FACULDADE ANHANGUERA DE RONDONÓPOLIS

Av. Ary Coelho, nº 829 – Cidade Salmen – Rondonópolis MT

CEP 78705-050 – (66) 3411-7600

ATPS- ATIVIDADES PRATICAS SUPERVISIONADAS

Desenvolvimento Etapas 3 e 4

RONDONÓPOLIS – MT

2013

Claudia Ester Duarte de Souza -RA: 1171363796

Fernanda Vieira Cabral -RA: 3200493569

Jose Renato da Costa -RA: 1153357416

Marcos Junior Barbosa -RA: 2504023153

Renaildo dos Santos Alves -RA: 3200491622

Valdineia Matos da Costa -RA: 2565472441

Wirllei da Cruz Quintino -RA: 1107315222

CURSO ENGENHARIA DA PRODUÇÃO

4-5ª Semestre – 2º Bimestre

ATPS- ATIVIDADES PRATICAS SUPERVISIONADAS

Desenvolvimento Etapas 3 e 4

Trabalho desenvolvido durante 2º bimestre da disciplina de Materiais de Construção Mecânica – 4-5º semestre do Curso de Engenharia de Produção, Anhanguera Educacional – Rondonópolis/MT como parte da avaliação da disciplina.

Prof. Ivan. de Oliveira

RONDONÓPOLIS - MT

2013

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Etapa 3

Passo 1 (Aluno)

Pesquisar em sites específicos da área de materiais o diagrama de fase do material

escolhido pela equipe. Em seguida, responder às questões a seguir.

1. Quais são as fases presentes no diagrama composição versus temperatura?

2. Quais são as características de cada fase?

Respostas

O silício confere às ligas de alumínio fluidez na fundição e boas propriedades

mecânicas, através de compostos que permitem que a liga seja tratada termicamente,

sendo assim, um dos elementos mais comuns nestas ligas. Seu excesso na liga tende a

formar segunda fase. Na liga binária Al-Si, podemos formar ligas com composição

hipoeutética e hipereutética. O eutético é formado a partir de líquido contendo 12,5% de

Si a temperatura abaixo de 577°C é constituído de fase alfa (solução sólida de Al

contendo 1,65%Si) e fase beta (cristais puros de Si).

As ligas Al-Si mais importantes são principalmente hipoeutéticas com teor de Si

variando entre 7 a 11%14;15. A microestrutura dessas ligas é formada basicamente de

dendritas de fase alfa e do eutético Al-Si. Velocidades de resfriamento lentas produzem

microestruturas grosseiras, com o eutético se apresentando como grossas agulhas de Si

numa matriz contínua de alfa. Esta estrutura é constituída de células individuais no

interior das quais as partículas de silício parecem estar conectadas. Ligas com agulhas

grosseiras de Si apresentam reduzida ductilidade devido a fragilidade provocada por

essa fase. O resfriamento rápido, como ocorre em moldes metálicos, promove o refino

da microestrutura e os cristais de Si, assumem morfologia fibrosa, aumentando seu

limite de resistência e também a ductilidade. O eutético pode ter sua microestrutura

refinada e ter a morfologia de cristais de Si globularizada, com o uso de tratamentos de

modificação estrutural, pela adição de metais alcalinos como, por exemplo, Na ou Sr.

A primeira etapa deste trabalho foi realizar a fusão das latas de alumínio. Cerca de 1kg

de latas foram aquecidas a uma temperatura de 680ºC em um forno tipo mufla dentro de

um cadinho de grafite. Para fazer a escorificação adicionou-se uma mistura equimolar

de NaCl e KCl sobre a superfície do metal líquido. O fluxo garantiu a remoção de

óxidos gerando uma drosse com baixa retenção de conteúdo metálico recuperando o

alumínio. A massa de metal fundido e o fluxo foram misturados por um período

aproximado de 5min. Por fim, a drosse foi removida da superfície e o alumínio foi

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vazado em uma pequena coquilha de aço Figura 22 (a). A Figura 22(b) mostra o aspecto

macroscópico do lingote obtido e a Tabela 7 apresenta a composição química inicial

obtida. Comparando com o previsto teoricamente, temos que a composição química

aproxima-se bastante do esperado, com diferenças mais significativas nos teores de Cu e

Mn.

Composição química média das latas fundidas

LIGA Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Lata/

Média

0,25 0,6 0,11 0,81 1,66 0,02 0,03 0,024

De posse dos novos diagramas de fases, foi possível estabelecer as composições

químicas adequadas para o presente trabalho. Escolheu-se elaborar duas novas ligas

uma contendo 4,0% de Cu (Al4Cu) e outra contendo 3,5% de Si (Al3,5Si). Sendo

assim, nesta etapa procedeu-se a fusão de uma nova remessa de latas. O procedimento

para maximizar a recuperação do Al seguiu a mesma metodologia descrita na “Fusão

das Latas”. Tipo Mufla modelo FL-1300 da Maitec e a temperatura de processo

escolhida foi de 700°C.

Após a recuperação/fusão do alumínio das latas, nesta etapa com o objetivo de refinar o

grão e favorecer a modificação do silício adicionou-se respectivamente 0,5% de agente

nucleante Al5%Ti1%B e 0,2% de Al10%Sr. Para a liga com 4,0% de Cu foi adicionado

somente o agente nucleante. O objetivo de fazer estas adições foi melhorar a etapa de

condicionamento, pois, com o grão e o silício refinados, melhora-se a ductilidade da liga

permitindo que esta possa ser laminada com mais facilidade, método de

condicionamento escolhido para o presente trabalho.

Passo 2 (Equipe)

Observar a figura 2 e explicar o processo de produção do aço. Procurar o auxílio de um

profissional da área de siderurgia para auxiliá-lo a entender com detalhes como ocorre

cada fase do processo descrito na figura.

Resposta:

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Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta

terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de

ferro, misturado com areia fina.

O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob

diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão

vegetal.

O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar

altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como

redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura,

deixando livre o ferro. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao

carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.

Antes de serem levados ao alto forno, o minério e o carvão são previamente preparados

para melhoria do rendimento e economia do processo. O minério é transformado em

pelotas e o carvão é destilado, para obtenção do coque, dele se obtendo ainda

subprodutos carboquímicos.

No processo de redução, o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de

primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-

prima para a fabricação de cimento.

A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em

estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições.

O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos.

Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O

aço, em processo de solidificação, é deformado mecanicamente e transformado em

produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, como chapas grossas e

finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc.

1. Preparação da carga

Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos

de coque.

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O produto resultante é chamado de sinter.

O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.

2. Redução

Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.

Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo

do alto forno.

O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e

dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o

ferro-gusa.

O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.

3. Refino

Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou

sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido.

Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente com

impurezas.

A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento

contínuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.

4. Laminação

Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos

chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos

siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composição

química.

Passo 3 (Equipe)

1. De acordo com a figura 2 que apresenta o processamento do aço, reproduzir uma

figura no mesmo padrão que apresente o processamento do material escolhido para o

vasilhame. Incluir nessa figura e explicar o processamento térmico e/ou termo-químico

adequado para fabricar o produto. Consultar um metalúrgico, tecnólogo ou engenheiro

na área de materiais para auxiliar nesse passo.

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2. Finalizar essa etapa, elaborando um relatório intitulado “Relatório 3: Processamento

do Vasilhame” a ser entregue ao professor na data agendada, de acordo com a

padronização definida.

Processamento do Vasilhame

O processo de fabricação de uma lata apresenta oito estágios produtivos descritos. Estas

etapas consistem em:

•Primeiro estágio é a formação do corpo. O alumínio laminado, que vem em grandes

bobinas, entra na prensa de estampagem. O equipamento computadorizado corta a

chapa em vários discos dando-lhes a forma de um copo. O alumínio neste estágio ainda

possui a espessura da lâmina original.

•No segundo estágio, os copos seguem para outra prensa onde suas paredes externas,

submetidas a uma grande pressão, irão adelgaçar sua espessura e serão alongadas para

formar o corpo da lata, tal como o conhecemos. Na saída da prensa, as bordas superiores

são aparadas para que todos os corpos fiquem da mesma altura.

•No terceiro estágio se realiza a lavagem da lata, por dentro e por fora. Na lavadora, as

latinhas passam por vários banhos e depois passam para um forno de secagem, o que

garante sua limpeza e esterilização.

•No quarto estágio, o da impressão, os rótulos são feitos por um sistema de flexografia e

podem receber várias cores ao mesmo tempo. As máquinas mais modernas conseguem

imprimir acima de duas mil latinhas por minuto.

•No quinto estágio é o revestimento interno. As latinhas recebem jatos de spray especial

para formar uma película de proteção extra. Depois, seguem novamente para um forno

de secagem.

•A sexta etapa de fabricação é a moldagem dos "pescoços" e do perfil da borda da lata,

para que a tampa possa ser encaixada. O diâmetro da boca, diminuído nos últimos anos,

permite utilizar uma tampa menor. Consequentemente, reduz o custo e o peso da

embalagem.

