FIRST IN BISCUIT FEEDING A PRIMEIRA EM ALIMENTAÇÃO DE BISCOITOS

Engineered to last - Always fit for use Feito para durar - Sempre pronto para o uso

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Bart Houdijk - CEO e Proprietário Eu sou Bart Houdijk, desde 1987, a terceira geração a liderar esta empresa familiar. Meu avó a fundou em 1922. Em 1962, meu pai desenvolveu a primeira aplicação de biscoitos da Houdijk. Em 1990, decidi que a Houdijk deveria se concentrar apenas em aplicações de alimentação de biscoitos recheados e bolachas. Nos anos seguintes, desenvolvemos inúmeros sistemas de manipulação de biscoitos recheados, biscoitos comuns e bolachas. Este foco está sempre presente à que medida que desenvolvemos nossa empresa para enfrentar os desafios do futuro. A tecnologia de alimentação de biscoitos em alta velocidade, em conjunto com a nossa nova visão de design para criar soluções ainda melhores e fáceis de usar, garante que nossos sistemas sejam Projetados para durar - Sempre prontos para o uso e atenderão às suas maiores expectativas de desempenho.

A primeira em alimentação de biscoitos

A Houdijk está na vanguarda da alimentação de biscoitos há 55 anos.

Sua missão e foco era, é e será: A primeira em alimentação de biscoitos.

Com desenvolvimentos recentes como o VISION SELECTOR™, o HOUDIJK

CAPPER™, o sistema de empilhamento FLEX-SKIPPER™ e o sistema

de reserva de produtos INFLOW™, a Houdijk vem estabelecendo

novos padrões para a alimentação de biscoitos em alta velocidade -

em combinação com um baixo custo de propriedade, designs higiênicos

e inicialização vertical.

Mais desenvolvimentos estão a caminho, oferecendo‑lhe a oportunidade de operar com linhas de embalagem verdadeiramente automatizadas, para biscoitos recheados, biscoitos comuns ou bolachas, em escareadores, pilhas ou bandejas.

O aumento da concorrência obriga cada produtor de biscoitos a concentrar‑se continuamente na inovação de produtos e em maiores capacidades de produção. Para inserir o produto no mercado, ele deve ser minimizado e o processo de produção deve ser o mais eficiente possível.

É essa combinação de fatores que define o papel da Houdijk em atendê‑lo da melhor e mais criativa forma, e é o que determinará seu sucesso.

FEITO PARA DURAR - SEMPRE PRONTO PARA USONossos sistemas foram projetados com base na visão de design da Houdijk.

Esta visão de design inclui um grande foco nos seguintes aspectos:

1. Operação simplifi2. Trocas à prova de falhas3. Segurança do operador4. Fácil de limpar5. Prevenção de manutenção6. Tutoriais simples para manutenção e para

o operador

Com este material, gostaríamos de apresentá‑lo aos nossos sistemas, à nossa visão de design e à nossa maior paixão: o seu produto

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Ao eliminar produtos fora da especifi antes da manipulação, o número de possíveis emperramentos é minimizado e a interferência dos operadores é reduzida. Para maximizar a efi total da linha, a Houdijk oferece dois tipos de sistemas de inspeção de produtos de primeira linha.

BISCUIT SELECTOR™O BISCUIT SELECTOR™ descarrega o produto em:

š linhas de bolachas com corte rotativo, as quais não se encontram adequadamente cortadas, mas ainda ligadas

š linhas de biscoitos com modelação rotativa, os quais estão articulados e ainda ligados.

O sistema inclui um sistema de trituração automático para os produtos descarregados e é facilmente ajustável para diferentes tamanhos de produtos.Quando ativado, o seletor também pode ser usado como uma saída de emergência.

VISION SELECTOR™O VISION SELECTOR™ inspeciona cada produto individualmente por meio de um sistema de visão a cores em 3D.

O sistema pode verificar tamanho, forma, cor e posição. Os produtos fora de especificação são rejeitados por meio do sistema de rejeição de produto individual.

Inspeção de qualidade do produto HOUDIJK CAPPER™

No HOUDIJK CAPPER™, duas tecnologias se encontram: manipulação do bolo base e preparação e depósito de creme. A Houdijk oferece uma solução imediata por meio das tecnologias líderes no mercado. O HOUDIJK CAPPER™ é um sistema de última geração, no qual o design está orientado para maximizar:

š desempenho geral e efi š capacidade de repetição de todas as confi para trocas de produtos

facilidade de operação š segurança geral do sistema š padrões de segurança alimentar descomprometidos

INTEGRAÇÃO DO SISTEMAO sistema HOUDIJK CAPPER™ combina duas tecnologias, manipulação do bolo base e preparação/depósito de creme, resultando em biscoitos recheados de alta qualidade. Muitos recursos são integrados de forma padrão para garantir um sistema de funcionamento impecável. O sistema HOUDIJK CAPPER™ possui um fornecimento de material de depósito integrado e, se cabível, um fl de retorno. Juntamente com um coletor controlado por temperatura, ele garante um depósito preciso.

O sistema de preparação de material de depósito é da responsabilidade de um fornecedor premium. A Houdijk defi o desempenho do sistema defi claramente a especifi de requisitos, garantindo uma curva de inicialização acentuada, e um alto e rápido rendimento de produção comercial e operação de alta efi.

