Layout Aula 0

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  • Estudo de layout

    Algumas aplicaes do estudo de layout

    Indstrias;

    Armazns;

    Escritrios;

    Lojas;

    Usinas;

    Em suma, qualquer lugar onde houver movimentao de

    materiais, informaes, pessoas e equipamentos.

    Fazendas;

    Construes;

    Hospitais;

    Estradas

    Universidades.

    Estudo de layout

    Em suma, qualquer lugar onde houver juntos ou separados:

    1. Movimentao de materiais,

    2. Trnsito de informaes,

    3. Movimento de pessoas;

    4. Equipamentos;

    5. Transportes;

    6. Produtos.

    Porta Pallets

    Drive-ins,

    Drive-Through

    reas blocadas

    Layout de ArmazmEstudo de layout

    P&D Projetos Prod.

    P.O.

    Vendas

    Finanas LogsticaInformtica

    Compras

    Recepo

    Gerncia

    Layout de EscritrioEstudo de layout

  • Tcnicas de planejamento

    a. Desenhos;

    b. Gabaritos bi-dimensionais;

    c. Maquetes;

    d. Gabaritos tri-dimensionais , escala real;

    e. CAD;

    f. Simulao;

    g. Etc.

    Estudo de layout

    Objetivos de um estudo de layout

    Auxiliar no projeto de instalao de unidades

    produtivas;

    Auxiliar na ampliao de unidades produtivas;

    Racionalizar espaos;

    Melhorar condies de trabalho;

    Estudo de layout

    Objetivos de um estudo de layout

    Facilitar a superviso e comunicao;

    Facilitar o controle de qualidade;

    Reduzir movimentaes e estoques em processo;

    Facilitar a limpeza do ambiente (clean layout).

    Estudo de layout

    Princpios bsicos

    Reduzir ao mximo transportes e movimentao;

    Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos;

    Observar o espao disponvel;

    Considerar as atividades de manuteno e CQ;

    Estudo de layout

  • Princpios bsicos

    Separar sees onde hajam interferncias;

    Prever expanso;

    Analisar condies de trabalho (ergonomia);

    Analisar condies de segurana.

    Estudo de layout

    Tipos de layout de sistemas produtivos

    1. layout de posio fixa;

    2. layout flexvel;

    3. layout por processo ou funcional (Job Shop);

    4. layout por produto ou linear;

    5. layout celular;

    Estudo de layout

    Layout de posio fixa

    produto parado;

    recursos e pessoas

    se movimentam;

    utiliza grandes reas;

    grande atividade de

    transporte;

    Estudo de layout

    Layout funcional ou por processo

    mquinas semelhantes

    agrupadas;

    mo-de-obra especializada;

    menos vulnervel a paradas;

    grande flexibilidade para

    troca de produtos;

    equipamentos de uso geral;

    Estudo de layout

  • Layout funcional ou por processo

    grande movimentao

    de materiais;

    controle mais complexo;

    altos estoques

    intermedirios;

    Estudo de layout

    Layout por produto (em linha)

    layout mais suscetvel a paradas;

    menos flexvel quanto a mudanas de produto;

    operrios e mquinas fixas;

    tarefas especializadas;

    reduo de movimentaes e estoque em processo;

    Estudo de layout

    Layout celular

    utiliza o conceito de famlias de produtos;

    baixos estoques intermedirios;

    menor movimentao de materiais;

    utiliza o conceito de grupo operacional;

    dificuldade de balanceamento da capacidade das mquinas;

    Estudo de layout

    Layout flexvel

    a linha de produo rearranjada rapidamente de acordo com os produtos e as quantidades produzidas;

    equipamentos possuem recursos de movimentao ou adaptao para serem rearranjados;

    rea fsica possui facilidades para o rearranjo;

    A B C

    B D B

    AB

    C

    D

    B

    B

    P1

    P2P3

    Estudo de layout

  • Focused Factory

    reorganizar a fbrica em mini-fbricas (conjunto

    de fabriquetas);

    permitir o mximo de permetro de acesso para

    expedio/recepo junto s mini-fbricas;

    organizar mini-fbricas de componentes junto a

    mini-fbrica de montagem final;

    mini-fbrica de componentes comuns arranjadas

    em zonas mais centrais;

    Estudo de layout

    Focused Factory

    minimizar tamanho da fbrica;

    (a) reduz capital de investimento;

    (b) reduz movimentaes;

    (c) facilita o controle e a superviso;

    eliminar estocagem centralizada;

    evitar escritrios no permetro da fbrica;

    minimizar relao (rea corredores)/(rea

    processos);

    Estudo de layout

    Ou PSL (SLP em Ingls) a estruturao de fases, de um modelo de procedimentos e de uma srie de convenes

    para:

    identificao, avaliao, visualizao dos elementos evisualizao das reas

    Que so todos envolvidos no planejamento

    (MUTHER, 1978).

