Volpe ERP - PWI · 2013. 12. 9. · Volpe ERP – Recursos Básicos do Sistema Versão 3.6 4 4 1. Introdução O módulo de produção possibilita o gerenciamento do abastecimento

Volpe ERP – Recursos Básicos do Sistema Versão 3.6

2 2

Volpe Enterprise Resource Planning

Este manual não pode, em parte ou no seu todo, ser copiado, fotocopiado, reproduzido,

traduzido ou reduzido a qualquer mídia eletrônica ou máquina de leitura, sem a

expressa autorização da:

Password Interativa Sistemas Ltda.

Rua Professor Carlos Reis, 39 – Pinheiros – São Paulo, SP

CEP: 05424-020

Tel.: (11) 2127-7676

Fax: (11) 3097-0042


3

Índice

1. Introdução ________________________________________________________ 4

1.1 O que fazer primeiro? _______________________________________________ 5

1.2 Cadastro de produtos _______________________________________________ 6

1.3 Incluindo um produto _______________________________________________ 6

1.4 Lista de material B.O.M _____________________________________________ 7

1.5 Contrato de fornecimento ____________________________________________ 9

1.6 Grupo de unidade produtiva _________________________________________ 10

1.7 Unidade produtiva ________________________________________________ 11

1.8 Tipo de processo __________________________________________________ 12

1.9 Tipo de ordem ____________________________________________________ 13

1.10 Tipo de Produto ___________________________________________________ 14

1.11 Motivo de abastecimento ___________________________________________ 15

1.12 Tipo de defeitos ___________________________________________________ 16

1.13 Setup/Parada ____________________________________________________ 16

2. Fluxo de processos ________________________________________________ 17

3. Ordem de produção _______________________________________________ 18

3.1 Aprovando ordem de produção ______________________________________ 19

3.2 Gerando abastecimento da ordem de produção. _________________________ 20

3.3 Exibir abastecimento _______________________________________________ 20

3.4 Definindo prioridade das ordens de produção ___________________________ 23

3.5 Status de processo ________________________________________________ 24

4. MRP (Material Requirement Planning) _________________________________ 25

4.1 Gestão de materiais _______________________________________________ 26

4.2 Zoom dos pedidos/R.I gerados _______________________________________ 27

4.3 Gerar ordens de produção __________________________________________ 28

5. Parametrização de usuário PCP ______________________________________ 29

6. Sequenciamento de produção _______________________________________ 29

7. Processos em produção ____________________________________________ 30

8. Apontamentos ____________________________________________________ 33

9. Refugos _________________________________________________________ 34

10. Consulta de liberação para embalagem ________________________________ 35


4 4

1. Introdução

O módulo de produção possibilita o gerenciamento do abastecimento de materia prima, controle de perdas e refugos, rastreabilidade peça a peça em tempo real. Possui o controle de MRP, que irá auxiliar no planejamento da produção. Possibilita ainda o acompanhamento dos apontamentos dos operadores referente a quais tarefas foram executadas dentro do período.


5

1.1 O que fazer primeiro?

Antes de iniciar a utilização do módulo de produção no sistema Volpe é necessário fazer um planejamento da gestão a que ele se refere. Para isto, você deve criar os seguintes cadastros auxiliares: Empresa: O cadastro de sua(s) empresa(s); Produtos: Cadastro de produto acabado com seus respectivos insumos (Lista B.O.M); Contrato de fornecimento: Cadastro de contrato de fornecimento dos insumos junto ao fornecedor (necessário apenas se o processo de MRP for utilizado); Grupo de unidade produtiva: Os grupos de unidades produtivas são os departamentos do setor de produção; Unidade produtiva: A unidade produtiva é a subdvisão do departamento do setor de produção;

Tipo de processo: Cadastro dos processos que são executados para realizar a produção dos produtos acabados (Ex: Estufagem, injeção, montagem, etc.);

Tipo de ordem: O tipo de ordem de produção é a classificação em prioridade das ordens de produção que serão executadas;

