ciro_rosa

CIRO BATISTA ROSA

PROPOSTA DE HOMOLOGAO DE PRODUTOS PARA A INDSTRIA

AUTOMOTIVA

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para

obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia Automotiva (Mestrado

Profissionalizante)

So Paulo

2004

CIRO BATISTA ROSA

PROPOSTA DE HOMOLOGAO DE PRODUTOS PARA A INDSTRIA

AUTOMOTIVA

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para

obteno do ttulo de Mestre em


Profissionalizante)

rea de Concentrao:


Profissionalizante)

Orientador:

Prof. Dr. Lucas Antnio Moscato

So Paulo

2004

FICHA CATALOGRFICA

Rosa, Ciro Batista Proposta de homologao de produtos para a indstria

automotiva / C. B. Rosa. -- So Paulo, 2004.64 p.

Trabalho de concluso de curso (Mestrado Profissionalizanteem Engenharia Automotiva) - Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo.

1. Garantia da qualidade 2. Indstria automobilsticaI. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. II. t.

iv

DEDICATRIA

Aos meus pais, Lia e Jonathas, e minha

esposa e filhas, Marta, Caroline e Marina.

v

AGRADECIMENTOS

Ao amigo e orientador Prof. Dr. Lucas Antnio Moscato, pela ateno e

acompanhamento das atividades do tema desta dissertao.

Visteon Sistemas Automotivos pelo patrocnio, apoio e incentivo

atravs do Programa de Treinamento e Formao Educacional (PTFE) .

Aos colegas de curso e de trabalho Nelson Nishimura, Geancarlo

Rettori e Marcello Teixeira, pelas atividades em sala de aula que resultaram em um

artigo tcnico em conjunto publicado em revista especializada.

Aos colegas Marcelo Fossato, Edlcio Maielo, Roberval de Assis e

Tadashi Camey, pelo trabalho em conjunto na Visteon e pela troca de idias sobre

processos e sistemas da qualidade.

A todos que, direta ou indiretamente, colaboraram com a preparao

deste trabalho.

vi

RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo o estudo dos requerimentos de

homologao de produtos para o setor automotivo, e a proposio de uma

metodologia mais especfica para a verso atual do sistema da qualidade ISO/TS-

16949. utilizada a tcnica conhecida como Anlise do Valor/Engenharia do Valor

(AV/EV), para determinao das funes essenciais do processo de homologao de

produtos. So feitas tambm consideraes sobre o gerenciamento de projetos, e

como este pode afetar o processo de homologao.

vii

ABSTRACT

This study is a discussion of the requirements for product qualification

at the automotive sector, and presents a more specific methodology to the current

version of ISO/TS-16949 specification. A methodology known as Value

Analysis/Value Engineering (VA/VE) is used to determine the essential functions of

the product qualification process. The effects of the program management style to

the qualification process are also considered.

viii

SUMRIO

DEDICATRIA.......................................................................................................... iv

AGRADECIMENTOS..................................................................................................v

RESUMO.....................................................................................................................vi

ABSTRACT................................................................................................................vii

LISTA DE FIGURAS.................................................................................................. xi

LISTA DE TABELAS............................................................................................... xiii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS.................................................................xiv

1.Introduo.................................................................................................................. 1

2.Principais Sistemas da Qualidade do Setor Automotivo........................................... 3

2.1.PPAP/QS-9000 Production Part Approval Process...................................... 4

2.1.1.Introduo..................................................................................................4

2.1.2.Objetivos.................................................................................................... 4

2.1.3.Aprovao completa.................................................................................. 4

2.1.4.Quando a aprovao requerida.............................................................. 4

2.1.5.Requerimentos de homologao................................................................ 5

2.1.6.Anlise dos requerimentos......................................................................... 5

2.1.7.Concluses................................................................................................. 7

2.2.APQP/QS-9000 Advanced Product Quality Planning................................... 9

2.2.1.Introduo..................................................................................................9

2.2.2.Objetivos.................................................................................................... 9

2.2.3.Concluses............................................................................................... 13

2.3.LPP/VDA 2 Liberao do Processo de Produo e do Produto..................14

2.3.1.Introduo................................................................................................14

2.3.2.Objetivos.................................................................................................. 14

2.3.3.Liberao do Processo de Produo e do Produto (LPP)...................... 14

2.3.4.Requerimentos de homologao.............................................................. 16

2.3.5.Concluses............................................................................................... 16

2.4.ISO/TS-16949: Quality Systems-Automotive Suppliers (1st Edition)..............17

2.4.1.Introduo................................................................................................17

ix

2.4.2.Objetivos.................................................................................................. 17


2.4.4.Anlise dos requerimentos....................................................................... 18

2.4.5.Concluses............................................................................................... 19

2.5.ISO/TS-16949: Quality Management Systems (2nd Edition).......................... 20

2.5.1.Introduo................................................................................................20

2.5.2.Objetivos.................................................................................................. 20


2.5.4.Concluso.................................................................................................20

2.6.AS-9000: Aerospace Basic Quality System Standard......................................21

2.6.1.Introduo................................................................................................21

2.6.2.Objetivo....................................................................................................21


2.6.4.Concluso.................................................................................................21

3.Anlise do Processo De Homologao de Produtos................................................ 22

3.1.Introduo........................................................................................................22

3.2.Anlise do Valor/Engenharia de Valor (AV/EV).............................................22

3.3.Anlise do processo de homologao..............................................................23

3.3.1.Identificao de componentes e funes do processo de homologao..23

3.3.2.Pesquisa com Gerentes de Programas.................................................... 24

3.3.3.Componentes e Funes do processo de homologao...........................27

3.4.Classificao de funes.............................................................................30

3.4.1.Diagrama FAST....................................................................................... 31

3.4.2.Reavaliao de funes............................................................................34

3.4.Concluses....................................................................................................... 47

4.Proposta de homologao de produtos.................................................................... 51

4.1.Introduo........................................................................................................51

4.2.Elementos do processo proposto de homologao de produtos......................51

4.3.Mudanas propostas na ISO/TS 16949............................................................52

4.4.Comparao com o PPAP e a LPP................................................................. 52

4.5.Anlise crtica da proposta..............................................................................53

4.6.Comentrios finais...........................................................................................55

ANEXOS.................................................................................................................... 57

x

1.Teorema do Limite Central......................................................................................57

1.1.Enunciado........................................................................................................ 57

1.2.Aplicao......................................................................................................... 58

1.3.Exemplo........................................................................................................... 58

2.Seis Sigma................................................................................................................60

2.1.Conceitos estatsticos.......................................................................................60

2.2.A metodologia Seis Sigma............................................................................... 61

2.3.Concluses....................................................................................................... 62

BIBLIOGRAFIA......................................................................................................... 63

xi

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Ciclo de Planejamento de Qualidade do Produto. In: AUTOMOTIVE

INDUSTRY ACTION GROUP. Advanced Product Quality Planning and

Control Plan. Southfield, EUA: AIAG, 1994. p. vi..................................10

Figura 2 - Diagrama temporal de Planejamento de Qualidade de Produtos conforme

manual APQP/QS-9000. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION

GROUP. Advanced Product Quality Planning and Control Plan.

Southfield, EUA: AIAG, 1994. p. 5......................................................... 10

Figura 3 - Etapas para a qualificao de um produto conforme VDA. In: VERBAND

DER AUTOMOBILINDUSTRIE. VDA 2: Asseguramento da Qualidade

de Fornecimentos. So Paulo, Brasil: IQA, 1994. p.23........................... 15

Figura 4 - Diagrama FAST de um processo genrico de homologao de produtos.

As funes em amarelo so as funes identificadoras, e as azuis

denotam funes fora do escopo do processo. As linhas horizontais

tracejadas delimitam este escopo.............................................................33

Figura 5 - Plano de Validao Total. Em vermelho, o significado dos seus principais

campos. Em azul, significado do campo Classe...................................... 42

Figura 6 - Plano de controle.Campo 21 indica classificao de caractersticas.

In:AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP.Advanced Product

Quality Planning and Control Plan.Southfield,EUA:AIAG,1994.p.34....43

Figura 7 - Relatrio de Aprovao de Aparncia. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY

ACTION GROUP. Production Part Approval Process, 3rd Edition.

Southfield, EUA: AIAG, 1999.p. 58........................................................ 45

Figura 8 - Diagrama FAST revisado, aps anlise crtica das funes.......................48

Figura 9 - Proposta de certificado de homologao de pea...................................... 49

Figura 10 - Certificado de Aprovao de Pea. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY

ACTION GROUP. Production Part Approval Process, 3rd Edition.

Southfield, EUA: AIAG, 1999.p. 53........................................................ 50

Figura 11 - Ilustrao do enunciado do Teorema do Limite Central..........................57

Figura 12 - Grfico da funo de distribuio de probabilidade normal. As setas

xii

horizontais indicam a rea sob a curva entre os limites de +/- 1, +/- 3 e

+/- 6 sigma, em relao rea total......................................................... 60

xiii

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Elementos do PPAP. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP.

Production Part Approval Process. Southfield, EUA: AIAG, 1999.............8

Tabela 2 - Elementos do APQP e sua correlao com os elementos do PPAP. In:

AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP. Advanced Product

Quality Planning and Control Plan. Southfield, EUA: AIAG, 1994..........13

Tabela 3 - Equivalncia entre os Sistemas da Qualidade VDA e QS-9000 quanto ao

processo de apresentao de amostras iniciais e o gerenciamento de

lanamento de produtos............................................................................. 14

Tabela 4 - Elementos da LPP e equivalncia com os elementos do PPAP. In:

VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE. VDA 2: Asseguramento da

Qualidade de Fornecimentos. So Paulo, Brasil: IQA, 1998.....................15

Tabela 5 - Equivalncia entre os Sistemas da Qualidade ISO/TS-16949 e QS-9000

quanto ao processo de apresentao de amostras iniciais e o

gerenciamento de lanamento de produtos................................................17

Tabela 6 - Elementos da ISO/TS-16949 (primeira edio) e equivalncia com os

elementos do PPAP. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP.

