha Manual do usuárioOutubro 2019 P/N 3-9008-556-076


Tabela A-1: Descrição de peça para válvula de agulha (continuação)

Númerodo item


NPS 8 Corpo de piloto (aço-carbo-no)

460386-551M 1

NPS 8 Corpo de piloto (Aço inoxi-dável 303)

460386-651M 1

3 NPS 2-6 Haste de ajuste 460683M 1

NPS 8 Haste de ajuste 460683-001M 1

4 Retentor 460684M 1

5 Tampa 460686 1

A.3 Solicitar peças de reposiçãoForneça as seguintes informações no momento de solicitar peças:

• Número de série da válvula Daniel

• Número da peça

• Descrição da peça

• Quantidade

Manual do usuário Válvula de agulhaP/N 3-9008-556-076 Outubro 2019


P/N 3-9008-556-076Rev. AF

2019

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Válvula de controle digital Daniel modelo 788DVC...Manual do usuário P/N 3-9008-556-076, Rev AF Outubro 2019 Válvula de controle digital Daniel™ modelo 788DVC NPS 2 até 8 / Classe