III SIMPÓSIO INTERNACIONAL DE CIÊNCIAS INTEGRADAS DA UNAERP CAMPUS GUARUJÁ

MES- Sistemas de execução de manufatura como ferramenta de melhoria contínua

Lúcio Tadeu Costábile

Professor do Curso de Administração de Empresas

Unaerp - Universidade de Ribeirão Preto - Campus Guarujá luciotc@terra.com.br

Resumo:

O estudo do MES- Sistemas de Execução de Manufatura, evoluíram

para preencher a brecha de comunicação entre sistemas de planejamento de manufatura (MRP, MRP II, ERP, etc.) e os sistemas de controle usados para

comandar os equipamentos no chão-de-fábrica. Anteriormente, estas eram as ferramentas que eram dadas à gerência da manufatura, junto com uma porção de papéis impressos e vários pedaços soltos de informação, como

cartas de controle, controle de ponto, relatórios de recebimento, relatórios de inspeção, etc., para realizar todas as funções da produção. Era função da

produção determinar como agrupar toda a informação. Havia alguns problemas com esta organização por exemplo, os dados geralmente chegavam atrasados, Os dados raramente eram confiáveis ou ainda válidos,

a informação era muito volumosa e extremamente difícil de assimilar, a informação era baseada na idéia de outro departamento do que era importante. O objetivo desse trabalho é demonstrar a importância e de que

forma o MES atua no sistema de produção de manufatura da empresa. Palavras-chaves:

Manufatura, Planejamento, Produção. Seção 4 – Curso de Administração de Empresas Apresentação: oral

1. Introdução

Desde 1990, quando o termo Sistema de Execução de Manufatura foi criado por Bruce Richardson da Advance Manufacturing Research (AMR), o

mercado de software de manufatura explodiu. As vendas de softwares de ERP (Enterprise Resource Planning) MRP (Material Requeriments Planning) aumentaram significativamente, com a SAP liderando seguida de BAAN e

Oracle. Softwares de supervisão e controle SCADA(Supervisory Control and Data Aquisition) e MMI (Man-Machine Interface) cresceram também, apesar

de não tanto quanto os ERP/MRP. Empresas de softwares de supervisão mudaram seu ramo de negócio nos anos 90 na direção de softwares com funcionalidades de MES - mais do que se imaginava. A verdadeira questão

no entanto é: qual é o mercado de MES e qual a sua situação no mercado total de software de manufatura?

Este tem sido um enigma. No início da década, a previsão de indústrias inovadoras e consultores era otimista, seguida de desprezo de empresas de

ERP. Agora, no entanto, o mercado de MES está mais uma vez na mira de empresas visionárias, apesar de uma nova terminologia, MES II, ter sido

proposta. Um MES situa-se tipicamente entre o sistema ERP/MRP e o

SCADA/MMI da organização. Interfaces com ERP e SCADA/MMI são geralmente requeridas para passar informações do ERP para o MES e do

MES para o SCADA/MMI, e no caminho inverso novamente. A natureza das interfaces dependerá das regras de negócio e estratégias de informatização da organização.

Que é MES

Sistemas computacionais foram desenvolvidos para ajudar os gerentes

de produção a usar as informações para executar o plano de manufatura; daí o nome Sistemas de Execução de Manufatura (MES). Depois de consagrado o termo, muitas companhias passaram a oferecer soluções para

áreas específicas da manufatura e chamá-los de MES. CEP foi chamado de MES. Acompanhamento de ordens de produção através das operações do

roteiro foi chamado de MES. Sistemas de coleta de dados foram chamados de MES. Há muito mais exemplos seguindo a mesma linha, deixando muitos usuários confusos e perguntando "O que é MES afinal?".

A mais abrangente e específica definição de MES poderia ser a seguinte: Um Sistema de Execução de Manufatura é um sistema computadorizado,

on-line, integrado, resultado da união de métodos e ferramentas usadas para alcançar o objetivo de produção.

