Carta de Indicadores (KPIs) - Logística. Modelo de Análise de Performance IdKPIPerspectivaControle Atributo de Performance SCOR tm NívelCrit C1 Acurácia

Carta de Indicadores (KPIs) - Logística

Modelo de Análise de Performance

Id KPI Perspectiva ControleAtributo de

Performance SCORtm

Nível Crit

C1 Acurácia do Planejamento da Realização da Obra

Cliente ObrasC2 Acurácia do Planejamento de Materiais

da ObraE1 Posição Atual do Estoque

Gestão do Estoque

PosiçãoE2 Cobertura do Estoque (DOS)E3 Giro do Estoque GiroE4 Consumo de Materiais das obras em

andamento (status 261/281) MateriaisE5 Consumo de MateriaisA1 Lead-time do fornecedor

Atendimento ao cliente

FornecedorA2 Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor

A3 Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador

Distribuição

A4 Freqüência de retiradas atrasadasA5 Freqüência de materiais não atendidos

pela LogísticaA6 Tempo de atraso no atendimento dos

materiaisT1 Quantidade de veículos utilizados

Transporte

Distribuição

T2 Volume de solicitações extras Solicitações

T3 Custo de transporte Custos


1. Desempenho do Cliente

Controle: Obras

Métrica: Acurácia do Planejamento da Realização da Obra (atualmente não medido) Descrição: Avaliar o cumprimento do Planejamento das Obras (data Planejada vs data da Execução das Obras)

Cálculo: Medir o desvio do planejado e uso antecipado de materiais no estoque dos centros.

Exemplo:

FCS: A engenharia deve cumprir a execução conforme o planejado da obra e o impacto é que a distribuição/compra atrasa e não deve utilizar o material excedente no estoque do centro.

Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material

Meta/Análise: 100% (??)

Ações:

Observações:

Forma de obtenção/Obtenção:

Base Histórica/Frequencia:

Fonte de Dados/Campos:

Obra –> Lista técnica de Materiais (SAP/PM)

Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)

Data de Baixa do Material - ???

Centro (SAP) > Gestor (SAP)

Regional (Excel)

1. Desempenho do Cliente

Controle: Obras Métrica: Acurácia do Planejamento de Materiais da Obra (não medido)

Descrição: Avaliar o planejamento de materiais (materiais planejadas vs materiais utilizados)

Cálculo: Diferença da lista técnica no momento da liberação da obra (data de necessidade) contra a lista técnica da obra finalizada (status obra = REO / Encerramento). Avaliar possibilidade de verificar os vários pedidos até o final da obra.

Exemplo:

FCS: A lista técnica deve ser formulada conforme o que será realizado com base nos projetos e na antecedência necessária.

Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material

Meta/Análise:

Ações:

Observações:

Forma de obtenção/Automatização:

Base Histórica/Freqüência:


Obra –> Lista técnica de Materiais aprovada inicialmente e LT ao final da obra (SAP/PM)

Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)

Data de Baixa do Material - ???

Centro (SAP) > Gestor (SAP)

Regional (Excel)


2. Desempenho da Gestão do Estoque

Métrica: Posição Atual do EstoqueControle: Posição do Estoque

Descrição: Avaliar a posição do estoque em relação à demanda planejada em sistema (todas/horizonte) e estoque de segurança

Cálculo: Estoque - (Segurança +Demanda)

Exemplo:

FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra

Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material

Meta/Análise:

Ações:

Observações: Não há forecast. As requisições (RC) no sistema são necessidades firmes. Avaliar se há a necessidade




Qtde Material no Estoque (SAP)

Demanda futura no sistema (SAP)

Estoque de segurança atual (SAP)

Requisições de compra em trânsito (SAP)


Controle: Posição do Estoque Métrica: Cobertura do Estoque (DOS)

Descrição: Avaliar a cobertura dos materiais demandados por centros (quantas e quais) que o estoque atual atende.

Cálculo: Dias de cobertura dos materiais na soma de todas as obras colocadas no sistema por centro vs o estoque disponível.

Exemplo:

FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra

Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material

Meta/Análise:

Ações:

Observações: Avaliar a viabilidade pois há necessidade de processamento para a cobertura.


