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GUIA DA MANUTENÇÃO DE ATIVOSVeja as melhores práticas e aumente a sua produtividade industrial

SUMÁRIO

O FATOR DE COMPETITIVIDADE

03OS TIPOS DE

MANUTENÇÃO DE ATIVOS

05OS DILEMAS DA

GESTÃO DE ATIVOS

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A PRECISÃO TECNOLÓGICA

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COMO ESCOLHER UMA SOLUÇÃO

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MANUTENÇÃO: FATOR DE

COMPETITIVIDADE

A Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos (Abraman) calcula que os gastos com manutenção consomem 3,31% do Produto Interno Bruto (PIB).

Mais do que um centro de custos importante, a competitividade nos mercados globais conferiu à manutenção de ativos o status de atividade estratégica nas empresas. É preciso garantir que máquinas e equipamentos contribuam de forma

da produção e a lucratividade.

descalibrados afetam a qualidade do produto e resultam em perdas

recall e devoluções, e depreciam a marca da corporação

Máquinas paradas comprometem a produtividade, os custos e a logística da companhia. Em situações extremas, paralisam a empresa e consomem recursos que poderiam ser destinados a novos investimentos.

O avanço da automação e da multiplicidade de equipamentos nos processos produtivos, com máquinas, sensores, ferramentas e robôs, amplia

INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO

a qualidade e produtividade quando funcionam de forma adequada, mas também podem gerar prejuízos e atrasos se não forem bem gerenciados. Quanto maior a automação e a dependência de equipamentos, maior é a responsabilidade da manutenção desses ativos.

A conservação adequada prolonga a vida útil dos equipamentos, melhora o retorno sobre o investimento e adia novas compras. A boa gestão da manutenção evita paradas não programadas, reduz o tempo de consertos e permite o gerenciamento de equipes e do estoque de materiais de reparo, garantindo redução de custos e gerando maior previsibilidade ao processo produtivo.

Dessa forma, a manutenção de ativos tem função de suporte ao gerenciamento e é a ferramenta para a prevenção e solução de problemas apresentados na produção. Veja neste ebook, a seguir, como a manutenção eleva os patamares de qualidade, produtividade e competitividade da indústria.

Paradas não programadas, desperdício de tempo e de recursos são evitados.

Quanto maior a automação e a dependência do equipamento, maior é a necessidade de sua manutenção.

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TÉCNICAS

OS TIPOS DE manutenção de ativosO avanço tecnológico permite que, cada vez mais, as indústrias busquem as causas que geram os problemas em suas máquinas

Competitividade e desenvolvimento de novas tecnologias levaram à evolução constante dos processos de manutenção. Até a primeira metade do século passado, os gestores industriais só se atentavam para as condições de funcionamento de suas máquinas e equipamentos diante de uma pane. Faziam a chamada manutenção corretiva. O reparo era demorado, peças de reposição nem sempre estavam disponíveis e o imprevisto cobrava seu preço em atrasos nas entregas.

A necessidade de planejamento do processo levou os gestores a adotarem, a partir dos anos 1940, a manutenção

preventiva – sistema de agendamento da intervenção, seguindo a orientação

Nos anos 1970, surgiu a manutenção preditiva, que faz a leitura de parâmetros de funcionamento dos equipamentos para detectar problemas.

Hoje, as empresas adotam programas que unem ações preventivas e preditivas. O avanço da engenharia também permite que as indústrias busquem as causas que geram os problemas em suas máquinas e os elimine.

cada um desses tipos de manutenção de ativos e suas vantagens.

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TÉCNICAS

É executada quando a máquina ou recurso apresenta uma pane. Ou seja, não segue nenhum planejamento. O

objetivo é colocar o item novamente em condições de produção. Os estoques de insumos para reparo são mínimos. Em muitos casos, a falta de materiais

ou a indisponibilidade de pessoal adequado para a manutenção atrasa

e encarece o conserto e amplia as perdas geradas pela pane.

Segue um planejamento, com a intervenção nos equipamentos em

períodos estabelecidos. A existência de um cronograma permite alocar previamente a mão de obra necessária e os insumos envolvidos na tarefa. A operação pode ser realizada de forma a diminuir os

impactos sobre o processo produtivo. As intervenções preventivas não impedem que a máquina venha a

falhar em momentos não previstos.

É feita por meio do monitoramento de parâmetros do estado de funcionamento

dos equipamentos. Normalmente, é realizada com o apoio de um software

de diagnóstico, que auxilia na análise de pontos de controle como temperatura, ruído e vibração, para avaliar o possível

desgaste de um componente e sua possível quebra. Os insumos para o

reparo são adquiridos antecipadamente, de acordo com a necessidade, e a parada do equipamento é programada de forma

a não impactar a produção.

Manutenção Corretiva Manutenção PreditivaManutenção Preventiva

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TÉCNICAS

Maior disponibilidade: o potencial de aproveitamento das máquinas é mais elevado e acompanha o planejamento de produção.Mais controle: os equipamentos desempenham melhor suas funções e não comprometem a quantidade, o tempo e a qualidade projetada.Menos custos: os custos diretos e indiretos de manutenção são reduzidos, o planejamento de manutenção evita gastos emergenciais e não compromete o processo produtivo.Gestão em tempo real: com uma correta manutenção de ativos, é possível gerenciar as informações no tempo adequado para uma constante melhoria dos processos.

