MANUAL DE INSTRUÇÕES

Ceram Sinter

Forno para cerâmica, sinterização e infiltração.

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Ceram Sinter Forno para cerâmica, sinterização e infiltração de compósitos alumina vidro

Manual de instruções Recebimento: O equipamento é embalado separadamente da bomba de vácuo. Verifique o recebimento de 2 caixas caso tenha adquirido o forno e a bomba. Ao abrir a embalagem de seu equipamento, verifique o estado geral das embalagens. Em caso de danos evidentes, reclame imediatamente com a transportadora. Lembramos que a mercadoria viaja por conta e risco do comprador e é segurada pela transportadora. - A embalagem do Ceram Sinter deve conter: a) Forno propriamente dito; b) Uma bandeja para cerâmica; c) Uma bandeja para sinterização/ infiltração; d) Uma embalagem com 6 pinos isotérmicos; e) Manual de instruções; A embalagem da bomba de vácuo contém a bomba e seus acessórios.

Em seu Ceram Sinter estão incorporados avanços tecnológicos que tornaram possível que um mesmo equipamento cumpra com perfeição 3 funções: queima de cerâmicas tradicionais, sinterização de aluminas e infiltração. Na sinterização de alumina o revestimento utilizado, ao ser aquecido acima de 500°c, elimina subprodutos que são absorvidos pela mufla e que, sob vácuo, são liberados contaminando as cerâmicas, provocando manchas e trincas na sinterização . Longos períodos a altas temperaturas (1.180°c) em câmaras herméticas (muflas a vácuo) tornam a vida útil da resistência de aquecimento muito curta. Para suplantar essas barreiras, o sistema S.A.L.V foi desenvolvido

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S.A.L.V.E® Pat. Req. Sistema de aquecimento de longa vida.

Dois anos de garantia a altas temperaturas.

As ligas metálicas utilizadas como resistências de aquecimento têm em sua composição elementos que, quando aquecidos em contato com o ar, formam uma camada de óxidos aderentes que as protege do desgaste. Nas muflas dos fornos de cerâmica e sinterização/infiltração, o processo de formação da camada de óxidos fica comprometido devido ao confinamento da resistência e à operação com vácuo. O exclusivo sistema S.A.L.V.E desenvolvido e patenteado pela EDG promove um fluxo de ar no interior do tubo de quartzo que sustenta a resistência . Esse fluxo renova e mantém a camada de óxidos protetores aumentando expressivamente a vida útil da resistência a altas temperaturas e promovendo a constante limpeza da mufla de elementos contaminantes. É esse avanço tecnológico exclusivo que permitiu à EDG estender a garantia integral de seus fornos equipados com este sistema por 2 anos. Para suportar as altas temperaturas envolvidas, o sensor (termopar) deve ser de platina, que, por sua vez, não é adequado para baixas temperaturas e velocidades necessárias na eliminação de água no processo de sinterização. Um software de alto nível foi desenvolvido para compensar as limitações da platina a baixas temperaturas Devido às características do processo de sinterização, novos materiais isolantes térmicos foram utilizados e um eficiente sistema de ventilação mantém a temperatura da carenagem e componentes a valores compatíveis.

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Principais características • Mufla de quartzo e manta cerâmica moldada a vácuo de baixa massa térmica garante perfeita homogeneidade de temperatura. • S.A.L.V.sistema de aquecimento de longa vida • Ventilação da mufla, na sinterização/infiltração elimina

manchas e minimiza trincas. • 50 programas: 39 para cerâmica e 11 para sinterização/

infiltração. • Exclusivo sistema de bandeja móvel facilita o

posicionamento dos trabalhos na plataforma. • Gerenciamento por microprocessador. • Fácil operação e visualização dos parâmetros de queima. • Temperaturas de trabalho de ambiente a 1.100°c. para

cerâmica e 1.180°c para sinterização/infiltração. • Limitador de temperatura máxima a 1.200°c. • Velocidade de aquecimento linear decimal de 0,1 a

70°c/min. • Controle de potência tyristorizado. • Tempo de queima para cerâmica de 0 a 30 minutos. • Tempo de sinterização/infiltração de 0 a 9 horas e 59

minutos. • Visualização de tempo decrescente. • Tempo de vácuo de 0 a 30 minutos com visualização de

tempo decrescente. • Operação de vácuo automática ou manual pode ser acionada

em qualquer fase do processo. • Tempos de subida e descida do elevador programáveis e

independentes. • Sistemas de segurança protegem o equipamento contra

erros de operação. • Indicação luminosa e sonora de todas as fases do processo. • Para evitar o aquecimento do ambiente e economizar

energia, após 4,5 minutos sem operação a mufla é semifechada automaticamente.

