1
Værktøjsvælger – problemområde Hvilket værktøj passer til situationen? Symptomer Variation Seriefejl Enkeltstående fejl Kundeklager Giver et godt overblik Synliggør målepunkter Grundårsager skal findes Problemer med målinger Træning og oplæring Medarbejderinvol- vering Fokus på holdninger Øger sikkerheden Sikrer hurtig indgriben Gør fornemmelser konkrete Prioritering og valg Side Med/Ikke med Når et projekt skal skæres til. Væsentlige opgaver skilles fra uvæsentlige. 41 SIPOC. Visuelt procesdiagram Et værktøj til at skabe et visuelt overblik over den proces, hvor der er problemer. 42 VOC Tree. Voice of Customer Tree Omsætter kundens ønsker til målbare parametre, kaldt CTQ. 45 Walk the process Giver et indblik i det område eller den proces, der er problemer med. 54 MSA på attribute data Afdækker, om et målesystem er OK, eller om det er utilstrækkeligt og skal forbedres. 61 Pareto eller 80/20-reglen God, når indsatsen skal prioriteres. Minder meget om en top 10. 69 Time series plot Viser, hvordan resultatet af en måling ser ud som funktion af tiden. 71 Defect concentration diagram Giver et visuelt overblik over fejl. Giver også et godt resultat ved enkeltstående fejl. 72 Brainstorming God, når der skal findes nye ideer og inspiration. Et kreativt værktøj. 97 Fiskebensdiagram. Symptom til årsag Skaber et overblik over resultatet af en brain- storming eller en større mængde fejl. 103 RCA3. Root cause analyze tre veje Sikrer, at årsagen til en enkelt fejloplevelse findes og belyses fra alle (tre) sider. 105 5S. Orden og sikkerhed Sørger for blivende orden og en sikker arbejds- plads. Skaber sunde holdninger. 127 Arbejdsinstruktion. Detaljeret huskeliste Selv den bedste træning vil være spildt, hvis ikke medarbejderne har en instruktion. 139 Best practice. Overordnet vejledning Instruktion, som beskriver den bedste måde at udføre en opgave, der ofte foretages. 144 Tjeklister. Sikrer den ønskede kontrol Når der er udført et stykke arbejde, er det en god idé at sikre sig, at det er i orden. 144 Beslutningsmatrix Sikrer, at løsningen vælges med udgangspunkt i facts og ikke fornemmelser. 148 RST-analyse. What’s in it for me? Hvor motiverende er en ændring? Resultat, sandsynlighed og tid. 156 SPC. Statistisk procesovervågning Giver mulighed for at reagere, inden et problem har vokset sig stort. 172 Uge- og månedsrapportering Kun hvis ledelsen følger processerne, kan den reagere på de problemer, der opstår. 177 Histogram Viser processens formåen over en længere periode. God, når processen skal forbedres. 225 ÅRSAGSANALYSE SYMPTOM ÅRSAG ROOT CAUSE ANLYZE 3 Indefra og ud samt udefra og ind Benyt begge indfaldsvinkler. Kommet over tid eller pludseligt? Find tidspunktet, hvor fejlen (årsagen og ikke symptomet) opstod. Almindelig eller særlig årsag? Find (med SPC) og fjern særlige årsager, før de almindelige årsager. Gennemsnit eller variation? Er problemet en for stor variation, eller at gennemsnittet har rykket sig? Benyt brainstorming og walk the process. Miljø Varme, støj og luftfugtighed er årsager, der ofte resulterer i fejl. Mennesker Spredte fejl. Mennesker er ikke robotter. Mennesker laver fejl. Management Fokus på levering. For højt tempo eller manglende oplæring. Misalignment Kulturelle forskelle, som fører til mis- forståelser. Fejl, der skyldes tidspres. Maskiner Manglende vedligehold er en typisk årsag under maskiner. Metoder Mangelfuld instruktion eller ingen kontroller. Materialer Leverede materialer, som ikke er i orden (iht. specifikationen). Måling Er det overhovedet en fejl? Kaldes “False alarm”. Afsløres med en MSA. 1. Operatøren Blev operatøren forstyrret, da problemet opstod? Skete der noget usædvanligt? Stil opklarende spørgsmål og lyt. 2. Opdagelse/kontrol Hvorfor blev fejlen ikke opdaget i tide? Mangler der en kontrol, eller skal en kontrol forbedres? 3. System/design Kan designet (produktet) eller metoden (arbejdsinstruktion) forbedres, således, at problemet ikke kan opstå igen? © Søren Both: Problemløsning og kvalitetsstyring – Six Sigma som metode (Hans Reitzels Forlag, København, 2016) www.dmaic.dk Kan løse/reducere problemet. Kan fjerne fokus fra dette område. Primær opgave/område. Synliggør eller beskriver problemet.

Værktøjsvælger – probel mområde · 2016. 3. 13. · SPC. Statistisk procesovervågning Giver mulighed for at reagere, inden et problem har vokset sig stort. 172 Uge- og månedsrapportering

  • Upload
    others

  • View
    0

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Værktøjsvælger – probel mområde · 2016. 3. 13. · SPC. Statistisk procesovervågning Giver mulighed for at reagere, inden et problem har vokset sig stort. 172 Uge- og månedsrapportering

Værktøjsvælger – problemområde Hvilket værktøj passer til situationen?