•Com o corpo da latinha pronto, o sétimo estágio é o controle de qualidade, feito por

meio de um teste de luz de alta intensidade. Todas as latas passam por esta avaliação,

que é capaz de detectar qualquer defeito. De cada lote produzido são retiradas amostras

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para controle estatístico de qualidade, inclusive testes mecânicos de resistência à

pressão interna e externa. 15

•No oitavo e último estágio, qualidade e resistência são condições essenciais de uma

boa tampa, produzida com alta tecnologia e usando um sistema chamado "stay-on-tab"

(anel que não se desprende da tampa). As tampas são estampadas a partir de uma lâmina

envernizada de ambos os lados. Em seguida, recebem um composto selante para

garantir a perfeita vedação entre elas e os corpos. São, posteriormente, colocadas em

prensa de alta precisão para formação e fixação dos anéis. Depois de prontas e

inspecionadas, as tampas são embaladas para armazenagem e transporte.

ETAPA 4

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PASSOS

Passo 1 (Aluno)

Pesquisar em livros da área, revistas e jornais ou sites da internet, sobre os metais e ligas

listados a seguir.

1. Aço comum ao carbono

2. Latão

3. Ferro fundido cinzento

4. Platina

5. Aço inoxidável

6. Liga de titânio

7. Magnésio

8. Zinco

9. Aço-ferramenta

10. Alumínio

11. Tungstênio.

PESQUISA

1- Aço comum ao carbono: O aço mais comum que existe é o aço-carbono, uma liga

de ferro com pequenas quantidades de carbono (máximo 2,11%) e elementos residuais,

ou seja, elementos que ficam no material metálico após o processo de fabricação.

Dentro do aço, o carbono, juntando-se com o ferro, forma um composto chamado

carboneto de ferro (Fe3C), uma substância muito dura. Isso dá dureza ao aço,

aumentando sua resistência mecânica. Por outro lado, diminui sua ductilidade, sua

resistência ao choque e à soldabilidade, e torna-o difícil de trabalhar por conformação

mecânica. Esse tipo de aço constitui a mais importante categoria de materiais metálicos

usada na construção de máquinas, equipamentos, estruturas, veículos e componentes

dos mais diversos tipos, para os mais diferentes sistemas mecânicos.

2. LATÃO: O latão é uma liga metálica de cobre e zinco com porcentagens deste

último entre 3% e 45%, dependendo do tipo de latão. Outros metais podem ser

adicionados, e variando a quantidade e a proporção destes metais, altera-se as

propriedades da liga. Ocasionalmente se adicionam pequenas quantidades de alumínio,

estanho, chumbo e arsênio para potencializar algumas das características dessa ligação,

dependendo de como e onde a liga será utilizada. É bastante maleável (mais que o cobre

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ou o zinco separadamente), dúctil, resistente a impactos e um bom condutor de energia

térmica e energia elétrica. Possui um ponto de fusão relativamente baixo e pode ser

fundido facilmente em pequenos fornos especializados. Este ponto de fusão não é fixo,

pois dependerá da quantidade e da proporção dos metais que foram utilizados em sua

composição. No geral, o ponto de fusão do latão situa-se entre 900ºc-940ºc. Por estas

características o latão pode ser forjado, fundido, laminado e estirado a frio de maneira

mais fácil do que os próprios metais que o compõe. Esta liga apresenta densidade maior

que a dos aços mas menor que as ligas de cobre, sendo de aproximadamente 8600

kg/m³. Tem uma cor amarelada semelhante a do ouro e é consideravelmente resistente a

manchas. As utilizações do latão são vastas e compreendem uma série de segmentos

industriais. Essa liga metálica é aplicada, por exemplo, à fabricação de tubos de

condensadores, armas, cartuchos de munição, torneiras, cadeados (a parte dourada),

rebites, núcleos de radiadores, instrumentos musicais de sopro, aparelhos médicos e

cirúrgicos, ornamentações, joias e bijuterias, terminais elétricos, tachos e bacias,

moedas, parafusos, arames, vergalhões, válvulas, rodas para carro, entre outros. Na

Antiguidade o latão polido era utilizado como espelho e suas primeiras utilizações

apareceram ainda na pré-história.

Os latões são classificados em duas categorias:

1 - Ligas Trabalhadas:

C1XX - Cobres e ligas alto Cobre;

C2XX - Ligas Cobre e Zinco (latões);

C3XX - Ligas Cobre-Zinco-Chumbo (latões ao chumbo);

C4XX - Ligas Cobre-Zinco-Estanho (latões estanhados);

C5XX - Ligas Cobre-Estanho (Bronzes fosforados);

C6XX - Ligas Cobre-Alumínio (Bronzes aluminados), Ligas Cobre-Silício e

ligas miscelâneas de Cobre-Zinco;

C7XX - Ligas Cobre-Níquel e Cobre-Níquel-Zinco (conhecidos como pratas

niqueladas)

2 - Ligas Fundidas:

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C8XX - Cobres Fundidos, ligas fundidas de Alto Cobre, latões fundidos de

vários tipos, ligas fundidas bronze-manganês, e ligas fundidas cobre-zinco-

silício;

C9XX - Ligas fundidas cobre-estanho, cobre-estanho-chumbo, cobre-estanho-

níquel, cobre-alumínio-ferro, cobre-níquel-ferro e cobre-níquel-zinco

3.Ferro Fundido Cinzento: Entre os ferros fundidos, o cinzento é o mais comum,

devido às suas características como baixo custo (em geral é fabricado a partir de sucata);

elevada usinabilidade, devida à presença de grafite livre em sua microestrutura; Alta

fluidez na fundição, permitindo a fundição de peças com paredes finas e complexas; e

facilidade de fabricação, já que não exige equipamentos complexos para controle de

fusão e solidificação.

Este tipo de material é utilizado em larga escala pela indústria de máquinas e

equipamentos, indústria automobilística, ferroviária, naval e outras. A presença de veios

de grafite em sua microestrutura proporciona diversas características que tornam do

ferro fundido cinzento quase que insubstituível na fabricação de carcaças de motores e

bases de equipamentos. A grafite, entrecortando a matriz metálica, absorve vibrações,

facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade dimensional.

Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e

quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metálica (variações nos teores de

perlita e cementita). Podem ser submetidos a tratamentos térmicos para endurecimento

localizado, porém, em geral, são utilizados principalmente no estado bruto de fundição,

podendo ainda ser normalizado ou recozido, por tratamento térmico.

4.Platina: A platina (do espanhol platina, diminutivo de plata, prata) é um elemento

químico de símbolo Pt de número atômico 78 (78 prótons e 78 elétrons), e de massa

atómica igual a 195 u. À temperatura ambiente, a platina encontra-se no estado sólido.

Foi descoberto pelos povos andinos e os espanhóis vieram a conhecê-lo em 1735,

quando chegaram à América do Sul.

É empregado para a fabricação de eletrodos e joias. Também, é muito utilizado em

reações químicas como catalisador.

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Características principais

Este metal situado no grupo 10 (antigo 8B) da Classificação periódica dos elementos, da

série metais de transição. Quando puro, é de coloração branca acinzentada opaca,

precioso, maleável e dúctil. É resistente à corrosão, sendo que só é solubilizada com

ácidos de altíssimo potencial padrão de redução (como a água régia: HNO3 + HCl).

Dependendo das condições, pode reagir com haletos, halogênios, enxofre, ferro, níquel

e outros elementos, assim como o calcogênio e alguns dióxidos básicos fundidos. Pode

ser usada em diversos modelos como: platina na perna como implante para poder

adiantar mais o tratamento e recuperação da perna ou da coluna.

Aplicações

Empregado no acabamento de armas de luxo, principalmente para engastes e

detalhes em canos raiados;

Fabricação de utensílios cirúrgicos, como pregos, tubos para ensaios e outros;

Em odontologia protética para implantes e fixação de brocas;

Usado nas pontas das velas de ignição dos lança-chamas a explosão e nas pontas

dos para-raios;

Utilizado para a produção de luvas que resistem a altas temperaturas;

Implantes em medicina, como o DIU (Dispositivo Intra Uterino);

Fabricação de instrumentos musicais, odontológicos e eletromagnéticos.

Implantação nas vias respiratórias de dependentes químicos.

Catalisador no escapamento de carros e produção de ácido sulfúrico;

Em medicamento no combate contra o câncer, na Quimioterapia;

Utilizado na indústria cerâmica como elemento decorativo em azulejos.

Formas

A platina pode ser encontrada na forma metálica. Desta forma nativa é encontrada como

grãos arredondados ou achatados denominados pepitas de platina. Em geral é

encontrada associada com outros metais como o titânio, o ósmio, o irídio, o paládio e o

ródio ou na forma de óxido. Na forma combinada é encontrada principalmente no

mineral sperrilita.

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Os maiores produtores mundiais de platina são África do Sul (mais de 80%), Rússia e

Canadá.

Devido a sua escassez a platina é mais valiosa do que o ouro e a prata, embora não seja

tão cobiçada.

Curiosamente a crosta lunar apresenta alta concentração de platina, porém de

exploração inviável

5. Aço inoxidável: é uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel,

molibdénio e outros elementos, que apresenta propriedades físico-químicas superiores

aos aços comuns, sendo a alta resistência à oxidação atmosférica a sua principal

característica. As principais famílias de aços inoxidáveis, classificados segundo a sua

microestrutura, são: ferríticos, austeníticos, martensíticos, endurecíveis por precipitação

e Duplex.