• Modo Nigth: após 2 horas sem operação a mufla é fechada e a temperatura é mantida em 100°c.

• Resfriamento rápido. • Totalizador de tempo de funcionamento. • Sistema de substituição da mufla de baixo custo. • Elevador com entrada pela face inferior perfeitamente

equilibrado.

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• Ventilação forçada do sistema eletrônico e do sistema de aquecimento mantém a integridade dos componentes.

Instalação

Os números entre parênteses referem-se às figuras a seguir. Seu Ceram Sinter deve ficar distante de cortinas e materiais inflamáveis. Um forno é um gerador de calor que precisa ser dissipado; caso contrário, haverá um superaquecimento de seus componentes. Portanto, posicione o equipamento em um local ventilado que permita a livre circulação do ar. É aconselhável uma distância mínima de 15 centímetros entre o forno e qualquer anteparo que possa prejudicar a ventilação. Localize seu forno distante de torneiras ou pias que provocam respingos de água sobre o equipamento.

1. Identificador de tensão de rede/ cabo de alimentação. 2. Porta-fusível. 3. Chave geral liga/desliga. 4. Tomada fêmea para ligação da bomba de vácuo. 5. Ventilação da gaveta de comando. 6. Conexão da mangueira de vácuo. 7. Comunicação para check up (assistência técnica). 8. Válvula do sistema SALV. 9. Ventilação da mufla.

fig.1

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1-1) Verifique se a tensão de sua rede é a mesma da indicada na etiqueta de seu forno (1). 1-2) Instale o forno em uma rede elétrica exclusiva utilizando fio de 6mm² para rede de 110 volts, ou 4mm² para a de 220 volts. 1-3) Nunca conectar o forno a mesma rede em que estejam ligados outros fornos, compressores, torneiras elétricas ou qualquer outro dispositivo de alto consumo. 1-4) Verifique se a tomada à qual o forno será ligado esteja em ótimas condições, seja de boa qualidade e com capacidade para suportar no mínimo 20 ampères. 1-5) Ligue o terminal de terra ( pino redondo da tomada) a uma barra de aterramento e nunca ao neutro da rede. A não-observância dos itens acima irá interferir no bom funcionamento do equipamento, na sua garantia e na segurança do operador. 1-6) É aconselhável o uso de um regulador de tensão somente em caso de sua rede elétrica ser muito instável. Verifica-se isso quando as lâmpadas piscam ou alteram sua intensidade constantemente. O transformador regulador recomendado é do tipo autotransformador automático de núcleo saturado com capacidade de no mínimo 2Kw. Não utilize, em hipótese nenhuma, reguladores usados em computadores. 1-7) Acople a mangueira de vácuo ao forno (6) e à bomba. Ligue o cabo de alimentação da bomba de vácuo na tomada que se encontra na parte de trás do forno (4).

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Operação

Para melhor ilustrar, daremos dois exemplos de programação: um para sinterização/infiltração e o outro para cerâmica: Ex1: Infiltração/sinterização Descrição do processo: A peça a ser infiltrada/sinterizada é colocada na bandeja, e o elevador sobe em 1 minuto. Partindo da temperatura ambiente, ir até T1 de 220°c à velocidade de 10,5°c/min. Permanecer nessa temperatura 10 minutos. A seguir, subir a temperatura até T2 de 1.080°c com a velocidade de 35°c/min. Permanecer nessa temperatura 1 hora. Descer o elevador em 2 minutos. Os processos de sinterização e infiltração não utilizam vácuo.

Descrição passo a passo: 2-1) Ligando o Ceram Sinter

Ligue a chave geral localizada atrás do forno (3); o display (13) indicará a versão do programa utilizado “Pr.1.1”; em seguida a mensagem “Ar” será mostrada por cerca de 30 segundos enquanto o equipamento faz sua autochecagem. Após, será indicada a temperatura ambiente; se a mufla estiver fechada, o elevador irá para a posição inferior. Coloque a plataforma de queima (10) centralizada sobre o prato do elevador.