    Planejamento Sistemtico do Layout

    metodologia do SLP uma ferramenta que ir auxiliar... na tomada de deciso quanto ao melhor

    posicionamento das instalaes, mquinas,

    equipamentos e pessoal na linha de produo

    (COSTA, 2004).

    a metodologia do SLP constituda de quatro fases, localizao da rea, arranjo fsico geral,

    arranjo fsico detalhado e implantao. (Muther

    ,1978).

    Planejamento Sistemtico do Layout

  • Na primeira fase => localizao da rea das instalaes.

    Na segunda fase => o arranjo fsico estabelece a posio relativa entre as diversas reas.

    Na terceira fase => envolve a localizao de cada mquina, equipamento => estabelece a localizao de cada uma das

    caractersticas fsicas especficas da rea,

    incluindo todos os suprimentos e servios.

    Na quarta fase => ser planejado cada passo de implantao, incluindo a captao de capital e deslocamento das mquinas, equipamentos e

    recursos, a fim de que sejam instalados conforme o planejado

    (MUTHER apud COSTA, 2004).

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Adaptado de Tompkins et al., 1996.

    O mtodo SLP constitudo de

    nove etapas. Entretanto, para o

    desenvolvimento dessas,

    necessria a anlise das

    informaes P, Q, R, S e T, que

    correspondem s informaes:

    produto (P),quantidade (Q),roteiro (R),servios de suporte (S) etempo (T)Todas relativamente s

    atividades industriais da

    empresa.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Entrada

    Etapa 01

    determinao da melhor seqncia de

    movimentao dos materiais atravs das etapas

    exigidas pelo processo,

    determinao da intensidade ou magnitude desses

    movimentos.

    Nota:

    O fluxo dever permitir que o material se movimente

    progressivamente durante o processo, sem retornos,

    desvios, cruzamentos, etc.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Etapa 02

    Estabelecer uma classificao de proximidadeentre os departamentos produtivos.

    Isto pode ser conseguido atravs dodesenvolvimento da carta de inter-relaes.

    (veremos separadamente esta ferramenta,

    em aula a parte ???)

    Planejamento Sistemtico do Layout

  • Etapa 03

    Desenvolvimento do Diagrama de Inter-relaes, que o arranjo grfico onde as reas de

    produo e de servio so combinadas

    provisoriamente.

    Neste momento no se considerar o espao ( os m2 ) que cada elemento requer no arranjo fsico.

    Busca-se apenas visualizar os dados.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Etapa 04 e Etapa 05

    So analisados os requisitos de espao obtidos por meio do estudo de mquinas e equipamentos

    utilizados na produo e dos servios envolvidos.

    (obs benchmarking) Esses requerimentos devero ser balanceados de acordo com a disponibilidade de espao

    existente na fbrica.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Etapa 06

    Procede-se o balanceamento entre o espaonecessrio e o disponvel.

    Buscando se minimizar os espaos perdidos eociosos dentro das reas.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Etapa 07 e Etapa 08

    Produz-se os ajustes e modificaes do arranjo desenvolvido.

    Levando-se em conta as necessidades exigidas na nova linha de produo.

    A funo desejada e as limitaes prticas.

    Planejamento Sistemtico do Layout

  • Etapa 09

    Apresentao ao cliente das alternativas;

    Seleo da melhor soluo de layout com basenas propostas desenvolvidas.

    Planejamento Sistemtico do Layout

    (sub-aula da Etapa 02

    Mtodo 1 => Carta de Relacionamentos

    um mtodo que indica o quo desejvel manter pares de centros de produo juntos

    uns dos outros (SLACK, 2002).

