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ÓLEO LUBRIFICANTEPESO(kg)Referência
VAZÃO VOLUMÉTRICAMODELO
MOTOR ELÉTRICO PRINCIPAL MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR
pés /min3
7,5 barg/110 psig 9,0 barg/130 psig 11,0 barg/160 psighp hp
3/42 40,55 60220/380
380/660
440/760
220/380
440
kW kWHz HzPólos PólosTensão
(V)Tensão
(V)
RuídodB (A)
ø PoliaMovida(mm)
Sistemade
Partidapés /min3 pés /min3
15
LUB SCHULZ
m³/min
SRP 3040
SRP 3040E
Y/
CATÁLOGO TÉCNICOCOMPRESSOR - SRP 3040 - SRP 3040 E
Analógico / Eletrônico
INÍCIO DE FABRICAÇÃO - NOVEMBRO/2003
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
60
m³/min m³/min
4,6 165 4,1 147 3,7 130 78 141 40 30 450
1000
ALIMENTAÇÃO
DE ENERGIA
FURO PARA
FIXAÇÃO NO PISO
13
90
1014
14
90
150
LUB SCHULZSINTÉTICO
Unidade compressora
V
Chave de partida elétricaPainel de instrumentos c/ Interface EletrônicaRegistro de serviço
entiladorVálvula de alívioBujão de abastecimento de óleoVisor de nivel de óleoRegistro de drenagem do óleoVálvula admissãoElemento separador ar/óleoMangueiras e mangueira de comando
RadiadorCabineVálvula de pressão mínimaVálvula de segurançaReservatório ar/óleoVálvula termostáticaFiltro de arPolia movidaCorreiaPolia motoraMotor elétrico principalFiltro de óleo
ÍNDICE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES
1
DENOMINAÇÃO PÁG. DENOMINAÇÃO PÁG.
08/1014070707
08/100603030303
08/10
03/051212
08/1008/10
070707070607
08/10
123456789101112
131415161718192021222324
ITEM ITEM
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
15
2
2
16
17
6
318
4
19
523
20
14
12
10
9
8
13
7
22
24
24
21
11
03
31
32 30
8
28 26
22
249
25
20
21
19
18
910
15
8
3
2
4
1
MONTAGEM UNIDADE COMPRESSORA MOTOR E POLIAS
11
29
56
7
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
23
1617
14
12
13
27
Posição de montagem da placa que fixa a unidade E-12
028.0151-0*
013.0504-2713.0574-0015.0522-0015.0523-0015.0524-0813.0407-0
**
713.0561-0/C-
713.0562-0/C713.0563-0/C
*004.0116-0
-**
713.0560-0/C
-
713.0511-0-***-**
713.0532-0039.0033-0021.0142-0
Coxim amortecedor vibraçãoArruela de pressão DN=14Porca sextavadaCalço motorMotor elétrico trif. 220/380 VMotor elétrico trif. 380/660 VMotor elétrico trif. 440/760 VConjunto placa elevaçãoArruela pressão M12Paraf. cab. sext. 1/2” x 1.3/4”Polia motora D=168 [7,5 barg]Polia motora D=235 [7,5 barg]Polia motora D=151 [9,0 barg]Polia motora D=136 [11,0 barg]Paraf. Allen s/ cabeça 3/8” x 5/8” c/ recartilhaCorreia [7,5 - 9,0 - 11,0 barg]Correia [7,5 barg]Paraf. Allen c/ cabeça M8 x 1,25 x 45Arruela pressão M8Polia unidade D = 141mm [7,5-9,0-11,0 barg] p/bucha 35 mmPolia unidade D = 141mm [7,5 barg] p/bucha 45 mmBucha eixo unidade D = 35mmBucha eixo unidade D = 45mmParaf. cab. sext. M12 x 1,75 x 40Arruela lisa DI = 1/2”Paraf. cab. sext. M16 x 2,0 x 30Paraf. cab. sext. M16 x 2,0 x 45Arruela pressão M16Paraf. cab. sext. W 1/2” x 4”Chaveta unidade E-12Unidade novaUnidade revisada
0102030405060708091011121314151617181920
21
2223242526272829303132
COMPONENTES UNIDADE COMPRES. MOTOR E POLIAS
CÓDIGO QUANT.DENOMINAÇÃO
0404040201010101120401-
01010101-
030301
-
01-
040404-
0402010101
Nº
* Peça de mercado (não comercializada pela Schulz S.A.).
04040402010101010804-
01--
01-
010303-
01
-010404-
040802-
0101
E-12 CF 75 D6E-12 CF 75 D6
028.0151-0*
013.0504-2713.0574-0015.0522-0015.0523-0015.0524-0813.0417-0
**-
713.0570-0/C--*-
004.0117-0**-
713.0461-0/C
-713.0462-0
**-***-
039.0028-0021.0103-0
39
.01
8.0
9 e 11 bar
18
.03
9.0
7,5 bar
04
023.0355-0713.0559-0
*-
Anel o’ringFlange descarga unidadeParafuso Allen c/ cabeça M12 x 1,75 x 25Parafuso Allen c/ cabeça M16 x 2 x 45
33343536
FLANGE DESCARGACÓDIGO QUANT.