ISO/TS 16949:Quality Systems-Automotive Suppliers. Southfield, EUA:

AIAG, 1999................................................................................................18

Tabela 7 - Componentes e Funes de um processo de homologao de produtos... 29

Tabela 8 - Funes de um processo de homologao de produtos e respectiva

classificao...............................................................................................31

Tabela 9 - Comparao entre o PPAP, a LPP e a Proposta de Homologao de

Produtos..................................................................................................... 53

xiv

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Sigla Significado6 Seis Sigma

AAR Relatrio de Aprovao de AparnciaAppearance Approval Report

APQP Planejamento Avanado de Qualidade do ProdutoAdvanced Product Quality Planning

AS-9000 Padro Aeroespacial 9000Aerospace Standard 9000

AV/EV Anlise do Valor/Engenharia do Valor

CAD Projeto Assistido por ComputadorComputer Aided Design

CAE Engenharia Assistida por ComputadorComputer Aided Engineering

CAM Manufatura Assistida por ComputadorComputer Aided Manufacturing

CAP Certificado de Aprovao de Pea

Cpk ndice de Capacidade para um Processo EstvelCapability Index for a Stable Process

CTQ Crtica para a QualidadeCritical To Quality

DFMEA FMEA de ProjetoDesign FMEA

DFSS Projeto para Seis SigmaDesign For Six Sigma

DVP&R Plano de Validao de Projeto & RelatrioDesign Validation Plan & Report

EAQF Avaliao de Aptido de Qualidade de Fornecedoresvaluation d'Aptitude Qualit Fournisseurs

FMEA Anlise de Modo e Efeito de FalhasFailure Mode and Effects Analysis

ISO/TSOrganizao Internacional de Padronizaes/Especificao TcnicaInternational Organization for Standardization/TechnicalSpecification

JAMA Associao de Fabricantes de Automveis do JapoJapan Automobile Manufacturers Association

xv

Sigla SignificadoLPP Liberao do Processo de Produo e do Produto

MSA Anlise do Sistema de MediesMeasurement System Analysis

PFMEA FMEA de ProcessoProcess FMEA

PPAP Processo de Aprovao de Pea ProdutivaProduction Part Approval Process

Ppk ndice de DesempenhoPerformance Index

PSW Certificado de Submisso da PeaPart Submission Warrant (PSW)

PVT Plano de Validao Total

QFD Funo Desdobramento da QualidadeQuality Function Deployment

QS-9000 Sistema da Qualidade - 9000Quality System - 9000

VDA Associao das Indstrias AutomobilsticasVerband der Automobilindustrie

1

1. INTRODUO

Com a chegada de novas montadoras de veculos ao mercado brasileiro

na segunda metade da dcada de 90, gerou-se a necessidade de uma melhor

preparao dos fabricantes de autopeas e sub-sistemas quanto a aspectos de

qualidade. Estes aspectos so regidos pelos Sistemas da Qualidade que cada empresa

adota, e, no setor automobilstico, cada montadora basicamente segue um padro de

acordo com a sua nacionalidade: QS-9000 (Estados Unidos), VDA (Alemanha),

EAQF (Frana), entre outros. As montadoras normalmente exigem que os seus

fornecedores sigam os sistemas por elas adotados.

Atualmente, o sistema ISO/TS-16949, cuja segunda edio foi lanada em 2002, est

se estabelecendo no Brasil e no mundo como um novo padro, com a promessa de

unificar todos os sistemas da qualidade do setor automotivo. Observa-se, no

entanto, que, em diversos aspectos, este sistema adota uma abordagem genrica

como forma de garantir abrangncia.

No Brasil, inicialmente, o setor automotivo adotou a ISO-9000 como um primeiro

sistema comum. Em seguida, passou a utilizar a QS-9000, principalmente pelo fato

de ser originalmente escrito em lngua inglesa. Devido sua ampla penetrao no

setor, as montadoras no americanas passaram a aceitar a qualificao de seus sub-

fornecedores conforme este padro, com a ressalva de poderem solicitar, a qualquer

momento, a adequao em relao ao sistema da qualidade da montadora em

questo.

J em nvel mundial, a evoluo dos sistemas de qualidade automotivos no foi

muito diferente. Em seu artigo (1), Munro (2002) apresenta sob uma perspectiva

histrica a evoluo destes sistemas, desde o nascimento da QS-9000 at a recente

publicao da ISO/TS-16949, bem como as razes motivadoras desta evoluo.

Dado este cenrio, observa-se que em diversos casos onde um determinado

fabricante de autopeas fornece um mesmo produto para duas montadoras diferentes,

cada uma pode exigir requisitos de qualificao no totalmente coincidentes,

independentes do fato de serem ou no de mesma nacionalidade. Isto leva

multiplicao de esforos e aumento de custos dos fornecedores, que repassado s

montadoras e ao consumidor final.

2

Este trabalho tem como objetivo o estudo dos requerimentos atuais de

homologao de produtos para o setor automotivo, e a proposio de uma

metodologia alternativa menos genrica que a encontrada na ISO/TS-16949. Esta

proposio, no entanto, dever ter o mximo de aderncia possvel segunda edio

desta especificao tcnica, por se tratar da norma mais atualizada e de maior

aceitao pelas montadoras de veculos na presente data.

Para se atingir este objetivo, os seguintes tpicos sero abordados:

anlise de vrios dos mais importantes sistemas da qualidade do setor automotivo

quanto ao aspecto de homologao de produtos;

elaborao de proposta alternativa de homologao;

anlise crtica da proposta e recomendaes para implantao.

Apesar da aparente simplicidade desta proposio, ela encerra um

grande desafio: o ineditismo. Esta pesquisa no identificou artigos ou publicaes

tcnicas que abordassem o problema, quer como uma anlise crtica, quer com a

sugesto de mudanas, com exceo das abordagens de Carney (1999) e Cole et al

(1998), em cujos artigos, respectivamente (2) e (3), propem melhorias a processos

de gerenciamento de programas.

Um outro desafio o de se obter uma linguagem nica e clara, que

colabore com o entendimento entre clientes e fornecedores sobre o que realmente

necessrio para se homologar um produto, e, mais importante, se o produto atende

aos requisitos de desempenho e durabilidade esperados.

Desta forma, esperamos estar colaborando, ainda que modestamente,

com a simplificao de requerimentos e a reduo de custos para a cadeia produtiva

do setor automotivo.

3

2. PRINCIPAIS SISTEMAS DA QUALIDADE DO SETOR AUTOMOTIVO

Neste captulo, alguns dos principais Sistemas da Qualidade do setor

automotivo sero revistos e analisados no tocante ao processo de homologao de

produtos. De modo genrico, este processo tambm conhecido como Processo de

Apresentao de Amostras Iniciais. Entende-se esta reviso como fundamental, j

que fornece uma base para a compreenso dos atuais requerimentos da indstria da

mobilidade.

Esta reviso tem incio com o PPAP/QS-9000, por ser o processo de

homologao mais difundido no setor. Ele tambm servir como base comparativa

para os demais processos estudados. Isto significa que sero analisadas apenas as

diferenas entre o PPAP e os demais processos.

Por ltimo, teremos a anlise da AS-9000, sistema da qualidade da

indstria aeroespacial.

4

2.1.PPAP/QS-9000 Production Part Approval Process

2.1.1.Introduo

O PPAP (4) parte do Sistema da Qualidade QS-9000 (5), adotado

pelas montadoras de origem norte-americana. Este processo define os requerimentos

genricos de homologao de peas ou componentes produtivos, inclusive matrias-

primas.

2.1.2.Objetivos

Conforme o manual do PPAP, os seguintes propsitos bsicos so

observados ao longo do processo:

fornecer uma evidncia de que os registros de projeto do cliente (por exemplo,

desenhos ou esquemas) foram corretamente interpretados pelo fornecedor;

fornecer uma evidncia de que o processo produtivo do fornecedor ter condies

de manufaturar peas que satisfaam aos requisitos de projeto com consistncia

(i.e., processo estatisticamente repetitvel).

2.1.3.Aprovao completa

Aprovao completa indica que a pea ou material cumpre todas as

especificaes e requerimentos. Esta aprovao autoriza o fornecedor a embarcar

peas conforme programao de produo.

2.1.4.Quando a aprovao requerida

Pea nova;

Correo de discrepncia em pea previamente homologada;

Pea que sofrer modificaes de engenharia em seus desenhos, especificaes ou

materiais, inclusive mudanas em matrias-primas, sub-fornecedores ou

ferramentas.

5

2.1.5.Requerimentos de homologao

Para peas produtivas, as amostras a serem submetidas ao PPAP devem

vir de um lote de produo significativo. Isto quer dizer que:

o perodo de tempo de fabricao do lote deve ser de 1 a 8 horas consecutivas;

o tamanho mnimo de lote deve ser igual a 300 peas1, exceto quando um lote

menor seja explicitamente autorizado pelo cliente.

Um total de 19 (dezenove) requerimentos genricos devem ser

cumpridos pelo fornecedor. Estes requerimentos so listados na Tabela 1.

2.1.6.Anlise dos requerimentos

Os requerimentos I.2.2.1 a I.2.2.3 so essencialmente os registros de

projeto e especificao do produto e tm influncia decisiva em todo o processo de

qualificao, j que quanto mais detalhado o projeto de um produto/processo,

menos suscetvel a falhas ser o produto final.

Requerimentos I.2.2.4 e I.2.2.6 referem-se tcnica de predio,

preveno e correo de eventuais problemas de desempenho ou de manufatura do

produto, conhecida como FMEA.

Requerimento I.2.2.5 refere-se a item de documentao do fluxo do

processo de manufatura do produto.

Requerimento I.2.2.7 refere-se aos resultados de testes dimensionais do

produto. Estes resultados devem comprovar que o produto atende aos requisitos

dimensionais de projeto dos itens I.2.2.1 (Design Records) e I.2.2.12 (Control Plan).

Embora no explicitamente mencionado no manual, este requerimento tambm

verifica se o produto atende aos itens I.2.2.2 e I.2.2.3 (respectivamente Engineering

Change Documents e Engineering Approval).

