Conceito Usinagem

Processos de Fabricação Mecânica

• Bibliografia básica:

– DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco C. e COPPINI, Nivaldo L – “Tecnologia da Usinagem dos Materiais”, Editora Artliber.

– FERRARESI, D.- “Fundamentos da Usinagem dos Metais”, Vol. 1, Ed. Blücher.

Fabricação - ato de transformar matérias-primas em produtos acabados através de diversos processos, seguindo planos bem

organizados em todos os aspectos.

DIN 8580

Processos de Usinagem

• Definição de Usinagem: Segundo a DIN 8580, aplica-se a

todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção

de material sob forma de cavaco.

• Usinagem: processos que dão forma, dimensão e

acabamento às peças através da remoção de cavacos.

• Cavaco: porções de material de forma irregular

removidas da peça pela ação de uma ferramenta.

O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (Atrito, Deformação), na Termodinâmica (Calor) e nas propriedades dos materiais.

• Os processos de usinagem são classificados da seguinte forma:

➔ Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

➔ Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida

➔ Usinagem por Processos Não Convencionais

Classificação dos Processos de Usinagem


Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

TornearFresar FurarRosquearAlargarBrochar Serrar Plainar


Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida

Retificar

Brunir

Lapidar

Lixar

Polir

Jatear

Tamborear


Usinagem por Processos Não Convencionais

• Remoção Térmica

• Remoção Química

• Remoção Eletroquímica

• Remoção por Ultra-som

• Remoção por Jato D’água, outros

DIN 8580



• FERRAMENTAS DE GEOMETRIA DEFINIDA

Processos de Usinagem - Torneamento

• TORNEAMENTO: É um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfície de revolução como auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Portanto a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o eixo referido. Quanto a forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo.

http://www.ndsm.ufrgs.br/

http://www.ndsm.ufrgs.br/


•TORNEAMENTO RETILÍNEO: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea. O torneamento retilíneo pode ser :

• Cilíndrico;• Cônico;• Radial;• Perfilamento;


• Torneamento Cilíndrico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal de rotação da máquina. Pode ser externo ou interno.

• Torneamento Cônico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relação ao eixo principal de rotação da máquina. Pode ser externo ou interno.


• Torneamento Radial: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina.

Quando o torneamento radial visa a obtenção de uma superfície plana, o torneamento é denominado torneamento de faceamento.Quando o torneamento radial visa a obtenção de um entalhe circular, o torneamento é denominado sangramento radial.


• Perfilamento: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea radial ou axial, visando a obtenção de uma forma definida, determinado pelo perfil da ferramenta.


• TORNEAMENTO CURVILÍNEO: O torneamento curvilíneo é um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetória curvilínea. Quanto à finalidade, as operações de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento, a operação de usinagem destinada a obter na peça as dimensões finais, o acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste é a operação de usinagem, que precede o acabamento, visando obter na peça a forma e dimensões próximas das finais.


Torneamento Axial Torneamento curvilíneo Torneamento cilíndrico externo

Torneamento cilíndrico externo Sangramento Axial Torneamento cônico externo

Torneamento cônico externo Torneamento de faceamento Perfilamento radial

Processos de Usinagem - Furação

• FURAÇÃO: A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com o auxílio de uma ferramenta multicortante. Para tanto a ferramenta ou peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina.

• A furação subdivide-se nas operações:

Furação em cheio, Furação Escalonada, Escareamento, Furação de Centros, Trepanação.


• Furação em Cheio: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça,removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessário fazer furos de grandes profundidades, há a necessidade de ferramenta especial.

• Furação Escalonada: Processo de furação destinado à obtenção de um furo com dois ou maisdiâmetros, simultaneamente


• Escareamento: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça préfurada.

• Furação de Centros: Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visandouma operação posterior na peça.

• Trepanação: Processo de furação em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.


Furação em cheio Furação com pré furação Furação escalonada

Furação de centros Furação profunda em cheio Trepanação

Processos de Usinagem - Fresamento

• FRESAMENTO: O fresamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetória qualquer. Distinguem-se em dois tipos básicos de fresamento:

Fresamento cilíndrico tangencial;Fresamento frontal.