DENOMINAÇÃO
010104-
Nº
33
34
FLANGE DE DESCARGA
35
* Peça de mercado (não comercializada pela Schulz S.A.).
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
36
28 9
E-12 CF 75 D6 E-12 CF 75 D6
023.0304-0713.0572-0
-*
0101-
04
05
COMPONENTES UNIDADE COMPRESSORA
31
32
UNIDADE COMPRESSORA E-12 - CF 75 D6
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
38
39
37
38
38 38 38 38 38 38
38
40
383841
039.0033-0021.0142-0021.0133-0021.0132-0308059082231870830806218
-
31323738394041
41.1
CÓDIGO QUANT.DENOMINAÇÃONº E-12 CF 75 D6 E-12 CF 75 D6
039.0028-0021.0103-0021.0104-0021.0102-0
---
003.0355-0
01010101---
01
Unidade compressora novaUnidade compressora revisadaReparo selo vedação un. compres. (kit)Reparo rolamentos un. compres. (kit)Junta tampa retentorJunta tampa traseiraProteção retentorGiclê injeção óleo
01010101010101-
Unidade E-12
41.1
06
813.0410-0003.0452-0023.0305-0713.0483-0021.0101-0023.0285-0713.0571-0014.0075-0003.0463-0011.0109-0713.0468-0813.0270-0007.0136-0007.0137-0
Válvula admissão 3”c/ 1 orifícioGiclê válvula admissão 3”Anel vedação corpo válvula/unidadeAlojamento discoReparo retenção válvula admissão (kit)GaxetaCilindro válvula admissão [1 orifício]Mola principal válvula admissãoConexão 1/4”Indicação restrição filtro arTampa válvula admissãoSuporte filtro arElemento filtro arTampa filtro ar
by-pass4242.1434445464748495051525354
COMPONENTES VÁLVULA DE ADMISSÃO E FILTRO DE AR
CÓDIGO QUANT.DENOMINAÇÃO
0101010101010101010101010101
Nº
43
VÁLVULA DE ADMISSÃO E FILTRO DE AR
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
50
48
47
46
4345
51 52 53 54
42
49
42.1
44
42
50
53
07
56
55
74
73
72
70
71
69
RESERVATÓRIO AR/ÓLEO
70
813.0219-0021.0040-0813.0109-3021.0113-0013.0505-0713.0137-0
023.0146-6/NA021.0009-1022.0108-9022.0147-0022.0148-0
25003801A7,525003801A9,025003801A11
003.0229-5021.1005-0003.0444-0713.0543-0713.0544-0003.0082-9022.0106-2003.0311-0023.0267-0
Válvula de pressão mínimaReparo válvula pressão mínimaVálvula alívio 1/2” NAReparo válvula de alívio 1/2”Paraf. cab. sext. (especial)Tampa reservatório D = 245 mmJunta tampa reservatórioElemento separador ar óleo (kit)Válvula segurança 1/2” 7,5 barVálvula segurança 1/2” 9,0 barVálvula segurança 1/2” 11,0 barReservatório 7,5 barReservatório 9,0 barReservatório 11,0 barUnião M 1/8” flex.Anel o'ring visor de nível (kit c/ 6 peças)Tubo p/ visor de nívelFlange visor nívelParafuso visor nívelBujão 1/8”Registro dreno óleoBujão enchimento 3/4”Anel o'ring bujão enchimento
5556575859606162636465666768697071727374757677
COMPONENTES RESERVATÓRIO AR/ÓLEO
CÓDIGO QUANT.DENOMINAÇÃO
0101010108010201010101010101010101020201010101
Nº
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
Máx.
Mín.
59
5758
60
62
61
63 64 65
66 67 68
75
77 76
Nota: aplicar um torque de
73 + 15 N.m ao parafuso item 59
DIA
GR
AM
AH
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ÁU
LIC
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PN
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MÁ
TIC
O-
UN
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DE
E-1
2CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 E
Analógico / Eletrônico
08
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94
94
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8687
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CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
09
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007.
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8.01
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713.
0466
-001
5.03
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0374
-002
8.03
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0310
-002
8.01
75-0
028.
0190
-002
8.01
87-0
003.
0362
-000
3.03
50-0
003.
0346
-000
3.02
31-7
021.