Um MES é antes de tudo uma formalização de métodos e procedimentos

de produção dentro de sistemas integrados de computadores, apresentando dados de forma mais sistemática e útil. Se sua empresa realiza a produção,

existe algum sistema em ação para que isto aconteça. Na maioria das empresas os sistemas existentes são resultado de vários componentes não integrados, e em alguns casos, partes não identificáveis. De qualquer modo,

algum sistema existe. A definição diferencia os sistemas não integrados das habilidades integradas on-line de um MES. Esta parece ser uma distinção

sem diferença, mas a idéia é que MES é o passo de integração de todas as atividades que não estão na camada de planejamento ou de controle de equipamentos, como componentes integrados, on-line, pró-ativos, resultando

em um processo sinérgico que é maior do que a soma das partes.

A IMPORTÂNCIA DO MES A Manufacturing Execution Systems Association (MESA) conduziu um

estudo de empresas usuárias, que listaram uma série de benefícios de utilizar MES:

Redução de tempos de ciclo de fabricação;

Redução ou eliminação de tempos de apontamentos;

Redução de estoques em processo (WIP);

Redução ou eliminação de fluxo de papel entre turnos;

Redução de tempos de passagem (lead times);

Melhoria de qualidade do produto;

Eliminação de perdas de informação em papel;

Estímulo ao pessoal operacional da fábrica;

Melhoria do processo de planejamento;

Melhoria de atendimento ao cliente.

Além da apresentação coerente das informações de produção, um MES adicionará pouco aos seus métodos produtivos. A implantação de CEP não

vai mudar seu processo produtivo, mas se usado como parte de uma sistemática de produção, seu método de tomada de decisão melhora. Sabendo os recursos que estão disponíveis não aumentará sua produção,

mas a informação pode ajudar a melhor estabelecer prioridades. Um sistema de controle de ponto não vai mudar a produtividade, mas sabendo

exatamente quais habilidades estão disponíveis ajudará na execução de um plano mais realista. Saber a carga-máquina atual não vai mudar eficiências, mas dados atualizados permitem que se façam alterações, se ache uma

ordem ou se estime sua hora de fim. Controles de estoque e localização on-line não têm impacto, a não ser que você precise saber sobre um item

específico no momento do replanejamento de ordens de produção. Planejar uma operação em um centro de trabalho que está parado para manutenção não terá o mesmo efeito se seu sistema avisá-lo que o recurso não está

disponível ou automaticamente replanejar a operação em um centro alternativo. A principal vantagem do MES á a habilidade de integrar

informações mais acuradas no processo de tomada de decisão. Outra vantagem é que o MES pode ser pró-ativo, fazendo com que

eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os métodos da

planta, sem que haja necessidade de intervenção humana. Um exemplo é o download automático de um programa CNC em um centro de trabalho, de

acordo com o programa de produção. Outro é a movimentação automática de um item específico no estoque para um centro de trabalho, seguindo um

roteiro de uma ordem de fabricação. GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO / MÊS

A MESA International preparou uma lista de descrições de atividades

em várias áreas do gerenciamento da produção que podem ser incluídas numa implantação de MES:

- Alocação de recursos e status- Gerencia recursos, incluindo

máquinas, ferramentas, habilidades de trabalhadores, e outros equipamentos e entidades como documentos, que devem estar disponíveis

para o início de uma operação; - Planejamento de produção/detalhamento - Realiza seqüenciamento

baseado em prioridades, atributos, características de unidades de produção

e operações; - Movimentação de produção - Gerencia o fluxo de unidades produzidas

em forma de ordens, lotes ou outras unidades; - Controle de documentos - Controla registros e formulários que devem

ser mantidos junto com a unidade de produção, incluindo instruções de

trabalhos, desenhos, padrões operacionais, programas, registros de lote,

alterações de instruções de engenharia, comunicações turno a turno e registros "planejado x realizado";

- Coleta/aquisição de dados - Implementa a ligação para obter parâmetros e dados intrínsecos à operação;