EFICIÊNCIA E CONTROLEO HOUDIJK CAPPER™ em sua execução de base oferece operação realizada por um único operador e alcança alta efi e alto rendimento de produção:

š Um sistema de visão controla a seção de acúmulo de bolo base. š Quando se detecta nível baixo em uma pista de bolo base, automaticamente um

PIANOSTOPPER é ativado para evitar que a pista fi vazia. Ele também garante a liberação sincronizada da pista, quando se atinge o nível mínimo.

š O segundo sistema de visão gerencia a função No‑Product‑No‑Deposit (sem produto, sem depósito).

š O módulo de fornecimento com coletor garante o fl automático de material durante todas as condições de operação.

š O HOUDIJK MANIFOLD™ assegura um depósito preciso e confi em toda a correia. Todas as unidades do sistema são gerenciadas por servocontrole e as confi são controladas por receitas por meio do HMI.

š A operação ocorre por meio de uma tela sensível ao toque HMI clara e fácil de operar, o que garante um desempenho constante e passível de repetição.

š Todas as peças relacionadas ao tamanho são executadas à prova de falhas, facilitando a troca de tamanho e tornando‑a repetível. Todas as peças de tamanho vêm com uma confi fi e projetada.

š O sistema é executado com uma extremidade de tração na alimentação, para relaxar a entrada quando necessário e uma extremidade de tração na descarga, permitindo que o operador transfi para o equipamento a jusante apenas o produto que se encontrar dentro das especifi

š O sistema vem com uma arruela principal da correia transportadora

MÓDULO DE FORNECIMENTO COM COLETORO HOUDIJK CAPPER™ é executado com um módulo de fornecimento com coletor para material de depósito, adequado para lidar com creme de gordura (aerado), marshmallow, geleia e chocolate. O módulo integrado é executado com todos os recursos, como detecção por temperatura e pressão, regulação automática do fl fornecendo material de depósito ao coletor ou ao retorno, dependendo da condição do material e da condição de funcionamento do HOUDIJK CAPPER™.

HOUDIJK MANIFOLD™TO HOUDIJK CAPPER™ possui o design patenteado e revolucionário HOUDIJK MANIFOLD™.

š Adequado para creme de gordura, marshmellow, geleia, chocolate ou combinações destes. Controle de peso por ajuste preciso do bocal ajustável por meio da HMI.

š Adequado para materiais de depósito abrasivos com açúcar ou materiais de depósito com grandes inclusões. Distribuição ideal do produto por meio da alimentação de produto em ambas as extremidades do coletor encamisado de uma ou duas fileiras.

š Detecção precisa de pressão por sensores monitorados pela HMI no coletor. Dosagem altamente precisa usando bocais de aperto aprovados pela FDA.

š É possível incluir depósitos diferentes por abertura e fechamento do bocal de alta frequência š Reação rápida de bocal individual e a função “sem produto, sem depósito” utiliza atuadores de

bocal individuais. Inexistência de peças mecânicas móveis š Bocais substituíveis de forma rápida e fácil.

AJUSTE EM TEMPO REAL

Posição da altura da cobertura

Posição da fase de cobertura

Posição da fase de depósito

Altura do depósito

COLETOR A.1 Misturador estático

Tranquilizador

COLETOR A.2

P

P Sensor de pressãoP

P

P

T

Sensor de temperaturaT

T

T Válvula borboleta

Válvula esférica

Válvula de controle

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Depósito em forma de regador (possibilidade de vários outros formatos)

Depósito encapsulado

Depósito pontilhadoCo‑depósito

Depósito em tirasDepósito em série

Depósito único Depósito central

Trole de peças de dimensionamento Arruela da cintaTransportador de descarga cruzada Balanceamento da pista do PIANO STOPPERFerramenta de elevação Sistemas de visão

Recursos:

DESIGN MODULARO HOUDIJK CAPPER™ tem um design modular. O sistema pode ser composto por módulos a fim de configurar a solução certa para os requisitos atuais e futuros.

O HOUDIJK CAPPER™ pode ser construído a partir dos seguintes elementos:

š Estação(ões) de cobertura e depósito, pela(s) qual(is) a sequência de depósito e cobertura podem ser alteradas conforme necessário.

š É possível sair da(s) área(s) vazia(s) para outra funcionalidade fornecida por terceiros.

š Disponível em 1,200, 1,400, 1,600, 1,800 e 2,000 mm de largura de trabalho.

š Outras opções específicas para melhorar o desempenho geral.

HOUDIJK CAPPER™ Possibilidades de depósito

TROCAO HOUDIJK CAPPER™ é um sistema flexível, projetado para permitir a produção de uma grande variedade de produtos recheados de composição diferente. O design à prova de falhas ‑ peças de tamanho dedicadas são fáceis de trocar, garantindo a capacidade de repetição das configurações e um início de produção comercial instantâneo. O que reduz drasticamente os tempos de troca.

LIMPEZAO sistema foi projetado para facilitar a limpeza, garantindo um ambiente seguro para alimentos e que atenda aos altos padrões de higiene. A cozinha e a tubulação podem ser limpas por meio de um sistema CIP.