0083
-000
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CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
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PAINEL DE INSTRUMENTOS E COMANDO
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
12
Detalhe do pressostato/sensor de pressão
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131129
127
128
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SRP 3040E Eletrônico
SRP 3040 Analógico 113105106
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CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
13
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011.0103-0011.0110-0011.0111-0012.0489-0012.0373-0012.0494-0012.0496-0
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-813.0402-0
-813.0403-0
-012.0365-0012.0374-0012.0826-0012.0375-0012.0634-0012.0720-0012.0725-0012.0692-0012.0721-0012.0722-0
---
003.0469-0023.0321-0
-005.1831-0
-
Interface eletrônicaConector extensão p/ interface (kit)Manômetro restr. elemento separadorManômetro pressão de redeTermômetro c/ termostatoSensor térmico c/ caboTransformador termostatoBotão emergênciaBloco contato NF p/ botão emergênciaLed verde interfaceBloco de led's p/ sinalização (kit)HorimetroBotão liga/desliga c/ bloco cont. NA+NABloco contato NAKit painelCaixa painel elétricoChave elétrica 220V “analógico”Chave elétrica 220V “interface”Chave elétrica 380V “analógico”Chave elétrica 380V “ interface”Chave elétrica 440V “analógico”Chave elétrica 440V “interface”PressostatoChicote pressostatoVálvula solenóideChicote válvula solenóideCabo válvula solenóideChicote painel de comandoChicote motor ventiladorCabo terraEletroduto 1” x 1060Eletroduto 1” x 290Sensor de pressãoCabo sensor pressãoSensor de temperaturaBucha redução sensor temperaturaAnel O’ringCabo sensor temperaturaAdesivo painel instrumentoAdesivo instrução interface
105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139
139.1139.2140141142
COMPONENTES DO PAINEL E COMANDO
CÓDIGOQUANT.DENOMINAÇÃONº
SRP 3040 SRP 3040E
012.0610-0012.0612-0011.0103-0
----
012.0494-0012.0496-0012.0503-0
----
009.0145-P009.0154-0
-813.0404-0
-813.0405-0
-813.0406-0
------
012.0725-0012.0692-0012.0721-0012.0722-0012.0491-0012.0498-0012.0613-0003.0401-0023.0321-0012.0497-0005.1830-0005.1797-0
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Analógico / Eletrônico
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16
PROCEDIMENTOS PARA AJUSTAR A CORREIA E ALINHAR AS POLIAS
Procedimento para ajustar a tensão da correia (Figura 1):- Afrouxe os parafusos (4 pçs).- Aperte os parafusos alternadamente de forma que a unidade compressora se mantenha nivelada, até o
momento em que a correia apresente tensão de esticamento adequado, conforme a Tabela 1.- Se a tensão da correia estiver correta, aperte os parafusos , caso contrário repita os procedimentos anteriores.
- Utilizar uma régua adequada e nivelada.
- Verifique o aperto dos parafusos da polia movida, utilizando torquímetro e aplicando o torque conforme Tabela2.
12
1Procedimento para alinhamento das polias:
Aperto dos parafusos polia movida (Figura 2):
ModeloX
Deflexão(cm)
kgflbfN (Newton)
Força de deflexão
SRP 3040
SRP 3040E104 112 10,6 11,4
MÍN. MÍN.MÍN.MÁX. MÁX.MÁX.
0,65
-
-
-
-
-
(rpm)
Com o compressor operando napressão máxima, se a correiadescrever um arco na poliamovida, como se tivesse umatendência a sair dos canais, atensão está incorreta.Na tensão ideal, a correia apóiatotalmente no arco de tração dapolia movida (lado direito).Para medir a força utilize umtensiômetro código 021.0098-0.Quando a tensão da correia nãoestá correta, há aquecimentodemasiado e ruído típico de que amesma está patinando.Outra forma de verificar otensionamento, é monitorar arotação da unidadecompressora observando suavariação.
Nota:
POLIA / BUCHA EIXO UNIDADE / CORREIA
MODELO
CÓDIGO
PRESSÃO(bar)
Ø mm POLIAUNIDADE CF 75 D6
Ø mm POLIA MOTORA
SRP 3040SRP 3040E
7,59,011,0
168 [713.0561-0/C]151 [713.0562-0/C]136 [713.0563-0/C]
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
24 26
M8 x 1.25 x 45 mm
BITOLA TORQUE (N.m)
TABELA DE TORQUE
36.0 ± 3
GRAU
CLASSE 8.8
Polia movidaBucha cônicaArruela de pressãoParafuso
4
3
21
X
1.2.3.4.
1
2
FIGURA 1
FIGURA 2
UNIDADE E12Ø mm POLIAUNIDADE E12
Ø mm POLIA MOTORAUNIDADE CF 75 D6
POLIA / BUCHA EIXO UNIDADE / CORREIA
MODELO
CÓDIGO
SRP 3040SRP 3040E
BUCHA EIXO Ø 35 mmUNIDADE E12
BUCHA EIXO Ø 35 mmUNIDADE CF 75 D6
CORREIAUNIDADE E12
CORREIAUNIDADE CF 75 D6
141 [713.0560-0/C]235 [713.0570-0/C]
--
141 [713.0461-0/C]--
713.0511-0 713.0462-0 004.0116-0 004.0117-0
TABELA 2
TABELA 1
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CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
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2.04
08-0
012.
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2.04
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-001
2.04
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-0
012.
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2.05
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2.04
13-0
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-001
2.04
19-0
-01
2.03
51-0
- -
012.
0373
-0-
012.
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-001
2.03
50-0
012.
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-001
2.05
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012.
0585
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2.04
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012.
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012.
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2.04
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2.05
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2.04
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2.05
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2.03
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2.03
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18
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
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2.03
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2.05
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2.05
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- - - - -01
2.05
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2.04
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-01
2.04
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2.05
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2.04
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012.
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- - - - -01
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2.04
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2.04
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-001
2.04
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2.05
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2.04
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2.04
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220V
813.
0404
-038
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440V
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380V
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DIAGRAMAS FUNCIONAL E MULTIFILAR
PARTIDA ESTRELA-TRIÂNGULO
DIAGRAMA MULTIFILAR SRP 3040E
PARTIDA ESTRELA-TRIÂNGULO
DIAGRAMA FUNCIONAL SRP 3040E
19
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
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MB
RO
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025.
