Processos de Fabricação II

Fábio Rosa

1. Introdução

2. Equipamentos

2.1 Maçarico

Misturador

Injetor

2.4 Bicos

2.2 Reguladores de pressão

A mangueira de oxigênio deve ser verde e

ter rosca direita.

A mangueira para os gases combustíveis

deve ser vermelha e ter rosca esquerda.

2.3 Mangueiras

3. Consumíveis

Gases oxigênio + gás combustível Metais de adição

Fluxos de soldagem (se usados)

3.1 Gases

Propriedades quando queimado:

• Alta temperatura de chama.

•Mínimo de reação química da chama com os

metais base e de enchimento.

• Alto potencial energético.

• Alta taxa de propagação de chama.

Hidrogênio

Principais gases

Acetileno

Gás natural

Metano

Propano

Propriedades de alguns gases

O acetileno é tão usado na soldagem a gás que muitas vezes o

processo recebe o nome de soldagem oxiacetilênica.

Oxigênio

Oxigênio puro reações de combustão são intensificadas.

Acetileno

Gás combustível

Formula química C2H2.

Forma uma mistura com o ar

ou oxigênio, altamente

explosiva.

Tóxico

3.2 Metais de adição

3.3 Fluxos de soldagem

Solda de qualidade superfícies livre da presença de óxidos.

Óxidos formados têm ponto de fusão maior que o do metal de base.

Oxigênio é parte integrante do processo é quase impossível impedir a formação desses

óxidos.

Uma maneira de removê-los é por meio do uso dos fluxos

Os fluxos são materiais em forma de pó ou

pasta .

Aços inoxidáveis,

Ferro fundido;

Metais não-ferrosos como o alumínio e o

cobre e suas ligas.

Nos aços ,de um modo geral, não há

necessidade do uso de fluxos

- Promovem a quebra de óxidos metálicos;

- Formar escória;

- Melhorar a fluidez da poça de fusão.

4.1 Ajustes da chama

Chama redutora ou carburante:

- Maior quantidade de acetileno.

- Aços de alto carbono

- Ferro fundido

4 Técnicas operatórias

Chama neutra ou normal

- Mesma proporção

- Não afeta a composição

química do metal soldado.

- Aços estruturais de baixo

carbono

- Alumínio

Chama oxidante

- Maior quantidade de oxigênio

- Tem a temperatura mais

elevada das chamas.

- Ligas a base de cobre

- Ligas a base de zinco

- Aços manganês

4.2 O processo de soldagem a gás apresenta as seguintes

etapas:

Abertura dos cilindros e regulagem das pressões de trabalho.

Acendimento e regulagem da chama.

Formação da poça de fusão.

Deslocamento da chama e realização do cordão de solda, com ou sem metal de

adição.

Interrupção da solda.

Extinção da chama.

5. Defeitos no processo

Superfície irregular Falta de fusão

• Velocidade de soldagem muito alta

• Distância incorreta entra o dardo de chama e a peça

• Uso de vareta com diâmetro muito grande

• Velocidade de soldagem muito alta

• Técnica inadequada de soldagem

• Uso de vareta com diâmetro muito grande

Falta de penetração

• Técnica inadequada

• Bico sujo

• Diâmetro do bico inadequado

• Regulagem inadequada da chama

6. Práticas de segurança

Oxigênio sob alta pressão pode reagir violentamente com óleo, graxas ou outros

materiais combustíveis.

Nunca soldar ou cortar

recipientes metálicos que tenham

sido usados para guardar líquidos

combustíveis, sem cuidadosa

limpeza prévia.

CONSUMÍVEIS

Oxigênio

Gás combustível

Vareta

Fluxos

APLICAÇÕES Típicas em indústrias do petróleo e petroquímicas – tubos de pequeno diâmetro, chapas de

pequena espessura e revestimento resistente à abrasão.

VANTAGENS

Baixo custo

Portátil

Não demanda energia elétrica

Controle de operação

LIMITAÇÕES

Requer habilidade do soldador

Taxa de deposição baixa

Superaquecimento

SEGURANÇA • Risco de explosão dos cilindros de gases

• Risco de queimadura

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