Sym

ptom

er

Varia

tion

Serie

fejl

Enke

ltstå

ende

fejl

Kund

ekla

ger

Give

r et g

odt

over

blik

Synl

iggø

r m

ålep

unkt

er

Grun

dårs

ager

ska

l fin

des

Prob

lem

er m

ed

mål

inge

r

Træ

ning

og

oplæ

ring

Med

arbe

jder

invo

l­ve

ring

Foku

s på

ho

ldni

nger

Øger

sik

kerh

eden

Sikr

er h

urtig

in

dgrib

en

Gør f

orne

mm

else

r ko

nkre

te

Prio

riter

ing

og v

alg

Side

Med/Ikke med Når et projekt skal skæres til. Væsentlige opgaver skilles fra uvæsentlige.

41

SIPOC. Visuelt procesdiagram Et værktøj til at skabe et visuelt overblik over den proces, hvor der er problemer.

42

VOC Tree. Voice of Customer Tree Omsætter kundens ønsker til målbare parametre, kaldt CTQ.

45

Walk the process Giver et indblik i det område eller den proces, der er problemer med.

54

MSA på attribute data Afdækker, om et målesystem er OK, eller om det er utilstrækkeligt og skal forbedres.

61

Pareto eller 80/20-reglen God, når indsatsen skal prioriteres. Minder meget om en top 10.

69

Time series plot Viser, hvordan resultatet af en måling ser ud som funktion af tiden.

71

Defect concentration diagram Giver et visuelt overblik over fejl. Giver også et godt resultat ved enkeltstående fejl.

72

Brainstorming God, når der skal findes nye ideer og inspiration. Et kreativt værktøj.

97

Fiskebensdiagram. Symptom til årsag Skaber et overblik over resultatet af en brain­storming eller en større mængde fejl.

103

RCA3. Root cause analyze tre veje Sikrer, at årsagen til en enkelt fejloplevelse findes og belyses fra alle (tre) sider.

105

5S. Orden og sikkerhed Sørger for blivende orden og en sikker arbejds­plads. Skaber sunde holdninger.

127

Arbejdsinstruktion. Detaljeret huskeliste Selv den bedste træning vil være spildt, hvis ikke medarbejderne har en instruktion.

139

Best practice. Overordnet vejledning Instruktion, som beskriver den bedste måde at udføre en opgave, der ofte foretages.

144

Tjeklister. Sikrer den ønskede kontrol Når der er udført et stykke arbejde, er det en god idé at sikre sig, at det er i orden.

144

Beslutningsmatrix Sikrer, at løsningen vælges med udgangspunkt i facts og ikke fornemmelser.

148

RST-analyse. What’s in it for me? Hvor motiverende er en ændring? Resultat, sandsynlighed og tid.

156

SPC. Statistisk procesovervågning Giver mulighed for at reagere, inden et problem har vokset sig stort.

172

Uge- og månedsrapportering Kun hvis ledelsen følger processerne, kan den reagere på de problemer, der opstår.

177

Histogram Viser processens formåen over en længere periode. God, når processen skal forbedres.

225

ÅRSAGSANALYSE SYMPTOM ➔ ÅRSAG ROOT CAUSE ANLYZE 3

Indefra og ud samt udefra og indBenyt begge indfaldsvinkler.

Kommet over tid eller pludseligt?Find tidspunktet, hvor fejlen (årsagen og ikke symptomet) opstod.

Almindelig eller særlig årsag?Find (med SPC) og fjern særlige årsager, før de almindelige årsager.

Gennemsnit eller variation?Er problemet en for stor variation, eller at gennemsnittet har rykket sig?Benyt brainstorming og walk the process.

MiljøVarme, støj og luftfugtighed er årsager, der ofte resulterer i fejl.

MenneskerSpredte fejl. Mennesker er ikke robotter. Mennesker laver fejl.

ManagementFokus på levering. For højt tempo eller manglende oplæring.

MisalignmentKulturelle forskelle, som fører til mis­forståelser. Fejl, der skyldes tidspres.

MaskinerManglende vedligehold er en typisk årsag under maskiner.

MetoderMangelfuld instruktion eller ingen kontroller.

MaterialerLeverede materialer, som ikke er i orden (iht. specifikationen).

MålingEr det overhovedet en fejl? Kaldes “False alarm”. Afsløres med en MSA.

1. OperatørenBlev operatøren forstyrret, da problemet opstod? Skete der noget usædvanligt? Stil opklarende spørgsmål og lyt.

2. Opdagelse/kontrol Hvorfor blev fejlen ikke opdaget i tide? Mangler der en kontrol, eller skal en kontrol forbedres?

3. System/designKan designet (produktet) eller metoden (arbejdsinstruktion) forbedres, således, at problemet ikke kan opstå igen?

© Søren Both: Problemløsning og kvalitetsstyring – Six Sigma som metode (Hans Reitzels Forlag, København, 2016) www.dmaic.dk

Kan løse/reducere problemet. Kan fjerne fokus fra dette område. Primær opgave/område. Synliggør eller beskriver problemet.