0502
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95 96
FT1
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K1
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K1
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2
3~50/60HzALIMENTACAO
6
4
5
M13
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2
1
L2 L3X1 L1
97 98
95 96
FT2
1 3 5
2 4 6
K4
5
6
M23
3/4 hp50 / 60 Hz
40 hp50 / 60 Hz
ATRIBUIÇÃO DO CLIENTE
INTERFACE AIRMASTER M3AP
H11
2
TP
22
0Vc
a
TR1
220-24V25VA
X1
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2
1
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24Vca
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COM IN1 IN2 IN3 IN4 IN5
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X3 3
X3 4
ALARMELOAD ALARMELOAD C-OUTR S
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PT1000IN6
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13 14
4...20mA
FT1
95
96
FT2
95
96
13
14
1 2
3 4
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21 22
1 2
3 4
5 6
13 14
X2:
F1-4AH1
X3: 1
F2-2A
X3:
F3-2A
K4 K2 K3 K1
EMERGÊNCIA REMOTO
ON/OFF
GER
SER
SOBRECARGA SOBRECARGA EXT.
LOAD/UNLOAD
K2
DIAGRAMAS FUNCIONAL E MULTIFILAR
PARTIDA ESTRELA TRIÂNGULO-220V
DIAGRAMA MULTIFILAR SRP 3040
20
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
RELÉ TÉRMICO MOTOR COMPRESSOR
FUSÍVEL DE COMANDOTERMOSTATOLÂMPADA (COMANDO ENERGIZADO)LÂMPADA (COMPRESSOR LIGADO)LÂMPADA (COMPRESSOR EM ALÍVIO)LÂMPADA (DESL. P/ AÇÃO DO RELÉ TÉRMICO)CONTATOR PRINCIPALCONTATOR DE PARTIDACONTATOR DE PARTIDA YCONTATOR AUXILIARCONTATOR MOTOR VENTILADOR
RELÉ TÉRMICO MOTOR VENTILADORMOTOR DO COMPRESSORMOTOR DO VENTILADORRELÉ DE TEMPO EM MINUTOSRELÉ DE TEMPO Y,RELÉ DE TEMPO EM SEGUNDOSPRESSOSTATO DE COMANDOBOTOEIRA DE EMERGÊNCIABOTÃO DESLIGABOTÃO LIGATOTALIZADOR DE HORASTRAFO TERMÔMETRO 220/24VVÁLVULA SOLENÓIDECONTATOR AUXILIAR
FT1FT2F1/F2T1H1H2H3H4K1K2K3K4K5
M1M2KT1KT2KT3P1B1S1S2TH1TR1VS1K6
DIAGRAMA FUNCIONAL TR1O CHASSI DO COMPRESSOR DEVE SER ATERRADO.
NOTA: O CONTATO "NA" DE T1, FECHA-SE QUANDO ESTA ENERGIZADO.
M13 ~
DIAGRAMA MULTIFILAR
M23 ~
}
FT1
2~ 220V
COMANDO
}
K1
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K2
K5
ATRIBUICAO DO CLIENTE
220V3 ~
(VIDE NOTA)24V
TERMOMETRO/TERMOSTATO
0
20
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21
15
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15 16
43
44
13 43 43 33
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13 14
15
16
21
22
33
34
95
96
95
96
1 2
1 221 22
11
12
97
FT198
FT298
97
DIAGRAMA MULTIFILAR SRP 3040
RELÉ TÉRMICO MOTOR COMPRESSOR
FUSÍVEL DE COMANDOTERMOSTATOLÂMPADA (COMANDO ENERGIZADO)LÂMPADA (COMPRESSOR LIGADO)LÂMPADA (COMPRESSOR EM ALÍVIO)LÂMPADA (DESL. P/ AÇÃO DO RELÉ TÉRMICO)CONTATOR PRINCIPALCONTATOR DE PARTIDACONTATOR DE PARTIDA YCONTATOR AUXILIARCONTATOR MOTOR VENTILADOR
RELÉ TÉRMICO MOTOR VENTILADORMOTOR DO COMPRESSORMOTOR DO VENTILADORRELÉ DE TEMPO EM MINUTOSRELÉ DE TEMPO Y,RELÉ DE TEMPO EM SEGUNDOSPRESSOSTATO DE COMANDOBOTOEIRA DE EMERGÊNCIABOTÃO DESLIGABOTÃO LIGATOTALIZADOR DE HORASTRAFO TERMÔMETRO 220/24VVÁLVULA SOLENÓIDECONTATOR AUXILIAR
FT1FT2F1T1H1H2H3H4K1K2K3K4K5
M1M2KT1KT2KT3P1B1S1S2TH1TR1VS1K6
M2M1
TR1
DIAGRAMA FUNCIONAL
O CHASSI DO COMPRESSOR DEVE SER ATERRADO.NOTA: O CONTATO "NA" DE T1, FECHA-SE QUANDO ESTA ENERGIZADO.
