FPR_Jacto Areia

FICHA DE PREVENÇÃO E SEGURANÇA

DECAPAGEM, REVESTIMENTO DE TUBAGEM E

TESTES DIELÉCTRICOS

ID: FPS 84

Edição: 01

Data: 2009-10-22

FPS 84 - Decapagem, Revestimento de Tubagem e Testes Dieléctricos Ed01 1/5

1 CARACTERIZAÇÃO

Esta Ficha tem como objectivo fornecer informações gerais sobre medidas de prevenção a adoptar nos

trabalhos de decapagem, revestimentos da tubagem e testes dieléctricos em obras da REN.

2 RISCOS MAIS FREQUENTES

- Queda ao mesmo nível

- Electrização ou electrocussão:

o Contacto indirecto por efeito de indução;

o Arco eléctrico por aproximação à peça em tensão;

o Electricidade estática

- Sobreesforços

- Projecção de partículas

- Afecção da vista

- Afecção do aparelho respiratório

- Ruído

- Vibrações

- Queimaduras

3 MEDIDAS DE PREVENÇÃO

3.1 Medidas de carácter geral

- No caso de os trabalhos serem efectuadas na proximidade de elementos em tensão, efectuar ligações à

terra nos equipamentos;

- Respeitar as distâncias de segurança, nomeadamente às linhas eléctricas, peças e instalações em

tensão (conforme FPS05 – Trabalhos próximos de instalações em tensão);

- A movimentação e manipulação de todas as máquinas e equipamentos devem ser efectuadas por

trabalhadores habilitados;

- As áreas do terreno onde vão ser realizados os trabalhos devem estar sinalizados e delimitados, não

devendo ser permitido o acesso e a permanência a pessoal estranho ao serviço. A permanência dos

trabalhadores deve também ser restringida ao mínimo indispensável;




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3.2 Decapagem

A decapagem é um processo executado sobre superfícies metálicas que visa à remoção de oxidações e

impurezas inorgânicas. Esta remoção é efectuada por método abrasivo (ex: jacto de areia) ou por

escovagem rotativa até atingir o grau de limpeza desejável (SA 2.5 ou St3 de acordo com norma SIS 055900-

1967). O equipamento de jacto de areia é composto por:

• Depósito de material abrasivo, normalmente areia;

• Mangueira que com o auxílio de um compressor, despeja a areia a pressão variável.

Como medidas de prevenção adicionais para a actividade de decapagem por método abrasivo consideram-se

as seguintes:

- O trabalhador que realize esta actividade deve utilizar uma máscara, normalmente tipo capucho, que

lhe tape a cara e lhe proporcione ar limpo continuamente. O ar deve ser filtrado, depurado e seco;

- É proibido retirar, durante o trabalho a máscara na zona contaminada por pó;

- Para além da máscara, devem igualmente ser utilizados os equipamentos: fato completo (fechado até

ao pescoço e aos punhos), luvas, avental flexível e protecção para a cabeça;

- É proibida a utilização de ar comprimido para a sopragem de roupa ou do corpo;

- Deve ser interrompido o tráfego de veículos junto ao local de trabalhos, de forma a evitar a projecção

de partículas ou objectos para esses equipamentos;

- O operador do equipamento de jacto e o trabalhador encarregado de vigiar o compressor e válvula de

ar devem estar em contacto permanente, seja visual ou por outro meio de comunicação.

Preferencialmente, devem ser utilizados meios de controlo remoto, para que o próprio trabalhador

possa parar o jacto.

Decapagem com jacto de areia Equipamentos de trabalho e EPI para a decapagem

Como medidas de prevenção adicionais para a actividade de decapagem por escovagem rotativa

consideram-se as seguintes:




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- Coloque-se em posição tal que em caso de obstrução à rotação da escova, o equipamento não salte na

sua direcção;

- Nas escovas rotativas devem ser utilizados os discos adequados ao trabalho a executar e devem-se

cumprir as instruções dos fabricantes;

- Mantenha o cabo de alimentação eléctrica do equipamento de trabalho sempre afastado das peças

rotativas. Para tal coloque o cabo para trás, fora do alcance da ferramenta;

- Segurar a máquina com firmeza;