Requerimento I.2.2.8 semelhante, em essncia, ao requerimento

I.2.2.7, e diz respeito aos testes de vida de materiais e do produto acabado conforme

projetado nos requerimentos I.2.2.1, I.2.2.2, I.2.2.3 e I.2.2.12.

1 Ver anexo 1 para uma discusso sobre clculo de amostras.

6

Requerimento I.2.2.9 diz respeito ao estudo de estabilidade (estatstica)

inicial do processo produtivo. Requerimento I.2.2.10 faz uma avaliao dos erros do

sistema de medio utilizado na caracterizao estatstica do processo produtivo.

Requerimento I.2.2.11 trata da certificao dos laboratrios

terceirizados que efetivamente executaram os testes de homologao do produto.

Caso os testes de homologao sejam executados pelo prprio fornecedor, o

requerimento no necessrio.

Requerimento I.2.2.12 diz respeito elaborao de Plano de Controle

do produto final. O Plano de Controle detalha especificamente quais parmetros

devem ser medidos, a freqncia e mtodo de medio. Os comentrios feitos para o

requerimento I.2.2.7 tambm so aplicveis.

O PSW (Part Submission Warrant) tratado no requerimento I.2.2.13 o

certificado que resume todo o processo de homologao, e assinado pelo pessoal

tcnico competente do fornecedor e do cliente quando da aprovao da pea.

O AAR (Appearance Approval Report) tratado em I.2.2.14 verifica o

produto quanto a aspectos de acabamento e aparncia. Um exemplo significativo

desta avaliao a aprovao de textura de painis de veculos injetados em plstico.

Em I.2.2.15, temos requerimentos especficos para matrias-primas

(bulk material). Estes requerimentos no sero tratados neste trabalho.

Os requerimentos I.2.2.16 e I.2.2.17 tratam a preparao de amostras de

produtos, respectivamente para submisso ao cliente e para reteno de uso como

amostra-padro pelo fabricante.

Finalmente, o requerimento I.2.2.19 trata do registro e da conformidade

quanto a requerimentos especficos do cliente. Como o PPAP parte integrante da

QS-9000, estes requerimentos especficos so tratados pela prpria norma para as

montadoras GM, Ford e DaimlerChrysler.

7

2.1.7.Concluses

O PPAP no aborda em seu contedo se os componentes e matrias-primas que

formam o produto final devem ser tambm homologados. Intuitivamente, isto

levaria a uma simplificao da homologao do produto final e a um maior grau

de aderncia quanto aos objetivos propostos pelo processo.

O PPAP recomenda ndices de Cpk/Ppk maiores que 1,67 (processo 4) em seu

requerimento de Initial Process Studies. Com o advento da estratgia Seis Sigma

(anexo 2) nas empresas, acredita-se que esta recomendao deva ser revista.

8

ElementoPPAP

Descrio em PortugusDescrio Original em Ingls

I.2.2.1 Registros de ProjetoDesign Records

I.2.2.2 Documentos de Mudana de EngenhariaEngineering Change Documents

I.2.2.3 Aprovao de EngenhariaEngineering Approval

I.2.2.4 Anlise de Modo e Efeito de Falhas de ProjetoDesign Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)

I.2.2.5 Diagramas de Fluxo de ProcessoProcess Flow Diagrams

I.2.2.6 Anlise de Modo e Efeito de Falhas de ProcessoProcess Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)

I.2.2.7 Resultados DimensionaisDimensional Results

I.2.2.8 Registros de Testes de Materiais/DesempenhoRecords of Material/Performance Test Results

I.2.2.9 Estudos Iniciais de ProcessoInitial Process Studies

I.2.2.10 Estudos do Sistema de Anlise de MediesMeasurement System Analysis Studies

I.2.2.11 Documentao de Laboratrios QualificadosQualified Laboratory Documentation

I.2.2.12 Plano de ControleControl Plan

I.2.2.13 Certificado de Submisso da PeaPart Submission Warrant (PSW)

I.2.2.14 Relatrio de Aprovao de AparnciaAppearance Approval Report

I.2.2.15 Formulrio de Verificao de Requerimentos para Matrias-PrimasBulk Material Requirements Checklist

I.2.2.16 Amostras de Peas de ProduoSample Production Parts

I.2.2.17 Amostra PrincipalMaster Sample

I.2.2.18 Dispositivos de VerificaoChecking Aids

I.2.2.19 Requerimentos Especficos do ClienteCustomer-Specific Requirements

Tabela 1 - Elementos do PPAP. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP. Production PartApproval Process. Southfield, EUA: AIAG, 1999.

9

2.2.APQP/QS-9000 Advanced Product Quality Planning

2.2.1.Introduo

Similarmente ao PPAP, o APQP (6) tambm parte do Sistema de

Qualidade QS-9000 e tem como propsito uniformizar as prticas utilizadas na

atividade de planejamento de qualidade de produto, tanto em seu lanamento quanto

na ocorrncia de mudanas de engenharia.

2.2.2.Objetivos

De acordo com o APQP, o planejamento de qualidade de produtos um

mtodo estruturado de definio e estabelecimento das etapas necessrias para

assegurar que o produto satisfaa ao cliente.

Este mtodo tem como base o Ciclo de Planejamento de Qualidade de

Produto, apresentado na Figura 1, o qual uma variante do ciclo PDCA de Deming,

conforme descrito em (7).

No objetivo deste trabalho fazer uma discusso ou anlise sobre a utilizao do

ciclo, mas importante registrar que o mesmo inicia com o Desenvolvimento e

Conceituao da Tecnologia do Produto Plan e termina com um processo de

Melhoria Contnua Act.

Este ciclo tambm representado como uma linha de tempo para um

nico ciclo, conforme a Figura 2, e mostra as cinco etapas (que so as cinco sesses

do APQP), onde os requisitos de entrada do passo seguinte so vrios dos requisitos

de sada do passo anterior.

Conforme as expectativas, existe uma correlao entre o APQP e o

PPAP. Esta correlao, a ttulo informativo, dada na Tabela 2. A partir dela,

conclui-se que o PPAP verifica na prtica a execuo efetiva da grande maioria das

fases de um projeto, do ponto de vista da QS-9000.

10

Figura 2 - Diagrama temporal de Planejamento de Qualidade de Produtosconforme manual APQP/QS-9000. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTIONGROUP. Advanced Product Quality Planning and Control Plan. Southfield, EUA:AIAG, 1994. p. 5.

Figura 1 - Ciclo de Planejamento de Qualidade do Produto. In:AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP. Advanced ProductQuality Planning and Control Plan. Southfield, EUA: AIAG, 1994.p. vi.

11

ElementoAPQP


Equivalente PPAPN/A = No Aplicvel

1.1 Voz do ClienteVoice of the Customer I.2.2.1

1.2Planejamento de Negcios/Estratgia deMercadoBusiness Plan/Marketing Strategy

N/A

1.3 Dados Comparativos de Produtos/ProcessosProduct/Process Benchmark Data I.2.2.1

1.4 Premissas de Produto/ProcessoProduct/Process Assumptions I.2.2.1

1.5 Estudos de Confiabilidade de ProdutoProduct Reliability Studies I.2.2.1

1.6 Requerimentos do ClienteCustomer Inputs I.2.2.1

1.7 Objetivos de ProjetoDesign Goals I.2.2.1

1.8 Objetivos de Qualidade e ConfiabilidadeReliability and Quality Goals I.2.2.1

1.9 Relao Preliminar de PeasPreliminary Bill of Material N/A

1.10 Diagrama Preliminar de Fluxo de ProcessoPreliminary Process Flow Chart I.2.2.5

1.11

Relao Preliminar de Caractersticas Especiaisde Produto e ProcessoPreliminary Listing of Special Product andProcess Characteristics

I.2.2.19

1.12 Plano de Garantia do ProdutoProduct Assurance Plan I.2.2.1

1.13 Suporte GerencialManagement Support N/A

2.1 DFMEA I.2.2.4

2.2 Projeto Visando Fabricao e MontagemDesign for Manufacturability and Assembly I.2.2.1

2.3 Verificao de ProjetoDesign Verification N/A

2.4 Revises de ProjetoDesign Reviews N/A

2.5 Montagem de Prottipos Plano de ControlePrototype Build Control Plan I.2.2.12

2.6Desenhos de Engenharia (Incluindo ModelosMatemticos)Engineering Drawings (Including Math Data)

I.2.2.1

12

ElementoAPQP



2.7 Especificaes de EngenhariaEngineering SpecificationsI.2.2.1I.2.2.12

2.8 Especificaes de MateriaisMaterial Specifications I.2.2.1

2.9 Mudanas de Desenhos e EspecificaesDrawing and Specification Changes I.2.2.2

2.10

Requerimentos de Novos Equipamentos,Ferramentas e InstalaesNew Equipment,Tooling and FacilitiesRequirements

I.2.2.4

2.11 Caractersticas Especiais de Produto e ProcessoSpecial Product and Process Characteristics I.2.2.12

2.12Requerimentos de Equipamentos de Testes eMediesGages/Testing Equipment Requirements

N/A

2.13

Comprometimento do Grupo com a Execuo eSuporte GerencialTeam Feasibility Commitment and ManagementSupport

N/A

3.1 Padres para EmbalagensPackaging Standards N/A

3.2Reviso do Sistema da Qualidade deProduto/ProcessoProduct/Process Quality System Review

N/A

3.3 Diagramas de Fluxo de ProcessoProcess Flow Chart I.2.2.5

3.4 Planta da rea de ProduoFloor Plan LayoutI.2.2.5I.2.2.12

3.5 Matriz de CaractersticasCharacteristics Matrix N/A

3.6 PFMEA I.2.2.6

3.7 Plano de Controle de Pr-lanamentoPre-launch Control Plan I.2.2.12

3.8 Instrues de ProcessoProcess InstructionsI.2.2.1; I.2.2.4;I.2.2.5;I.2.2.6;I.2.2.12

3.9 Plano de Anlise do Sistema MediesMeasurement Systems Analysis PlanI.2.2.10

3.10Planejamento Preliminar de Estudo deCapacidade de ProcessoPreliminary Process Capability Study Plan

I.2.2.9

13

ElementoAPQP



3.11 Especificaes de EmbalagemPackaging Specifications N/A

3.12 Suporte GerencialManagement Support N/A

4.1 Produes-pilotoProduction Trial Runs I.2.2.16

4.2 Avaliao do Sistema de MediesMeasurement Systems Evaluation I.2.2.10

4.3 Estudo Preliminar de Capacidade de ProcessoPreliminary Process Capability Study I.2.2.9

4.4 Aprovao de Pea de ProduoProduction Part Approval (PPAP) I.2.2.13

4.5 Testes de Validao de ProduoProduction Validation Testing I.2.2.19

4.6 Avaliao de EmbalagensPackaging Evaluation N/A

4.7 Plano de Controle de ProduoProduction Control Plan I.2.2.12

4.8

Verificao Final do Planejamento da Qualidadee Suporte GerencialQuality Planning Sign-Off and ManagementSupport

N/A

5.1 Reduo de VariaesReduced Variation N/A

5.2 Satisfao do ClienteCustomer Satisfaction N/A

5.3 Fornecimento e Assistncia Ps-VendaDelivery and Service N/A

Tabela 2 - Elementos do APQP e sua correlao com os elementos do PPAP. In: AUTOMOTIVEINDUSTRY ACTION GROUP. Advanced Product Quality Planning and Control Plan. Southfield,EUA: AIAG, 1994.

