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Fabricação de Celulose Lignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose, hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar: Celulose 40 a 50% Hemicelulose 25 a 35 % Lignina 15 a 25

Fabricação de Celulose

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Fabricação de Celulose. Lignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose, hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar: Celulose 40 a 50% Hemicelulose 25 a 35 %Lignina 15 a 25 %. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: Fabricação de Celulose

Fabricação de CeluloseLignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose,

hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar:

Celulose 40 a 50%Hemicelulose 25 a 35 %Lignina 15 a 25 %

Page 2: Fabricação de Celulose

Classificação das fibras de celulose mais comunsFibra curta ( Eucaliptus )

Comprimento de 0,7 a 1,6 mm Características: fibra mais rígida, dura de

resistência mais baixa

Fibra longa ( Pinus ) Comprimento de 2,7 a 3,6 mm Características: fibra mais mole e de

resistência mais alta

Outras fibras de cana, palha, bambús, etc

Page 3: Fabricação de Celulose

Processos de separação dos materiais lignocelulósicos Mecânico – apenas energia mecânica, baixo

custo, alta eficiência, baixa qualidade Físico – vapor, vapor + explosão, raios gama Semi químico – poucos químicos, qualidade

maior em relação ao mecânico Químico – quimicamente desenvolvida com

ou sem processos de branqueamentos Biotecnológico – em estudo de viabilidade

Page 4: Fabricação de Celulose

Fabricação de celulose

Variáveis relacionadas a madeira Idade da árvore Espécie da árvore Época de corte Uniformidade10 a 20% da madeira é casca que são

destinados a queima nas caldeiras

Page 5: Fabricação de Celulose

Descascamento

Picagem

Cascas

Classificador de cavacos

Cavacos grandes – cozimento lento

Cavacos pequenos – cozimento rápido e degradação rápida

Controlador de alimentação de cavacos

Pré vaporização

Page 6: Fabricação de Celulose

Eliminador de areia

Manter alimentação

Controla tamanho

Controla produção

Temp 80 ° C

Separa setores de pressões diferentes

Page 7: Fabricação de Celulose

Descascamento

Vaso de impregnação- 120 a 130°C

Temp abaixo da deslignificação

Promove impregnação do cavaco c/ licor

Uniformiza a digestão

Analogia da parede de tijolos

Page 8: Fabricação de Celulose

Licores

Licor branco – Solução contendo hidróxido de sódio ( NaOH ) e sulfeto de sódio ( Na2S )

Licor negro residual – Solução contendo produtos dissolvidos de reação

Page 9: Fabricação de Celulose

130°C

170°C

135°C

70°C

Page 10: Fabricação de Celulose

Digestor

Depuradores

Papel kraft n° K 35

p/ branqueamento n° K 20

DepuradoresDepuradores

Desaguamento

Page 11: Fabricação de Celulose

Simbologia de branqueamento

ESTÁGIOS CÓDIGO PRODUTO QUÍMICO

Cloração C Cloro gasoso Extração alcalina E Soda cáustica Hipocloração H Hipoclorito de Na ou Ca Dióxido de cloro D Dióxido de cloro Peróxido P Peróxido de hidrogênio Oxigênio O Oxigênio Ozônio Z Ozônio Extração oxidativa EO NaOH e Oxigênio Extração alcalina com peróxido

EP Soda cáustica e peróxido de hidrogênio

Page 12: Fabricação de Celulose

SEQÜÊNCIAS MAIS COMUNS

ALVURA SEQÜÊNCIA

Até 75% CEH

De 75% a 80% CEHH,CED

De 80% a 85% CHEH, CEHEH, CED,

EHD

De 85% a 90% O C/D E OP D, CEDED,

CEHDP, ODE O D

De 90% ou mais CEHEDP, CEDED,

C D EDED, OC D E O DD

Page 13: Fabricação de Celulose

FILTROS LAVADORES ROTATIVOS

ClO2 + Cl2

SEQÜÊNCIA DO PROCESSO D/CEDED:

E1 E2D1 D2D/C

+ Cl O2 + Cl O2+ NaOH + NaOH

PARA DEPURAÇÃO