1. CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:1.1. Equipamento parado1.2. Utilização do padrão de Bloqueio do equipamento;1.3. Análise Preliminar de risco (APR);1.4. Ordem de Serviço; 1.5. Alinhador a Laser – COMBILASER SKF1.6. Panos

2. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES:2.1- Posicionar- se preferencialmente de forma que a máquina a ser movida fique na sua Direita.2.2- Instalar os sensores TD-S na parte do Acionamento que ficará fixa e TD-M na parte do acionamento que ficará com liberdade para os ajustes laterais e de altura fixe os sensores de forma que os mesmos fiquem na vertical. Utilize para isto um nivelador.2.3- Conectar respectivamente cada sensor ao alinhador.2.4- Ligar o Alinhador na tecla “ON”.

2.5- Selecionar no Menu o item correspondente – Tecle o nº 1.

2.6- Informar as medidas A, B e C, sendo:A= medida em milímetros do centro do sensor TD-S até o centro do sensor TD-MB= medida em milímetros do centro do sensor TD-M até o centro do primeiro ponto de fixação do

equipamento a ser alinhadoC= medida em milímetros centro a centro da fixação do equipamento a ser alinhado

Ex.: Tecle o valor (Ex.- 130) e em seguida a Letra Correspondente (Ex.: A), idem para B e C.

2.7- Posicionar raio laser no centro de cada mira do sensor oposto, utilizar para isto os ajustadores de cada sensor. Após abrir as miras (janelas dos sensores).

TD-STD-M

2.8- Girar o conjunto a 90º para direita (Sentido Horário), colocar o nivelador nos dois sensores, logo a seguir

teclar . Girar o conjunto a 180° para esquerda (Sentido Ante horário) e teclar , observe que neste momento você terá as medidas de desalinhamento paralelo On-line, podendo assim efetuar as correções.

Logo a seguir girar 90º, novamente para a vertical e teclar , neste momento você poderá corrigir o desalinhamento radial On-line.

Mira

Ajustadores

Nivelador

TD-M

2 º Giro (180º)

* Acima podemos observar uma fase de um bom alinhamento Radial, onde nota-se que este equipamento necessita de 0,07 mm na parte frontal de 0,20 mm na parte traseira.

2.9- Verificar fixação do equipamento que está sendo alinhado e repetir a operação para conferir os resultados.

3. RESULTADO ESPERADO:3.1. Alinhamento com qualidade3.2. Confiabilidade operacional

4. ANORMALIDADE (O QUE FAZER):4.1- Reiniciar o processo4.2- Procurar o supervisor