- Gerenciamento do trabalho - Informa o estado do pessoal minuto a

minuto; - Gerenciamento da qualidade - Realiza análise em tempo-real de

medições coletadas da manufatura para garantir a qualidade do produto e para identificar problemas;

- Gerenciamento do processo - Monitora a produção e corrige

automaticamente ou fornece informações de suporte à decisão para a correção e melhoria de atividades do processo;

- Gerenciamento de manutenção - Monitora e direciona as atividades de manutenção de equipamentos e ferramentas para assegurar sua disponibilidade;

- Rastreabilidade de produto e genealogia - Provê visibilidade de onde está a ordem o tempo todo e sua disposição no processo. Informações de

estado podem incluir pessoas trabalhando nela, componentes por fornecedor, números de lote e de série, condições atuais de produção, alarmes, retrabalhos e outros desvios relativos ao produto;

- Análise de performance - Monitora minuto a minuto os resultados reais das operações, com comparações históricas e planejamento.

Muitas plantas têm muitas destas funcionalidades incluídas em suas atividades diárias e em seu processo produtivo. O MES, por definição, se refere aos sistemas computadorizados, integrados e suas aplicações em

tempo-real. Mais uma vez, a definição de sistema de execução de manufatura é um sistema computadorizado, on-line, integrado, resultado da união de métodos e ferramentas usadas para alcançar o objetivo de produção.

Sistemas de execução de manufatura em tempo real preenchem a brecha entre o planejamento e o chão de fábrica.

Sistemas de planejamento são bons em funções contábeis. Mas no mundo real, sabemos o que acontece, mesmo com os melhores planos: Eles erram longe. Às vezes muito longe. Nem MRP (material requirements planning) nem MRP II (manufacturing resource planning) foram desenvolvidos para responder aos acontecimentos da fábrica em tempo real.

Apesar de sistemas MRP serem capazes de gerar um novo plano semanalmente ou mesmo diariamente, à medida que o dia passa e nada

acontece conforme o planejado, você acaba enrolando-se tentando controlar todas as variáveis em quadros, anotações ou computadores departamentais.

"As pessoas estão sempre fazendo malabarismos" diz Tom Allen, vice-presidente de vendas e marketing da Effective Management Systems. "Então, sempre há um método informal para fazer as coisas - mas o método

informal, por definição, não envolve a todos no sistema, e assim não é possível reagir a tempo".

Assim, uma brecha se abre entre os estágios de planejamento e produção. O que é preciso é uma camada de execução para garantir que os

planos vindos dos sistemas de planejamento realmente sejam executados, ou quando não são, que os sistemas de planejamento sejam notificados e

atualizados. É onde um sistema de execução de manufatura (MES) se encaixa.

Um MES gerencia os elementos essenciais da produção - materiais, equipamentos, pessoal, informações de processo e instalações. Sendo um

sistema elaborado de acompanhamento, ele preenche o espaço entre a camada de planejamento da empresa e a camada de controle do chão-de-fábrica. Um MES se distingue por sua atitude em relação aos dados que

recebe: foca o produto ao invés dos materiais ou processos. Enquanto colhe dados em todos os recursos produtivos, seu propósito é rastrear

historicamente como os produtos são feitos na fábrica.

Tecnologias principais

O coração de um MES é tipicamente um banco de dados relacional. Este banco de dados armazena informações como: rastreabilidade de

materiais, dados de controle estatístico, acompanhamento de utilização de equipamentos, estoques de matéria-prima e produtos acabados, dados de processo e documentos da fábrica. O MES acrescenta ferramentas de

engenharia auxiliada por computador e freqüentemente as suplementa com ferramentas de controle de documentos, de controle estatístico de processo e

de controle estatístico de qualidade.

Um MES geralmente emprega uma interface gráfica padrão, como o Windows, sendo normalmente altamente customizável para atender a todos os tipos de necessidades e usuários.