A Houdijk oferece um trole COP – com uma HMI que permite várias possibilidades de limpeza ‑ para limpar o HOUDIJK MANIFOLD™ fora da linha, o que permite reduzir consideravelmente o tempo de inatividade do sistema HOUDIJK CAPPER™.

O HOUDIJK CAPPER™ pode realizar uma ampla gama de depósitos com uma ou várias configurações de creme, geleia, marshmallow ou chocolate.

š Com o controle de bocal individual, podem‑se realizar vários jatos de depósito para a melhor distribuição de creme possível sobre a superfície total de um bolo base de forma retangular ou oblonga.

š Ao utilizar a tecnologia HOUDIJK MANIFOLD™ especial equipada, podem‑se depositar dois cremes com um único jato, criando um depósito encapsulado ou co‑encapsulado.

š Ao utilizar‑se de múltiplos robôs delta, é possível depositar cremes com uma temperatura de dosagem diferente no bolo base.

š Com a troca do bocal do HOUDIJK MANIFOLD™, são possíveis muitas formas de depósito, como o depósito em forma de regador.

š O movimento do robô delta é altamente dinâmico, o que permite alcançar um ótimo depósito.

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PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMAUma linha típica de manipulação compõe‑se das seguintes funções:

š Recepção e orientação do produto recebido através de uma placa de gotejamento e transportadores.

š Inversão de produtos por uma placa de gotejamento, como quando se alimenta creme em estêncil.

š Expansão ou redução de pista por meio de manipulação de pulso de ar.

š A pista individual rejeita produtos quando atinge níveis máximos de reserva, minimizando, assim, a perda de produtos bons.

š Empilhamento (shingling) por meio de um rolo de empilhamento ou empilhador rotativo.

š Faixa transportadora vibratória que oferece tempo de reserva automático e real em caso de parada a jusante. Controle de linha por sistema operacional centralizado. Expansão da pista de produtos empilhados por STRIPPER™

Padrões de fornecimento:

FAIXA VIBRATÓRIA DE RESERVA PARA BOLACHASA alimentação vibratória proprietária da Houdijk oferece um design único com tempo de reserva real, com:

š Uma acionador por seção oferece sincronização fácil e configuração de velocidade entre as diferentes seções do sistema completo.

š Controle dinâmico de fluxo e contrapressão através de sensores de nível sem contato controlados por PLC.

š Feedback de amplitude para garantir uma velocidade constante durante o ciclo de vida do pacote de molas.

š Distribuição bastante uniforme das vibrações sobre as faixas de produto do sistema.

š Um design único para fácil manutenção, pois os pacotes de molas podem ser montados separadamente, o que retira a pressão da montagem de molas.

š Opcional: troca rápida de faixas para fácil troca de produtos de diferentes dimensões e formas.

Manipulação

PENDULUM™Para otimizar o resfriamento do produto de creme, o sistema PENDULUM™ espalha o fluxo do recheio e reduz a velocidade/comprimento do transportador de refrigeração. O sistema é composto unicamente por transportadores.

Em contraste com os multiplicadores de creme tradicionais, o sistema PENDULUM™ transporta produtos na superfície estável e limpa de bolo base. O produto permanece intacto no lado mais sensível a fim de manipular a pista. Os cintos são continuamente raspados e são fáceis de limpar, o que mantém a condição de desempenho ideal.

A estrutura do cinto do PENDULUM™ pode ser usada para inclinar a linha para encaixe perfeito no espaço disponível da fábrica.

Alimentação de creme em estêncil

Corte rotatório

Alimentação de invólucros

Modelagem rotatória

Alimentação de HOUDIJK CAPPER™

Quebra de bolacha

Alimentação de CLIPPER™

O sensor mede a rampa de amplitude

A amplitude retorna para definir o parâmetro

O cartão de controle oferece energia adicional ao ímã

A manipulação de biscoitos, bolos de base ou bolachas geralmente começa com o produto regimentado proveniente do forno/transportador de resfriamento. A Houdijk projeta soluções de manipulação de produtos para conectar o forno com muitas aplicações diferentes, como:

ALIMENTAÇÃO A GRANELSistema de alimentação para sistema depositante/de cobertura em caso de necessidade de condicionamento off‑line. Os produtos são fornecidos a granel e alimentados manualmente em uma tremonha. O sistema de manipulação da Houdijk traz os produtos em pistas, pilhas e alimenta‑os em gabaritos que, por sua vez, alimentam o equipamento a jusante. Opcionalmente, o sistema pode ser executado com o sistema de controle da câmera e um sistema de inversão para carregar os biscoitos com a orientação correta (superior/inferior).

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ESCAREADOR EM EMBALADORA alimentação da máquina embaladora recebe escareadores contados de produtos na borda do SLUGMASTER™/FLEX CROSS FEEDER™ conectado a um sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™.Alternativamente, as filas de produtos são recebidas diretamente do sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™ e o escareador é montado no transportador de barra de transporte de embalagem e fluxo.

PILHA/MONTE EM BANDEJAPor meio da unidade Houdijk PICK & PLACE, são retirados produtos fileira por fileira ao final do GRADOMATIC™/LINEMASTER™ e colocados suavemente em bandejas. As bandejas estão posicionadas na barra de bandejas da Houdijk.

