ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques Aulas 20 Manutenção Autônoma Treinamento dos Operadores Fonte consultada: XENOS

ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de Manutenção

Prof. Jorge Marques

Aulas 20Manutenção Autônoma

Treinamento dos Operadores

Fonte consultada: XENOS. Gerenciando a manutenção produtiva

Treinamento para a Manutenção Autônoma

• Maior exigência técnica dos operadores– Conhecer detalhadamente seus equipamentos;

métodos corretos de operá-los– Conhecer sintomas de falhas e ações preventivas

simples.– Padrões de limpeza– Padrões de lubrificação

Desenvolvimento de Habilidades dos Operadores

• Detecção de anomalias.• Relato de anomalias e contribuição para a correção

destas.• Condições ótimas dos equipamentos.

– Setups– Ritmo– Qualidade– Vida útil

Itens fundamentais do treinamento

• Nomenclatura das peças e componentes dos equipamentos.

• Funções das peças e componentes.• Quais são as consequências das falhas destas peças e

componentes.• Como detectar e relatar anomalias.• Quais as ações a serem tomadas diante de uma

anomalia.

Como elaborar o treinamento

• Passo a passo: muita informação de uma só vez para quem esteve acostumado só a apertar botões e alimentar a máquina pode não ser produtivo.

• Uso de recursos visuais: desenhos, fotos, filme.• Melhor seções diárias de 15 ou 20 minutos no local

de trabalho do que horas numa sala de treinamento.• Mas, para comunicar a implantação é melhor tirá-los

do local de trabalho.

Exemplos de itens a ensinar



Padronização da Manutenção Autônoma• A medida em que os operadores vão aprendendo, é

preciso estabelecer padrões.• Padrões impostos versus padrões desenvolvidos de

comum acordo. Prefira os de acordo comum:– Atividades a serem executadas.– Por que são necessárias.– Qual a extensão– Quem deve executá-las– Quando deverão ser executadas– Como, quais critérios de avaliação.

Exemplos de padrão de manutenção

Sinalização melhora a produtividade na manutenção autônoma

• Marcações e orientações adequadamente sinalizadas nos equipamentos e instalações aumentam a rapidez com que o operador identifica o que fazer.– Faixas limites de lubrificação.– Faixas limites de pressão.– Sentidos de fluxos.– Marcações de apertos.– Etc.

Exemplos de sinalização

Exemplos de sinalização




Implantando a Manutenção Autônoma

• Comprometimento da alta administração.• Staff e supervisores de produção e manutenção

comprometidos com o projeto.• Projeto detalhado da implantação: use 5W2H na

elaboração do projeto.• Equipamentos para treinamentos:

• Flip chart • Quadros• Projetores• Etc.


• Na divulgação do projeto é preciso enfatizar a sua importância.

• A capacitação dos líderes e staff deve ocorrer antes.

• Rode o ciclo PDCA.• Corrigidos os itens de melhoria, é hora de

aplicar aos operadores.


ETAPA 1:• Limpeza realizada pelos operadores.

• Um programa 5S é fundamental nesta etapa.• Limpar até as áreas não visíveis, internas da

máquina.• Durante a limpeza ou depois dela deve-se

fazer inspeções de anomalia.• Estabelecimento de padrões de limpeza.• Treinamento de detecção de anomalias

simples.


ETAPA 2:• Identificação de anomalias e correções:

operadores e mantenedores.• Vazamentos.• Folgas.• Ruídos.• Etc.

• Estabelecimento de padrões normais de funcionamento.

• Determinação de ações corretivas em caso de anomalias.


ETAPA 2:• Identificação de anomalias e correções (cont.)

• Noções de custo-benefício das correções.• Desenvolvimento da visão de redução das

falhas no futuro.• Lista dos pontos de lubrificação.• Noções de reparos e necessidades de

recuperações de desgastes.


ETAPA 3:• Padronização das atividades de manutenção

autônoma: operadores, mantenedores• Cronogramas de lubrificação e outras

preventivas e preditivas.• Padrões de operação: eficiência e qualidade.• Padrões de desgastes e folgas aceitáveis.• Manual de manutenção autônoma.• Revisão periódica dos padrões.


ETAPA 4:• Habilidade de inspeção geral do equipamento:

• Aperfeiçoamento das verificações e conhecimento da máquina.

• Identificação plena dos principais componentes.

• Análise visual que lubrificantes.• Treinamento realizado pelos mantenedores.


ETAPA 5:• O operador inspeciona os equipamentos:

• Operador inspeciona e relata.• Técnicos de manutenção e supervisores

avaliam.• Novos treinamentos são continuamente

necessários.• Padrões podem ser revisados.


ETAPA 6:• Gerenciar:

• Aperfeiçoar o sistema: PDCA.• Manter a motivação de operadores e técnicos

de manutenção.• Cuidado com a limpeza e organização (5S).


ETAPA 7:• Consolidar a implantação:

• Empowermente.• PDCA• Cooperação manuteção-produção.• Desenvolvimento profissional.

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