Base Histórica / Freqüência:


Qtde Material no Estoque (SAP)

Demanda futura no sistema (SAP)

Estoque de segurança atual (SAP)

Requisições de compra em trânsito (SAP)


Controle: Giro do Estoque Métrica: Giro do Estoque

Descrição: Avaliar o giro médio de de todos os estoques (CD, Centros)

Cálculo: (R$) Valor do consumo em um dado período (anual) / Valor em estoque atual

Exemplo:

FCS: O giro deve seguir a meta definida

Observações: é calculado pela equipe com base em informações da contabilidade e transações.

Hierarquia:. Dividir os estoques por Logística e Engenharia (substação)

Elektro > Centros > Material

Meta/Análise:

Ações:




Baixa do material da Obra

Preço médio móvel do material no estoque

Estoque atual (MB5L) – Sophia Medeiros


Controle: Giro do EstoqueMétrica: Consumo de Materiais das obras em andamento (status 261/281)

Descrição: Avaliar o consumo de materiais

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados:

Campos:

Observações: AVALIAR COM A GLEISE A ELIMINAÇão


Controle: MateriaisMétrica: Consumo de Materiais

Descrição: Curva ABC de consumo/demanda/Estoque de materiais.

Cálculo: Curva ABC clássica. Avaliar se o SAP calcula.

Exemplo:

Hierarquia: idem

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados:

Campos:

Observações: Estoque disponível - MB52 ,

Consumo quantidade (ZMM109)

Preço Médio Móvel (ZMM55)

Demanda (ZMR38) - Necessidades carregadas no sistema (tudo o que está na MD04)


3. Desempenho do Atendimento ao Cliente

Controle: FornecedorMétrica: Lead-time do fornecedor

Descrição: Avaliar o tempo médio de entrega de cada material por fornecedor contra os acordo contratual. Avaliar o atráso médio, atraso atual, e lead-time médio.

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)

Observações:


Controle: FornecedorMétrica: Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor

Descrição: Avaliar o quantidade de pedidos (freqüência) atraso de entrega do fornecedor para todas as rotas

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)

Observações:


Controle: DistribuiçãoMétrica: Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador

Descrição: Avaliar o tempo médio de retirada do material do CD (carregamento e saída).

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia: CD > Rota

Meta/Análise: dentro do período de 48 horas

Ações:



Fonte de Dados / Campos: Picking (ZWMS12); Emissão Nota (ZWMS12); Rota (Excel)

Observações:


Controle: DistribuiçãoMétrica: Freqüência de retiradas atrasadas

Descrição: : Avaliar a freqüência em que o distribuidor em retirar o material do CD (carregamento e saída) dentro do período de 48 horas.

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:




Observações:


Controle: DistribuiçãoMétrica: Freqüência de materiais não atendidos pela Logística

Descrição: Avaliar a freqüência em que o picking foi zerado, o que implica não atendimento ao Centro.

Cálculo: % pickings zerados por material

Exemplo:

Hierarquia: idem

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)

Observações:


Controle: DistribuiçãoMétrica: Tempo de atraso no atendimento dos materiais

Descrição: : Avaliar o tempo de atraso de atendimento dos pedidos para o CD.

Cálculo: Contar o tempo em que há picking zerado para a hierarquia

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)

Observações:


4. Desempenho em Transporte

Controle: DistribuiçãoMétrica: Quantidade de veículos utilizados

Descrição: Medir a quantidade de veículos utilizados em cada rota

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise

Observações:


Controle: Solicitações de TransporteMétrica: Volume de solicitações extras

Descrição: Avaliar o % de solicitações de transporte que são extras ao planejado

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:



Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise

Observações:


Controle: CustosMétrica: Custo de transporte

Descrição: Avaliar os custos (R$) pela hierarquia de análise

Cálculo: (???)

Exemplo:

Hierarquia:

Meta/Análise:

Ações:


Base Histórica/ Freqüência :

Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise\

Observações:

São Paulo | Nova York | advus.com

Apêndice: Material de Referência – Indicadores Logísticos

1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente

Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas

% de Entregas no Prazo ou On Time Delivery

Mede % de entregas realizadas no prazo acordado com o Cliente.

Entregas no prazo / Total de Entregas Realizadas

Variam de 95% a 98 %


Taxa de Atendimento do Pedido ou Order Fill Rate

Mede % de pedidos atendidos na quantidade e especificações solicitadas pelo

Cliente.

Pedidos integralmente atendidos / Total de

Pedidos Expedidos 99,5 %

% de Pedidos Completos e no Prazo ou % OTIF - On Time in Full

Corresponde às entregas realizadas dentro do prazo e atendendo as quantidades e especificações do pedido.