Estes elementos de liga, em particular o crómio, conferem uma excelente resistência à

corrosão quando comparados com os aços carbono. Eles são, na realidade, aços

oxidáveis. Isto é, o crómio presente na liga oxida-se em contacto com o oxigénio do ar,

formando uma película, muito fina e estável, de óxido de crómio - Cr2O3 - que se forma

na superfície exposta ao meio. Ela é denominada camada passiva e tem como função

proteger a superfície do aço contra processos corrosivos. Para isto é necessária uma

quantidade mínima de crómio de cerca de 11% em massa. Esta película é aderente e

impermeável, isolando o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se ter

cuidado para não reduzir localmente o teor de crómio dos aços inoxidáveis durante o

processamento. Este processo é conhecido em metalurgia como passivação. Por ser

muito fina — cerca de 100 angstrons — a película tem pouca interacção com a luz e

permite que o material continue a apresentar o seu brilho característico.

Aplicações

Os aços inoxidáveis são utilizados principalmente para cinco tipos de mercados:

Electrodomésticos: Grandes electrodomésticos e pequenos utensílios

domésticos.

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Automotores: produção de peças para veículos automotores como, por exemplo,

escapamentos.

Construção: edifícios e mobiliários,

Indústria: alimentação, produtos químicos e petróleo.

Setor de Serviços: fachadas e placas de sinalização visual.

A sua resistência à corrosão, as suas propriedades higiénicas e estéticas fazem do aço

inoxidável um material muito atractivo para satisfazer diversos tipos de demandas. Os

produtos de limpeza indicados para a limpeza do Aço Inox são: o sabão, os detergentes

suaves e/ou neutros e as soluções de amónia (removedores caseiros) em água morna.

Aplique com um pano macio ou uma esponja de nylon fino, enxague em água

abundante e seque com pano macio.

O aço inoxidável também é uma importante etapa do técnico de mecânica ou o de

eletrotécnica.

Tipos de aço inoxidável

Como mencionado anteriormente, podemos classificar o aço inox nos grupos: ferríticos,

austeníticos, martensíticos, endurecíveis por precipitação e Duplex.

As diversas microestruturas dos aços são função da quantidade dos elementos de liga

presentes. Existem basicamente dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a

ferrita (Cr, Si, Mo, Ti e Nb); e os que estabilizam a austenita (Ni, C, N e Mn).

A composição química junto com o processamento termo-mecânico, confere aos aços

inoxidáveis propriedades diferentes. Assim, cada grupo de aço inox tem uma aplicação.

Abaixo, temos algumas aplicações dos aços inoxidáveis.

Austenítico (resistente à corrosão)

o equipamentos para indústria química e petroquímica

o equipamentos para indústria alimentícia (cutelaria) e farmacêutica

o construção civil

o baixela e utensílios domésticos.

Ferrítico (resistente à corrosão, mais barato por não conter níquel)

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o electrodomésticos (fogões, geladeiras, etc)

o frigoríficos

o moedas

o indústria automobilística

o talheres

o sinalização visual - Placas de sinalização e fachadas

Martensítico (dureza elevada, menor resistencia corrosão)

o instrumentos cirúrgicos como bisturi e pinças

o facas de corte

o discos de freio especiais

6.Liga de Titanio: As ligas de titânio são classificadas de acordo com a concentração

de elementos de liga adicionados para modificar sua microestrutura e propriedades

mecânicas. Os elementos de liga são divididos em α e β estabilizadores de acordo com a

sua influência sobre a temperatura de transformação alotrópica do titânio. Dentre as

suas diversas aplicações, destaca-se a indústria aeronáutica, aeroespacial, biomédica,

naval e química.

Classificação das ligas de titânio

As ligas de titânio são classificadas de acordo com as fases presentes em sua

microestrutura. As ligas podem ser classificadas em α, quase-α, α+β, quase-β e β.

A determinação do tipo de liga de titânio pode ser realizada a partir das concentrações

de Alumínio e Molibdênio equivalente no material. É uma forma de agrupar as ligas de

acordo com a quantidade de elementos α e β estabilizadores. O alumínio e molibdênio

equivalente são definidos por:

[Al]eq = [Al] + 1/6[Zr] + 1/3[Sn] + 10[O]

[Mo]eq = [Mo] + 1/5[Ta] + 1/3,6[Nb] + 1/2,5[W] + 1/1,5[V] + 1,25[Cr] + 1,25[Ni] +

1,7[Mn] + 1,7[Co] + 2,5[Fe]

Onde [x] indica a concentração em peso do elemento correspondente.

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A ASTM (American Society for Testing and Materials) define uma classificação padrão

para o titânio puro e algumas ligas vendidas comercialmente. Os graus de 1 a 4 definem

o titânio comercialmente puro, com baixo níveis de elementos substitucionais e de

Oxigênio intersticial, enquanto os demais definem algumas ligas com grande aplicação

industrial

7.Magnésio: O magnésio é um elemento químico de símbolo Mg de número atômico

12 (12 prótons e 12 elétrons) com massa atómica 24 u. É um metal alcalino-terroso,

pertencente ao grupo (ou família) 2 (anteriormente chamada IIA), sólido nas condições

ambientais.

É o sétimo elemento mais abundante na crosta terrestre, onde constitui cerca de 2% da

sua massa,1 e o nono no Universo conhecido, no seu todo.2 Esta abundância do

magnésio está relacionada com o fato de se formar facilmente em supernovas através da

adição sequencial de três núcleos de hélio ao carbono (que é, por sua vez, feito de três

núcleos de hélio). A alta solubilidade dos iões de magnésio na água assegura-lhe a

posição como terceiro elemento mais abundante na água do mar .

É empregado principalmente como elemento de liga com o alumínio. Outros usos

incluem flashes fotográficos, pirotecnia e bombas incendiárias.

O magnésio foi descoberto em 1755 pelo escocês Joseph Black.

Principais características

O magnésio é um metal bastante resistente e leve, aproximadamente 30% menos denso

que o alumínio. Possui coloração prateada, perdendo seu brilho quando exposto ao ar,

por formar óxido de magnésio. Quando pulverizado e exposto ao ar se inflama

produzindo uma chama branca. Reage com a água somente se esta estiver em ebulição,

formando hidróxido de magnésio e liberando hidrogênio.

Aplicações

Os compostos de magnésio, principalmente seu óxido, são usados como material

refratário em fornos para a produção de ferro e aço, metais não ferrosos, cristais e

cimento. Assim como na agricultura, indústrias químicas e de construção. O uso

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principal do metal é como elemento de liga com o alumínio , empregando-a para a

produção de recipientes de bebidas, componentes de automóveis como aros de roda e

maquinárias diversas. O magnésio também é usado para eliminar o enxofre do aço e

ferro.

Outros usos:

Aditivo em propelentes convencionais.

Obtenção de fundição nodular (Fe-Si-Mg).

Agente redutor na obtenção de urânio e outros metais a partir de seus sais.

O hidróxido ( leite de magnésia ), o cloreto, o sulfato ( sal de Epsom ) e o citrato

são empregados em medicina.

O pó de carbonato de magnésio ( MgCO3 ) é utilizado por atletas como ginastas,

alpinistas e levantadores de peso para eliminar o suor das mãos e segurar melhor

os objetos.

Outros usos incluem flashes fotográficos, pirotecnia, bombas incendiárias e

granadas de luz ( flashbang).

O Mg também é encontrado em alimentos como vegetais e cereais. Recentes pesquisas

indicam o Magnésio como responsável por retardar o envelhecimento celular, além de

ser responsável por inúmeras funções metabólicas intracelulares.

8.Zinco: O zinco (do alemão Zink) é um elemento químico de símbolo Zn, número

atômico 30 (30 prótons e 30 elétrons) com massa atómica 65,4 uma. À temperatura

ambiente, o zinco encontra-se no estado sólido. Está situado no grupo 12 (2 B) da

Classificação Periódica dos Elementos.

As ligas metálicas de zinco têm sido utilizadas durante séculos - peças de latão datadas

de 1000-1400 a.C. foram encontrados na Palestina , e outros objetos com até 87% de

zinco foram achados na antiga região da Transilvânia. A principal aplicação do zinco -

cerca de 50% do consumo anual - é na galvanização do aço ou ferro para protegê-los da

corrosão, isto é, o zinco é utilizado como metal de sacrifício (tornando-se o ânodo de

uma célula, ou seja, somente ele se oxidará). Ele também pode ser usado em protetores

solares, em forma de óxido, pois tem a capacidade de barrar a radiação solar.

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O zinco é um elemento químico essencial para a vida: intervém no metabolismo de

proteínas e ácidos nucleicos, estimula a atividade de mais de 100 enzimas, colabora no

bom funcionamento do sistema imunológico, é necessário para cicatrização dos

ferimentos, intervém nas percepções do sabor e olfato e na síntese do ADN. Foi

descoberto pelo alemão Andreas Sigismund Marggraf em 1746.

Características principais

O zinco é um metal, às vezes classificado como metal de transição ainda que

estritamente não seja, apresenta semelhanças com o magnésio e o berílio além dos

metais do seu grupo. Este elemento é pouco abundante na crosta terrestre, porém pode

ser obtido com facilidade.

É um metal de coloração branca azulada que arde no ar com chama verde azulada. O ar

seco não o ataca, porém, na presença de umidade, forma uma capa superficial de óxido

ou carbonato básico que isola o metal e o protege da corrosão.

Praticamente o único estado de oxidação que apresenta é 2+. Reage com ácidos não

oxidantes passando para o estado de oxidação 2+ e liberando hidrogênio, e pode

dissolver-se em bases e ácido acético.