2.2.3.Concluses

observado que o APQP e o PPAP tm uma relao muito prxima, e,

na prtica, o segundo pode servir como uma ferramenta de verificao de execuo

do primeiro. Existem uma srie de elementos que so passveis de uma reviso sobre

o seu valor agregado no processo de homologao de produtos, especialmente

aqueles marcados como N/A na coluna Equivalente PPAP.

14

2.3.LPP/VDA 2 Liberao do Processo de Produo e do Produto

2.3.1.Introduo

O manual VDA-2 (8), parte do Sistema VDA de qualidade automotiva

adotado pelas montadoras alems, guarda uma semelhana bastante estreita com a

QS-9000 em todo o seu contedo. A ttulo ilustrativo, apresenta-se a seguir algumas

equivalncias importantes entre os sistemas VDA e QS-9000:

QS-9000 VDAPPAP VDA-2 (LPP)APQP VDA-4.3

Tabela 3 - Equivalncia entre os Sistemas da Qualidade VDA e QS-9000 quanto ao processo deapresentao de amostras iniciais e o gerenciamento de lanamento de produtos.

Devido semelhana observada e ao foco deste trabalho, no

analisaremos o VDA-4.3.

2.3.2.Objetivos

O VDA-2 tem como objetivo, conforme o seu prprio texto, o de

oferecer o fundamento para que a comprovao de que o fornecedor capaz de

fornecer produtos com qualidade, de acordo com as exigncias seja verificada.

2.3.3.Liberao do Processo de Produo e do Produto (LPP)

O processo de homologao de produtos tratado na LPP. A Figura 3

abaixo fornece o equivalente ao Diagrama Temporal de Planejamento de Qualidade

de Produtos do APQP (Figura 2). Em destaque, temos a LPP.

Em seguida, na Tabela 4, tem-se a lista de requerimentos da LPP e a

equivalncia com o PPAP.

15

ElementoLPP Descrio Original em Portugus


1 Folha inicial do relatrio de avaliao da amostrainicial I.2.2.13

2 Resultados das avaliaes I.2.2.7, I.2.2.8,I.2.2.153 Tamanho da amostra inicial I.2.14 Documentos (desenhos e especificaes) I.2.2.1, I.2.2.25 Liberao da construo e de desenvolvimento I.2.2.36 FMEA I.2.2.4, I.2.2.67 Diagrama de desenvolvimento do processo I.2.2.5, I.2.2.128 Planos de produo e de controle I.2.2.12

9 Lista dos meios de controle (especfica para oproduto) I.2.2.18

10 Avaliao da capacidade dos meios de controle I.2.2.9

11Comprovao do atendimento de exigncias legaise daquelas combinadas com o cliente (meioambiente, segurana, reciclagem, etc)

I.2.2.19

Tabela 4 - Elementos da LPP e equivalncia com os elementos do PPAP. In: VERBAND DERAUTOMOBILINDUSTRIE. VDA 2: Asseguramento da Qualidade de Fornecimentos. So Paulo,Brasil: IQA, 1998.

Figura 3 - Etapas para a qualificao de um produto conforme VDA. In: VERBAND DERAUTOMOBILINDUSTRIE. VDA 2: Asseguramento da Qualidade de Fornecimentos. SoPaulo, Brasil: IQA, 1994. p.23.

Fase de Planejamento Desenvolvimento de Produto e Processo Srie

1o Passo

Estimativa de Potencial

2o Passo

Liberao do Sistema da Qualidade

3o Passo

Liberao do Processo

4o Passo

Negociao de AAQ,

PPM

5o Passo

LPP Final, Liberao do

Produto

6o Passo

PPM - ndice de Reclamaes,

Acompanhamento do Produto

Levantamento Geral da Capacidade Qualitativa

Emisso de Pedido

Capacidade Qualitativa Especfica por Processo

Desempenho da Qualidade na Srie

16


O VDA-2 e o PPAP equivalem-se no sentido de descrever em que

situaes o processo de amostras iniciais deve ser usado, essencialmente as mesmas

descritas em 2.1.4.

2.3.5.Concluses

A LPP apresentada de forma mais concisa que o PPAP.

Especificamente, visto que os elementos os elementos I.2.2.10, I.2.2.11, I.2.2.14,

I.2.2.16 e I.2.2.17 no possuem uma correlao direta com os elementos da LPP.

Quanto aos demais elementos, no foram observados nenhum fator diferencial

significativo.

17

2.4.ISO/TS-16949: Quality Systems-Automotive Suppliers (1st Edition)

2.4.1.Introduo

A ISO/TS-16949 (9) uma evoluo dos diferentes sistemas da

qualidade adotados pelos fabricantes de veculos. Diversos organismos de

normatizao do setor nos Estados Unidos, Frana, Itlia e Alemanha participaram

do seu desenvolvimento.

2.4.2.Objetivos

De acordo com a especificao tcnica, seu objetivo indicar as linhas

gerais para o desenvolvimento de um sistema da qualidade com foco em:

melhoria contnua;

preveno de defeitos;

reduo de variaes e perdas.


A ISO/TS-16949 integrou nos requerimentos 4.2.3 (Planejamento da

Qualidade) e 4.2.4 (Execuo do Produto) todas as atividades de planejamento de

qualidade de produto, nomeando este processo de Execuo de Produto, ou Product

Realization.

A Tabela 5, a seguir, mostra onde as atividades de PPAP e APQP so

tratadas na ISO/TS-16949. Especificamente no pargrafo 4.2.4.11, temos que O

fornecedor deve cumprir o procedimento de aprovao de produto e processo

reconhecido pelo cliente.

A Tabela 6 apresenta a equivalncia entre o PPAP e os elementos da

ISO/TS-16949.

QS-9000 ISO/TS-16949 (1st Edition)PPAP 4.2.4APQP 4.2.4 + 4.4

Tabela 5 - Equivalncia entre os Sistemas da Qualidade ISO/TS-16949 e QS-9000 quanto aoprocesso de apresentao de amostras iniciais e o gerenciamento de lanamento de produtos.

18

RequerimentoISO/TS-16949(1st Edition)


EquivalentePPAPN/A = No Aplicvel

4.2.4.1 Consideraes GeraisGeneral N/A

4.2.4.2 MediesMeasurementsI.2.2.7I.2.2.8

4.2.4.3 Ciclo de RevisesReview Cycle N/A

4.2.4.4 Abordagem MultidisciplinarMultidisciplinary Approach N/A

4.2.4.5 Ferramentas e TcnicasTools and Techniques I.2.2.9

4.2.4.6 CAD I.2.2.1I.2.2.3

4.2.4.7 Caractersticas EspeciaisSpecial Characteristics

I.2.2.1I.2.2.2I.2.2.4I.2.2.6

4.2.4.8 Reviso de Potencial de ExecuoFeasibility Review N/A

4.2.4.9 Gerenciamento do Processo de ProjetoManagement of Process Design N/A

4.2.4.10 Plano de ControleControl Plan I.2.2.12

4.2.4.11 Processo de Aprovao de ProdutoProduct Approval Process Todos

Tabela 6 - Elementos da ISO/TS-16949 (primeira edio) e equivalncia com os elementos do PPAP.In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP. ISO/TS 16949:Quality Systems-AutomotiveSuppliers. Southfield, EUA: AIAG, 1999.

2.4.4.Anlise dos requerimentos

Os requerimentos 4.2.4.1, 4.2.4.3, 4.2.4.4 e 4.2.4.5 so relacionados

diretamente com o APQP, e no com o PPAP. De forma resumida, os mesmos

indicam que projetos de produtos devem ser revistos de forma peridica por uma

equipe multidisciplinar.

19

Em adio ao descrito acima, o pargrafo 4.2.4.5 deve incluir o

equivalente aos Estudos Iniciais de Processo do PPAP. Diferente deste ltimo, no

h uma meno explcita quanto a objetivos definidos pelo sistema em termos de

Cpk ou Ppk.

Os requerimentos 4.2.4.8 e 4.2.4.9 tambm no tm equivalentes diretos

no PPAP, mas tm no APQP. No primeiro, a idia de se ter uma posio segura,

antes das medies estatsticas do requerimento 4.2.4.2, de que o produto projetado

pode ser manufaturado de forma repetitvel, por exemplo, a partir de simulaes ou

do conhecimento da equipe multidisciplinar.

Destaque especial deve ser dado ao requerimento 4.2.4.11, o qual indica

explicitamente que o fornecedor deve estar apto a cumprir o procedimento de

aprovao de produto e processo (de manufatura) do cliente. A aprovao da pea

(ou aprovao de produto) considerada como a etapa final de Execuo de Produto,

e deve ser executada aps a aprovao de processo.

