1- INTRODUÇÃOO alumínio e o terceiro elemento mais encontrado na crosta terrestre e o mais

abundante entre os elementos metálicos. Suas propriedades, como leveza, alta condutividade elétrica grande resistência a corrosão e baixo ponto de fusão, permitem que seja utilizado de forma extensiva para a produção de diversos itens, tais como ligasmetálicas, laminados e extrudados.

2- CARACTERISTICAS● Leve;●Macio;● Resistente;● Não tóxico;● Não magnético;● Dúctil;● Maleável;

3- CRISTALOGRAFIACFC - CÚBICO DE FACES CENTRADAS

4- MINERAIS ASSOCIADOS A bauxita é um mineral terroso e opaco, encontrado mais comumente em regiões

de clima tropical e subtropical. Através dela, obtém-se alumínio.

5- PROCESSO DE FORMAÇÃO•BAUXITA É formada por um processo químico natural, proveniente da infiltração de água em rochas alcalinas em decomposição, e composta principalmente de óxido de alumínio, além de sílica, óxidos de ferro e titânio.

6- MÉTODO DE LAVRA E BENEFICIAMENTO6.1- Lavra

Os métodos de lavra empregados para a extração da bauxita variam de acordo com a natureza dos corpos mineralizados. Em geral a lavra destes minérios é realizada segundo o método, a céu aberto, por tiras ou strip mining (Sampaio et al., 2005).

6.2- TransporteDa lavra, o minério escavado é transportado em caminhões fora-de-estrada até as

instalações de britagem, onde é reduzido para seguir através de correia transportadora para as instalações de lavagem, ciclonagem e filtragem.

6.3- BeneficiamentoO processo químico denominado Bayer é o mais utilizado na indústria do

alumínio. Neste processo, a alumina é dissolvida em soda cáustica e, posteriormente, filtrada para separar todo o material sólido, concentrando-se o filtrado para a cristalização da alumina. Os cristais são secados e calcinados para eliminar a água, sendo o pó branco de alumina pura, enviado à Redução para obtenção de alumínio, através de eletrólise, processo conhecido como Hall-Héroult.

No processo de eletrólise, para obtenção do alumínio, a alumina é carregada de forma controlada, em um eletrólito fundido, formado por sais de criolita e fluoreto de alumínio. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina, decantando o alumínio metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de carbono.

7- PROJETOS DE EXTRAÇÃO NO PARÁ7.1- Porto Trombetas/Oriximiná A terceira maior mina de bauxita do mundo encontra-se no Rio Trombetas e pertence à empresa de exploração de minas Mineração Rio do Norte2 (MRN). A Mineração Rio do Norte (MRN) é o maior produtor de bauxita com uma capacidade nominal da planta de beneficiamento de cerca de 25 Mt/ano, operando a mina no município de Oriximiná no Pará (Minérios & minerales, 2008). A mineração iniciada em 1976 com capacidade de 3,0 Mt consolidou-se como a maior produtora de bauxita do Brasil e uma das maiores do mundo.

7.2- Mineração Paragominas:A bauxita produzida na Mina Paragominas é transportada na forma de polpa

(50% em sólidos) para a Alunorte através de um mineroduto de 244 km de extensão. Na Alunorte, a bauxita é desaguada, até 12% de umidade, por meio de filtros hiperbáricos – filtros a disco inseridos em uma câmara pressurizada.

A bauxita de Paragominas possui teor médio de 50% de alumina aproveitável, 4% de sílica reativa, granulometria abaixo de 65" e umidade de 12 a 13%.

7.3-Projeto Albras/Alunorte

O Projeto Albras/Alunorte localiza-se no município de Barcarena e está voltado para a produção industrial de alumínio a partir das jazidas de bauxita do rio Trombetas (município de Oriximiná, Estado do Pará).

A bauxita chega à ALUNORTE por meio de navios e é desembarcada noPorto de Vila do Conde, de onde segue para a fábrica. Na fábrica, a primeira etapa do processo é a moagem, na qual a bauxita é triturada e moída. No processo seguinte, a digestão, a alumina é dissolvida em soda cáustica e transformada em um líquido chamado licor rica. A terceira etapa do processo é a filtração/ decantação, onde o licor é separado dos resíduos da bauxita – chamados de lama vermelha. O licor rico é enviado então para os precipitadores, onde começa a se cristalizar, formando, assim, o hidrato de alumina. O processo termina na calcinação, onde a água contida no hidrato é retirada, formando o óxido de alumínio ou, simplesmente, alumina.

8- APLICAÇÕES DO ALUMÍNIO● Meios de Transporte: Como elementos estruturais em aviões, barcos, automóveis, bicicletas, tanques, blindagens e outros; ● Embalagens: Papel de alumínio, latas, embalagens Tetra Pak e outras.● Construção civil: Janelas, portas, divisórias, grades e outros.● Bens de uso: Utensílios de cozinha, ferramentas e outros.