O metal apresenta uma grande resistência à deformação plástica a frio que diminui com

o aquecimento, obrigando a laminá-lo acima dos 100 °C.

O zinco é empregado na fabricação de ligas metálicas como o latão e o bronze, além de

ser utilizado na produção de telhas e calhas residenciais. O zinco é, ainda, utilizado

como metal de sacrifício para preservar o ferro da corrosão em algumas estruturas, na

produção de pilhas secas e como pigmento em tinta de coloração branca.

Aplicações

A principal aplicação do zinco metálico é a produção de ligas ou a galvanização de

estruturas de aço. Uma das ligas mais importantes de zinco é o bronze, que consiste na

mistura deste elemento com o cobre. Este processo consiste na eletrodeposição de uma

fina película de zinco sobre as peças que devem ser protegidas. O zinco pode também

ser um aditivo para borrachas e tintas.

18

O principal composto do zinco é o óxido (ZnO), utilizado nas indústrias de cerâmica, de

borrachas e na fabrição de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicação na indústria

têxtil e no enriquecimento de solos. O cloreto de zinco é usado para preservar madeiras.

Ligas metálicas

As ligas metálicas mais empregadas são as de alumínio (3,5-4,5%, Zamak; 11-13%, Zn-

Al-Cu-Mg; 22%, Prestal , liga que apresenta superplasticidade) e cobre

(aproximadamente 1%) que melhora as características mecânicas do zinco e sua aptidão

ao molde.

É componente minoritário em diversas ligas, principalmente de cobre como latões (3 a

45% de zinco) , alpacas (Cu-Ni-Zn) e bronzes ( u-Sn ) de molde

9. Aço-ferramenta:

Classe de aços de alta liga projetado para serem utilizado sem ferramentas de

corte, matrizes e moldes

Para atenderas solicitações de serviço precisam exibir elevada resistência,

dureza, dureza a quente, resistência ao desgaste, tenacidade, resistência a ao

choque

Aços ferramenta são tratáveis termicamente.

Classificação Aço Ferramenta

Trabalho a frio:

-perdem dureza com revenidos longos

-17-95oC

-Até 5% de % de elementos de liga;

19

-Alto %C

-Elevada dureza, logo boa resistência ao desgaste e boa capacidade de retenção de borda

Resistência ao choque (aplicações a frio)

-Médio %C

-Tenacidade é a maior preocupação

< 5% de elementos de liga

Aços Rápidos:

-Tx–tungstênio

-Mx–Molibdênio

-até 25% de elementos de liga

-Alto %C –retenção de borda

Trabalho a quente: aplicações a T elevada, -Cr, Mo, W –principais lementos deliga-

H1x-Cr-H2x, H3x–W-H4x, H5x–Mo-Médio %C-Até 25% de lementos de liga-

Tenacidade a alta T é o principal requisito

10.Aluminio: O alumínio é um elemento químico de símbolo Al de número atômico 13

(treze prótons e treze elétrons ) com massa atómica 27 u. Na temperatura ambiente é

sólido, sendo o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza,

condutividade elétrica, resistência à corrosão e baixo ponto de fusão lhe conferem uma

multiplicidade de aplicações, especialmente nas soluções de engenharia aeronáutica.

Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que aumenta sua vida

útil e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia necessária para a sua

obtenção reduzem sobremaneira o seu campo de aplicação, além das implicações

ecológicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo de reciclagem, ou mesmo

de produção do alumínio primário.

20

Características principais

O alumínio é um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza prateado e

fosco, devido à fina camada de óxidos que se forma rapidamente quando exposto ao ar.

O alumínio não é tóxico como metal, não-magnético, e não cria faíscas quando exposto

a atrito. O alumínio puro possui tensão de cerca de 19 megapascais (MPa) e 400 MPa se

inserido dentro de uma liga. Sua densidade é aproximadamente de um terço do aço ou

cobre. É muito maleável, muito dúctil, apto para a mecanização e fundição, além de ter

uma excelente resistência à corrosão e durabilidade devido à camada protetora de óxido.

É o segundo metal mais maleável, sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais dúctil. Por

ser um bom condutor de calor, é muito utilizado em panelas de cozinha.

Aplicações

Considerando a quantidade e o valor do metal empregado, o uso do alumínio excede o

de qualquer outro metal, exceto o aço. É um material importante em múltiplas

atividades econômicas.

O alumínio puro é mais dúctil em relação ao aço , porém suas ligas com pequenas

quantidades de cobre, manganês, silício, magnésio e outros elementos apresentam uma

grande quantidade de características adequadas às mais diversas aplicações. Estas ligas

constituem o material principal para a produção de muitos componentes dos aviões e

foguetes.

Quando se evapora o alumínio no vácuo, forma-se um revestimento que reflete tanto a

luz visível como a infravermelha, sendo o processo mais utilizado para a fabricação de

refletores automotivos , por exemplo. Como a capa de óxido que se forma impede a

deterioração do revestimento, utiliza-se o alumínio para a fabricação de espelhos de

telescópios, em substituição aos de prata.

Devido à sua grande reatividade química é usado, quando finamente pulverizado, como

combustível sólido para foguetes e para a produção de explosivos. Ainda usado como

ânodo de sacrifício e em processos de aluminotermia para a obtenção de metais.

Outros usos do alumínio são:

21

Meios de Transporte: Como elementos estruturais em aviões, barcos,

automóveis, bicicletas, tanques, blindagens e outros; na Europa têm sido

utilizado com frequência para formar caixas de trens.

Embalagens: Papel-alumínio, latas, embalagens Tetra Pak e outras.

Construção civil: Janelas, portas, divisórias, grades e outros.

Bens de uso: Utensílios de cozinha, ferramentas e outros.

Transmissão elétrica: Ainda que a condutibilidade elétrica do alumínio seja 60%

menor que a do cobre, o seu uso em redes de transmissão elétricas é compensado

pelo seu menor custo e densidade, permitindo maior distância entre as torres de

transmissão.

Como recipientes criogênicos até -200 °C e, no sentido oposto, para a fabricação

de caldeiras.

Observação: As ligas de alumínio assumem diversas formas como a

Duralumínio.

Descobriu-se recentemente que ligas de gálio-alumínio em contato com água

produzem uma reação química dando como resultado hidrogênio, por impedir a

formação de camada protetora (passivadora) de óxido de alumínio e fazendo o

alumínio se comportar similarmente a um metal alcalino como o sódio ou o

potássio. Tal propriedade é pesquisada como fonte de hidrogênio para motores,

em substituição aos derivados de petróleo e outros combustíveis de motores de

combustão interna.

11. Tungstênio ou tungsténio (também conhecido como volfrâmio ou wolfrâmio) é

um elemento químico de símbolo W e número atômico 74.

Um metal de cor branco cinza sob condições padrão, quando não combinado, o

tungstênio é encontrado na natureza apenas combinado com outros elementos. Foi

identificado como um novo elemento em 1781, e isolado pela primeira vez como metal

em 1783. Os seus minérios mais importantes são a volframita e a scheelita. O elemento

livre é notável pela sua robustez, especialmente pelo fato de possuir o mais alto ponto

de fusão de todos os metais e o segundo mais alto entre todos os elementos, a seguir ao

carbono. Também notável é a sua alta densidade, 19,3 vezes maior do que a da água,

comparável às do urânio e ouro, e muito mais alta (cerca de 1,7 vezes) que a do

chumbo. O tungstênio com pequenas quantidades de impurezas é frequentemente frágil

22

e duro, tornando-o difícil de trabalhar. Contudo, o tungstênio muito puro é mais dútil, e

pode ser cortado com uma serra de metais.

A forma elementar não combinada é usada sobretudo em aplicações eletrônicas. As

muitas ligas de tungstênio têm numerosas aplicações, destacando-se os filamentos de

lâmpadas incandescentes, tubos de raios X (como filamento e como alvo), e superligas.

A dureza e elevada densidade do tungstênio tornam-no útil em aplicações militares

como projéteis penetrantes. Os compostos de tungstênio são geralmente usados

industrialmente como catalisadores.

O tungstênio é o único metal da terceira série de transição que se sabe ocorrer em

biomoléculas, usadas por algumas espécies de bactérias. É o elemento mais pesado que

se sabe ser usado por seres vivos. Porém, o tungstênio interfere com os metabolismos

do molibdênio e do cobre, e é algo tóxico para a vida animal

Aplicações

Aproximadamente metade do tungstênio é consumido para a produção de materiais

duros (carbeto de tungstênio), sendo a outra aplicação importante o seu uso em ligas e

aços. Menos de 10% é usado na produção de compostos químicos.

Ligas

A dureza e densidade do tungstênio são utilizadas para obtenção de ligas de metais

pesados. Um bom exemplo é o aço rápido, que pode conter até 18% de tungstênio. O

ponto de fusão do tungstênio torna-o um bom material para aplicações como tubeiras de

foguetes. Superligas contendo tungstênio, como Hastelloy e Estelite, são usadas nas

lâminas de turbinas e em peças e revestimentos resistentes ao desgaste.

Selecionar a partir da lista apresentada no passo 1 aquele metal ou liga que é mais

adequado para cada uma das aplicações listadas a seguir e citar pelo menos uma razão

para a sua seleção.