ESCAREADOR EM BANDEJAPor meio do SLUGMASTER™ e do TRAYMASTER™ conectado a um sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™, forma‑se e carrega‑se na bandeja uma escareador de produtos contados na borda.

PILHA/MONTE EM EMBALADORPor meio do sistema de empilhamento SKIPPER™, os produtos são empilhados/amontoados na cadeia do embalador, na contagem necessária. A mudança de contagem não requer ajuste mecânico, mas é alcançada por receita.

ESCAREADOR EM PISTA DUPLA EM EMBALADOR Para a formação de pequenos escareadores de produtos na borda, o transportador de entrada de barras de pista dupla da máquina embaladora recebe dois escareadores de produtos do GRADOMATIC™/LINEMASTER™.

PRODUTO NA BORDA EM BANDEJA COM CAVIDADEAo final do GRADOMATIC™/LINEMASTER™, colocam‑se produtos – fileira por fileira – diretamente em cavidades definidas de bandejas. As bandejas provêm de um desempilhador e são apresentadas em posição sincronizada pela barra de bandejas da Houdijk.

BANDEJA/ESCAREADOR EM DUAS PISTAS EM EMBALADORA combinação do SLUGMASTER™ e do TRAYMASTER™ conectado ao sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™ ria flexibilidade de carga de produto. Um escareador de produtos pode ser carregado diretamente na cadeia de entrada da barra da máquina embaladora, ou podem‑se carregar os produtos em uma bandeja.

PACOTE DE PILHA DE VENDAS/PORÇÕESOs transportadores com desvio artificial (chicane) de produtos FILEMASTER™ seguem o sistema de distribuição e de reserva de produtos FLOWMASTER™. Produz uma quantidade balanceada com pista única, dupla ou tríplice de suprimento equilibrado para o embalador de fluxo de alta velocidade. Podem‑se fornecer mais de 1.000 produtos por pista suavement

Contagem da alimentaçãoHigienização

Os sistemas da Houdijk foram especifi projetados para permitir que um operador alcance ergonomicamente todas as pistas do produto no sistema. Para manter o sistema em bom estado, a HMI fornece informações valiosas aos operadores sobre a condição do sistema, como o sistema de gerenciamento de rastreamento da correia.

Transportador pequeno da placa de gotejamento

Transportador intermediário da placa de gotejamento

Transportador largo da placa de gotejamento

Guias eleváveis

Guias removíveis

Guias inclináveis

Todas as peças são facilmente acessíveis para fins de manutenção e limpeza. As correias transportadoras são continuamente raspadas para manter a superfície limpa e o desempenho da linha. O resíduo é coletado em um tabuleiro para migalhas posicionado sob o raspador para manter a área do sistema limpa. A tensão da correia pode ser liberada para limpeza úmida e secagem.

As placas de gotejamento e as estruturas de guia lateral são operadas em seções ergonômicas eleváveis e/ou removíveis. Isso permite fácil acesso às correias transportadoras para limpeza da superfície. As placas de gotejamento e as seções de guia laterais podem ser facilmente reajustadas, uma vez que possuem um único ajuste.

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FLOWMASTER™

Para a distribuição "sob demanda" do produto para vários equipamentos a jusante de várias ramifi o sistema de distribuição de produtos Houdijk FLOWMASTER™ cuida desta tarefa. É adequado para grandes volumes de biscoitos recheados, biscoitos depositados com corte a fi ou produtos revestidos de chocolate. O sistema pode aceitar a chegada aleatória de produtos ou fi e linhas regimentadas.

DISTRIBUIÇÃO DE RAMIFICAÇÕESQuando uma ramifi estiver pronta para receber produtos, um mecanismo de alimentação aérea irá transferir produtos para esta ramifi O sistema FLOWMASTER™ pode se conectar a combinações de ramifi de múltiplas funções em diferentes execuções, por exemplo, uma combinação de embalagens de escareadores e/ou embalagens de porções e/ou carregamento de bandeja.

No caso de ser recebido por um equipamento de contagem da alimentação GRADOMATIC™, este sistema possui um sistema integrado de acumulação de produtos. Quando recebido por um FILEMASTER™, para orientar os produtos para pistas simples, duplas ou triplas, o FILEMASTER™ será executado com um ACCUFEEDER™, sendo uma pequena unidade de acumulação até a ramifi que regula a velocidade na ramifi particular, evitando à procura de velocidade do equipamento a jusante.

Chegada de máquinas recheadoras por meio do PENDULUM™

Chegada do depósito/corte a fio Chegada em fileiras e pistas regimentadas do HOUDIJK CAPPER™

ACCUBELT™FILEMASTER™ de pista única

MANIPULAÇÃO DE PRODUTOS PLANOSO sistema FLOWMASTER™ manipula produtos posicionados de forma plana na correia. Isto se aplica especificamente a produtos como biscoitos de corte a fio ou biscoitos recheados. O produto é sempre transportado com a superfície inferior mais sólida voltada para baixo. Pela manipulação de produtos planos, impede‑se que o produto com recheio seja espremido ou o biscoito de corte a fio seja raspado. As contrapressões entre os produtos podem ser controladas e limitadas, evitando bloqueios, danos e/ou sobreposição de produtos sobre outros.