Um MES tipicamente usa uma arquitetura cliente/servidor aberta, possibilitando ser instalado utilizando a estrutura já existente. A topologia

de rede mais comum é Ethernet rodando TCP/IP, principalmente em empresas de porte médio e grande. MESes que gerenciam fábricas com mais de uma centena de trabalhadores geralmente rodam em servidores Unix,

como HPs série 9000, Sun SparcStations e Digital Alpha. Windows NT também está emergindo como uma plataforma viável.

MES no "meio do campo"

Agindo como um "meio de campo", o MES interfaceia com sistemas de controle distribuído (DCS), sistemas de controle, supervisão e aquisição de dados (SCADA) e sistemas de controle de processo, assim como sistemas de

planejamento - todos em tempo-real. O DCS alimenta o MES com dados de estado de ordens de produção, matéria-prima, trabalho, materiais e equipamentos; o MES então alimenta o sistema de planejamento com

informações de execução de ordens, estoques, conformidade com exigências de qualidade e desempenho operacional.

O fluxo de dados através de um MES é o seguinte: inicialmente o MES recebe uma dada demanda do sistema de planejamento - um cliente faz um

pedido, que o MRP transforma em necessidades de produção de determinados componentes, por exemplo. O MES transmite a ordem de produção para o chão-de-fábrica imediatamente.

No centro de trabalho, um terminal instrui o trabalhador a iniciar a

tarefa. O trabalhador registra o início selecionando a ordem na tela ou através de um sistema de código de barras. Alguns MESes incluem também o software de controle do processo, ou programas CNC. Quando a ordem é

completada o sistema é novamente informado, com quantidades produzidas, refugadas ou retrabalhadas.

À medida que os dados são "entrados" no terminal, o MES atualiza seu banco de dados. A informação fica então disponível em toda a fábrica, e o

sistema pode determinar os próximos passos. Em algum ponto, os dados devem fluir para o sistema de planejamento, um nível acima. Para isso o MES emprega um gateway - software que possibilita a interface entre os

níveis garantindo a integridade dos dados.

Integrando o MES

Muitas empresas, especialmente as indústrias químicas, já tem algum tipo de sistema SCADA em uso. Nestes casos, o MES vai se situar "sobre" este sistema, e os dois interagem. O sistema SCADA é responsável pela

automação e controle dos equipamentos e passa os dados de controle do processo para o MES, que registra os dados referentes àquele lote.

Em outros casos, os sistema MES e SCADA podem estar integrados no mesmo produto.

O desafio dos dados em tempo-real

Sem dados confiáveis em tempo-real para trabalhar, o MES é inútil. O sistema ideal é o que coleta dados automaticamente, não através de inputs

manuais e é capaz de trabalhar estes dados em diferentes frequências. O sistema tem várias entradas e saídas operando independentemente. E, finalmente, realiza todas as tarefas de forma eficiente e confiáveis.

Benefícios do MES

Quando funciona perfeitamente, atendendo a todos os requisitos já mencionados, MES aumenta a eficiência, utilização de equipamentos e confiabilidade do planejamento. Quem já adotou fala em menores lead-

times, maiores retornos sobre investimentos e redução de material em processo (work-in-process). Empresas que estão adotando make-to-order, just-in-time e ISO 9000 precisam de todas as informações "na mão". MESes podem ajudar.

Apesar dos benefícios, o mercado de MES ainda é pequeno. De acordo com a Advanced Manufacturing Research, o mercado total de MES nos

Estados Unidos era de US$ 180 milhões em 1998, com um crescimento considerável ao passar dos anos.

Uma explicação para isto pode ser o medo da complexidade por parte das empresas. Se estiver utilizando sistemas de planejamento (schedulers)

no topo do MES, o número de cálculos aumenta quando analisados tempos de ciclo, de processo, de setup, gargalos, quantidades. Ainda, a maior complexidade que irá encontrar é a tarefa árdua de descobrir como seu

processo de manufatura funciona na realidade e como poderá funcionar depois de aplicado o MES. É sobre este modelo que será construído seu

sistema.

Implantações de MES também podem ser caras. Não é incomum encontrar custos de US$ 200 mil para um departamento e até US$ 5 a 6 milhões para várias plantas, incluindo hardware, software, manutenção e

treinamento.