Tipo de produtos: O tipo de produto do módulo de produção define as movimentações de estoque e a geração de O.P. filhas a partir dos insumos;

Motivo de abastecimento: Cadastros do motivo para o abastecimento durante a produção (Ex:Atendimento de Produção, Defeitos,Refugos, etc. );

Tipos de defeitos: Cadastro dos defeitos que podem ocorrer nos produtos acabados;

Setups/Paradas: Cadastros dos motivos de setups e paradas que podem ocorrer durante a produça


6 6

1.2 Cadastro de produtos

O cadastro dos produtos acabados são pré-requisitos mínimos para todos os processos do módulo de produção. Além do produto acabado é necessário também cadastrar as matérias primas que compõe este produto, para que as entradas e saídas em estoque e todos os controles do processos de produção sejam feitos de forma correta.

1.3 Incluindo um produto

Acesse Cadastros > Produtos > Incluir

Guias do cadastro de produtos: Produto: Guia onde estão as informações descritivas do produto, como sua unidade de vendas, classificações e especificações técnicas do produto.


7

Controles: Informações técnicas dos produtos que influenciam nos controles dos módulos de estoque, compras, armazenamento/transporte, produção e vendas.

1.4 Lista de material B.O.M

A lista de material B.O.M (Bill of material) é o cadastro dos insumos que irão compor o produto acabado. Através das quantidades cadastradas na lista de material, será feita a baixa do estoque. O cadastro da lista permite ainda enxergar o custos de produção dos produtos acabados. É possível cadastrar mais de uma versão de lista de material para um mesmo produto.


8 8

Acesse Cadastro > Produtos > Lista de material B.O.M > Incluir.


9

1.5 Contrato de fornecimento

O contrato de fornecimento é um cadastro que facilitará a rotina de entrada de notas fiscais através de arquivos .XML. Deve ser cadastrado para os insumos, caso a empresa faça uso do processo de MRP (Material Requirement Planning).


10 10

1.6 Grupo de unidade produtiva

Os grupos de unidades produtivas são os departamentos do setor de produção. Utilizados para classisficar o fluxo de processos, como filtro nos relatórios de produção e também em alguns relatórios do módulo de custos.


11

1.7 Unidade produtiva

As unidades produtivas são os setores do fluxo de produção que realizam a transformação da materia prima em produto acabado.


12 12

1.8 Tipo de processo

O tipo de processo é o cadastramento dos processos que as matérias primas percorrem até a constituiçao do produto final.

Produto MOD: O campo produto MOD deve ser preenchido quando o produto que será produzido tiver como base produtos de terceiros.


13

1.9 Tipo de ordem

As ordens de produção podem ser classificadas por tipo ordem. Para cada tipo de ordem cadastrada, pode ser definida uma cor tornando mais fácil a visualização e classificação das ordens na grade de produção.


14 14

1.10 Tipo de Produto

O tipo de produto do módulo de produção define as movimentações de estoque e a geração de O.P. filhas a partir dos insumos.

Não gera o abastecimento: utilizado para itens que não a necessidade de

abastecimento da maquina; Gerar explosão de itens: A explosão de itens é utilizada para tipos de

produtos que também são gerados a partir de transformação ou produção;

Abastecimento por Aceite de expedição: Utilizado apenas em Ordens de produção, que possuam OP filha, esse controle realiza abastecimentos e aceites parciais;

Item MP na impressão da O.P.: Exibe na impressão da O.P. as composições com essa caracteristica. Se enquadram nesse parametro, as materias primas mais importantes e que exigem algum tipo de controle especial;

Imprimir cabeçalho da O.P. mãe: Utilizado que na impressão de uma O.P. filha, sai as informações da OP de origem ”O.P. Pai”;

Não gera ordem de produção: utilizados para itens que são compostos por outros insumos, porém não devem gerar uma ordem de produção automaticamente quando a quantidade disponível em estoque não for suficiente para a produção;

Não gerar compra: Utilizado para itens que não devem gerar solicitações de compras ainda que a quantidade disponível em estoque não seja suficiente para a produção;

Não gerar explosão de itens (MRP): Cria uma excessão, no MRP, para explosão de composição. Deve ser utilizado em casos especiais, em que a analise da composição do item , não seja necessária na MRP;


15

1.11 Motivo de abastecimento

O cadastro de motivo de abastecimento é utilizado para classificar os abastecimentos de insumos durante o processo de produção.