1. Base para uma máquina fresadora

Resposta: Aço inoxidável

Aço inoxidável é o mais usado, por possuir características quase ideais de expansão

térmica, rigidez e dureza aliado a sua habilidade de resistir ao processo de oxidação.

23

1. Paredes de uma caldeira de vapor

Resposta: Aço comum ao carbono

O aço mais comum que existe é o aço-carbono, uma liga de ferro com pequenas

quantidades de carbono (máximo 2,11%) e elementos residuais, ou seja, elementos que

ficam no material metálico após o processo de fabricação.

2. Aeronave de alta velocidade

Resposta: Alumínio, Titânio, Aço. No Airbus A-380, o maior avião de passageiros do

mundo, 61% do peso é alumínio; 3%, aço; 7%, titânio; e 25% são compósitos. O

alumínio apresenta diversas propriedades, algumas delas faz do alumínio o metal mais

utilizado na indústria aeronáutica, como: Baixo peso; Excelente condutividades elétrica

e térmica; Resistente à corrosão atmosférica; Ductilidade

elevada; Não é ferromagnético; A resistência mecânica do alumínio puro é baixa

4. Broca de perfuração

Resposta: Carboneto de Tungstênio

Para furar cimento / betão / alvenaria / pedra / tijolo e outros produtos cerâmicos (com

uma pastilha mais larga na ponta, geralmente feita de um metal mais duro, como carbeto

de tungstênio.

5. Recipiente criogênico

Resposta: Ligas de Alumínio e Magnésio

As ligas de alumínio/magnésio (Mg) são excelentes para a soldagem, além de serem

também resistentes à corrosão, principalmente em atmosferas marinhas. Por isso, são

muito empregadas na fabricação de barcos, carrocerias para ônibus e furgões e no

revestimento de tanques criogênicos.

Resposta: ligas Metálicas e Magnésio

6. Como um pirotécnico

Resposta: Magnésio.

7. Elementos para fornos de alta temperatura para serem usados em

atmosferas oxidantes.

Resposta: Aço Inoxidável

Em altas temperaturas, a resistência à oxidação é, normalmente, o aspecto mais

importante na escolha de um material (e o comportamento dos aços inoxidáveis em altas

temperaturas já foi comentado neste texto). Os aços inoxidáveis são superiores ao aço-

24

carbono em altas temperaturas considerando tanto a resistência à oxidação como as

propriedades mecânicas.

Passo 2 (Equipe)

1. Discutir sobre a importância do aço como material reciclável.

2. Entrevistar um engenheiro ambiental envolvido na área de metalurgia e questionar se

há outras maneiras de promover um desenvolvimento sustentável nessa área.

3. Questionar o engenheiro ambiental entrevistado sobre a sustentabilidade de seu

produto, baseado no material que está sendo utilizado.

4. Fazer uma lista contendo vantagens e desvantagens de se utilizar em confecção de

vasilhames de vidro, alumínio e materiais plásticos. Incluir na lista fatores como custo, a

reciclabilidade e o consumo de energia para o processo de produção desse recipiente.

(Fonte: CALLISTER, William D. Fundamentos da Ciência e Engenharia de Materiais.

2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006.)

Respostas

1. O aço figura entre os materiais mais recicláveis e reciclados do mundo. O setor

estimula a coleta e recicla o aço contido nos produtos no final da vida útil, empregando-

o na fabricação de novos produtos siderúrgicos, sem qualquer perda de qualidade.

Dessa forma, a produção de aço a partir de sucata reduz o consumo de matérias-primas

não renováveis, economiza energia e evita a necessidade de ocupação de áreas para o

descarte de produtos em obsolescência.

Reutilizar a lata de aço é outra forma de economizar energia, matéria-prima e

tratamento do lixo. Na década de 60, era comum transformar latinhas de cervejas em

porta-lápis. Nos anos 90, sofisticadas latas usadas para embalar perfumes, biscoitos ou

peças de vestuário viraram porta-joias ou famosos porta-tudo que sempre aparecem nas

revistas de decoração. As propriedades magnéticas do aço facilitam a separação e o

manuseio do material

2. Não precisa fazer este passo, que é a ENTREVISTA com o Engenheiro Ambiental.

25

3. Não precisa fazer este passo, que é para QUESTIONAR o engenheiro Ambiental.

4. Vantagens da lata de aço:

É muito mais saudável: protege o produto da ação nociva da luz e do oxigênio

É totalmente segura: é inviolável, não quebra, não estoura, não é inflamável

É 100% reciclável: se abandonado no meio ambiente, o aço é facilmente

degradável, reintegrando-se à natureza em apenas 5 anos

É muito mais moderno: saúde nunca sai de moda. O aço é insubstituível.

Na hora de comprar, pense também na quantidade e no destino da embalagem que você

está levando para casa. Não desperdice. Dê preferência às embalagens que permitem um

consumo prolongado e que, depois de descartadas, são efetivamente recicladas, como o

aço, o alumínio, o vidro e o papel, além de alguns plásticos.

VIDRO

VANTAGEM DO VIDRO

Material considerado extremamente nobre, o vidro possui inúmeras qualidades que

auxiliam ainda mais no desenvolvimento de novas formas de uso e aplicação. Veja

abaixo alguns dos seus principais atributos: Material considerado extremamente nobre,

o vidro possui inúmeras qualidades que auxiliam ainda mais no desenvolvimento de

novas formas de uso e aplicação. Veja abaixo alguns dos seus principais atributos:

Reciclável

O vidro pode ser reciclado infinitamente, sem perda de qualidade ou pureza. Uma

garrafa de vidro gera outra exatamente igual, independente do número de vezes que o

caco de vidro vai ao forno para ser reciclado.

Retornável

Embalagens de vidro podem ser reaproveitadas diversas vezes, como é o caso, por

exemplo, das garrafas de cerveja e refrigerantes.

26

Reutilizável

Embalagens vazias de vidro podem ser utilizadas para armazenar qualquer outro

alimento ou até mesmo objetos.

Higiênico

O vidro é fabricado com elementos naturais, protegendo os produtos durante mais

tempo e dispensando a utilização de conservantes adicionais, atendendo a todos os

requisitos exigidos para o acondicionamento de líquidos e alimentos para o consumo

humano.

Inerte

O vidro não reage quimicamente. Por ser neutro, o produto não sofre alteração de sabor,

odor, cor ou qualidade.

Impermeável

Por não ser poroso, funciona como uma barreira contra qualquer agente exterior,

mantendo assim os produtos mais frescos, aumentando o “shelf-life” em relação a

outros tipos de embalagens.

Resistente

Mudanças bruscas de temperatura, cargas verticais e umidade não representam um

problema para as embalagens de vidro.

Transparente

O consumidor visualiza o que pretende comprar. Os produtos ganham uma imagem

nobre, sofisticada e confiável.

Dinâmico

Devido às suas propriedades, permite uma possibilidade enorme de combinações na

transformação do vidro original, o que garante a renovação constante do design das

embalagens.

Versátil

Formas, cores, tamanhos são detalhes que fazem diferença no ponto-de-venda.

Prático

27

Após o uso, o produto pode ser fechado novamente, caso não seja consumido em sua

totalidade. Pode ser utilizado diretamente no microondas e a vantagem adicional de ser

levado diretamente à mesa sem necessidade de transferência para outros recipientes.

AS DESVANTAGENS DO VIDRO

É quebrável e pesado. Uma garrafa de um litro pode pesar cerca de 950 gramas.

- Vida útil

A Vonpar estima entre 25 e 30 idas e voltas (cerca de dois anos) o tempo de vida útil de

uma garrafa.

- Danos ambientais

Extração do silício (areia), que é o principal componente do vidro.

Emissão de CO2 e de componentes químicos (óxidos e sais).

- Como ocorre a reciclagem

É um processo simples, que se resume em duas etapas:

1) Resgate

Se inicia no descarte, com a remessa para a reciclagem.

2) Reaproveitamento

É feito a partir de um forno aquecido a uma temperatura de 1.300ºC. Os cacos de vidro,

sem distinção, podem ser transformados em novas embalagens.

Custo

Adequada Composição de Custos

A valorização do produto embalado em vidro e o desempenho na linha de produção

permitem uma composição de custos adequada em todas as faixas do mercado.

28

Por ser considerado pelos consumidores como uma embalagem mais nobre, os produtos

envasados em vidro apresentam maior valor agregado. E podem ter um preço final mais

adequado, tanto aos olhos do consumidor como do fabricante do produto.

Em razão da possibilidade de reutilização pelo consumidor, seja para guardar alimentos,

bebidas ou pequenos objetos, a embalagem de vidro já tem um valor adicional.

A possibilidade de operar com embalagens retornáveis, assegurada pelo vidro, também

propicia ao fabricante do produto envasado uma boa margem no caso de mercadorias de

giro rápido. Esse fato, aliado à valorização do vidro e aos hábitos de consumo, por

exemplo, fazem com que os fabricantes de cervejas, no mundo todo, cuidem muito bem

desse segmento.

Reciclabilidade

Tecnologias para reciclagem

São descritas abaixo as principais formas de reciclagem de vidro, já que existe um

grande leque de possibilidades. Há um estudo realizado por J. Reindl denominado

"Reuse/recycling of glass cullet for non-container uses" em que são tratadas, de forma

informativa, mais de sessenta formas de reciclagem de vidro.

Reciclagem 1

Vidro

É a reciclagem mais comum, e portanto a mais conhecida que este produto sofre.