Ainda, não é que MESes sejam complexos e caros. O fato é que são novos. Estes sistemas se encontram no estágio em que estavam os sistemas MRP há 15 anos. E apesar do MES estar no mercado já há uns bons 5 anos,

somente agora as pessoas estão começando a aceitar o termo.

Apesar de tudo, esteja certo que a demanda por economias e maiores lucratividades, combinadas com os padrões emergentes de programação orientada a objetos e interoperabilidade vão guiar o crescimento futuro deste mercado. Não importa se os estaremos chamando de MES ou qualquer outra

coisa, com certeza algum sistema vai realizar estas funções.

MES como ferramenta para melhoria contínua

O uso do MES como um potencializador do atingimento de melhorias operacionais foi registrado por Marks. O uso de Sistemas de Execução de Manufatura para melhoria de operações, produtividades, tempos de

passagem, controle e redução de estoque em processo e satisfação do cliente é crítico para o atingimento de níveis de manufatura de classe mundial.

Contudo, integrado com outras ferramentas o MES se torna uma ferramenta principal para o suporte às iniciativas de melhoria contínua. Se a integração com CAD e ERP é atingida, considere o valor de se adicionar ferramentas de

simulação a este já potente conjunto de ferramentas de melhoria contínua. Programas de simulação são excelente na modelagem de fluxos de

manufatura, estabelecimento de parâmetros de produtividades e capacidades, ajuste de células críticas e tempos de ciclo associados. Poucos fornecedores de MES oferecem recursos de simulação, e esta é uma

combinação que deve ser avaliada na aquisição de MES.

O real valor do MES pode ser explorado neste cenário. O conjunto de dados históricos do MES pode ser utilizado para determinar reais capacidades da manufatura baseado em mix de produtos real e distribuição de ordens de

fabricação através da manufatura. Comparando dados históricos de CEP a

esta análise pode ajudar a determinar melhorias de processo ou alterações de projeto que podem ser implementados para reduzir defeitos e aumentar a

capacidade do processo. Usando ferramentas de simulação e dados do MES na identificação de operações gargalo pode ajudar a determinar tamanhos de buffer e auxiliar no estabelecimento de sinais de "puxar" ou disparar a

liberação de novas ordens para a fábrica baseado no progresso dos trabalhos nas operações chave de manufatura.

Finalmente, o uso do gerenciamento de incidentes disponível em alguns sistemas MES possibilita a identificação de problemas de manufatura, a

comunicação do problema ao pessoal envolvido, e pode estabelecer um canal veloz para a eliminação de interrupções de trabalho e assegurar a qualidade

do produto. Isto é onde o valor do MES realmente se estabelece, e possibilita a transformação da corporação em uma organização de manufatura classe mundial.

Diferenças de MES nas indústrias

Os Sistemas de Execução de Manufatura geram benefícios similares independentemente da indústria a que são aplicados. Entretanto, há também motivações únicas a cada indústria que dão maior importância a

funções específicas de MES sobre outras dependendo do ambiente de manufatura. Por exemplo, o MES nas manufaturas de medicamentos deve

prover o registro eletrônico de lotes, a coleta de dados, e os requisitos de validação dessa indústria, muitos dos quais derivados de normas do FDA.

Na manufatura de semicondutores, particularmente nas plantas de fabricação de wafers, programação com capacidade finita, utilização de recursos, produção e qualidade são fatores chave que o MES precisa

gerenciar. A tabela abaixo resume algumas das diferenças entre as indústrias e como as funções do MES as suportam. As motivações do

negócio trazem variações importantes no modo como os sistemas MES são vistos, comprados e implementados nas diferentes indústrias. Essas diferenças serão discutidas abaixo, em uma visão geral dos padrões de

compra e tendências de MES.