DIAGRAMA MULTIFILAR
3 ~ 3 ~
COMANDO
1~ 220V
N
K3FT1
K1 K2
FT2
K5
}ATRIBUICAO DO CLIENTE
3 ~ 380V
K3
KT2
1085 7220VN
TERMOMETRO/TERMOSTATO
0
H1H4
T1
20
TR1 T1
24V 21(VIDE NOTA)
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12
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13
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13
14
13
14
21
22
15
18 16
15 16
43
44
13 43 43 33
34434314
13 14
15
16
21
22
33
34
95
9896
11
12
2122
1 2
97
FT2
9698
97 95
PARTIDA ESTRELA TRIÂNGULO-380V
DIAGRAMA DE COMANDO SRP 3040
21
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
DIAGRAMAS FUNCIONAL E MULTIFILAR
RELÉ TÉRMICO MOTOR COMPRESSORRELÉ TÉRMICO MOTOR VENTILADORFUSÍVEL DE COMANDOTERMOSTATOLÂMPADA (COMANDO ENERGIZADO)LÂMPADA (COMPRESSOR LIGADO)LÂMPADA (COMPRESSOR EM ALÍVIO)LÂMPADA (DESL. P/ AÇÃO DO RELÉ TÉRMICO)CONTATOR PRINCIPALCONTATOR DE PARTIDACONTATOR DE PARTIDA YCONTATOR AUXILIARCONTATOR MOTOR VENTILADORMOTOR DO COMPRESSOR
MOTOR DO VENTILADORRELÉ DE TEMPO EM MINUTOSRELÉ DE TEMPO Y,RELÉ DE TEMPO EM SEGUNDOSPRESSOSTATO DE COMANDOBOTOEIRA DE EMERGÊNCIABOTÃO DESLIGABOTÃO LIGATOTALIZADOR DE HORASTRAFO TERMÔMETRO 220/24VVÁLVULA SOLENÓIDECONTATOR AUXILIARTRAFO COMANDO 440/220V
FT1FT2F1/F2T1H1H2H3H4K1K2K3K4K5M1
M2KT1KT2KT3P1B1S1S2TH1TR1VS1K6TR2
DIAGRAMA FUNCIONALTR1
O CHASSI DO COMPRESSOR DEVE SER ATERRADO.NOTA: O CONTATO "NA" DE T1, FECHA-SE QUANDO ESTA ENERGIZADO.
3
DIAGRAMA MULTIFILAR
M1~
M23 ~
}
2~ 440V
COMANDO
}
FT1 K3
FT2
K1 K2
K5
ATRIBUICAO DO CLIENTE
~3 440V
K4
K2
H4TERMOMETRO/TERMOSTATO
0
T1
H1
VS1
34
12
B1
97
97
(VIDE NOTA)
4
TR1
20
0
24V 21
220V
3
0
5
T115
7
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KT3
6
5
64
13
K4 814
S19
7 8
33
S215
22
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13
11
P1
9
96
FT2
95
96
K614
K344
13 43
3
95
FT1
44
K2
43
44
K1 K134
43 33
220V
F1
F22~ 440V
S 1
R
1
TR2
12
222
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21
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K5
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H3 H2H TH1
132628
KT2
17
K1
14
11
14
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KT1
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22
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14
K3
22
13
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K2
K3
K2KT2K6
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a1
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K2
16
a2
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a2
K1a1
a2
a1
22
18
19
21
a2
a1
PARTIDA ESTRELA TRIÂNGULO-440V
O compressornão parte.
Nota:A InterfaceEletrônica foiprogramadapara detectarpossíveisfalhas -SRP 3040E.
O compressorpode estardesligado poração dopressostato ereligaráautomaticamente- SRP 3040.(Se a causa éesta, a lâmpadano painel deinstrumentos,deve estaracessa, indicandoque a pressãoestá alta e opressostatonão libera oreligamento).
Falta de fase ou energia elétrica.
Relé de sobrecarga do motorda unidade compressora ou doventilador desarmado.
Não conectado os cabos dealimentação do comando.
Botão de emergência acionado.
Bobina dos contatores queimada.
Fios com contatos soltos ouinterrompidos.
Falta de tensão no comando.
Verifique a instalação e os fusíveisde proteção.
O compressorparte e desligalogo emseguida.
O compressornão eleva apressão darede.
O compressornão eleva apressãoda rede.
Pressão deoperação eleva-da. Tanque comexcesso depressão.Nota: O com-pressor deverádesligar se apressão subir0,5 barg acimada pressãode trabalho.
Superaqueci-mento (Acimade 115 C ocompressordesligará poração daInterfaceEletrônicaou do termostato).
o
Consumo exces-sivo de óleo(perda de óleopara a linha).
Válvula desegurança abreseguidamente.
O compressor está com sentidode rotação invertido.
Válvula solenóide queimada.
Tempo de alívio reguladomuito curto.
Registro de saída fechado.
Pressão na rede está alta e ocompressor regulado no modo deoperação automático, ou o tempode minutos está muito baixo.
Relé de sobrecarga atuado, alâmpada deve estar acessa(SRP 3040). Proceder a leitura naInterface Eletrônica (SRP 3040E).
Instalação em desacordo com aNorma NBR 5410.
Falta de fase (fusívelda instalação queimado).
Os cabos de alimentação estãofrouxos na entrada ou saída doscontatores ou no próprio motor.
Relé de sobrecarga com defeitoou contatos dos contatoresmuito gastos.