MANIPULAÇÃO DE GRANDES VOLUMESOs altos volumes de produção moderna não podem ser manipulados por uma única máquina empacotadora. O Houdijk FLOWMASTER™ é um sistema flexível para distribuir uma grande quantidade de produtos em várias ramificações. Quer sejam carregadores de bandejas, embaladores de escareadores ou pacotes de porções (pacotes de venda), é possível distribuir percentagens diferentes para cada ramificação.

ESPALHAMENTO DO PRODUTOCaso os produtos cheguem de vários cremes em estêncil e uma das máquinas de estêncil pare, uma parte da correia onde o produto chega não será ocupada. Para garantir e manter a disseminação contínua do produto, o ACCUBELT™ espalha todo o produto por toda a correia do sistema FLOWMASTER™ conectado.

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Reserva do OVERFLOW™ (FILO) Reserva do INFLOW™ (FIFO)

Elevado, transportando o produto em posição elevada.

Muitas execuções dos sistemas de reserva INFLOW™ são possíveis:

Execução em várias camadas (opcionalmente combinada com refrigeração ambiente)

Caso os produtos ao fi da distribuição de produto não possam ser manipulados por nenhuma das ramifi disponíveis, eles serão temporariamente relegados para o transportador de reserva (FILO) OVERFLOW™. Caso o produto entre no transportador de reserva, o sistema FLOWMASTER™ orientará automaticamente todas as ramifi disponíveis com a velocidade alta.

Todos os produtos percorrem a reserva do INFLOW™ antes de chegar às ramifi de embalagem. Caso os produtos não possam ser manipulados por alguma das ramifi disponíveis no sistema de distribuição do produto, eles serão mantidos no transportador de reserva (FIFO) INFLOW™ por meio do movimento do transportador de curva de 180 graus, estendendo ou reduzindo o transportador de reserva.

Caso o produto entre na reserva, o sistema FLOWMASTER™ orientará automaticamente todas as ramificações disponíveis com a velocidade alta. Logo após restaurar a capacidade de embalagem suficiente, o FLOWMASTER™ começa a esvaziar a reserva acelerando a saída. Ele administra automaticamente a produção recebida e os produtos temporariamente armazenados. O sistema mantém todas as ramificações em condição de funcionamento em capacidade alta até que o transportador de reserva retorne ao nível mínimo. Uma vez esvaziado, todas as ramificações retornam automaticamente à velocidade nominal de funcionamento.

EXECUÇÃO EM ESTAÇÃO FINALOs sistemas GRADOMATIC™ em combinação com a reserva FIFO podem ser posicionados como estação de fim de linha para o carregamento de pilha ou escareador de produtos em formato quadrado/retangular.

Para utilizar economicamente o espaço da fábrica, o transportador de reserva pode ser inclinado e transportar o produto na posição elevada. Para ajustar o sistema no espaço de fábrica disponível, o sistema FLOWMASTER™ e/ou a reserva OVERFLOW™ podem ser "dobrados" no espaço, adicionando transportadores curvos.

Transportadores dinâmicos de reserva/realimentação

Logo após restaurar a capacidade de embalagem suficiente, o FLOWMASTER™ começa a esvaziar a reserva para a última ramificação. Ele administra automaticamente a produção recebida e os produtos temporariamente armazenados. O sistema mantém todas as ramificações em condição de funcionamento em capacidade alta até que o transportador de reserva seja esvaziado. Uma vez esvaziado, todas as ramificações retornam automaticamente à velocidade nominal de funcionamento. A capacidade de realimentação de reserva até a última ramificação é maximizada graças ao uso de vários transportadores de reserva/realimentação que cobrem a última ramificação.

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O GRADOMATIC™ é um versátil sistema de formação de fi de produtos da Houdijk para produtos redondos. O GRADOMATIC™ é capaz de lidar com um suprimento aleatório de produto, misturando a produção, além de permitir a contagem da alimentação. Ele lida com grandes quantidades de produto por unidade, e ainda manipula o produto individual com extremo cuidado. O design é aberto e de fácil acesso para operação, troca, manutenção e limpeza.

GRADOMATIC™ LINEMASTER™

O conceito funcional GRADOMATIC já existe há mais de 55 anos. Isso levou à execução atual, que é a maior e mais avançada unidade de processamento de volume da categoria. Os produtos são recebidos em uma seção de acumulação defi A contrapressão do produto na seção de acumulação do sistema GRADOMATIC™ é controlada e limitada por meio de uma inclinação ajustável do transportador de dosagem.

Da seção de acumulação, os produtos são alimentados em canais de produtos. Os produtos muito altos ou sobrepostos uns aos outros são impedidos de entrar na área do canal. O nível de acumulação e o fl de produtos nos canais são monitorados por câmeras de visão. Ele indica qual área está fi com pouco produto e sinaliza o sistema de distribuição FLOWMASTER™ para alimentar o produto adicional. Vários canais de produtos

permitem a manipulação de uma grande quantidade de produto, mantendo um ciclo de dosagem confortável.

Um mecanismo de porta de fi mede os produtos, fi por fi dos canais de produtos até o equipamento a jusante da Houdijk, por exemplo: o SLUGMASTER™ ou diretamente na barra da máquina embaladora. Opcionalmente, o primeiro produto pode ser invertido no escareador.