Indústria Motivação Requisitos primários de MES

Farmacêutica

Atendimento às normas

do FDA, boas práticas de

manufatura

Registro eletrônico de lotes,

gerenciamento de receitas de

produção, rastreabilidade de

lotes, gerenciamento da

qualidade

Semicondutores

Utilização de máquinas,

otimização de carga,

qualidade

Programação com capacidade

finita, gerenciamento de

receitas de produção,

rastreabilidade e registro dos

lotes, gerenciamento da

qualidade

Alimentação e

Bebidas

Produção, qualidade,

rastreabilidade de lotes,

atendimento às normas

do FDA

Gerenciamento da qualidade,

rastreabilidade de lotes,

gerenciamento de receitas de

produção

Manufatura

Discreta

Qualidade, racionalização

dos fornecedores pelos

clientes

Instruções de trabalho,

gerenciamento de roteiros,

programação com capacidade

finita, rastreabilidade de

ordens

Manufatura

Contínua

Segurança, qualidade,

eficiência operacional,

manufatura com erro

zero

Gerenciamento de receitas de

produção, controle de

processos, gerenciamento de

bateladas, atendimento a

requisitos, gerenciamento de

documentação

Automotiva Qualidade, produtividade

Registro de execução,

roteamento/rastreamento,

instruções de trabalho,

gerenciamento da qualidade

Equipamentos

Médicos

Atendimento às normas

do FDA, rastreabilidade

de lotes

Registro de execução,

instruções de trabalho,

gerenciamento da qualidade

Futuro do MES

Para onde está o mercado de MES indo? Alguns prevêem uma união entre as funcionalidades dos controles e do MES. Outros predizem que os fornecedores de MES serão fundidos com companhias de ERP. Iniciativas

como o desenvolvimento do padrão SP-95 pela ISA indicam um padrão de integração controles-MES.

Ainda que o SP-95 esteja em seu início, ele representa uma tentativa bastante necessária de se definir claramente como sistemas de controle e

outros sistemas empresariais deveriam operar conjuntamente, sem por em risco a segurança e desempenho de sistemas em tempo real. A MESA International continua a modificar a função da organização, a definição de

MES, e seus membros para refletir o mercado em constante mudança de software de manufatura. Participando no projeto NIIIP/SMART (National

Industrial Information Infrastructure Protocols/Solutions for MES Adaptable Replicable Technology), um esforço de três anos e 13,5 milhões de dólares para desenvolver interfaces de MES adaptáveis, baseadas na tecnologia de

agentes inteligentes, patrocinado pelo NIST, a MESA será posicionada como uma liderança no mercado de MES por um bom tempo no futuro.

O projeto SMART trabalhará com tecnologias experimentais, altamente flexíveis, para simplificar a tarefa de integração e compartilhamento de

dados em tempo real por muitos sistemas de planejamento, rastreamento e controle utilizados pelas indústrias de manufatura do país.

O problema do ano 2000 continuará a dominar as preocupações dos setores de informática pelos próximos anos, mais uma vez explicando a

explosão de vendas de ERP.

Entretanto, uma vez que o bug do milênio esteja resolvido, é provável que as empresas concentrem-se em outros aspectos do negócio, especialmente a manufatura. Nós acreditamos que as empresas entenderão

então o valor do MES e o implementarão por duas razões: para obter a visão em tempo real de suas operações de manufatura e para desenvolver uma infra-estrutura de otimização da manufatura utilizando MES, ferramentas de

simulação, e integrando-os aos sistemas de CAD e ERP.

Como a tecnologia de orientação a objetos afetará o mercado de MES? A tecnologia dos objetos vai mudar o modo como o MES é apreçado bem como os clientes a maneira que os clientes o comprarão.Também vai mudar a

natureza das interfaces necessárias para encaixar o MES em um ambiente pré-existente.Conforme as bibliotecas de classes forem desenvolvidas para

sistemas de controle em tempo real, para sistemas MES, e para sistemas ERP, como as estratégias e implementações desses objetos se integrarão e trabalharão juntos será um assunto enorme. A AMR gastou um tempo

considerável analisando para onde a tecnologia dos objetos está se dirigindo no que diz respeito ao software de manufatura.