Vantagens da Reciclagem

Diminuição da energia necessária para a fundição.

Processo de produção

O vidro é rederretido, possibilitando a produção de novos utensílios.

Grau de desenvolvimento

29

Este processo já é utilizado com eficiência, estando em escala industrial

Reciclagem 2

Agregado para cimento Portland

Estudos estão sendo feitos no intuito de verificar a possibilidade da utilização de sucata

de vidro em substituição a uma porcentagem dos agregados.

Vantagens de Reciclagem 2

Este tipo de reciclagem proporciona à economia de agregados naturais que são os

comumente utilizados para este fim.

Processo de produção

Para este fim, o vidro é moído e/ou quebrado em cacos - estão sendo feitos estudos para

a determinação da melhor maneira de inserir o vidro na pasta de cimento.

Grau de desenvolvimento

Em pesquisa.

O principal obstáculo a ser ultrapassado é a reação álcali-agregado que pode ser

intensificada uma vez que o vidro é composto de sílica, a qual pode reagir com os

álcalis do cimento em meio aquoso. Esta reação tem como produto um gel que sofre

expansão em presença de água, o que pode comprometer o desempenho do concreto se

não for controlado de maneira adequada.

Reciclagem 3

Agregado para concreto asfáltico

A sucata de vidro é utilizada na forma de cacos e adicionada ao concreto asfáltico como

se fosse um agregado comum.

Vantagens de Reciclagem 3

30

A vantagem neste caso é a mesma do agregado para cimento Portland.

Processo de produção.

Não há necessidade de nenhum equipamento especial para esta utilização.

Grau de desenvolvimento

Este processo já foi utilizado em algumas cidades americanas, mesmo assim ainda é

objeto de estudos e desenvolvimento.

Os cuidados que devem ser tomados são relativos aos problemas de expansibilidade dos

produtos de reações indesejadas, assim como no caso anterior.

Reciclagem 4

Outros

Além das formas de reciclagem citadas acima, existem inúmeras outras, tais como:

agregados para leitos de estradas, materiais abrasivos, blocos de pavimentação, cimento

a ser aplicado em encanamentos, tanques sépticos de sistemas de tratamento de esgoto,

filtros, janelas, claraboias, telhas etc. Todas estas aplicações utilizam a sucata de vidro

moída e/ou em cacos (o tamanho do vidro varia conforme a aplicação) adicionada em

porcentagens adequadas aos elementos já constituintes.

O vidro apresenta uma altíssima taxa de reaproveitamento e reciclagem, tanto na

reciclagem tradicional, quanto nas novas formas que estão sendo propostas. Sendo

assim, cabe a nós o desenvolvimento de técnicas que otimizem e viabilizem cada vez

mais estes processos.

Consumo de Energia

A energia e o combustível consumidos na fabricação, transporte das embalagens e

coleta para disposição final, as garrafas de vidro são mais vantajosas no que se refere à

emissão de CO2 e ao consumo de energia.  Esse dado é fundamental se pensarmos que

o Brasil é um país continental. Para os centros urbanos cujas distâncias são menores, as

garrafas de vidro deveriam ser prioridade. Já para destinos remotos, as de PET teriam

sua vez por gastar menos combustível.

31

ALUMÍNIO

As embalagens metálicas têm como principais VANTAGENS:

1. Prevenção do desperdício;

2. Segurança e saúde dos consumidores;

3. Rentabilidade Económica;

4. Produção a partir de fontes de matérias-primas viáveis;

5. As latas são as campeãs da reciclagem de embalagens ;

As embalagens metálicas têm como principais DESVANTAGENS:

1. Corrosão;

2. Deterioração dos alimentos;

3. Problemas ambientais;

4. Impossibilidade de ver o seu conteúdo;

5. Problemas de armazenamento;

6. Reciclagem de alumínio;

7. Acessibilidade;

8. Risco de lesão;

Reciclabilidade

Reciclagem: principal atributo do alumínio

A reciclabilidade é um dos atributos mais importantes do alumínio. Qualquer produto

produzido com este metal pode ser reciclado infinitas vezes, sem perder suas qualidades

no processo de reaproveitamento, ao contrário de outros materiais, que geram resíduos

com aplicações menos nobres.

Quanto mais curto for o ciclo de vida de um produto de alumínio, mais rápido será o seu

retorno à reciclagem. Isto explica o sucesso das latinhas de alumínio para bebidas, cujo

tempo entre seu nascimento, consumo e descarte dura aproximadamente 30 dias.

A cada quilo de alumínio reciclado, cinco quilos de bauxita (minério de onde se produz

o alumínio) são poupados. Para se reciclar uma tonelada de alumínio, gasta-se somente

5% da energia que seria necessária para se produzir a mesma quantidade de alumínio

32

primário, ou seja, a reciclagem do alumínio proporciona uma economia de 95% de

energia elétrica. Para se ter uma idéia, a reciclagem de uma única latinha de alumínio

economiza energia suficiente para manter um aparelho de TV ligado durante três horas.

Consumo de Energia

Assim que as latas passaram a ser fabricadas em alumínio, o consumidor logo notou sua

maior leveza, praticidade e maior velocidade de refrigeração do conteúdo, o que

propicia economia de energia elétrica. Além disso, as latas ocupam menos espaço na

geladeira. Isso porque seis latas (2,1litros) ocupam o mesmo espaço que três garrafas

(1,8 litros). O armazenamento é simples e seguro, já que o fundo de uma lata se encaixa

perfeitamente na tampa da outra.

O alumínio é atóxico, resistente e maleável. É, por tais características, o material ideal

para acondicionar alimentos, produtos de higiene e beleza e, ainda, medicamentos

sensíveis à luz, à água e ao calor. Na produção das latas, o alumínio oferece embalagens

mais leves, resistentes, econômicas e seguras para o consumidor.

MATERIAL PLÁSTICO

VANTAGENS DE USO

Os plásticos não são tóxicos e sim inertes. Justamente por esta qualidade, são

amplamente utilizados para embalar alimentos, bebidas e medicamentos. E protegem a

saúde, em aplicações como seringas, bolsas para transfusão de sangue e frascos para

soro fisiológico. Por sua atoxidade, não contaminam o lençol freático, os rios e os

oceanos. Há casos em que os plásticos são os únicos materiais adequados para um

determinado fim, que conseguem dar resposta.

Isso porque eles reúnem um número de propriedades dificilmente encontradas em

outros materiais: são ótimos isolantes térmico-acústicos, maus condutores de

eletricidade, resistentes ao calor, quimicamente inertes, leves, resistentes e flexíveis,

além de representarem excelente relação custo/benefício. A embalagem plástica protege

os produtos, garante a segurança alimentar, evita contaminação, transmissão de doenças,

proliferação de insetos e roedores.

33

Ao impedir a perda do produto, evita o desperdício de tudo o que a sociedade e o meio

ambiente investiram para produzi-lo: energia, recursos naturais, trabalho etc. Apesar de

um uso tão amplo, apenas 4% do petróleo extraído são destinados à produção de

plásticos. Outra grande vantagem dos plásticos é sua leveza, proporcionando grande

economia no transporte das mercadorias. As embalagens de plástico descartadas

reduzem o peso dos resíduos, diminuem o custo de coleta e destinação final e não

apresentam riscos de manuseio. Finalmente, uma das maiores vantagens dos plásticos é

que eles são 100% recicláveis.

Para se beneficiar amplamente desta vantagem, a sociedade deve estimular a deposição

correta das embalagens após o uso e aumentar o alcance da coleta seletiva.

AS DESVANTAGENS

É descartado de forma inconsciente pela maior parte da população e acaba poluindo rios

e córregos. Além disso, a maior parte da produção ainda tem origem em fonte não

renovável (o petróleo).

- Vida útil

É um produto descartável, que será reciclado após o uso. O plástico, contudo, perde

propriedades ao ser reaproveitado.

- Danos ambientais

Uso de fonte não renovável.

Poluição.

- Como ocorre a reciclagem

Se dá em três etapas:

1) Recuperação

Tem início no momento do descarte e termina com a confecção do fardo, que se torna

sucata comercializável.

34

2) Revalorização

É a compra da sucata e a produção de matéria-prima reciclada.

3) Transformação

É a utilização da matéria-prima oriunda dos PETs para a produção de fibras, novas

garrafas, móveis e coletores de água, entre uma série de possibilidades.

Reciclabilidade

Reciclagem de embalagens PET (politereftalato de etileno)

Nas últimas décadas as indústrias, principalmente de bebidas e alimentos, estão

substituindo as embalagens de vidro e latas pelas de plástico PET. Por serem mais

resistentes e econômicas, o PET já está presente nas embalagens de sucos, águas, óleos

e refrigerantes. Quando começou a ser usado, o PET não era reciclado e seu descarte na

natureza provocava muita sujeira e poluição ambiental. Atualmente, a reciclagem de

PET é praticada em larga escala por cooperativas e empresas de reciclagem. O processo

de reciclagem do PET passa pelas seguintes etapas: 1º) As embalagens PET são lavadas

e passam por um processo de prensagem; 2º) Os fardos de PET são triturados, gerando

os flocos; 3º) Os flocos passam por um processo de extrusão, gerando os grãos; 4º) Os

grãos são transformados em fios de poliéster ou outros produtos plásticos.

