Análise e Diagnóstico para Aumento

de Produtividade e Redução de

Atrasos na Entrega de Pedidos

Medplast Indústria de Produtos Hospitalares.

Empresa

Industrial.

Setor

Os processos dos quatros principais setores do sistema produtivo: setor das Injetoras,

setor de Escolha, Setor de Roldana e Setor de Colagem.

Sistema estudado

Reduzir o tempo de ciclo de processo dos componentes para aumentar a eficiência e

produtividade do sistema, para assim, atender aos pedidos mais rapidamente,

aumentando os lucros e evitando atrasos na entrega

Desafio

Devida à alta complexidade dos processos produtivos da Medplast, a análise do sistema

para identificação de processos gargalos se tornava inviável com uso de metodologias

simples. Com isso, encontrar o diagnóstico para melhorar a produtividade – seja

aumentando a produção, melhorando a eficiência, alinhando o fluxo entre os processos

ou reduzindo estoques intermediários – era um trabalho demorado e que envolveria

muitos recursos humanos da empresa, além da baixa confiabilidade dos resultados.

Sendo assim, foi desenvolvido através dos serviços da Linecon um projeto de Modelagem

e Simulação Computacional para análise dos processos e preparação de diagnóstico

trazendo propostas para otimização do sistema produtivo da empresa.

Solução

Para desenvolvermos um modelo de simulação confiável, primeiramente temos que

modelar o sistema estudado, bem como coletar e tratar todas as variáveis dos processos

relevantes para o estudo. A simplificação de sistemas complexos através de modelos, trás

à tona soluções difíceis de serem identificadas no sistema real. Para isso, a Linecon possui

técnicas já contempladas em nossa metodologia para obter os melhores resultados.

Seguem abaixo: modelos conceituais dos processos (Figura 1 e Figura 2), o tratamento e

modelagem das variáveis relativas aos processos para utilização no modelo de simulação

(Figura 2), o painel principal do modelo de simulação (Figura 3) e relatório personalizado

para análise dos resultados após cada experimento no simulador (Figura 4).

Execução - Mapeamento dos processos e modelagem de dados do sistema

Exemplo do Mapa de Fluxo de Valor do sistema estudado

Modelo do setor de Injetoras

Estudo estatístico das variáveis dos processos para inserir no modelo de simulação

Visualização do Painel Inicial do Simulador

Relatório personalizado para análise dos resultados dos diferentes cenários simulados

Durante todo o desenvolvimento do projeto, foram constatadas inúmeras situações que

se apresentavam como forte potencial para obter ganhos e melhorias nos processos

produtivos da Medplast. Situações nos fluxos de produção, configurações de layouts,

método de trabalho, disposição de estoques intermediários, entre outros. Foram

identificados os principais gargalos nos setores das injetoras e no setor de Colagem. No

primeiro foram identificadas e sugeridas mudanças de layout e de metodologia de

trabalho, além de distribuição dos operadores de maneira a tornar as tarefas específicas

para cada um. Já no setor de Colagem, identificou-se “quebras” no fluxo de produção,

movimentações desnecessárias, muitos estoques intermediários, elevado índice de

ausência de operadores por estar em outros setores buscando produtos, falta de

sincronismo entre os demais setores, entre inúmeras outras situações de desperdício.

Conclusão