Um ltimo ponto de destaque que a ISO/TS-16949 torna explcita, neste

requerimento, a necessidade de homologao dos componentes fornecidos pelos sub-

contratados.

2.4.5.Concluses

A abordagem genrica com nfase em um processo similar ao APQP, e

no ao PPAP, marcante nesta primeira edio da ISO/TS-16949. Isto pode ser visto

na Tabela 6, onde diversos requerimentos no possuem correlao direta com o

PPAP.

Um outro aspecto desta abordagem genrica o objetivo da Execuo

de Produto, que entregar produtos de acordo com os requerimentos do cliente.

Um avano sutil, porm significativo, refere-se ao fato de esta norma

ter como um dos objetivos a reduo das variaes estatsticas, e no apenas em

assegurar a repetibilidade de processos como visto no PPAP.

20

2.5.ISO/TS-16949: Quality Management Systems (2nd Edition)

2.5.1.Introduo

A segunda edio da ISO/TS-16949 (10) foi lanada em maro de 2002.

No Brasil, as grandes empresas do setor automotivo informaram sobre obteno

desta certificao a partir de 2003.

Trs fatores inovadores podem ser vistos como base desta segunda

edio: o envolvimento da JAMA uma associao de indstrias do setor

automotivo do Japo; o fato de que o captulo sobre Execuo de Produto foi

completamente revisto, com um enfoque ainda mais prximo do APQP em relao

primeira edio; e a forte referncia ao sistema da qualidade ISO 9001:2000.

2.5.2.Objetivos

No h alteraes em relao primeira edio.


O processo de Execuo de Produto (captulo 7 da especificao

tcnica) permanece como equivalente ao APQP. No requerimento 7.3.6.3 (Processo

de Aprovao de Produto), temos que A organizao deve estar em conformidade

com um processo de aprovao reconhecido pelo cliente. Este processo de aprovao

de produto e manufatura tambm deve ser aplicado a fornecedores.

2.5.4.Concluso

Conforme evidenciado acima, a norma no explcita quanto aos

requerimentos de homologao, deixando isto a cargo de um entendimento entre

cliente e fornecedor. Essencialmente, o mesmo requerimento 4.2.4.11 da primeira

edio.

21

2.6.AS-9000: Aerospace Basic Quality System Standard

2.6.1.Introduo

A AS-9000 (11) um sistema de qualidade baseado na ISO-9000,

publicado pela SAE Society of Automotive Engineers no ano de 1997. Seu

contedo tambm se assemelha QS-9000.

2.6.2.Objetivo

O objetivo da AS-9000, conforme seu escopo, o de padronizar, tanto

quanto possvel, os requerimentos associados a sistemas da qualidade da indstria

aeroespacial.


No existe nenhum elemento ou captulo dedicado a este tema.

Observa-se, no entanto, alguns elementos ou pargrafos que guardam certa

correlao com o APQP e/ou com o PPAP, conforme segue:

Pargrafo 4.2.3 Quality Planning. Descreve de forma genrica dez requerimentos

da atividade de planejamento de qualidade de produto.

Pargrafo 4.4.6 Design Review. Recomenda que, em estgios apropriados, durante

o desenvolvimento , o projeto do produto, seja revisto.

Pargrafo 4.4.7 Design Verification. Recomenda a execuo de anlise (medies,

simulaes, comparaes com produtos similares), em estgios apropriados do

desenvolvimento, para comprovao de que os requerimentos de projeto do estgio

de desenvolvimento em questo so atendidos.

Pargrafo 4.4.8 Design Validation. Similar ao pargrafo 4.4.7, difere apenas no

objetivo, o qual a verificao final do projeto do produto.

2.6.4.Concluso

A AS-9000 no faz nenhuma referncia a um processo especfico de

aprovao de produto. A norma sugere, no entanto, que um controle rgido de todas

as etapas de desenvolvimento de produto, seja executado.

22

3. ANLISE DO PROCESSO DE HOMOLOGAO DE PRODUTOS

3.1.Introduo

Uma vez entendidos os requisitos de homologao de produtos dos

principais sistemas da qualidade do setor automotivo, uma base slida foi construda

para que propostas factveis sejam apresentadas. Neste captulo, busca-se o

entendimento dos objetivos de um processo de homologao de produtos, atravs do

uso de uma tcnica conhecida como Anlise do Valor/Engenharia do Valor

(AV/EV). Com a ajuda desta tcnica, sero determinadas quais as funes essenciais

deste processo, e como estas funes podem ser executadas de forma eficiente.

3.2.Anlise do Valor/Engenharia de Valor (AV/EV)

O trabalho (12) registra que a Engenharia do Valor a aplicao

sistemtica, consciente de um conjunto de tcnicas que identificam funes

necessrias, estabelecem valor para as mesmas e desenvolvem alternativas para

desempenh-las ao menor custo possvel. Tambm pode ser entendida de maneira

mais abrangente como um esforo organizado dirigido anlise das funes de

sistemas, produtos, especificaes, padres, prticas e procedimentos com a

finalidade de satisfazer as funes requeridas ao menor custo total.

Esta ferramenta tem sido largamente utilizada por empresas de vrios

segmentos, cada uma utilizando as mais diversas variaes deste processo. Neste

trabalho, utilizada a tcnica de definio de funes na forma verbo +

substantivo, sendo posteriormente classificadas segundo seu tipo

(identificadora/agregada), relevncia ou irrelevncia, e uso ou estima. Um exemplo

de aplicao da tcnica no setor automotivo mostrado em (13).

23

3.3.Anlise do processo de homologao

3.3.1.Identificao de componentes e funes do processo de homologao

O processo de homologao de produtos ser dividido em partes

(pargrafo 3.3.3). Para o mtodo AV/EV, estas partes so denominadas

Componentes. Em seguida, cada componente ser descrito por Funes. Uma

Funo o objetivo de uma ao ou atividade que est sendo desempenhada, e no

a ao propriamente dita (12).

Dentre vrias metodologias possveis para identificao de

componentes e funes de um processo de homologao de produtos, trs se

destacam:

a vivncia e experincia do autor deste trabalho. Neste caso, pode-se ressaltar o

gerenciamento da homologao de oito circuitos eletrnicos integrados de udio,

rdio e digitais CMOS fabricados pela Philips Semiconductors e fornecidos

ento Diviso Eletrnica da Ford Motor Company (hoje, Visteon Sistemas

Automotivos), entre 1987 e 1991; alm de diversos produtos da Visteon Sistemas

Automotivos para empresas como PSA Peugeot Citron, Ford, GM-Fiat e

DaimlerChrysler, entre 2000 e 2002;

entrevista com Gerentes de Programas de uma empresa fornecedora para as

montadoras de veculos. No setor automotivo, esta atividade tem como misso a

coordenao de equipes de trabalho cujo objetivo o desenvolvimento, da

concepo at o lanamento do produto ou sistema, em conformidade com o

sistema da qualidade adotado, atendendo s expectativas do cliente em qualidade,

custos e prazos, e visando a mxima lucratividade possvel para a prpria empresa;

entrevista direta com as montadoras de veculos. Diversas reas destas empresas

mantm um relacionamento direto com empresas fornecedoras, ou seja, com os

gerentes de programas e suas respectivas equipes de trabalho. As principais reas

so:

gerncia do programa;

compras;

24

logstica de materiais;

desenvolvimento de fornecedores;

manufatura;

qualidade;

engenharia.

Neste trabalho, estaremos utilizando as duas primeiras metodologias

concomitantemente. Especificamente no caso da segunda metodologia, as seguintes

vantagens so observadas:

abrangncia. Os Gerentes de Programas entrevistados exercem suas funes na

Visteon Sistemas Automotivos, atualmente atuando com mais de 77.000

funcionrios em 25 pases, e cujos clientes incluem os 19 maiores fabricantes de

veculos do mundo;

centralizao de informaes. Gerentes de Programas so o principal elo de

ligao entre empresas fornecedoras e montadoras, tendo uma participao ativa

em todas as negociaes-chave e revises de projeto. Desta forma, razovel

supor que suas opinies expressem as necessidades e objetivos de clientes e

fornecedores;

histrico como montadora de veculos. A prpria Visteon uma empresa que

nasceu do desmembramento da Ford Motor Company, ocorrido em 1997. Vrios

destes gerentes de programas carregam a experincia e viso de uma montadora,

devido a este vnculo histrico.

3.3.2.Pesquisa com Gerentes de Programas

Este pargrafo apresenta as questes feitas aos Gerentes de Programas

da Visteon Sistemas Automotivos, e um resumo de suas respectivas respostas. No

pargrafo seguinte, temos a captura destas respostas, juntamente com a experincia

do autor deste trabalho, em funes conforme a tcnica de AV/EV.

a)Quais os principais objetivos que uma montadora espera atingir quando os seus

fornecedores executam um Processo de Aprovao de Amostras Iniciais?

25

Verificar o atendimento s especificaes e requerimentos de desenhos.

Garantir que a qualidade do componente ou subsistema esteja nos nveis

especificados.

Garantir a continuidade de fornecimento durante produo normal (baixos

ndices de desempenho e qualidade na produo destes componentes podem

afetar os compromissos de entrega dos mesmos s montadoras, causando

severos prejuzos financeiros).

Garantia de que o processo do fornecedor estatisticamente capaz e robusto,

prevenindo assim a ocorrncia de rejeies e interrupes no fornecimento.

Garantia de que mesmo as menores mudanas em um produto corrente sejam

devidamente avaliadas quanto aos impactos acima.

b)Na opinio de um Gerente de Programas, quais os principais objetivos devem ser

atingidos pela empresa fornecedora em um Processo de Aprovao de Amostras

Iniciais?

Identificar em toda a documentao do projeto (desenhos, especificaes, etc)

quais os pontos que podem eventualmente gerar dvida sobre a necessidade de

execuo de testes, ou mesmo sobre a conformidade do teste executado em

comparao com a documentao fornecida pela montadora, document-los

claramente e definir uma abordagem conjunta com o cliente para que uma

concluso seja obtida.

Exemplo: Em um painel de instrumentos de veculo, diversos subsistemas

(rdios, mostradores de velocidade, sistemas de navegao, entre outros) vindos

de fabricantes diferentes do painel podem ser agregados ao mesmo.