Tipos de plásticos recicláveis

- Garrafas PET

- Potes Plásticos diversos

- Tampas de embalagens

- Sacos plásticos diversos

- Canos de pvc

- Para-choques de carros

35

- Copos descartáveis

- Plásticos de brinquedos

- Embalagens de produtos de limpeza

Consumo de Energia

Reciclagem Energética

É a recuperação da energia contida nos plásticos através de processos térmicos.

A reciclagem energética distingue-se da incineração por utilizar os resíduos plásticos

como combustível na geração de energia elétrica. Já a simples incineração não

reaproveita a energia dos materiais. A energia contida em 1 kg de plástico é equivalente

à contida em 1 kg de óleo combustível. Além da economia e da recuperação de energia,

com a reciclagem ocorre ainda uma redução de 70 a 90% da massa do material, restando

apenas um resíduo inerte esterilizado.

O Plástico e a Geração de Energia

- A presença dos plásticos é de vital importância, pois aumenta o rendimento da

incineração de resíduos municipais.

- O calor pode ser recuperado em caldeira, utilizando o vapor para geração de energia

elétrica e/ou aquecimento.

- Testes em escala real na Europa comprovaram os bons resultados da co-combustão

dos resíduos de plásticos com carvão, turfa e madeira, tanto técnica, econômica, como

ambientalmente.

- A queima de plásticos em processos de reciclagem energética reduz o uso de

combustíveis (economia de recursos naturais).

- A reciclagem energética é realizada em diversos países da Europa, EUA e Japão e

utiliza equipamentos da mais alta tecnologia, cujos controles de emissão são

rigidamente seguros, anulando riscos à saúde ou ao meio ambiente.

Passo 3 (Equipe)

1. Fazer uma lista, contendo vantagens e desvantagens de se utilizar o material do

vasilhame a ser criado, incluindo os mesmos fatores listados no item 4 do passo 2.

36

2. De acordo com os passos anteriores, descrever quais são as aplicações do produto a

ser criado pela equipe, relacionando-o ao material de que ele é constituído e como ele

será utilizado.

3. Finalizar este passo, elaborando um relatório intitulado “Relatório 4: Aplicações e

Sustentabilidade do Vasilhame” a ser entregue ao professor na data agendada, de acordo

com a padronização.

Respostas:

1. VASILHAME: LATA DE ALUMINIO

VANTAGENS

O alumínio é atóxico, resistente e maleável. É, por tais características, o material ideal

para acondicionar alimentos, produtos de higiene e beleza e, ainda, medicamentos

sensíveis à luz, à água e ao calor. Por serem inquebráveis são bastante seguras para o

consumidor, além de gerarem economia de eletricidade por gelarem muito rápido. Além

disso, o alumínio é muito mais leve que o vidro, não enferruja e mantém o sabor da

bebida inalterado. A lata de alumínio é one-way e 100% e infinitamente reciclável, o

que diminui os danos ao meio ambiente. Para os catadores, o alumínio é o material que

apresenta mais valor na sua venda.

Vantagens econômicas

A reciclagem de latas de alumínio gerou para o Brasil uma economia de 0,5% em

relação a toda energia elétrica gerada no país em 2003. Não é pouco. Naquele ano, a

reciclagem das latinhas permitiu a redução do consumo de eletricidade em 1.576

GWh/ano - energia suficiente para atender às necessidades de uma cidade de um milhão

de habitantes e que equivale a 365 dias de produção de uma usina hidroelétrica com

capacidade de geração de 400 MW. Bom para o Brasil, bom para os brasileiros.

A economia de energia elétrica produzida pela reciclagem é apenas uma das muitas

vantagens das latas de alumínio. Elas oferecem benefícios para a indústria, para o

comerciante, para o consumidor final e, tão importante, para o meio ambiente.

Vantagens ambientais

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Mais importante que a matemática da reciclagem, contudo, são as suas vantagens

ambientais. Sem a reciclagem, maior quantidade de bauxita seria extraída todos os anos.

Pior: bilhões de latas estariam espalhadas pelas ruas, praias, rios e parques ou em aterros

sanitários de todo o país. A realidade que se vê é outra, felizmente. Com seu alto valor

agregado, a lata de alumínio incentiva a

coleta e reciclagem também de outros tipos de materiais. É, sem dúvida alguma, um

produto ecologicamente correto.

Segundo relatório do BNDES, além da preservação ambiental, os programas de

reciclagem devem ter como objetivo tornarem-se auto-sustentáveis ou até lucrativos.

Perfeitamente sintonizadas com essas diretrizes, empresas como a Alcan, a Imco e a

Tomra-Latasa começaram a desenvolver seus próprios projetos de reciclagem de latas.

Instaladas na mesma cidade - Pindamonhangaba

(SP) - as três empresas têm capacidade de processar anualmente mais de 170 mil

toneladas de sucata de alumínio.

Nos últimos anos, a reutilização de materiais tem tido enorme impulso no Brasil, fruto

da parceria entre produtores, distribuidores e consumidores. Embora outros materiais

sejam igualmente recicláveis, o alumínio oferece muito mais vantagens: ele não degrada

durante o processo de reciclagem e pode ser reutilizado para o mesmo fim. Além disso,

o alumínio tem alto valor residual, ou seja, sua

sucata é mais nobre que a de outros materiais reutilizáveis - o que o transforma numa

elevada fonte de renda extra para as pessoas que se dispõem a coletá-lo. Tudo isso

explica o fato de a reciclagem de latas de alumínio ter crescido no país mais de 34 vezes

desde 1990. No Brasil, não se pode mais falar sobre reciclagem sem falar com especial

destaque das latinhas de alumínio.

DESVANTAGENS

·   Baixa resistência a alimentos ácidos;

·   Menor resistência mecânica;

·  Preço mais elevado;

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·   Problemas com soldagens a altas velocidades, o que leva à produção de latas de

duas peças.

O alumínio é utilizado em latas de refrigerantes e cervejas, em várias embalagens semi-

rígidas e em filmes plásticos e papéis metalizados. É encontrado em embalagens de

salgadinhos, na qual confere barreira à luz, e em embalagens Tetrapak.

Custo

O alumínio  é o material reciclável mais valioso. O preço pago pelo quilo do

alumínio  gira em torno de R$ 2,50. Mas há quem pague RS 1,00, há quem pague R$

4,00, então fica difícil definir. Além disso, o preço varia conforme o material reciclado

(latinha de alumínio, panela, trilho de cortina, etc.).

Qualquer material de alumínio poder ser reciclado - incluindo panelas -, mas a

população em geral está mais acostumada com a reciclagem das latinhas de alumínio -

de refrigerante e cerveja, por exemplo. O preço pago por uma tonelada é, em média, de

R$ 3.500 - o quilo equivale a 75 latinhas. O consumidor recebe nos postos de troca

(supermercados) um bônus para ser descontado nos estabelecimentos credenciados com

valor correspondente ao número de latas entregue para reciclagem. Algumas campanhas

promovem a troca de latas por equipamentos úteis a escolas e entidades filantrópicas.

O mercado brasileiro de sucata de latas de alumínio, já em 2002, movimentava R$ 850

milhões por ano. As latas corresponderam a 48% das 253,5 mil toneladas de sucata de

alumínio disponíveis para reciclagem em naquele ano. Hoje é de se supor que este

mercado movimente mais de R$ 1 bilhão por ano.

Para os catadores e suas cooperativas, uma das principais pontas do processo, recolher

e vender latas de alumínio rendem muito mais do que qualquer outro material possível

de reciclagem como pets ou papéis. Para se ter uma idéia, um catador chega a receber

R$ 3,00 por 74 latinhas ou um quilo do material contra R$ 0,30 por 20 garrafas pets de

2 litros ou R$ 0,10 por um quilo de papel.

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Reciclabilidade

Nos últimos anos, o Brasil ocupa o primeiro lugar no ranking mundial em reciclagem

de latas de alumínio. Em 2006, o país reaproveitou 94,4% do alumínio consumido. O

Japão ficou em segundo com 90,9%, seguido pela Argentina, com 88,2%.

Os dados são publicados e atualizados pela Associação Brasileira de Alumínio (Abal) e

pela Associação da Indústria de Latas (Abralatas). O Brasil conseguiu formar um ciclo

permanente de reciclagem e reaproveitamento do alumínio contido nas latinhas.

A reciclagem de alumínio representa uma importante economia de energia  para as

indústrias. O processo de reciclagem consome 700 kW/h ao ano, o que representa 5% a

menos em comparação ao gasto na fabricação que abrange os processos de elaboração

inicial do alumínio, de transformação da bauxita em alumina e a finalização do material

em barras de alumínio.

A economia de energia elétrica alcançada com o processo de reciclagem daria para

abastecer uma cidade do tamanho de Campinas - SP. No outro extremo, o ciclo de

reciclagem gera oportunidades de ganho financeiro e de mercado para os catadores de

latinha e para as cooperativas. A latinha catada nas ruas rende por unidade mais do que

o quilo do papel e das garrafas pet.

A cada 74 latinhas recolhidas, o catador recebe cerca de 3 reais, enquanto que pelo quilo

de papel, recebe 10 centavos; por 20 garrafas pet de 2 litros, recebe 0,30 centavos.