Entregas Perfeitas / Total de Entregas Realizadas

Clientes A, o índice varia de 90 % a 95%; Geral= valores próximos de 75%.



Pedido Perfeito ou Perfect Order Measurement

Calcula a taxa de pedidos sem erros em cada estágio do pedido do Cliente. Deve considerar cada etapa na "vida" de um pedido.

% Acuracidade no Registro do Pedido x % Acuracidade na Separação x % Entregas no Prazo x % Entregas sem Danos x % Pedidos Faturados Corretamente

Em torno de 70%.

Tempo de Ciclo do Pedido ou Order Cycle Time

Tempo decorrido entre a realização do pedido por um Cliente e a data de entrega. Alguns consideram como data final a data de disponibilização do pedido na doca de expedição.

Data da Entrega menos a Data da Realização do Pedido

Menos de 24 horas para localidades mais próximas ou até um limite de 350 km.


2. Desempenho na Gestão dos Estoques


Dock to Stock Time

Tempo da mercadoria da doca de recebimento até a sua armazenagem física. Outros consideram da doca até a sua armazenagem física e o seu registro nos sistemas de controle de estoques e disponibilização para venda.

Tempo da doca ao estoque ou disponibilização do item para venda

2 horas ou 99,9 % no mesmo dia.

Acuracidade do Inventário ou Inventory Accuracy

Corresponde à diferença entre o estoque físico e a informação contábil de estoques.

Estoque Físico Atual por SKU / Estoque Contábil ou Estoque Reportado no Sistema

No Brasil, 95 %. No Japão atingem 99,95 % e nos EUA entre 99,75 % a 99,95%.


Stock outs

Quantificação das vendas perdidas em função da indisponibilidade do item solicitado.

Receita não Realizada devido à Indisponibilidade do Item em Estoque (R$)

Variável.

% Estoque Indisponível para Venda

Corresponde ao estoque indisponível para venda em função de danos decorrentes da movimentação armazenagem, vencimento da data de validade ou obsolescência.

Estoque Indisponível (R$) / Estoque Total (R$)

Variável.



Utilização da Capacidade de Estocagem ou Storage Utilization

Mede a utilização volumétrica ou do número de posições para estocagem disponíveis em um armazém.

Ocupação Média em m³ ou Posições de Armazenagem Ocupadas / Capacidade Total de Armazenagem em m³ ou Número de Posições

Estar acima de 100 % é um péssimo indicador, pois provavelmente indica que corredores ou outras áreas inadequadas para estocagem estão sendo utilizadas.

Visibilidade dos Estoques ou Inventory Visibility

Mede o tempo para disponibilização dos estoques dos materiais recém recebidos nos sistemas da empresa.

Data ou Hora do Registro da Informação de Recebimento do Material nos Sistemas da Empresa - Data ou Hora do Recebimento Físico

Máximo de 2 horas.


3. Produtividade no Armazém


Pedidos por Hora ou Orders per Hour

Mede a quantidade de pedidos separados e embalados / acondicionados por hora. Também pode ser medido em linhas ou itens.

Pedidos Separados / Embalados / Total de Horas Trabalhadas no Armazém

Variam conforme o tipo de negócio.

Custo por Pedido ou Cost per Order

Rateio dos custos operacionais do armazém pela quantidade de pedidos expedidos.

Custo Total do Armazém / Total de Pedidos Expedidos



Custos de Movimentação e Armazenagem como um % das Vendas ou Warehousing Cost as % of Sales

Revela a participação dos custos operacionais de um armazém nas vendas de uma empresa.

Custo Total do Armazém / Venda Total


Tempo Médio de Carga / Descarga

Mede o tempo de permanência dos veículos de transporte nas docas de recebimento e expedição.

Hora de Saída da Doca - Hora de Entrada na Doca

Variam conforme tipo de veículo, carga e condições operacionais.



Tempo Médio de Permanência do Veículo de Transporte ou Truck Turnaround Time

Além do tempo em doca, mede tempos manobra, trânsito interno, autorização da Portaria, vistorias, etc.

Hora de Saída da Portaria - Hora de Entrada na Portaria

Variam conforme procedimentos da empresa.

Utilização dos Equipamentos de Movimentação

Mede a utilização dos equipamentos de movimentação disponíveis em uma operação de movimentação e armazenagem.