TROLE DE PEÇAS DE DIMENSIONAMENTOTodas as peças relacionadas ao dimensionamento do produto – seções do guia lateral do canal, rolo do mecanismo de porta de fi etc. – são de execução à prova de falhas e fáceis de trocar. As peças de dimensionamento com execução à prova de falhas têm configurações projetadas. As peças de dimensionamento podem ser

facilmente removidas, sem ferramentas, para fins de limpeza e limpeza da correia do carregador. Todas as peças de dimensionamento podem ser facilmente reajustadas, uma vez que possuem um único ajuste. Para o armazenamento de peças de dimensionamento, há troles disponíveis.

O LINEMASTER™ é um sistema exclusivo de formação de fi de produtos da Houdijk para produtos de formato não uniforme. O LINEMASTER™ lida individualmente com os produtos após terem sido redistribuídos em um único arquivo pelo FILEMASTER™. O LINEMASTER™ é capaz de lidar com grandes quantidades de produtos: até 1.000 produtos/minuto.

PRODUTOS DO LINEMASTER™ SISTEMA DE FORMAÇÃO EM FILEIRASO sistema LINEMASTER™ foi especialmente concebido para produtos que não permitem a acumulação, pois se sobreporiam uns aos outros. É por esta razão que os produtos são tratados como produtos individuais por todo o sistema. Devido à natureza delicada destes tipos de produtos, que às vezes podem apresentar inclusões moles, os produtos devem ser tratados com cautela.

Às formas irregulares com grandes tolerâncias é reservado espaço suficiente, de forma a evitar que fiquem presas.

Os produtos chegam em uma única pista e são acelerados,o que permite a criação de lacunas entre eles.Por meio de uma unidade de fotocélula,os produtos individuais são colocados em um registro digital.Os impulsores sobservocontrole conduzem apenas produtos dentro das especifi nas pistas do transportador de dosagem LINEMASTER™.

O transportador de dosagem possui um mecanismo de parada que forma fi de produtos regimentadas das pistas que chegam.Como opção, o primeiro produto pode ser invertido no escareador.

Como opção, em vez da unidade de fotocélula, o sistema pode ser executado com um sistema de câmera de visão. Este sistema de inspeção inspeciona individualmente os produtos com relação à forma, ao tamanho e ao potencial de descoloração.

FILEMASTER™O FILEMASTER™ é um subsistema conectado ao sistema de distribuição de produtos FLOWMASTER™. Ele alimenta o sistema de formação de fi LINEMASTER™ ou uma máquina de embalagem de pilhas ventiladas/porção. A máquina embaladora pode ser provisionada com fi de produtos balanceadas com pistas únicas, duplas ou tríplices a fi de alcançar‑se uma alimentação de alta capacidade.

O sistema FILEMASTER™ começa com uma unidade ACCUFEEDER™, que possui uma pequena seção de acumulação para regular o fl do produto a jusante. Evita busca indesejada de velocidade da seguinte unidade. As contrapressões/contatos posteriores do produto na seção de acumulação/alta densidade da unidade ACCUFEEDER™ são controladas e limitadas por meio de uma inclinação ajustável dos transportadores.

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INTEGRAÇÃO DO DESEMPILHADOR DE BANDEJASA Houdijk pode integrar sistemas de desempilhamento de bandejas de alta qualidade, incluindo suporte de gerenciamento em design de bandejas. A integração dos requisitos do sistema de desempilhamento de bandejas e do resto do sistema de carregamento da bandeja é impecável. O que garante a máxima efi de linha.

SLUGMASTER™O SLUGMASTER™ recebe produtos fi a fi do sistema GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™. Ele compreende um transportador aéreo de produtos com barra, com guias (corredores) laterais, individuais e móveis de escareadores, que estão estaticamente instaladas sobre as barras. Os escareadores são amparados por baixo por uma correia transportadora, evitando o rolamento do produto. A contagem necessária de produtos em um escareador é gradualmente acumulada. Os corredores passam por execução à prova de falhas e podem ser facilmente removidos para fi de limpeza. Por meio das confi por HMI, a contagem de escareadores pode ser confi de acordo com os requisitos.

MODO DUALO MODO DUAL permite que o mesmo sistema GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™ carregue escareadores de produtos em uma bandeja ou diretamente no transportador de barra do embalador de fl de escareadores BOE conectado. Tendo isto em vista, o SLUGMASTER™ é estendido e oferece duas posições de transferência de escareadores.

TRAYMASTER™ O TRAYMASTER™ compreende o desempilhador da bandeja, o transportador de entrada de bandejas, a sincronização de bandejas e a descarga de bandejas cheias.

As bandejas, provenientes do desempilhador de bandejas, são recebidas pelo transportador de entrada de bandejas e armazenadas lado a lado. Através do mecanismo de barra de dois pinos acionado por servocontrole TRAYMASTER™, as bandejas são sincronizadas com o escareador completo na posição de transferência de escareador do SLUGMASTER™. Dois pinos acionados por servocontrole sincronizam as bandejas com o escareador do produto e o completo rola suavemente até a bandeja posicionada. As bandejas deixam o sistema pelo transportador de descarga da bandeja e podem ser viradas para o lado curto quando necessário.