A reciclagem do alumínio, insumo principal na produção das latas de cerveja e

refrigerantes, representa uma grande vitória contra a degradação da natureza. Estima-se

que o alumínio pode levar de 100 a 500 anos para se degradar por completo na natureza,

enquanto que o ciclo da reciclagem o elimina em 30 dias.

O alumínio é uma material 100% reciclável, e seu reaproveitamento elimina a

necessidade de emissão de CO2 na atmosfera pela produção. A emissão cai para 5% no

processo de reciclagem.

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A reciclagem é feita em dez etapas, por possuir um valor residual mais elevado torna-se

numa fonte de renda mais atrativa em comparação ao plástico e ao papel. A sucata de

alumínio vale 33 vezes a mais do que o aço e, 55 vezes a mais, do que o vidro.

Consumo de Energia

Para as indústrias, a reciclagem do alumínio tem vantagens óbvias na economia de

energia. O processo gasta cerca de 700 Quilo Watts/hora ao ano, o que equivale a

menos de 5% da energia gasta no processo de elaboração primária do alumínio, que

transforma a bauxita em alumina e depois em barras ou chapas de alumínio. As

associações do setor projetam uma economia de energia que daria para abastecer de

eletricidade uma cidade como Campinas, com cerca de 1,5 milhão de habitantes.

Respostas 2 e 3Vasilhame: LATA DE ALUMINIO

A lata é um recipiente cilíndrico que acondiciona alimentos ou bebidas. O

armazenamento de alimentos sempre foi um grande problema para a humanidade

devido à sazonalidade entre sua produção e seu consumo. Antigamente, por falta de

tecnologia, os alimentos eram armazenados sem processamento.

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Contudo, à medida que a população foi se urbanizando, surgiu a necessidade do

alimento estar à disposição dos consumidores com rapidez e boa qualidade. Esta

necessidade deu origem ao desenvolvimento das tecnologias de processamento e

conservação de alimentos.

 O alumínio é atóxico, resistente e maleável. É, por tais características, o material ideal

para acondicionar alimentos, produtos de higiene e beleza e, ainda, medicamentos

sensíveis à luz, à água e ao calor. São bastante seguras para o consumidor, além de

gerarem economia de eletricidade por gelarem muito rápido.

 Além disso, o alumínio é muito mais leve que o vidro, não enferruja e mantém o sabor

da bebida inalterado. A lata de alumínio é 100% e infinitamente reciclável, o que

diminui os danos ao meio ambiente.

 Por ser totalmente reciclável, extremamente leve, de rápido resfriamento e de prática

armazenagem, a lata de alumínio é a embalagem de maior aceitação pelo mercado e

pelos consumidores finais.

Além disso, a lata de alumínio é atóxica, não sofre oxidação e, diferentemente dos

outros recipientes, é inviolável, garantindo assim o perfeito acondicionamento dos

produtos por ela embalados.

Peso - cada lata vazia pesa pouco mais de 13 gramas.

Economia de espaço - é possível ganhar mais espaço, tanto na armazenagem, quanto na

gôndola (ponto de venda) e na geladeira.

Economia de energia - a lata gela mais rápido do que as outras embalagens disponíveis

no mercado, proporcionando assim uma economia substancial de energia.

Material reciclável - o alumínio é um material que pode ser reciclado infinitas vezes,

com praticamente 100% de reaproveitamento.

Apelo visual – oferece recursos variados e modernos de decoração em toda a sua

superfície externa.

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Apelo econômico/social – aproximadamente 160.000 pessoas se sustentam

exclusivamente com a venda da sucata de alumínio.

Apelo ecológico - com a reciclagem de 1 kg de alumínio, economiza-se 95% da energia

elétrica que seria necessária para produzir esta mesma quantidade de alumínio

Material Constituído e sua Utilização

Como a chapa de alumínio se transforma em latinha:

Existe um longo processo para se chegar a uma latinha de bebida. O processo de

fabricação de uma lata tem 8 passos. O primeiro passo é a formação do corpo. O

alumínio laminado, que vem em grandes bobinas, entra na prensa de estampagem. O

equipamento computadorizado, corta a chapa em vários discos dando-lhes a forma de

um copo. O alumínio neste estágio ainda tem a espessura da lâmina original.

Depois, os copos seguem para outra prensa onde suas paredes externas, submetidas a

uma grande pressão, vão afinar sua espessura e serão esticadas para formar o corpo da

lata, tal como o conhecemos. Na saída da prensa, as bordas superiores são aparadas para

que todos os corpos fiquem da mesma altura.

O passo seguinte é a lavagem da lata, por dentro e por fora. Na lavadora, as latinhas

passam por vários banhos e depois vão para um forno de secagem, o que garante sua

limpeza e esterilização. Na impressão, os rótulos são feitos por um sistema de

flexografia e podem receber várias cores ao mesmo tempo. As máquinas mais modernas

conseguem imprimir acima de duas mil latinhas por minuto.

O quinto passo é o revestimento interno. As latinhas recebem jatos de spray especial

para formar uma película de proteção extra. Depois, seguem novamente para um forno

de secagem. A última etapa de fabricação é a moldagem dos "pescoços" e do perfil da

borda da lata, para que a tampa possa ser encaixada. O diâmetro da boca, diminuído nos

últimos anos, permite utilizar uma tampa menor. Consequentemente, reduz o custo da

embalagem.

Com o corpo da latinha pronto, o último passo é o controle de qualidade, feito por meio

de um teste de luz de alta intensidade. Todas as latas passam por esta avaliação, que é

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capaz de detectar qualquer defeito. De cada lote produzido são retiradas amostras para

controle estatístico de qualidade, inclusive testes mecânicos de resistência à pressão

interna e externa.

Reciclável desde o início

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Outro motivo para o Brasil ter conquistado a liderança na reciclagem do alumínio é o

fato de a indústria recicladora ter nascido juntamente com a fábrica de latinhas. Um ano

depois de começar a produzir suas primeiras unidades, em 1989, a Latasa, hoje Rexam,

começou a reciclar. “A cadeia reversa do alumínio tem mais de 20 anos. Começou a ser

desenvolvida junto com a primeira fábrica de latas no Brasil”, diz Henio De Nicola.  

A natureza reciclável do metal também ajuda. É um material que pode ser refundido e

reutilizado infinitamente sem perder as propriedades químicas e físicas. E, desde o

início, é reaproveitado pela própria fabricante de latas e pela indústria de bebidas. No

caso das garrafas PET.

A cada ano, as empresas envolvidas na reciclagem de latas de alumínio investem mais

em tecnologia para aumentar o aproveitamento de matéria-prima pela indústria. Quando

as latas de alumínio começaram a ser fabricadas no Brasil, nos anos 90, produziam-se

64 latas com um quilo de alumínio. Hoje é possível fabricar 74 latas com a mesma

quantidade de matéria-prima.

A lata de alumínio é a única embalagem que pode ser inteiramente reciclada para a

fabricação de latas idênticas, de forma econômica e auto-sustentada. Hoje, a partir do

momento que sai da fábrica, uma lata de alumínio leva apenas 30 dias, em média, para

se tornar matéria-prima de uma nova lata.

Passo 4 (Equipe)

Elaborar o Projeto Final do Vasilhame a ser apresentado a uma empresa da área de

materiais. Fundamentar-se nos dados e discussões realizadas nas etapas anteriores para

realizar esse passo. A descrição desse produto deve ser entregue ao professor na data

agendada, de acordo com a padronização.

Projeto Final do Vasilhame – Lata de Alumínio

O alumínio, principal componente da lata, é um material atóxico e resistente, sendo ideal para o acondicionamento de alimentos.

A lata de alumínio tem grande aceitação pelo mercado e pelos consumidores finais, com a característica de gelar rapidamente, ser prática, leve e de fácil manuseio e acondicionamento.

Outra característica muito importante é que a lata de alumínio é infinitamente reciclável, reduzindo-se assim sensivelmente os impactos para o meio ambiente.

Além disso, a lata é muito mais leve que o vidro, não enferruja e mantém o sabor da bebida

inalterado. Compromisso com a preservação do meio ambiente e prevenção da poluição são

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partes fundamentais. O sistema de Gestão Ambiental é baseado na norma ISO 14001 e representa

o comprometimento com melhoria contínua, o desenvolvimento sustentável e o atendimento à

legislação, obtendo uma série de benefícios econômicos e ambientais. A reciclagem de latas de

alumínio gerou para o Brasil uma economia de 0,5% em relação a toda energia elétrica gerada no

país em 2003. A economia de energia elétrica produzida pela reciclagem é apenas uma das muitas

vantagens das latas de alumínio. Elas oferecem benefícios para a indústria, para o comerciante,

para o consumidor final e, tão importante, para o meio ambiente. A lata de alumínio é um produto

que envolve a utilização de algumas das mais avançadas tecnologias disponíveis em todo o

mundo. Graças a equipamentos sofisticados e em constante processo de inovação, seu peso foi

drasticamente reduzido nos últimos anos e, hoje, uma latinha de alumínio não passa de 13,5

gramas. É um terço do peso em relação ao modelo produzido há duas décadas e meia. A

segurança e a inviolabilidade da lata de alumínio, que mantém inalterados o sabor e as condições

de higiene do produto, são fortes motivos do sucesso mundial dessa embalagem. Essas vantagens

das latas de alumínio como embalagem segura para a saúde do consumidor foram cientificamente

confirmadas em recente pesquisa do Centro de Tecnologia de Embalagem (Cetea) do Instituto de

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