Sensor de temperatura ou depressão com defeito.
Falta de óleo (a temperatura soberapidamente).
Excesso de folga axial na unidadecompressora.
Válvula de alívio travada aberta.O compressor não comprime paraa rede de ar o fluxo total. A válvulade admissão não abre.
O consumo de ar é superior aprodução do compressor.
Rotação da unidade compressorafora do especificado.
Válvula solenóide travada aberta.
Elemento separador deóleo obstruído.
Válvula termostática com defeito.
Sensor com defeito.
Radiador obstruído externamente.
Baixo nível de óleo.
Filtro de óleo obstruído.
Temperatura ambiente muitoelevada.
Rolamentos da unidade compres-sora com excesso de folga.
Óleo contaminado por excesso deágua.
Elemento separador de óleodanificado.Óleo impróprio ou contaminado.
Vazamento no circuito.
Compressor operando muitotempo em alívio.
Pressão de operação do compres-sor abaixo de 3,4 barg (50 psig)por muito tempo.
Compressor trabalhando em ciclosrápidos de carga e alívio.
Válvula de segurança com defeito.
Pressão de operação elevada.
Linha de retorno do elementoseparador obstruída (observeo fluxo de óleo).
Sistema hidráulico com sintomasde oxidação (verniz).Nota: O óleo fica avermelhadoquando há sintoma de oxidação.
Válvula pressão mínima compistão travado.
Válvula de admissão travadaaberta.
Radiador com vazamento
Válvula solenóide queimada oucom orificio obstruído.
Vazamento de ar no comando(válvula de admissão não abre)
Inverta 2 (duas) fases na entradada rede de alimentação docompressor.
Substitua-a.
Regule para um tempo mínimo de.6 minutos
Abra lentamente o registro desaída para a rede.
Desligue algum compressorinstalado em paralelo e mude omodo de comando, ou aguarde oreligamento automatico quandocair a pressão.
Identifique a causa, elimine-ae verifique a faixa de regulagemdo relé.
Verifique a corrente e a defasagementre fases. Verifique a causa eredimensione os cabos se houvernecessidade.
Verifique os fusíveis e redimen-sione-os se necessário. Procure acausa da queima do fusívelou ajuste a sensibilidade do relécontra falta de fase.
Verifique os cabos e reaperte-osse necessário.
Verifique os contatores e o relé desobrecarga e substitua-os senecessário.
Substitua-o (s).
Verifique o nível do óleo ereponha-o.
Substitua a unidade compressora.
Desmonte a válvula, destrave-a esubstitua o reparo. Verifique sea válvula solenóide está perfeita.
Verifique o consumo dos equipa-mentos instalados. Nota: Cuidadocom desgaste de bicos de máquinade jateamento (troque-os senecessário). Verifique e eliminevazamentos, principalmente emredes subterrâneas.Verifique o diâmetro das polias(Vide tabela de polias).
Limpe-a ou troque-a.
Observe o indicador de restriçãodo elemento separador e troque-o
se necessário.
Troque o elemento termostático.
Substitua-o se necessário.
Limpe o radiador com jato de águaou de ar e verifique o ventilador.
Complete o nível.
Troque o filtro.
Providencie ventilação adequada.
Substitua os rolamentos.
Drene a água condensada noreservatório de ar/óleo pelo menosuma vez por semana.
Substitua-o.
Troque o óleo e seu filtro. Utilize oóleo*.
Identifique e corrija.
Otimize o tempo.
Verifique a causa da demandaexcessiva.
Verifique e elimine obstrução narede (válvulas semi fechadas oufiltros).
Substitua-a.
Vide causas e soluções acima.
Desobstrua-a.
Desmonte a tubulação de óleo, oreservatório e o radiador. Lave atubulação e o reservatório comthiner. Encha o radiador com thinere deixe-o de molho 12 horas.Posteriormente lave-os com águaquente ou vapor, para eliminar osresíduos de thiner. Troque o ele-mento separador e o filtro de óleo.Faça trocas de óleo de 200 em 200horas, até que o óleo volte assuas características originais. Senecessário, faça o acompanha-mento através de análise químicado óleo.
Desmonte, limpe e substituao reparo.
Desmonte, limpe, substitua oreparo ou a válvula completa.
Substitua o radiador.
Limpe a solenóide ou substitua-a.
Elimine o vazamento.
Rearme e verifique a causa dodesarme religando o compressor.
Conectar na régua de borne X2 dealimentação.Nota: O comando de alimentaçãoda Interface Eletrônica deveráser em separado da alimentaçãoprincipal - SRP 3040E.
Destrave o botão e aperte a teclareset da Interface Eletrônica(SRP 3040E). Gire o botão paradestravá-lo.
Verifique as bobinas doscontatores.
Verifique os referidos componen-tes e acompanhando o diagramaelétrico, veja onde está interrom-pida a tensão que impede aoperação de ligar.
Verifique o fusível de proteção do co-mando. Com tensão no comando alâmpada Painel energizado deveacender.
DIAGNÓSTICO DE FALHASDEFEITOS
EVENTUAISDEFEITOS
EVENTUAISCAUSAS
PROVÁVEISCAUSAS
PROVÁVEISSOLUÇÃO SOLUÇÃO
Restrição prema-tura do elementoseparador.