• Fresamento cilíndrico tangencial: Processo de fresamento destinado à obtenção de superfíciesplanas paralelas ao eixo de rotação da ferramenta. Quando a superfície obtida não for plana ou o eixo de rotação da ferramenta for inclinado em relação àsuperfície originada na peça, será considerada um processo especial de fresamento tangencial.

• Fresamento frontal: Processo de fresamento no qual destinado à obtenção de superfíciesplanas perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta.


• Há casos em que os dois tipos básicos de fresamento comparecem simultaneamente

Fresamento frontal Fresamento cilíndrico tangencial

Fresamento tangencial de encaixes “rabo de andorinha”

Processos de Usinagem - Aplainar

• APLAINAR: O aplainamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical.

Aplainamento de superfícies Aplainamento de rasgo de chavetas

Processos de Usinagem - Brochamento

• BROCHAMENTO: Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser interno ou externo.

Brochamento interno Brochamento externo

Processos de Usinagem - Serramento

• SERRAMENTO: O serramento é um processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira, se desloca ou se mantém parada. O serramento pode ser retilíneo ou circular.

Serramento retilíneo Serramento circular

Processos de Usinagem - Limagem

LIMAGEM: A limagem é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfíciesquaisquer com auxílio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de movimentocontínuo ou alternado

Serramento circular


• FERRAMENTAS DE GEOMETRIA NÃO DEFINIDA

Processos de Usinagem - Retificação

• RETIFICAÇÃO: A retificação é um processo de usinagem por abrasão destinado à obtenção de superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de revolução. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta desloca-se segundo uma trajetória determinada, podendo a peça girar ou não. Aretificação pode ser tangencial ou frontal.

• Retificação Tangencial: Processo de retificação executado com a superfície de revolução da ferramenta.

Processos de Usinagem - Retificação

Retificação frontal: Processo de retificação executado com a face do rebôlo. É geralmente executada na superfície plana da peça, perpendicularmente ao eixo do rebôlo. A retificação frontal pode ser com avanço retilíneo da peça ou com avanço circular da peça.

Retificação tangencial plana com movimento retilíneo da peça

Retificação frontal com avanço retilíneo da peça

Processos de Usinagem - Brunimento

• BRUNIMENTO: Processo mecânico de usinagem por abrasão empregado no acabamento de furos cilíndricos de revolução no qual os grãos ativos da ferramenta abrasiva estão em constante contato com a superfície da peça e descrevem trajetórias helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a peça gira e se desloca axialmente com movimento alternativo.

Brunimento

Processos de Usinagem - Lapidação

• LAPIDAÇÃO: Processo mecânico de usinagem por abrasão executado com um abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com o objetivo de se obter dimensões específicas das peças.

Lapidação

Processos de Usinagem - Tamboreamento

• TAMBOREAMENTO: Processo mecânico de usinagem no qual as peças são colocadas no interior de um tambor rotativo, junto ou não de materiais especiais, para serem rebarbados ou receberem um acabamento.

Tamboreamento

Processos de Usinagem - Jateamento

Jateamento: Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jatoabrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento

Jateamento


• USINAGEM POR PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS

Processos de Usinagem – Remoção Química

• REMOÇÃO QUÍMICA:

•Processos baseados na corrosão controlada de camadas do material da peça.

• Aplicados a peças de grandes volumes ou em situações que exijam grande produtividade.

• Molas, bobinas de motores elétricos e máscaras de tubos de imagem.



• Promovem a remoção de material por microfusão localizada;

• Grupo dos processos especiais mais utilizados;

• Vasto campo de aplicação - diversidade de fontes de energia

empregadas (elétrons, fótons, centelhas...);

• São pouco afetados pelas propriedades físicas dos materiais;

• Materiais extremamente duros ou de difícil usinabilidade;

Processos de Usinagem – Remoção Térmica

• Os processos desse grupo são:

– Eletroerosão;

– Eletroerosão a fio;

– Retificação por descarga elétrica;

– Usinagem por feixe de elétrons;

– Usinagem a laser;

– Rebarbação pelo método da energia térmica;

• É freqüente a necessidade de remoção de zonas afetadas

termicamente;



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