INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINACAMPUS AVANÇADO DE XANXERÊCURSO TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

Ari Lopes JuniorFábio Andognini

Luciana MascarelloNathan Pulga

PROJEÇÃO E CONSTRUÇÃO DE UM DISPOSITIVO PARA ENCAIXE BOCA DELOBO EM TUBOS

Xanxerê, dez.2014

ARI LOPES JUNIORFÁBIO ANDOGNINI

LUCIANA MASCARELLONATHAN PULGA

PROJEÇÃO E CONSTRUÇÃO DE UM DISPOSITIVO PARA ENCAIXE BOCA DELOBO EM TUBOS

Projeto integrador apresentado ao curso técnicode fabricação mecânica como requisito parcialpara obtenção do grau de Técnico em FabricaçãoMecânica.

Prof. Jean Senise Pimenta, Dr. Eng.

Xanxerê – SC, jul.2014

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO....................................................................................012 OBJETIVOS........................................................................................022.1 Objetivo geral..................................................................................022.2 Objetivos específicos.....................................................................023 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA...............................................................034 MATERIAIS E MÉTODOS...................................................................054.1 Materiais..........................................................................................054.2 Métodos...........................................................................................055 CRONOGRAMA DE AÇÃO................................................................066 ORÇAMENTO.....................................................................................07REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................08

1 INTRODUÇÃO

Neste trabalho será feita a projeção e construção de um dispositivo para

encaixe boca de lobo em tubos. O objetivo desse projeto é desenvolver uma

ferramenta prática e eficiente capaz de perfurar tubos de diversos diâmetros e em

vários ângulos, tanto para encaixe como passante.

Haja vista necessidade desse tipo furos para facilitar e melhorar o

acabamento de vários projetos, principalmente os de estrutura tubular já

desenvolvidos por alunos do IFSC Campus Avançado de Xanxerê, assim como nos

próximos, e também para trabalhos futuros desenvolvidos em laboratórios pelos

professores.

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral

Projetar e construir um dispositivo mecânico para encaixe boca de lobo em

tubos metálicos.

2.2 Objetivos específicos

•Construir um dispositivo mecânico para encaixe do tipo boca de lobo em tubos.

•Definir o diâmetro dos tubos e material a ser cortado.

•Projetar o equipamento que faça os cortes com maior precisão, diminuindo gastos

como tempo, desperdício de material, energia elétrica.

3 REVISÃO BIBLIOGRAFICA

O objetivo deste trabalho é a projeção e construção de um dispositivo para

encaixe boca de lobo em tubos, uma ferramenta prática e eficiente, capaz de

perfurar tubos de diversos diâmetros e de diversos materiais e em vários ângulos,

tanto para encaixe como passante.

Esse tipo de corte, se comparado a outros feitos com maçarico ou policorte,

apresenta um acabamento com qualidade superior, consequentemente uma

economia na junção das peças, seja qual for o processo de soldagem.

Visando a substituição do encaixe tipo T que geralmente é feito através de

fundição desenvolveremos um dispositivo que faça de forma rápida e prática esse

encaixe em tubos com seção circular, de 1/2” até 3”.

Sabendo que não há nem um estudo em específico sobre este diapositivo,

propomo-nos a comparar os equipamentos já existentes e adequá-lo as nossas

necessidades. Vários modelos foram encontrados, alguns possuíam bucha

deslizante (figura 1) o que diminuía a vida útil do equipamento, pois com o passar do

tempo esta se desgastava. Visando evitar o desgaste prematuro da mesma iremos

substituí-la por rolamento fixo de uma carreira de esferas conforme figura 2.

figura 2

“Rolamento fixo de uma carreira de esferas suporta carga radial de intensidade

média e carga axial leve, sendo ainda recomentado para altas rotações. Devido à

sua versatilidade e custo reduzido é amplamente utilizado” (MELCONIAN, 2011, p.

192).

A resistência ao movimento no arranque dos rolamentos pode ser entre 5 e 10

vezes menor que a resistência dos mancais de deslizamento pouca geração de

calor, poucas exigências de manutenção e lubrificação, menor consumo de metais

Figura 1

não ferrosos, menores perdas por atrito para baixas velocidades e movimentos

oscilantes.

4 MATERIAIS E MÉTODOS

4.1 Materiais

• 1 chapa em aço carbono 1020 com 320mm x 200mm por 3/4” de espessura;• 1 chapa em aço carbono 1020 com 270mm x 140mm por 1/2” de espessura;• 1 bloco em aço carbono 1020 de 140mm x 140mm por 50mm de espessura;• 1 bloco em aço carbono 1020 140mm x 120mm por 50mm de espessura;• 1 barra roscada M18x1,25 de 200mm de comprimento;• 1 porca M18x1,25• 2 mancais auto alinhadores modelo UCP 205 com solado em ferro fundido

com 2 furos de fixação, reengraxáveis;• 2 rolamentos UC 205G2;• 1 eixo 25mm de diâmetro 500mm de comprimento 1020 trefilado;• 4 parafusos 1/2” por 1” com porca de pressão;• 1 furadeira Dewalt DWD 502.

4.2 Métodos

• Fazer dois cortes para tirar os cantos vivos nas duas pontas de um dos ladosdas duas chapas;

• Fazer 1 furo na chapa menor com 70mm de raio do lado cortado, utilizar umabroca 1/2";

• Fazer 1 furo na chapa maior com 100mm de raio do lado cortado, utilizar umabroca 1/2";

• Fazer quatro furos na chapa menor utilizando a furadeira de bancada comuma broca 1/2” para a fixação dos mancais;

• Fresar a face dois blocos com largura de 40mm profundidade de 30mm e emângulo de 90° para produção dos mordentes;

• Fazer um furo de 18mm de diâmetro e 10mm de profundidade no bloco de140x140 na face oposta àquela fresada;

• No eixo trefilado desbastar 50mm de comprimento um dos lados deixandocom 1/2" de diâmetro para se adaptar a furadeira;

• Na outra ponta do eixo fazer uma rosca com 20mm de comprimento,deixando-a com o mesmo diâmetro e passe da rosca da serra copo;

• Montagem.

5 CRONOGRAMA DE AÇÃO

Mês/Etapas

Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Des

Escolha dotema

x

Definição doproblema

x

Definição dosobjetivos

x

Revisãoteórica

x

Materiais emétodos

x x

Orçamento x

Revisão dotrabalho

x x x

Entrega dotrabalho

x

Compra dosmateriais

x

Construção x x x x

Apresentaçãofinal

x

6 ORÇAMENTO

Materiais Especificação Qtde Valorunitário

Chapa em aço carbono 1020 2 25,00

Bloco em aço carbono 1020 2 15,00

Barra roscada M18x1,25 1 20,00

Porca M18x1,25 1 3,00

Mancal auto alinhador modelo UCP 205 2 20,00

Rolamentos UC 205G2 2 10,00

Eixo trefilado 1020 1 30,00

Parafuso 1/2” por 1” 5 5,00

Kit serra copo bi-metal 1 100,00

TOTAL 318,00

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Sarkis Melconian, “Elementos de máquinas”. 9ª edição ,p.192, 2011.