A idéia de um mercado de componentes de software, onde os fornecedores desenvolvem soluções pontuais ou componentes de software

que podem ser montados ou integrados em soluções completas baseadas em objetos para clientes que têm necessidades únicas, já é plausível. Mas a AMR adverte os usuários a respeito das compras de MES baseadas em

argumentos de orientação a objetos. O que os fornecedores afirmam pode não ser exatamente o que você está adquirindo, e a interoperabilidade de

software baseado em objetos depende de como a tecnologia de objetos é implementada e de qual ambiente de execução é utilizado. A capacidade da

infra-estrutura existente em acomodar a tecnologia de objetos distribuídos também é questionável, dada a pesada dependência da troca de mensagens.

Finalmente, existe ainda a possibilidade das funcionalidades do MES fundirem-se às do ERP ou dos controles. Enquanto a inércia do MES ainda

está forte, o mercado de software de manufatura está bastante fluido. O pequeno tamanho das empresas pode significar que os fornecedores de MES

tenham que fundir-se aos fornecedores de ERP ou de controles para permanecerem viáveis. A taxa crescente de adoção de sistemas abertos e plataformas baseadas em PC para sistemas de controle também permitirão

um acoplamento mais forte dos controles com as funcionalidades do MES. Isso pode ser mais agradável da perspectiva dos fornecedores de MES, já que

os fornecedores de controles não estão competindo com os fornecedores de MES, como os fornecedores de ERP estão fazendo. Fique atento. Pode acontecer uma combinação dessas possibilidades.

O que está claro, independentemente de onde a funcionalidade do MES residirá, é que ela continuará a existir. Conforme as empresas de

manufatura tornam-se mais conscientes do valor e benefícios do MES, esse mercado tornar-se-á independente do mercado de ERP. O MES pode

verdadeiramente prover um caminho para a excelência da manufatura se essa for a direção escolhida.

CONCLUSÃO

Sistemas de Execução de Manufatura- MES, evoluíram para se alocar

entre a comunicação e os sistemas de planejamento de manufatura ( MRP,

MRPII, ERP etc...), e os sistemas de controles usados para comandar os

equipamentos no chão de fábrica.

São sistemas computacionais desenvolvidos para ajudar os gerentes de

produção a usar as informações para executar o plano de manufatura, ou

seja, para alcançar o objetivo da produção. É uma formatização de métodos

e procedimentos de produção dentro de sistemas integrados de

computadores.

Muitos são os benefícios de utilizar MÊS, como por exemplo, redução de

tempos de ciclo de fabricação, eliminação de tempos de apontamentos,

redução de estoques em processos, eliminação de fluxo de papel entre

turnos, menores lead time e a melhoria de atendimento ao cliente. A

vantagem do MES é a habilidade de integrar informações mais acuradas no

processo de tomada de decisão e também ser pró-ativo, fazendo com que

eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os métodos da

planta, sem que haja necessidade de intervenção humana.

Um MES se distingue por sua atitude em ralação aos dados que recebe, foca

o produto ao invés dos materiais ou processos, e seu ponto forte é um banco

de dados relacional, que armazena informações como, rastreabilidade de

materiais, controle estatístico, estoques, dados de processos e documentos

da fábrica, são necessários dados confiáveis em tempo e real, o sistema ideal

é o que coleta dados automaticamente.

O MES fornece uma solução de tecnologia de informação que possibilita que

a capacidade de manufatura seja utilizada como uma arma competitiva, não

como obrigação, é uma ferramenta principal para melhoria contínua.

A implantação começou e está prosseguindo suavemente, grandes

companhias estão investigando, ou começaram estratégias similares de

implantação.

Finalmente, o uso de alguns sistemas possibilitarão a identificação de

problemas de manufatura, a comunicação do problema ao pessoal envolvido,

e pode estabelecer um canal veloz para a eliminação de interrupções de

trabalho e assegurar qualidade do produto, seu valor realmente se

estabelece e possibilita a transformação da corporação em uma organização

de manufatura classe mundial.

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