Tipicamente, exigido dos fabricantes destes ltimos que haja um controle

dimensional apenas dos pontos de fixao de seus produtos ao painel. Se aps

montado, ocorrer algum tipo de problema devido interao do subsistema com

o painel (por exemplo, rudo devido ao atrito) e este no for causado pelos

pontos de fixao, h o risco de uma disputa tcnico/comercial sobre a

responsabilidade de correo do problema (o fabricante do painel ou do

subsistema) e dos custos gerados por esta no qualidade.

26

Alguns Gerentes de Programas defendem a idia de que no h necessidade de

execuo de homologao para mudanas de engenharia em produtos

maturados. Neste caso, o processo seria substitudo por um rigoroso processo de

gerenciamento de mudanas.

c) Que tipos de dados so apresentados s montadoras que, em sua opinio, no

adicionam valor ao processo?

Duplicao de documentos. sugerido que seja entregue ao cliente apenas um

sumrio da aprovao. Esta pgina deve referenciar o local de guarda dos

documentos que contm todos os detalhes.

Duplicao de testes. Por exemplo, se duas peas plsticas diferentes so

injetadas com um mesmo tipo de matria-prima, a homologao desta matria-

prima deve ser feita uma nica vez, e referenciada para todas as peas que a

utilizam.

Execuo de testes pelo simples fato de estarem em uma especificao, sem que

seja feita uma anlise crtica da necessidade do mesmo para o projeto,

componente ou subsistema em especfico. A execuo de testes contidos em

especificaes genricas tambm se enquadra nesta situao.

d)Indique os principais requerimentos considerados como um gargalo do processo

de Amostras Iniciais, em termos de custo.

Excesso de auditorias por parte de clientes.

Excesso de revises e relatrios.

Estrutura e recursos necessrios para o acompanhamento de um processo de

homologao.

Execuo de testes j realizados, devido a falhas na conduo, interpretao

inadequada das condies de testes ou dos resultados, etc.

Utilizao de equipamentos sofisticados, em detrimento de solues mais

simples e igualmente eficazes.

e) Idem questo d) acima, em termos de tempo.

As respostas foram essencialmente idnticas s encontradas na questo d).

27

f) Indique requerimentos no escritos nos processos de Amostras Iniciais das

montadoras, os quais so normalmente includos em um Compromisso de

Trabalho (Statement of Work) especfico, ou mesmo aqueles que eventualmente

nunca so formalizados.

O processo de homologao de amostras iniciais normalmente a fase final de

aprovao de uma pea, componente ou sistema. Nos casos em que a aprovao

de parmetros subjetivos ou no facilmente quantificveis por grandezas fsicas,

como o caso da aprovao de aparncia, so normalmente definidas diversas

fases de aprovao interina, anteriores aprovao final. Tais parmetros

podem ser nveis de arranhes em superfcies, brilho, cor, harmonia, ou rudo,

dentre outros.

Durante a aprovao interina de parmetros subjetivos, pode ocorrer que os

ajustes encontrados em comum acordo entre cliente e fornecedores no sejam

posteriormente traduzidos para um documento ou especificao escrita, ou

mesmo a gerao de uma amostra-padro. Tal situao pode levar a uma falsa

situao de no conformidade no futuro, no caso de usurios do cliente,

alheios ao processo de homologao (normalmente a rea de manufatura),

questionar sobre estes mesmos parmetros.

3.3.3.Componentes e Funes do processo de homologao

A seguir, o processo de homologao de produtos dividido em

componentes, os quais, por sua vez, so descritos por funes. usada a tcnica de

descrio de funes por meio de verbo e substantivo. A Tabela 7 apresenta cada

componente do processo de homologao de produtos, suas funes, e uma breve

descrio do seu significado.

Componente Funo(Verbo+Substantivo) Descrio

Especificaes

Documentar Produto Registrar os detalhes tcnicos defuncionamento e construo do produto.

Fornecer Evidncias

Fornecer material a ser avaliado duranteauditorias de rgos governamentais, docliente ou de terceiros. Exemplo: auditoriade certificao de sistema da qualidade.

28


Testes eEnsaios

Aprovar AparnciaHomologao de aspectos de aparncia doproduto, tais como cor, forma, brilho,textura, harmonia.

Atender Legislao

A homologao deve atestar se o produtoatende legislao aplicvel ao mesmo.Esta legislao varia tipicamente entrepases. Exemplo: nveis de emisso depoluentes.

Atender Normas

Verificao de que o produto e seufabricante atende a todos os requisitos dasnormas solicitadas pelos clientes. Exemplo:requerimentos especficos da Fordconforme descritos no manual do PPAP.

Avaliar Durabilidade

A partir de testes de durabilidade, avalia-seo desempenho do produto em diversascondies, tais como: temperatura,umidade, presso, vibrao, salinidade.

Avaliar Fornecimento

Avaliar a qualidade e continuidade defornecimento de peas montadora. Estasdevem chegar ao seu destino no tempo e emquantidades solicitados, mantendo todas assuas caractersticas tcnicas intactas.

AvaliarFuncionamento

Avaliar o desempenho do produto em si, emcondies normais de operao.

Comparar Medidas

Os valores medidos de parmetros doproduto durante os testes e ensaios devemser comparados com os valores e tolernciasdefinidas em projeto.

ExecutarExperimentos

Execuo de testes, ensaios e simulaespara coleta de dados e anlise dedesempenho do produto.

Validar FabricaoValidar processo de montagem e teste doproduto, verificando se os mesmos soestatisticamente repetitveis.

Validar MontagemValidao da interao entre o produto(pea) e o sistema (veculo), durantemontagem.

Validar ProjetoValidao do produto em nvel de projeto, apartir de simulaes, prottipos, pesquisasde satisfao de clientes, dentre outros.

29


Testes eEnsaios Validar Tecnologia

No caso de novas tecnologias (novosmateriais ou novos processos, por exemplo),estas tambm devem ser homologadas. Avalidao da tecnologia normalmenteindepende do produto na qual aplicada.Exemplo: novos materiais obtidosnormalmente em condies de laboratrio,cuja produo em larga escala, est sendoiniciada.

Relatrios

Analisar ResultadosAnlise de resultados dos testes e ensaiosexecutados, para um posterior julgamentosobre se o produto foi aprovado ou no.

Documentar Produto (Item descrito anteriormente).

DocumentarResultados

Registrar todos os resultados obtidos nahomologao para o caso de auditoriasrequeridas pelo cliente e pelos rgos defiscalizao governamentais, entre outros.

Fornecer Evidncias (Item descrito anteriormente).

Gerar Melhorias

Fornecer informaes sobre ensaios cujosresultados apresentam uma altavariabilidade, de modo que possam serfeitas melhorias no produto ou processo.

Laudo Tcnico

Atender Evento

As montadoras, durante a homologao deveculos, programa montagens de unidadesconsideradas como vendveis, a partir depeas homologadas.

Atender Legislao (Item descrito anteriormente).Atender Normas (Item descrito anteriormente).DocumentarResultados (Item descrito anteriormente).

Fornecer Evidncias (Item descrito anteriormente).

Obter Aprovao

Ato de formalizao entre cliente efornecedor de que o produto homologadoest em conformidade em relao aosrequerimentos acordados.

Amostras

Atender Evento (Item descrito anteriormente).Fornecer Evidncias (Item descrito anteriormente).

Gerar PadresGerao de peas-padro para uso nacalibrao de equipamentos, aceitao deproduo e montagem de lotes-piloto.

Tabela 7 - Componentes e Funes de um processo de homologao de produtos.

30

3.4.Classificao de funes

A seguir, passamos classificao de funes. Esta classificao ser

posteriormente utilizada, ao longo do trabalho. As definies de cada classificao

so apresentadas conforme segue:

funes identificadoras (ID): consistem na razo de ser do produto, sem as quais

este estaria descaracterizado e perderia o seu valor ou utilidade para o usurio;

funes agregadas (A): so aquelas que possibilitam o melhor desempenho das

funes identificadoras, ou ainda que ajudam na venda de um produto;

funes de uso (U): possibilitam o funcionamento do produto e so definidas por

verbos e substantivos mensurveis;

funes de estima (E): esto relacionadas vontade do usurio ou cliente em

possuir o produto, e so definidas por verbos e substantivos no mensurveis;

funes relevantes (R): so aquelas que o usurio ou cliente quer encontrar

desempenhadas pelo produto;

funes irrelevantes (I): existem somente para que funes relevantes possam ser

realizadas, ou seja, aparecem apenas para dar suporte realizao das funes

relevantes.

A Tabela 8 mostra a classificao das funes listadas conforme as definies acima.

31

Funo (Verbo+Substantivo) ID/A U/E R/IAnalisar Resultados X XAprovar Aparncia X XAtender Evento XAtender Legislao X XAtender Normas X XAvaliar Durabilidade X X XAvaliar FornecimentoAvaliar Funcionamento X X XComparar Medidas XDocumentar ProdutoDocumentar Resultados XExecutar Experimentos X XFornecer Evidncias XGerar MelhoriasGerar PadresObter Aprovao X XValidar Fabricao X XValidar MontagemValidar Projeto XValidar Tecnologia X

Tabela 8 - Funes de um processo de homologao de produtos e respectiva classificao.

3.4.1.Diagrama FAST

O FAST (Function Analysis System Technique) foi desenvolvido por

Charles S. Bytheway em 1965 com o objetivo de promover um maior entendimento

entre as funes de um produto, servio ou processo.

Esta tcnica produz um diagrama composto pelas funes integradas de

forma lgica, denominado rvore funcional, o qual fornece uma viso sistmica do

processo em anlise. Detalhes sobre a aplicao desta tcnica so encontrados em

(12).

32

Dentro da rvore funcional, o caminho crtico do processo , que a

essncia do mesmo e cujas funes no esto relacionadas com a forma ou soluo

atual do processo, identificado. Pela tcnica, funes que no se ligam ao caminho

crtico podem ser eliminadas, sem que haja descaracterizao do processo.