Horas em Operação / Horas Disponíveis para Uso

Em uso intensivo, com operador dedicado, mínimo de 95 %.


4. Desempenho em Transportes


Custos de Transporte como um % das Vendas ou Freight Costs as % of Sales

Mostra a participação dos custos de transportes nas vendas totais da empresa.

Custo Total de Transportes (R$) / Vendas Totais (R$)


Custo do Frete por Unidade Expedida ou Freight Cost per Unit Shipped

Revela o custo do frete por unidade expedida. Pode também ser calculado por modal de transporte.

Custo Total de Transporte (R$) / Total de Unidades Expedidas



Coletas no Prazo ou On Time Pickups

Calcula o % de coletas realizadas dentro do prazo acordado.

Coletas no prazo / Total de coletas

Variam de 95 % a 98 %.

Utilização da Capacidade de Carga de Caminhões ou Truckload Capacity Utilized

Avalia a utilização da capacidade de carga dos veículos de transporte utilizados.

Carga Total Expedida / Capacidade Teórica Total dos Veículos Utilizados

Depende de diversas variáveis, mas as melhores práticas estão ao redor de 85 %.



Avarias no Transporte ou Damages

Mede a participação das avarias em transporte no total expedido.

Avarias no Transporte (R$) / Total Expedido (R$)

Variável.

Não Conformidades em Transportes

Mede a participação do custo extra de frete decorrente de re-entregas, devoluções, atrasos, etc por motivos diversos no custo total de transporte.

Custo Adicional de Frete com Não Conformidades (R$) / Custo Total de Transporte (R$)

Variável.

Acuracidade no Conhecimento de Frete ou Freight Bill Accuracy

Mede a participação dos erros verificados no conhecimento de frete em relação aos custos totais de transportes.

Erros na Cobrança (R$) / Custo Total de Transporte (R$)

Mínimo de 98,5 %.


Exemplo

Uma empresa de distribuição expressa promete que os pacotes sejam entregues em 24 horas. A empresa deseja que, pelo menos, 90% das entregas sejam feitas nesse período. Amostras de 100 entregas foram coletadas durante 10 dias. Abaixo segue a tabela com os valores de pedidos entregues no prazo:

Dia nº OTD1 942 933 944 955 94

Dia nº OTD6 937 928 939 9610 95

Cálculos

Dia nº OTD1 942 933 944 955 946 937 928 939 96

10 95

Média (µ):

µ= 94 pedidos OTD

π = µ/100 π = 0,94

Proporção do atributo “Pedidos OTD” (π):

Quando não se consegue determinar o desvio padrão de uma amostra, faz-se uma estimativa do mesmo. A partir de uma amostra aleatória simples, o experimento é

tipicamente binomial, com parâmetros n (tamanho da amostra) e π (proporção do atributo em questão). Se n for grande, a distribuição binomial se aproxima de uma distribuição normal, com média e desvio padrão determinados da seguinte forma:

µ= 939/1.000

s= π *(1- π)n

½

s= 0.02

Estimativa do desvio padrão:

Cálculos

Cálculo anterior π = 0,94

n= 100 pedidos (tamanho da amostra coletada a cada dia)

s= 0.94*(1-0.94) 100

½

Dia nº OTD1 942 933 944 955 946 937 928 939 96

10 95

Gráfico de Dispersão

Pedidos entregues Dentro do Prazo

0,9

0,92

0,94

0,96

0,98

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

nº da amostra

% d

e P

ed

idos O

TD

% OTD

Média doProcesso

Limites Inferior e Superior:

1. Definir a porcentagem das vezes que a empresa pretende cumprir com o tempo de entrega prometido

95 %

2. Através da tabela de áreas da Distribuição Normal, encontrar o z relativo

p/ 0.9505, z= 1.65

LI= π – z*s LS= π + z*sLI= 0.94 – 1.65x0.02 LS= 0.94 + 1.65x0.02LI= 0.907 LS= 0.973

Cálculos

Gráfico de Controle

Pedidos entregues Dentro do Prazo

0,9

0,92

0,94

0,96

0,98

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

nº da amostra

% d

e P

ed

idos O

TD

% OTD

LI

LS

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Carta de Indicadores (KPIs) - Logística. Modelo de Análise de Performance IdKPIPerspectivaControle Atributo de Performance SCOR tm NívelCrit C1 Acurácia