- Escolher a posição de trabalho de forma a não ficar na direcção da escova rotativa e evitar a projecção

de material, poeiras ou faíscas sobre pessoas ou materiais combustíveis ou inflamáveis;

- Não esforçar a máquina sobre a peça a trabalhar;

- Manter a zona de trabalhos organizada e arrumada;

- Se o cabo de alimentação eléctrica se encontrar danificado ou for cortado durante a realização de um

trabalho, o operador não deve tocar no cabo, deve no entanto retirar imediatamente a ficha da

tomada. O equipamento de trabalho nunca deve ser utilizado com o cabo danificado ou “remendado”;

- Antes de descansar o equipamento de trabalho, desligue o motor e certifique-se de que todas as peças

rotativas estão paradas;

- O trabalhador que realize esta actividade deve utilizar óculos de protecção.

3.3 Revestimento e reparação de tubagem

- Antes da realização do revestimento, toda a zona da junta a revestir deverá ser completamente limpa

e preparada de acordo com as instruções de aplicação do fornecedor (ver ponto 3.2 – Decapagem);

- O pessoal da equipa de colocação do revestimento, deve usar luvas de alta temperatura (se aplicável),

fardamento adequado, capacete e botas de protecção;

- As reparações devem, sempre que possível, ser realizadas antes da colocação da tubagem em vala,

trabalhando entre os diferentes apoios da tubagem. Deste modo, a colocação em vala será mais rápida

e os riscos serão menores;

- Caso as reparações sejam realizadas no interior da vala, devem ser garantidas as condições de

escoramento (ver FPS 20 - Escoramento);

- As garrafas de gás devem ser mantidas na vertical e bem seguras. Devem igualmente ser armazenadas e

transportadas de forma ventilada (ver FPS 85 – Transporte, Manuseamento e armazenamento de

garrafas sobre pressão);

- As mangueiras de gás e os manómetros das garrafas de gás devem estar em bom estado, devendo ser

substituídas as que apresentem defeitos;




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Isolamento com manga termo-retráctil

3.4 Testes dieléctricos

- Deverá ser testado o isolamento final do revestimento executado. Este controlo deverá ser executado

em três fases: a primeira na fase de preparação do troço a colocar na vala; a segunda durante a

realização da operação de assentamento do tubo na vala e a terceira aquando do pré-tapamento. A

segunda e a terceira fase deverão ser realizadas na presença do Dono de Obra ou seu representante;

- Na realização do teste dieléctrico é utilizado um aparelho de teste de alta voltagem ("Holiday

Detector"), que é previamente aprovado pela fiscalização com certificado de calibração válido, inferior

a um ano. Toda a superfície do tubo deverá ser testada com uma voltagem de 5kV+5kV por cada

milímetro de espessura de revestimento (até uma voltagem máxima de 25kV). Durante a inspecção, a

sonda de teste deverá estar em contacto com o revestimento.

- Não deve estar a decorrer qualquer outro tipo de trabalho em simultâneo, no troço de tubagem a

inspeccionar;

- Nos equipamentos com revestimento na base de resinas epoxy, poliuretanos ou poliamidas, aplicadas

em fábrica ou no local, o teste dieléctrico deverá ser aplicado de acordo com as indicações do

fabricante;

- O detector de falhas no revestimento (holiday detector), deve ser utilizado de acordo com as

instruções de uso e medidas de segurança fornecidas pelo fabricante;

- Antes do início do teste, caso seja necessário, deve ser efectuada a ligação da tubagem à terra. Esta

será executada através da ligação de um fio de cobre o qual estará em contacto com a tubagem e

espetado na terra;

- Os trabalhadores ao manusear o equipamento devem utilizar luvas de protecção eléctrica, o cabo de

terra deve estar colocado e não se deve tocar na ponteira do equipamento até este se desligar;




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Equipamento e realização do teste dieléctrico

4 EQUIPAMENTO DE PROTECÇÃO INDIVIDUAL

- Capacete de protecção

- Luvas de protecção mecânica

- Luvas de protecção térmica (para trabalhos de revestimento de tubagem)

- Botas de protecção mecânica

- Botas impermeáveis

- Colete reflector

- Fato de protecção (para trabalhos de decapagem)

- Máscara tipo capucho com admissão de ar (para trabalhos de decapagem)

- Viseira de protecção

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