No diagrama tambm identificado o escopo do processo, ou seja, as

funes que so de competncia do processo, funes que devem ser executadas para

possibilitar o seu funcionamento, e as funes com as quais o processo colabora.

A Figura 4 a seguir apresenta o diagrama FAST do processo de

homologao de produtos, onde visto o seu escopo, entre as linhas pontilhadas, e

caminho crtico, o principal ramo do grfico. A partir deste, alguns comentrios e

concluses so registrados:

todas as funes identificadoras (em amarelo no diagrama) aparecem no caminho

crtico. Este um resultado esperado, uma vez que as funes identificadoras, se

eliminadas ou modificadas, descaracterizam o processo;

as funes Documentar Produto e Atender Evento so consideradas como no

pertencentes ao escopo do processo. No caso da primeira, entende-se que as

especificaes, normas, compromissos de trabalho, so entradas do processo, as

quais so preparadas nas fases iniciais do programa. Quanto segunda, entende-

se fazer parte de outros processos no pertencentes homologao da pea;

a funo Validar Montagem tambm foi considerada como fora do escopo. A

razo vem da anlise da funo em si. Ao avaliar a montagem do veculo, um dos

objetivos o de se observar como todas as suas peas se comportam em condies

reais de uso na montadora, e no o de procurar no conformidades na pea em si,

j que esta garantia dada basicamente pelo sistema de qualidade do fabricante da

pea e pela homologao da mesma.

Figura 4 - Diagrama FAST de um processo genrico de homologao de produtos. As funes em amarelo so as funes identificadoras, e as azuis denotamfunes fora do escopo do processo. As linhas horizontais tracejadas delimitam este escopo.

Documentar Produto

Executar Experimentos

Obter Aprovao

Atender Normas

Validar Fabricao

Avaliar Funcionamento

Comparar Medidas

Atender Legislao

Validar Tecnologia

Validar Projeto

Avaliar Durabilidade

Atender Evento

Documentar Resultados

Validar Montagem

Aprovar Aparncia

Como ?

Analisar Resultados

Fornecer Evidncias

Gerar Melhorias

Gerar Padres

Por Que?

Avaliar Fornecimento

34

3.4.2.Reavaliao de funes

Neste pargrafo, apresenta-se uma anlise crtica das funes de um

processo de homologao de produtos, obtendo-se, desta forma, as bases para a

proposta alternativa ao mesmo.

Como uma das premissas bsicas deste trabalho a de obter-se uma

proposta em consonncia com a segunda edio da ISO/TS-16949, todas as menes

ao termo ISO/TS-16949, a partir deste pargrafo, devem ser entendidas como

sendo a esta edio em especfico. Expresses do tipo conforme elemento XYZ

tambm devem ser entendidas como referncias a elementos desta especificao

tcnica, exceto nos casos explicitamente referenciados.

Aps a anlise crtica, sob o ttulo de Recomendaes, sero listados os

pontos especficos a serem considerados na proposta de homologao de produtos.

a. Fornecer Evidncias e Gerar Melhorias

A partir da anlise do diagrama FAST da Figura 4, conclui-se que

ambas as funes podem ser eliminadas, j que nenhuma delas possuem caminhos

que levem funo Atender Evento, ao se fazer a pergunta Por Que ?,

repetidamente, a partir de seus respectivos blocos.

Recomendao

Eliminar as funes.

b. Documentar Produto

Levando-se em conta os requerimentos da ISO/TS 16949 e as

necessidades levantadas em pesquisa, considera-se que durante a documentao de

um produto, as seguintes prticas devam ser contempladas:

excelncia na formao tcnica da equipe de projeto. Entende-se como equipe de

projeto, todas as pessoas direta ou indiretamente ligadas ao desenvolvimento do

produto (engenheiros de manufatura e da qualidade, compradores, analistas de

materiais, dentre outros), e no apenas aos projetistas propriamente ditos;

35

identificao e parametrizao das caractersticas crticas para a qualidade (CTQ).

Estas caractersticas devem ser o objeto central de avaliao pelo processo de

homologao de produtos. Tcnicas como a Funo de Desdobramento da

Qualidade (QFD) so normalmente utilizadas para descrio destas caractersticas.

Posteriormente, estas caractersticas so utilizadas nos FMEA e Planos de

Controle;

minimizao de variaes das caractersticas CTQ, como forma de prevenir falhas,

a partir das etapas iniciais de projeto, em detrimento da tratativa de defeitos

atravs da deteco de falhas. A metodologia Seis Sigma (anexo 2) preconiza a

utilizao da ferramenta conhecida como Projeto para Seis Sigma (DFSS) como

um caminho em busca da excelncia;

extensiva utilizao de ferramentas computacionais tipo CAE/CAD/CAM em

todas as etapas de projeto, quer seja do produto (CAE/CAD), quer do processo de

fabricao (CAE/CAM), quer de simulao para determinao de variabilidade de

caractersticas CTQ em anlises de confiabilidade (temperatura, umidade,

vibrao, dentre outras). Neste caso, um conceito indito em termos de sistemas

de qualidade automotivos pode ser explorado: a homologao de ferramentas e

modelos computacionais;

congelamento da etapa de projeto de produto. As chamadas mudanas tardias,

aps as fases de validao de projeto e documentao do produto, tm sido

apontadas como causa comum de erros. Por exemplo, devido presso do

cronograma, as pessoas envolvidas no projeto tendem a subestimar a necessidade

de uma avaliao detalhada dos impactos de mudanas. Considera-se esta como

sendo uma questo tanto disciplinar quanto de planejamento no processo de

gerenciamento de projetos, respectivamente, pela necessidade de respeitar-se as

limitaes de tempo em um desenvolvimento, e pelo fato de que um planejamento

prvio e metdico fundamental para o sucesso de qualquer projeto;

elaborao de um plano de validao e controle abrangendo todas as

caractersticas CTQ identificadas. Devem ser consideradas:

validao da tecnologia;

36

validao do projeto;

validao de manufatura ou fabricao;

controle de caractersticas.

Recomendao

Incluir os itens abaixo como pr-requisitos obrigatrios ao processo de

homologao de produtos:

verificao do cumprimento do elemento 6.2.2.1 Product design skills,

relativo formao tcnica de toda a equipe de projeto. Incluir conhecimento da

tcnica DFSS e da metodologia Seis Sigma;

homologar previamente as ferramentas computacionais e modelos matemticos

utilizados em todas as fases de projeto e homologao de produto conforme a

norma ISO/IEC 14598 (14) (15) (16);

identificao das caractersticas CTQ, conforme abordado no elemento 7.3.2

Design and development inputs;

planejar a execuo das validaes necessrias de tecnologia, projeto e fabricao,

de modo a otimizar-se os recursos de engenharia atravs da diminuio da

quantidade de testes redundantes em diferentes etapas de validao. Utilizar

documentos como FMEA e Plano de Controle como entradas para o

planejamento., conforme requerido respectivamente pelos elementos 7.3.3 -

Design and development outputs e 7.5.1.1 - Control plan.

c. Executar Experimentos

O desafio na busca de formas alternativas e eficientes de execuo de

experimentos est basicamente no balanceamento dos seguintes fatores:

tempo de execuo (minimizar);

custo da execuo (minimizar). Como exemplo, um teste de durabilidade de peas

a serem usadas no compartimento de motores pode chegar, de acordo com a

especificao adotada, a casa das centenas de milhares de dlares;

37

disponibilidade da tecnologia. Este fator especialmente crtico no Brasil, o qual,

embora contando com avanos e investimentos significativos, sabe-se que

comum as indstrias do setor, especialmente as multinacionais, recorrerem aos

seus centros tcnicos no exterior para execuo de testes e ensaios. Graas ao

avano da tecnologia de semicondutores, alavanca-mestre da criao de

microprocessadores cada vez mais rpidos, tem-se em franca expanso a utilizao

de simuladores computacionais e de ferramentas de realidade virtual. Este avano,

em vrios casos, tem levado a uma diminuio no tempo e nos custos de execuo

de ensaios. Com ferramentas tipo CAE, como por exemplo o SPICE, simulador

computacional para circuitos e dispositivos eletrnicos, possvel prever o

comportamento de sistemas extremamente complexos, tendo-se inclusive

resultados sobre a variabilidade de determinadas caractersticas, como tolerncia

de componentes ou fatores ambientais (temperatura), sem que produtos reais

sejam fisicamente medidos.

Recomendaes

Durante o planejamento de validao de produto, a equipe deve levar em conta os

fatores tecnolgicos, os investimentos necessrios para t-la;

Incluir na ISO/TS 16949 a necessidade de homologao de ferramentas e modelos

computacionais conforme a norma ISO/IEC 14598 (ver funo Documentar

Produto).

d. Comparar Medidas

Esta funo a essncia de um conceito de qualidade antigo,

largamente aplicado no Japo na dcada de 1950, que a Adequao ao Padro.

A comparao de parmetros com padres tem como objetivo fornecer

dados para a avaliao do funcionamento e da durabilidade de uma pea produzida

em relao aos requerimentos estabelecidos.

Recomendao

Utilizar uma ferramenta de registro dos requerimentos de homologao a serem

38

cumpridos, e respectivos resultados.

e. Analisar Resultados

Esta uma atividade eminentemente tcnica, onde todos os dados

obtidos durante a execuo de experimentos so tabulados ou colocados em forma

grfica, de modo que concluses sejam tiradas sobre o desempenho do produto. Se

necessrio, melhorias so propostas, as quais, dependendo das circunstncias, podem

ser incorporadas de imediato ou no. Caso no conformidades sejam encontradas,

um plano de aes corretivas deve ser posto em prtica.

Recomendao

Observar elementos da norma ISO/TS 16949 em relao documentao do

produto no caso de mudanas no projeto (elemento 7.3.7 Control of design and

development changes) e de tomada de aes corretivas (elemento 8.5.2

Corrective action).

f. Avaliar Funcionamento e Avaliar Durabilidade

Consideram-se estas funes como particularidades das atividades j

descritas em Comparar Medidas e Analisar Resultados.