16 16

1.12 Tipo de defeitos

O cadastro dos tipo de defeitos é utilizado para classificar as peças que tiveram saída de estoque por defeito.

1.13 Setup/Parada

Os registros do cadastro de Setup/Parada serão utilizado para classificar as interrupções que possam acontecer durante os processos de produção.


17

Tempo Setup: Conceitualmente, o tempo de setup de uma máquina abrange desde o final do processamento de uma tarefa até o início da tarefa seguinte.

Tempo peça/unidade: O tempo gasto no processo a que se refere para finalização de uma peça/unidade.

Tempo por processo: O tempo gasto em todo o processo.

2. Fluxo de processos Os fluxos de processos são cadastrados por produtos. Este cadastro define a

ordem e permite o acompanhamento dos procedimentos de produção que serão realizados para que o produto final seja confeccionado.

Processo Externo: Controla serviços terceirizados.

Realiza inspeção: Cria obrigatoriedade de inspeção para finalização da Ordem de produção.

Apontamento obrigatório: Cria obrigatoriedade dos apontamentos (detalhamento) referente à ordem de produção.


18 18

Processos: Os processos a serem realizados para a produção do item selecionado, podem ser definidos de duas formas:

Pode ser carregado automaticamente caso o fluxo de processos deste produto tenha sido definido.

Inserção manual caso seja necessário complementar o fluxo de processos ou este não tenha sido definido anterioemente.

3. Ordem de produção

Neste ponto há a maior interação entre suprimentos e PCP. O processo de MRP é executado e, como resultado são geradas as solicitações de abastecimento. As solicitações de abastecimento são associadas à ordem de produção, para futura auditoria e confrontação com apontamentos.

Após a geração da ordem de produção, poderão ser geradas OPs filhas,

para a produção dos insumos que irão compor o produto acabado.


19

3.1 Aprovando ordem de produção

A aprovação de uma ordem de produção pode ser realizada de forma automática ou manual de acordo com as definições dos parâmetros do módulo de produção. Sem a aprovação da ordem de produção não é possível realizar os próximos passos.


20 20

3.2 Gerando abastecimento da ordem de produção.

O gerar abastecimento da ordem de produção realiza a solicitação de reserva das matérias primas equivalente a quantidade de produto acabado que será confeccionado. Apenas este procedimento não gera movimentações no estoque.

3.3 Exibir abastecimento

Após gerar o abastecimento o sistema informa apenas a metéria prima que será utilizada na confecção do produto final. Para que seja gerada as movimentações em estoque é necessário acessar a tela que exibe o abastecimento. As movimentações em estoque podem ser feitas gerando o abastecimento item a item, ou através da opção abastecimento total que irá gerar as movimentações em estoque de todos os itens.


21

Abastecimento total


22 22

Abastecimento item a item

No abastecimento item a item, será necessário informar os lotes de onde as matérias primas estão sendo retiradas.


23

3.4 Definindo prioridade das ordens de produção

A definição das prioridades altera a exibição das ordens de produção na tela de consulta. As ordens de produção com maior prioridade serão listadas no topo da grade independente se estar tenham sido lançadas posteriormente as demais.


24 24

3.5 Status de processo

A tela de status dos processos, quando aberta a partir das ordens de produção deve ser utilizada apenas para efeito de consulta e/ou cancelamento do status de Liberação do processo a finalização do processo.

Liberação do processo A liberação do processo limita para que enquanto uma das etapas não

esteja concluída a outra não possa ser realizada.

Finalização do processo Após a finalização de um processo, não será mais possível lançar

apontamentos para este.