Os benefícios da manutenção planejada

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DESAFIO

Nem sempre as corporações possuem uma visão ampla sobre os riscos decorrentes de uma manutenção inadequada de seus ativos produtivos. Vários custos estão espalhados na empresa e não são facilmente mensuráveis. Quanto custa para a empresa não entregar um produto no prazo previsto? Quanto isso fere

aos seus clientes? Quais são as despesas extras decorrentes de um atraso da entrega da mercadoria à transportadora? Quanto custa um operário parado enquanto a máquina

que ele opera está à espera de reparo?Por outro lado, os argumentos

favoráveis a adiar a execução de uma manutenção preventiva ou preditiva são fáceis de elaborar, embora muitas

ninguém gosta de interromper as atividades produtivas em nome de um risco de pane que não tem data certa de ocorrer, quando a carteira de pedidos está cheia e os prazos são apertados.

Conhecer os custos diretos e indiretos da manutenção e da não manutenção é necessário. Especialistas

engajamento de toda a empresa, a começar da alta administração,

vencido para o estabelecimento de um adequado sistema de manutenção. Como qualquer modelo de negócio, a manutenção deve ser tratada como um projeto estabelecido com objetivos claros de onde a empresa quer chegar com a ação e quais são os meios necessários para alcançar a meta.

Cada departamento da empresa deve ter compreensão objetiva de seu papel no modelo de manutenção de ativos estabelecido:

Os dilemas DA GESTÃO DE ATIVOS

É preciso escapar da armadilha de adiar a execução de uma

manutenção preventiva ou preditiva para não interromper

as atividades produtivas

Produção: deve se pautar pelo fato de que é melhor parar uma máquina de forma planejada do que ter que interromper uma produção por um problema corretivo. É necessário

estabelecer equipes internas ou externas de manutenção capacitadas para

Compras: deve cumprir seus prazos e exigir dos fornecedores prazos, qualidade e valores adequados.

Estoque: a área deve manter sob controle os itens utilizados

pela manutenção, garantindo sua disponibilidade e qualidade.

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SOLUÇÃO

A tecnologia é uma importante aliada da administração da manutenção, dando suporte à gestão de materiais e da mão de obra, além de auxiliar na determinação de custos, no planejamento e no registro histórico das ações.

Uma solução tecnológica especializada como a da TOTVS facilita

A PRECISÃO TECNOLÓGICA

Com o auxílio de ferramentas de gestão, é possível integrar as informações de todas as

áreas, reduzir imprevistos e produzir mais

a evolução do processo de manutenção ao promover a integração dessa atividade com as demais áreas da empresa, do departamento de compras a produção e a logística, reduzindo imprevistos, erros e retrabalhos ao disponibilizar informações precisas ao planejamento das atividades.

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SOLUÇÃO

Sistemas especializadosUma solução tecnológica de

manutenção pode garantir uma melhor gestão de todas as

partes envolvidas no processo de manutenção, cadastrando

dados dos ativos, seus períodos de manutenção, sua necessidade de itens

de reposição e mão de obra especializada.

Gestão da informação

e relatórios são fontes

de disponibilização das informações que auxiliam

os gestores em sua tomada de decisão e em ajustes

necessários. Também facilitam a tarefa de demonstrar de forma clara o valor da manutenção e os custos da não manutenção.

Apontamentos Formas fáceis de apontamento

do processo produtivo, de eventuais falhas e da mão de obra engajada podem fazer

com que a ação dos técnicos de manutenção seja mais rápida e efetiva, podendo

também apoiar o realinhamento do planejamento e ser

instrumento para a melhoria contínua dos processos.

SensoriamentoAlgumas máquinas são

equipadas com dispositivos que acompanham a produção e, na detecção de problemas, abrem de forma automática

um processo de correção. Nas máquinas que não contam

com esses recursos, sensores podem ser instalados para

acionar a área de manutenção quando for necessário.

Mobilidade e facilidadeO uso de equipamentos móveis, como tablets e

smartphones, pode garantir uma forma mais simples e ágil de abertura de uma ordem de serviço. O potencial de ganho

A informação é registrada no ato, com o nível de detalhe

necessário para agilizar o atendimento.

As vantagens de automatizar A MANUTENÇÃO DE ATIVOS

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PASSO A PASSO

Como escolher UMA SOLUÇÃO

Veja o que considerar para adotar uma ferramenta tecnológica e realizar a manutenção de ativos

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PASSO A PASSO

criado por uma empresa especializada.

A solução deve ser totalmente integrada a um sistema ERP (Enterprise Resource Planning), garantindo

entre os vários departamentos envolvidos direta ou indiretamente no processo de manutenção.

O fornecedor da tecnologia deve garantir a evolução constante do framework de desenvolvimento.

A ferramenta deve estar conectada às novas necessidades de mobilidade e agilidade no trato das informações.

As informações e processos de manutenção devem estar disponíveis em uma única interface.

indicadores de performance e dados de apoio, gerando informações que facilitam a análise e o gerenciamento das ações necessárias

Indicadores de PERFORMANCENúmero de falhas: quantidade de quebras dentro de um determinado período.Repetição das falhas: quantas vezes um problema se repete num determinado período de tempo.Exaustão: análise da vida útil projetada para a máquina e seu tempo de utilização.Obsolescência: análise de novas tecnologias e processos que possam melhorar os processos produtivos com redução de custo e melhoria de qualidade e produtividade.Custos: Controle dos custos de insumos e análise de substituição de ativos.

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