Recomendao

Nenhuma.

g. Validar Tecnologia, Validar Projeto e Validar Fabricao

A partir da aplicao direta da tcnica FAST s funes listadas na

Tabela 7, chega-se concluso de que estas validaes ocorrem concomitantemente,

conforme visto na Figura 4. No entanto, esta uma aproximao linear dos eventos

que acontecem durante o desenvolvimento de um produto. Em (17), citado que

Todos os projetos tm uma caracterstica bsica: no se desenvolvem linearmente,

com cada etapa sendo completamente detalhada antes de se passar para a seguinte.

(...) Um projeto se desenvolve em fases seqenciais, embora consideraes

39

pertinentes a fases posteriores sejam necessariamente utilizadas em fases anteriores.

Este processo de desenvolvimento conhecido como Espiral de Projetos.

A seguir, so listadas as sete fases tpicas de um projeto. Comentrios

foram adicionados apenas s etapas pertinentes anlise destas funes.

Estudo de Viabilidade. Diz respeito fase inicial do projeto, onde, por exemplo,

as diversas tecnologias disponveis so analisadas quanto sua aplicao, custo ou

maturidade. Nesta fase, diversas solues podem ser identificadas, cada uma com

um diferente nvel de compromisso dos seus aspectos-chave.

Projeto Bsico. Diz respeito avaliao das solues apontadas pelo estudo de

viabilidade, e escolha de uma das solues. O projeto detalhado em

profundidade suficiente para que as principais caractersticas CTQ, bem como as

caractersticas que as afetam diretamente, sejam avaliadas, por exemplo, a partir

de modelos matemticos (CAD).

Projeto Executivo. Trata do projeto detalhado do produto, onde todas as

caractersticas e componentes so especificados. Antes de iniciada esta etapa, uma

deciso tomada sobre a continuidade do projeto. Isto necessrio, pois

normalmente os maiores investimentos financeiros so feitos nesta etapa, tais

como confeco de prottipos, ferramentais, desenvolvimento e investimento com

sub-fornecedores, etc. Merece destaque a avaliao de caractersticas CTQ com o

auxlio de prottipos, as quais no puderam ser avaliadas atravs da modelagem

matemtica.

Planejamento da Produo/Execuo. Diz respeito s instalaes fabris, mquinas

e equipamentos, tcnicas de manufatura, controle de processos e qualificao das

pessoas ligadas diretamente ao processo de manufatura do produto.

Planejamento da Disponibilizao ao Cliente.

Planejamento do Consumo ou Utilizao do Produto.

Planejamento do Abandono do Produto.

Pode-se concluir, portanto, que a validao de uma determinada

tecnologia est intimamente associada fase 1 do projeto, que a validao do projeto

40

est associada s etapas 2 e 3, e que a validao de fabricao est associada etapa

4. Alm disso, devido ao processo de projeto em espiral, as validaes de tecnologia

e de projeto, ocorrem concomitantemente, mesmo que parcialmente, funo

Documentar Produto. Esta concluso refora a recomendao de que o planejamento

de validao do produto deve englobar todas as funes de validao, e deve ser

iniciada j nas primeiras fases do projeto.

Como comentrio final, um outro aspecto passvel de otimizao,

tambm relacionado validao de produtos, a determinao do tamanho da

amostra para os testes executados. Considera-se que este assunto esteja fora do

escopo deste trabalho, uma vez que diversas publicaes disponveis relacionadas s

cincias da Estatstica e da Confiabilidade abordam detalhadamente a matria.

Recomendao

Idem s j descritas na funo Documentar Produto.

h. Documentar Resultados

A necessidade de documentao de um plano de validao englobando

um descritivo dos mtodos de ensaios, critrios de aceitao e resultados das

avaliaes, bem como a necessidade de um planejamento integrado de todas as

validaes necessrias, foram objeto de anlise das funes anteriores. A seguir,

apresentada uma proposta de ferramenta chamada Plano de Validao Total (PVT),

a qual deve ser encarada como uma evoluo do DVP&R (Plano de Validao de

Projeto & Relatrio), mencionado no manual de APQP da QS-9000.

A Figura 5, a seguir, exemplifica o PVT. Os comentrios em vermelho

indicam o significado dos principais campos. Os comentrios em azul indicam o

significado do campo Classe. Este campo, emprestado do formulrio de Plano de

Controle proposto pelo APQP da QS-9000 (Figura 6), tem exatamente o mesmo

significado e utilizao de seu similar, e est em conformidade com o elemento

7.2.1.1 Customer-designated special characteristics. Seus possveis valores so:

caracterstica no-chave: caractersticas consideradas como improvveis de

impactar a aplicao, funcionalidade, segurana ou legislao em caso de

41

variaes previsveis;

caracterstica chave ou caracterstica significativa: So caractersticas

importantes para o cliente, ou que podem impactar a aplicao ou funcionalidade

em caso de variaes previsveis;

caracterstica crtica: So caractersticas que podem impactar a segurana ou o

cumprimento de legislao em caso de variaes previsveis.

O PVT proposto apresenta as seguintes propriedades:

identificao da pea (nome e nmero de identificao), nome do projeto

associado (por exemplo, o nome-cdigo do veculo) e o nome do cliente;

identificao dos responsveis pela validao do projeto (Engenheiros de Produto

e Manufatura);

status de aprovao dos testes e assinatura dos responsveis, atestando o laudo de

aprovao;

viso em folha nica das eventuais redundncias de testes para as diversas

validaes necessrias;

viso dos resultados de cada teste e comentrios sobre os mesmos, quando

aplicvel.

Recomendao

Utilizar o Plano de Validao Total como ferramenta de planejamento e controle

dos testes e ensaios necessrios.

Figura 5 - Plano de Validao Total. Em vermelho, o significado dos seus principais campos. Em azul, significado do campo Classe.

PLANO DE VALIDAO TOTALPLANO DE VALIDAO LAUDO DE APROVAO

Nome da pea Nome do Projeto: Engenheiro de Produto:Nome do engenheiro responsvel Testes foram executados e aprovados: Sim No

Cdigo da pea Cliente: Engenheiro de Manufatura: Assinatura do Engenheiro de Produto: Data:

Nome do engenheiro responsvel Assinatura do Engenheiro de Manufatura: Data:

Nome do teste

Classe

Validao Resultados dos TestesTecnologia Projeto Fabricao Tecnologia Projeto Fabricao Observaes e comentriosMtodo de execuo Critrio de aceitao Critrio de aceitao Critrio de aceitao

Amostra Aprovao Amostra Aprovao Amostra Aprovao Rejeitos Rejeitos Rejeitos

Em branco: caracterstica no-chaveC/S: caracterstica chave ou caracterstica significativaC/C: caracterstica relacionada com segurana e legislao (caracterstica crtica)

Nome do teste, descrio do mtodo de execuo, referncia a especificao ou norma contendo o mtodo

Tamanho da amostra

Critrio de aprovao

Quantidade de rejeitos

Figura 6 - Plano de controle.Campo 21 indica classificao de caractersticas. In:AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP.Advanced ProductQuality Planning and Control Plan.Southfield,EUA:AIAG,1994.p.34.

44

i. Atender Normas e Atender Legislao

Na anlise da funo Documentar Produto, sugerido que, atravs do

QFD, sejam identificadas as caractersticas CTQ. Estas caractersticas so

documentadas no Plano de Controle (Figura 6), inclusive em relao a caractersticas

chave, no-chave e crticas.

Portanto, o atendimento por parte do produto legislao, normas e

especificaes vigentes pode ser verificado atravs deste documento e do PVT.

Recomendao

Incluir o Plano de Controle e o PVT na documentao de homologao de

produto.

j. Aprovar Aparncia

O elemento 8.2.4.2 Appearance items e o elemento I.2.2.14

Appearance Approval Report (AAR) do PPAP abordam a questo de aprovao de

aparncia. Uma anlise mais detalhada mostra que o AAR compatvel com a

ISO/TS 16949.

Este ltimo elemento requer o preenchimento de um formulrio

especfico, mostrado na Figura 7, o qual tem o mrito de registrar em dados

numricos, como visto no campo Avaliao de Cor (Color Evaluation), parmetros

que o senso comum tende a julgar de forma subjetiva.

Recomendao

Utilizar o formulrio AAR, quando o produto assim o requerer.

Figura 7 - Relatrio de Aprovao de Aparncia. In: AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP. Production Part Approval Process, 3rd Edition.Southfield, EUA: AIAG, 1999.p. 58.

46

k. Gerar Padres

O PPAP define a utilizao de amostra-padro como sendo a de

auxiliar na definio de um padro de produo, especialmente quando dados so

ambguos ou em detalhes insuficientes para que produtos sejam reproduzidos

(manufaturados) conforme seu estado de aprovao original. A ISO/TS 16949 no

contm informao explcita sobre a gerao de padres.

O propsito definido pelo PPAP mostra que a existncia deste

requerimento serve unicamente para contornar dvidas relativas documentao de

produto. Considerando-se as modernas ferramentas de CAE e realidade virtual

disponveis, pode-se eliminar esta funo, sem prejuzo ao processo.

J a utilizao de amostras para ajustes de produo do cliente, um

fato usual que pode ser tratado de forma independente da homologao do produto

em si.

Recomendao

Desconsiderar esta funo do processo de homologao de produtos.

l. Avaliar Fornecimento

Pode-se dizer que a garantia de um fornecimento ininterrupto de peas

assegurada pelos seguintes fatores:

qualidade do processo produtivo e do projeto da pea, minimizando-se as

interrupes de produo por quebra da qualidade;

qualidade da embalagem, armazenamento e transporte da pea, evitando-se a sua

danificao aps ter sido manufaturada.

O primeiro item o principal foco de trabalho do processo de

homologao de peas. J o segundo, no tratado em nenhum dos processos

anteriormente estudados, com exceo do APQP (elemento 4.6 Packaging

Evaluation), o qual, na verdade, um processo de gerenciamento de projetos.

Assumindo-se que a embalagem no uma parte integrante do produto, embora seja

essencial para que o produto chegue at o cliente em perfeitas condies, ser

47

considerada, neste estudo, a mesma prtica adotada p