PHASER™ Ao carregar escareadores diretamente no transportador de barra do embalador dobrável (dobragem em x), o PHASER™ é adicionado ao SLUGMASTER™. A máquina embaladora foi projetada para funcionar a uma velocidade constante. O SLUGMASTER™, no entanto, opera em movimento fl para coletar a contagem de escareadores desejada. O PHASER™ alinha os dois comportamentos dinâmicos diferentes. Ele permite uma transferência suave do escareador para o transportador de barra do embalador dobrável.

SLUGMASTER™ + FLEX CROSS FEEDER™Uma vez que a contagem de escareadores estiver concluída, estes serão introduzidos no FLEX CROSS FEEDER™ posicionado de forma cruzada. O FLEX CROSS FEEDER™ tem a característica única de que cada pacote de escareadores ‑ composto por dois impulsores dianteiros e traseiros de impulsão independente ‑ pode receber o escareador de produtos, pode aguardar que o escareador estabilize‑se e, então, bloquear o produto no escareador e, consequentemente, acelerar o escareador até a velocidade contínua real e ritmo de alimentação do embalador de fl conectado. Por meio das confi por HMI, o comprimento de escareadores pode ser confi de acordo com os requisitos.

Contagem da alimentação e com mistura

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CARREGAMENTO DE PILHA/MONTE SKIPPER™TO carregador de pilha/monte SKIPPER™ é adequado para produtos em forma redonda, oval e retangular em orientação de lado curto ou longo. O sistema SKIPPER™ compreende vários discos acionados por servocontrole. Garante a maior efi disponível no mercado para carregadores de pilha.

O carregador de pilha/monte SKIPPER™ evita a necessidade de sistemas de fornecimento de produtos complicados e caros, pois é capaz de lidar com o número de pistas provenientes do forno. O fornecimento de produtos empilhados através da correia transportadora e/ou transportador vibratório está conectado aos sistemas SKIPPER™. As pistas de produtos empilhados que chegam do forno são, portanto, conectadas a um disco da unidade SKIPPER™. As unidades SKIPPER™ disponíveis estão divididas sobre o número desejado de embalador(es) de fl.

Por embalador de fl o sistema compõe a contagem de pilha/monte de produtos necessária de acordo com um sistema de balanceamento de pista controlado por algoritmo. Ele coleta individualmente os produtos de diferentes gabaritos verticais de produtos e alimenta estes sincronizados no ritmo de entrada de funcionamento contínuo do embalador de fl conectado.

O sistema é capaz de ignorar uma pista de produtos uma vez que atinja o nível mínimo.

CARREGAMENTO DE PILHA/MONTE FLEX-SKIPPER™O FLEX‑SKIPPER™ foi projetado para produzir uma contagem de pilha/monte maior à medida que as pistas de produtos chegam ao sistema sem ter um sistema complexo de expansão a montante.

O FLEX‑SKIPPER™ recolhe individualmente os produtos de diferentes gabaritos verticais de produtos e alimenta‑os na bolsa de cadeia acionada por magnetismo conectada. A bolsa de cadeia acionada por magnetismo FLEX‑SKIPPER™ tem uma característica única: cada bolsa de pilha/monte – composta por dois impulsionadores independentes, dianteiro e traseiro – pode receber produtos individuais, pode esperar para empilhar/amontoar mais produtos individuais no topo, pode se mover para a próxima posição do gabarito. Uma vez completada a contagem, os produtos na pilha/monte são, consequentemente, acelerados para a velocidade contínua real e para o ritmo da entrada do embalador de fl conectado.

CARREGAMENTO PICK & PLACEO robô Houdijk PICK & PLACE tem um design de ponta. A unidade é suspensa em um portal para maximizar o espaço por baixo do sistema. É altamente dinâmico e capaz de transportar cargas úteis relativamente elevadas até 50 ciclos por minuto. A unidade pode ser executada para coletar uma ou duas fi de produtos.

A confi do processo de coleta e colocação é muito alta, devido à capacidade da unidade de retirar fi de produtos completas. Isso permite uma acumulação suave de vácuo e uma baixa velocidade de viagem controlada. Coloca com precisão o produto na posição desejada. A unidade PICK & PLACE, em combinação com o Houdijk GRADOMATIC™ e LINEMASTER™, resulta em um sistema de carregamento de bandejas altamente efi Ele manipula por estação grandes quantidades de produtos por minuto.

A unidade oferece alta fl na confi de bandejas em termos de tamanho do produto/cavidade, número de cavidades por bandeja e altura da pilha. Soluções dedicadas para carregar copos de papel ou tubos de cartão estão disponíveis.

BARRA DE BANDEJASA barra de bandejas recebe os produtos fi por fi do robô PICK & PLACE provenientes do sistema GRADOMATIC™ ou LINEMASTER™. A barra de bandejas compreende o desempilhador de bandejas, o transportador de entrada/de reserva, o mecanismo de índice de bandejas que transfere as bandejas na barra e a barra que transporta as bandejas.

Depois que cada fi de produtos é colocada de forma plana nas cavidades das células correspondentes, a barra de bandejas se encaminha para a próxima posição, recebendo a fi seguinte de produtos até que a confi desejada de bandejas esteja completa.

PICK & PLACE

A unidade PICK & PLACE é um sistema acionado por servocontrole que coleta as fi completas de produto e coloca‑as no local designado. Os produtos são coletados suavemente por meio de vácuo e colocados em uma bandeja.