25

4. MRP (Material Requirement Planning)

O processo de MRP (Material Requirement Planning) tem por objetivo definir as quantidades e momentos em que os itens devem ser fabricados e/ou comprados, atendendo assim o plano de produção. O calculo deve ser feito para todas as matérias primas utilizadas, envolvendo todos os níveis de explosão dos itens. O processo de MRP deeve ainda propor itens de substituição quando na lista de materiais (B.O.M) estiverem ralacionados itens substitutos.

Deve ainda levar em consideração as perdas e eficiências do maquinário durante a produção e ainda verificar as quantidade disponíveis de matéria prima no estoque virtual ou intermediário para só depois buscar os itens no estoque físico.


26 26

4.1 Gestão de materiais

A gestão de materiais auxilia no controle das matérias primas que terão requisição interna e/ou pedido de compra gerado. Os pedidos de compras serão gerados para o fornecedor que tiver sido previamente cadastrado nos contratos de fornecimento. Ainda que haja quantidades disponíveis em estoque, é possível gerar pedido de compra para o item.

Gerar pedido de compra Gerar um pedido de compra para cada item que compõe o produto de acordo

com as quantidades solicitadas para a produção e as informações do contrato de fornecimeto. Apenas os itens marcados terão o pedido de compra gerado.


27

4.2 Zoom dos pedidos/R.I gerados

Os pedidos de compra e requisições internas gerados a partir da Gestão de materias, podem ser consultados através da Zoom na própria tela de MRP ou através do módulo de compras em suas respectivas telas.

Através do zoom é possível ainda realizar alterações nos pedidos e requisições internas.


28 28

4.3 Gerar ordens de produção

Esta tela permite que sejam gerados ordens de produção a partir do planejamento realizado pela MRP.


29

5. Parametrização de usuário PCP A parametrização dos usuários do módulo PCP, define os processos que cada

usuário terá direito de vizualizar e realizar alterações nos registros.

6. Sequenciamento de produção A tela de sequenciamento de produção exibe os produtos coma sequencia da

prioridade de produção que foi definida através da Definição de prioridade da ordem de produção (item 3.3).


30 30

7. Processos em produção A tela de processos em produção, permite o acompanhamento dos status e

evolução de cada processo de produção que está ocorrendo. Caso o processos esteja parado por conta de Setup, o registro é exibido na grade com destaque em vermelho. Os processos que estiverem sendo executados no momento da visualização serão exibidos em negrito na grade. Além de visualizar os status, também é possível alterá-los, realizar apontamentos e incluir refugos.

Após a finalização de um processo, não é possível realizar nenhum lançamento para este.


31

Grade de apontamentos A grade principal da tela de digitação dos processos em produção, permite

vizualizar e que sejam lançados os apontamentos dos operários para a ordem que está sendo alterada.

Grade de Setup/Parada A grade de setup/parada permite a inclusão de pausas no processo de produção com seus respectivos motivos. Após o fator que está causando a pausa ser resolvido, através desta mesma tela faz-se a finalização da pausa e a continuidade no processo de produção.


32 32

Grade de refugos A grade de refugos permite a inclusão dos refugos de matérias primas e

produto acabado, definindo o produto, quantidade, onde ocorreu o problema e qual foi o defeito.


33

8. Apontamentos A tela de apontamentos acessada através do menu principal do sistema, é

utilizada apenas para consulta dos lançamentos realizados anteriormente através dos processos em produção.


34 34

9. Refugos A tela de refugos permite a inclusão dos refugos de matérias primas e produto

acabado, definindo o produto, quantidade, onde ocorreu o problema e qual foi o defeito. Assim como a grade de refugos da tela de processo em produção descrita acima.

A opção definir destino realizar a baixa no estoque padrão de defeitos.


35

10. Consulta de liberação para embalagem A consulta de liberação para embalagem exibe os apontamentos das últimas

ordens de produção executadas. Ao receber o aceite da expedição o produto final passa a ser considerado no estoque principal.

Documents

Volpe ERP - PWI · 2013. 12. 9. · Volpe ERP – Recursos Básicos do Sistema Versão 3.6 4 4 1. Introdução O módulo de produção possibilita o gerenciamento do abastecimento