Não foi efetuada a troca de óleo efiltro no período recomendado(1000 horas).
Sistema hidráulico com sintomasde oxidação (verniz).
Elemento separador oxidado.
Ambiente muito agressivo compartículas poeira suspensas no ar.
A troca de óleo e filtro em ambien-tes normais é de 1000 horas. Casonecessário, diminua este intervalo.
Vide solução acima.
Substitua-o.
Melhore a filtragem do ar ou ascondições de instalação.
Feche as portasPortas do compresor abertas.
22
CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
Outras causas:Fios com contatos soltos ouinterrompidos.Botão LIGA com problema.
Verifique os referidos componentese acompanhando o diagrama elétrico,veja onde está interrompida a tensãoque impede a operação de ligar.
Transformador do sensor térmicoqueimado.
Sobre-temperatura.(SRP 3040E)
Termostato atuou(SRP 3040)
Aguarde alguns minutos até retornara temperatura ideal de operação.
Aguarde alguns minutos até retornara tensão no comando e a lâmpadano painel de instrumentos acender.(Verifique a causa que acionou otermostato).
Ruído intermitentena partida -os contatoresparecem nãoacionar.
Queda de tensão na rede elétrica.Instalação em desacordo com anorma NBR 5410.
Reveja o dimensionamento doscabos de alimentação, observando adistância da fonte alimentadora(transformador).Verifique para quanto cai a tensão nocomando no momento da partida.
Verifique defasagem de tensões entreas fases.
Verifique se algum fio de comandoestá solto.
DIAGNÓSTICO DE FALHASDEFEITOS
EVENTUAISDEFEITOS
EVENTUAISCAUSAS
PROVÁVEISCAUSAS
PROVÁVEISSOLUÇÃO SOLUÇÃO
O compressorrepentinamenteperdeu orendimento.A pressão ficamuito baixana rede de ar.
Nota: Antes dequalquerprovidência leiaas observaçõesno final dodiagnóstico defalhas, e nodisplay daInterfaceEletrônica.
Correia frouxa ou gasta.
Filtro de ar obstruído.
Mangueira que despressurizao reservatório desconectadada válvula de admissão ourompida (observe ruído típicode vazamento).
Válvula de admissão travada,fechada ou com guarniçõesgastas (vazando).
Válvula solenóide queimada ou comorifício obstruído.
Tubo que alimenta a solenóiderompido ou desconectado.
Vazamento de ar em algumatubulação do compressor.
Estique-a ou troque-a.
Verifique o indicador derestrição e as condiçõesdo filtro de ar, substi-tuindo-o se necessário.
Conecte a mangueira ou substitua-a.
Abra a válvula de admissão,veja as condições dos anéisde vedação e substitua-osse necessário.
Troque-a ou desobstrua a suapassagem.
Conecte o tubo de comando ousubstitua-o.
Observe se alguma conexão ou tuborompeu e faça o reparo.
Diminuição darotação do motorelétrico.
Tempo de comutação da chaveestrela/triângulo muito longo.
Pressão residual no reservatório.
Bobina dos contatores com defeito.
Unidade compressora travada.
Sentido de rotação invertido.
Acerte o tempo em ± 9 segun-dos.
Verifique se a válvula de admissão epressão mínima estão travadas aber-tas e proceda os ajustes necessários.
Substitua-a.
Verifique se as bobinas doscontatores estão perfeitas erecebendo energia.
Ajuste o sentido de rotação.
O compressordesliga enão volta aligar mesmocom a pressãona rede baixa.
Fusível do comando queimado.
Falta de fase no comando.
Relé de sobrecarga desarmado.
Verifique o nível de óleo e reponhase necessário. Utilizando o óleo*
Verifique a causa e o estado da peça.
Procure a causa conforme o esquema.
Verifique a corrente e também aregulagem do relé de sobrecarga.
Verifique se a hélice está perfeita,caso contrário, substitua-a.
Verifique a restrição do filtro de óleo esubstitua-o se necessário.
Verifique se há fluxo de ar na colméiado radiador. (Limpe-a se estiverobstruída).
Verifique se existe vazamento de óleoe elimine-o.
Verifique se o transdutor estáoperando ubstitua-ose necessário.
normalmente e s
Perda de óleopelo filtro ar (aodesligar o com-pressor).
Válvula de retenção da válvula deadmissão travada aberta.
Linha de retorno do óleo doseparador obstruida.
Óleo está espumando (óleo impró-prio, contaminado ou em excesso).Ou elemento separador furado.
Desmonte, limpe a válvula deretenção e troque o seu reparo senecessário.
Desobstrua a linha de retorno.Substitua a válvula de retençãoda linha de retorno do separadorse necessário.
Utilize o óleo recomendado*,Verifique o nível doóleo com o compressor desligado.
Vibrações eruídoexcessivo.
Hélice com pá quebrada.
Correia frouxa ou gasta.
Polias desbalanceadas ou frouxas.
Rolamentos do motor ou daunidade danificados.
Substitua-a.
Estique-a ou troque-a.
Proceda os ajustes necessáriosou substitua.
Identifique onde está localizado o ruí-do e substitua as peças danificadas.
Desarmeconstante dorelé de sobrecarga.