SKIPPER™

A unidade SKIPPER™ de alta velocidade é um sistema único e inovador de carregamento de pilha/monte da Houdijk destinado a produtos simples. O SKIPPER™ aceita sem redução/expansão de faixa o número determinado de pistas do produto provenientes do forno. Ele separa com bastante cuidado e individualmente os produtos do gabarito vertical por meio de um disco de indexação horizontal acionado por servocontrole. Os produtos individuais são transferidos nos campos designados da cadeia de alimentação de qualquer máquina embaladora de fl de corrente. Assim, ele compõe a pilha/monte de produto com contagem predefi.

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CARREGADOR DE ESCAREADORES CLIPPER™O sistema CLIPPER™ carregador de escareadores acionado por servocontrole é capaz de atingir uma saída por canal de até 25 escareadores por minuto, sujeito às características do produto. O CLIPPER™ em combinação com o sistema de manipulação de produtos Houdijk oferece o carregador volumétrico mais suave e altamente eficiente no mercado. Devido a um controle de software integrado, a contrapressão é extremamente bem controlada. Um mecanismo de facas acionado por mola separa o comprimento de escareadores requerido, enquanto o controle de contrapressão minimiza a contrapressão. Isso garante uma inserção suave entre os produtos que impedem que o produto seja danificado.

O carregador é flexível em relação ao tamanho do produto e variedade de comprimento de escareadores. A configuração e o controle da receita são feitos através da tela sensível ao toque da interface homem‑máquina (HMI). O carregador CLIPPER™ possui balanceamento automático de pistas. Ao atingir os níveis mínimos de reserva, a pista relacionada interrompe a separação e o carregamento de escareadores até que haja novo produto. A máquina embaladora conectada precisa estar equipada com a funcionalidade “No Slug – No Wrap”. O CLIPPER™ é um carregador projetado de forma ergonômica e higiênica e fácil de operar e manter.

SLUGMASTER™/FLEX CROSS FEEDER™Uma vez que a separação de escareadores esteja concluída, os escareadores serão carregados no SLUGMASTER™. Ele compreende um transportador aéreo de produtos com barra, com guias laterais fáceis de montar. Os escareadores são amparados por baixo por uma correia transportadora, evitando o rolamento do produto. Os escareadores estão ao fi do SLUGMASTER™ introduzidos na cadeia acionada por magnetismo posicionada de forma cruzada FLEX CROSS FEEDER™. O FLEX CROSS FEEDER™ tem a característica única de que cada pacote de escareadores ‑ composto por dois impulsores dianteiros e traseiros de impulsão independente ‑ pode receber o escareador de produtos, pode aguardar que o escareador estabilize‑se e, consequentemente, acelerar o escareador até a velocidade contínua real e ritmo de alimentação do embalador de fl conectado

CLIPPER™

O carregador de escareadores volumétrico CLIPPER™ ("alimentador de medição de comprimento") é uma solução de design moderna para carregamento de escareadores de biscoitos que ficam nas bordas. O CLIPPER é adequado para o carregamento de biscoitos e bolachas, com formas redondas, oval, quadradas e retangulares. Em combinação com o sistema de manuseio Houdijk, é uma solução versátil para alimentar produtos em uma entrada de barra.

Garantia de desempenho

DECLARAÇÃO DE EFICIÊNCIA

Esta eficiência define a qualidade operacional da instalação. Portanto,

esta eficiência define a relação entre o tempo em que os produtos são fornecidos e o tempo em que a instalação estará pronta para

manipular esses produtos.

Ep = (1-( W / S )) × 100 %

CERTIFICADO DE TESTE DEACEITAÇÃO DAS

INSTALAÇÕES (SAT)

Este documento certifica que o equipamento completou

satisfatoriamente todos os testes de comissionamento necessários

e que todas as condições acordadas foram satisfeitas.

CERTIFICADO DE TESTE DE ACEITAÇÃO

DE FÁBRICA (FAT)

Este documento certifica que o equipamento completou

satisfatoriamente todos os testes de aceitação de fábrica necessários e que todas as condições foram atendidas.

A Houdijk oferece sistemas personalizados e projetados para alimentação de biscoitos em alta velocidade, formando a interface entre o forno e a embalagem.

Atualmente, a chave para o máximo rendimento reside no nível de automação na área específica da linha de produção. Através de uma declaração de desempenho vinculativa, a Houdijk define e garante uma eficiência mínima alcançável, que será confirmada em 2 fases:

1. Depois que o sistema for projetado, fabricado e testado na fábrica da Houdijk, junto com você realizamos um Teste de Aceitação de Fábrica.

2. Uma vez que o sistema estiver instalado e comissionado em sua localização final, o desempenho é novamente medido e documentado com um protocolo de Teste de Aceitação das Instalações.

Com a Houdijk como sua parceira, você obterá uma garantia firme de que seu investimento levará ao resultado de eficiência esperado. Coloque seus biscoitos nas mãos das pessoas que mais os amam: os especialistas da Houdijk.

LocalTrawlerweg 43133 KS Vlaardingen Holanda

Endereço PostalCaixa Postal 3283130 AH Vlaardingen Holanda

Contato T (+31) 10 434 92 44info@houdijk.com www.houdijk.com