    Esta carta uma matriz triangular onde so representados o grau de proximidade e o tipo

    de inter-relao entre uma atividade e cada

    uma das outras (Muther 1978)

    Planejamento Sistemtico do Layout

    (sub-aula da Etapa 02

    mtodo 2 => MTODO DA TROCA PAREADA

    Utilizado para melhorias de layout

    Busca a minimizao do custo total de transporte de materiais

    Presume UP com mesmo tamanho e distncia linear entre as mesmas

    Resultado final dependente da configurao inicial

    Pode gerar um timo local e no um timo global

    Planejamento Sistemtico do Layout

    Tambm chamado de Matriz Triangular ou Matriz de ligaes preferenciais.

    Usada quando o sentido do fluxo de difcil definio ou

    no h interesse em explicit-lo,

    ou ainda quando o que se deseja mostrar o total de

    itens trocados,

    Carta de Relacionamentos

  • a FIGURA abaixo mostra a sintaxe de uso e preenchimento:

    Carta de Relacionamentos Carta de Relacionamentos

    um exemplo simples

    Carta de Relacionamentos exemplos simples ou sugesto de ndices de

    relacionamento:

    Carta de Relacionamentos exemplos simples ou sugesto de ndices de

    relacionamento:

    informaes adicionais freqentes

    nas cartas de

    relacionamento:

  • Carta de Relacionamentos- Uso e regras -

    A ) Selecionar a primeira seo a entrar no layout A.Regra 1 A seo com maior nmero de A selecionadae colocada no centro do layout. Desempate com o maiorn de E, o maior n de I, o menor n de X.

    B ) Selecionar a segunda seo a entrar no layout.Regra 2: A seo deve ter um relacionamento do tipo Acom a primeira seo j selecionada. Desempate :idempasso 1.

    C ) Selecionar a terceira seo a entrar no layout.Regra 3: A seo deve ter a mais alta combinao derelacionamentos com as duas sees j selecionadas.Desempate:idem passo 1.

    D ) Selecionar a quarta seo a entrar no layout.Regra 4: Segue o mesmo processo do passo 3.

    E assim por diante at incluir todas as sees da area desejada para colocar a fbrica/unidade/escritrio

    Carta de Relacionamentos

    um exerccio: Abaixo so apresentados os dados de cada uma das 6 Unidades de Produo de uma pequena empresa de peas.Construa o layout final da empresa utilizando o diagrama de relacionamentos.

    Carta de Relacionamentos

    um exerccio: Abaixo so apresentados os dados de cada uma das 6 Unidades de Produo de uma pequena empresa de peas.Construa o layout final da empresa utilizando o diagrama de relacionamentos.

    Rel. UP1 UP2 UP3 UP4 UP5 UP6 UP7

    A - - - - 6 5 -

    E 2 14 - 2 - 7 6

    I 4 5 6 - 1 5 2 4 7 2 5

    O 3 5 - 1 6 - 1 3 -

    U 6 7 3 7 2 4 5 7 3 6 7 3 1 4 1 2 3 4

    X - - - - - - -

    Carta de RelacionamentosAbaixo apresentado um exemplo de resultado:

    2

    18 95

    34

    10

    7

    11

    12

    13

    6

    2

    1

    34

  • Carta de relacionamentos: Carta de relacionamentos

    Usando mtodos como:pesquisa de campo,com entrevistas,coletas de dados,simulaes e testesbenchmarking

    Engenheiro chegou aos tamanhos para as reas das 6 Unidades de

    Produo da pequena empresa de peas. =>

    Exerccio 01 Layout PrvioConstrua o layout final da empresautilizando os resultados do diagramade relacionamentos anteriormenteelaborado e os dados abaixo:

    Carta de relacionamentosO terreno disponvel para aconstruo da fbrica possui ascaractersticas abaixo:

    Retangular

    Propores de 9u x 4u

    u = unidades de rea

    Use a soluo (abaixo) da matriz derelacionamentos para efetivar asreas no terreno demarcado ao lado.Lembre-se que as reas das seesdevem ser contnuas.

    Carta de relacionamentosO terreno disponvel para a construo da fbrica possui ascaractersticas abaixo:

  • Carta de relacionamentosO terreno disponvel para a construo da fbrica possui ascaractersticas abaixo:

    Agora faa oresto...continue...

    DICA !

    Carta de relacionamentosO terreno disponvel para a construo da fbrica possui ascaractersticas abaixo:

    Q1) Gabarito ?

    R1)Definitivamenteno.Existem outraspossibilidadesconformenecessidadesespecficas.Voc poderiafalar algumas?