Relé de sobrecarga mal reguladoou com defeito.
Corrente do motor elevada.
Compressor trabalhando acimada pressão recomendada.
Contatos dos contatorescomprometidos.
Válvula de admissão não fechacompletamente.
Aquecimento anormal de um doscabos do motor (sem alteração decorrente).
Cabos de alimentação do motormal conectados ou com oxidação.
Verifique a corrente e a tensão dealimentação. Regule o relé outroque o mesmo se necessário.Obs.: Regule o relé considerandoo fator de serviço de motor.
Verifique se a unidade compres-sora e o motor giram livremente.Em caso de anormalidade, substi-tua as peças necessárias.
Regule o compressor de acordocom a pressão especificada emsua placa de identificação.(Vide programação anexa aoManual de Instruções).
Substitua os contatores.
Verifique a válvula e proceda oreparo.
Troque os cabos de posição,mantendo o mesmo sentido derotação. Verifique se o aqueci-mento manteve-se na mesma faseou se acompanhou a troca doscabos. Caso tenha acompanhadoa troca dos cabos, o problema estáno motor. Caso contrário, o proble-ma está na rede elétrica.
Reaperte os cabos, limpe as cone-xões e rearme o relé.
Excesso de águana rede.
Excesso de águano óleo dentro doreservatórioar/óleo.
Falta de purgadores na rede oupurgadores obstruídos.
Alto índice de umidade relativa do ar.
Alta temperatura do ar na descargado compressor - deficiência na venti-lação da sala (temperatura ambienteacima do normal).
Aspecto construtivo da rede de ar éineficiente.
Compressor super dimencionado(trabalha mais em alívio).
Falta de drenagem do reservatórioar/óleo.
Retorno de água da rede para dentrodo reservatório ar/óleo do compressor.
Temperatura de descarga ar/óleomuito baixa.
Coloque purgador na rede oudesmonte e limpe os já existentes.
Instale secadores de ar e filtros.
Limpe externamente o radiadore ecoloque dutos ou exaustores na salapara retirar o ar quente. Máx. 40 C.0
Corrija a rede de ar comprimido.
Aumente o consumo de ar ousubstitua o compressor por um demenor capacidade.
Drene a água condensada no tanquepelo menos uma vez por semana.Nota: É aconselhavel drenar a águacom o compressor parado a pelomenos uma hora.
Verifique a drenagem dos purgadorese reservatórios da rede de arcomprimido.Verifique também a válvula de pressãomínima e substitua o seu reparo senecessário.
Troque o elemento da válvulatermostática.
OBSERVAÇÕES
Diante do sintoma de pressão baixa na rede de ar, observe os seguintesdetalhes:Se a pressão indicada no display da Interface Eletrônica do compressor(SRP 3040E) ou no manômetro SRP 3040 está alta e, na fábrica muito baixa,o problema é perda de carga substancial na rede de ar.Se a pressão no compressor está baixa e na rede de ar também, é possívelque o consumo aumentou em função da instalação de equipamentorecente. Neste caso, a demanda necessária de ar é superior a produção.Antes de qualquer providência buscando encontrar as causas nocompressor, feche o registro de saída lentamente, até a pressão subir bempróxima da máxima de trabalho e verifique a corrente do motor.Se o compressor estiver aspirando ar em plena carga e a corrente está bempróxima da nominal é provável que o problema não seja no compressor.
NOTA: - A Schulz S.A., Reserva-se ao direito de alterar seu produtosem aviso prévio.
- Desenhos e fotos somente de caráter ilustrativo.- * Óleo LUB SCHULZ e LUB SCHULZ SINTÉTICO.
- Utilize somente peças originais Schulz.- Preserve o meio ambiente não jogando fora o óleo usado.
ATENÇÃO:
Osciliação depressão.O Compressoropera emciclos rápidosde carga ealívio.
Consumo de ar muito inferior acapacidade de produçãodo compressor.
Registro de saída de ar fechado.(Neste caso a pressão na rede émuito baixa).
Muita perda de carga próxima aocompressor.
Rede mal dimensionada.Nota: A tubulação, deve ser igualou maior que a tubulação desaída do compressor.
Falta de reservatório.
Obstrução na rede devido aacessórios como filtros, secadorese resfriadores de ar estaremobstruídos, mal dimensionadosou mal localizados.
Uso de válvula de retenção nasaída de ar do compressor.Nota: Sempre coloque a válvula deretenção após o reservatório.
Desligue algum compressor emparalelo ou instale um reservatório.
Abra o registro lentamente.
Elimine a perda de carga.
Redimensione a tubulação da rede.
Coloque um reservatórioadequado na rede.
Troque os filtros da rede se neces-sário ou o filtro interno do secador(se existir). Obs.: Sempre coloque oreservatório antes dos acessórios.
Retire a válvula e coloque-a naposição ideal.
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CT 222 - SRP 3040 - SRP 3040 EAnalógico / Eletrônico
DE
ZE
MB
RO
/04
025.
0502
-0
Queda de tensão no secundário dotransformador de 24V na partida oucom defeito.
Verifique a causa e elimine-a.
Alta temperatura.- O compressor SRP 3040Edispõe de sensor de temperaturaque informará à Interface Eletrônica.- O compressor SRP 3040 possuitermostato.