Elevador T1 °c

V1 °c/min

P1 horas

T2 °c

V2 °c/min

P2 horas

Sobe Desce

220 10,5 0,10 1.080 35,0 1 1 2

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Fig 2

(10) Plataforma de queima deve ser colocada sobre o prato do elevador 10A (11) Bandeja para sinterização/infiltração. (12) Bandeja para cerâmica.

Bandeja móvel

Fig.3

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Quando o profissional coloca o elemento sobre a bandeja de queima, a mufla está normalmente acima de 500°c dificultando o perfeito posicionamento deste. O Ceram Sinter permite que a plataforma de queima seja deslocada para frente fora do alinhamento da mufla permitindo o posicionamento sem o auxílio de pinças e eliminando as desagradáveis quedas das peças. Com o elevador na posição inferior, puxe para frente o prato do elevador (10A).

- Coloque a peça a ser queimada na bandeja. - Empurre a plataforma para a posição original. Importante.

Dispositivos de segurança impedem que a queima seja iniciada se a plataforma de queima não estiver na posição correta. Após o início da subida do elevador não é possível mover a plataforma da posição correta.

IMPORTANTE As receitas do Ceram Sinter são divididas em dois blocos: De 01 a 39 para cerâmica. De 40 a 50 para sinterização e infiltração. A receita 01 de cerâmica e a 40 de sinterização/infiltração são as receitas base de fábrica e não podem ser alteradas, é a partir delas que todas as outras receitas serão formuladas. Ao ligar o equipamento, sempre a receita 40 é automaticamente carregada.

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Fig 4 (13) Display. (14) Teclado de ajuste de parâmetros. (15) Tecla da temperatura 1. (16) Tecla da temperatura 2. (17) Tecla das velocidades de aquecimento. (18) Tecla dos tempos de queima (patamar). (19) Tecla do elevador “subida” e “descida”. (20) Teclas “sobe/desce”, do elevador manual. (21) Tecla “start/stop”, (partida/interrupção) do processo. (22) Teclas de entrada no sistema de programação, de salvar e ler receitas.

2-2) Escolhendo sinterização/infiltração ou cerâmica. Obs: Quatro segundos após as teclas de funções serem acionadas e os valores dos parâmetros ajustados o sistema volta automaticamente aguardando a inserção de um novo parâmetro ou início da queima. Acionando a tecla PROG. (22), o display (13) mostrará a mensagem: “C--S” perguntando se vamos fazer uma cerâmica ou uma sinterização/infiltração. Utilizando o teclado de ajustes de parâmetros (14), acionamos a tecla abaixo do “S” informando ao equipamento que iremos fazer uma sinterização/ infiltração. Em seguida, o display mostrará “S-40” , número do programa base de sinterização/infiltração.

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2-3) Ajustando as temperaturas T1 e T2 Acionando-se a tecla T1(15), o display mostrará a temperatura programada de fábrica 0200°c. Acionando as teclas de ajustes de parâmetros (14) abaixo dos dígitos, damos a T1 o valor desejado de 0220°c. Acionando-se tecla T2(16),o display mostrará a temperatura programada de fábrica 1120°c. Acionando as teclas de ajustes de parâmetros abaixo dos dígitos damos a T2 o valor desejado de 1080°c.

2-4) Ajustando as velocidades de aquecimento. Obs: A velocidade de aquecimento V1 é limitada a no máximo, 20°c/min;a de V2, a 70°c/min. V1 Acionando-se a tecla VELOC.(17) uma vez, o display mostrará a mensagem “-A1-“. Acionando-se a tecla de ajustes de parâmetros(14) abaixo do “1” no display, este mostrará a velocidade de aquecimento programada na receita básica de fábrica: “A05.0” ( cinco graus por minuto). Acionando, no teclado de ajustes de parâmetros, as teclas abaixo dos números no display, ajustamos a velocidade para o valor desejado de 10,5°c/min. V2 Acionando-se a tecla VELOC. duas vezes, o display mostrará a mensagem “-A2-“. Acionando-se as teclas de ajuste de parâmetros(14) abaixo do “2” no display, este mostrará a velocidade de aquecimento programada na receita básica de fábrica: “A30.0”. Acionando no teclado de ajustes de parâmetros as teclas abaixo dos números no display, ajustamos a velocidade para o valor desejado de 35,0 °c/min.

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2-5) Ajustando os tempos de queima. (patamares) Obs: Os tempos de queima nos processos de sinterização/infiltração são indicados em Horas ex: H1.15 corresponde a uma hora e quinze minutos ou H0.35 corresponde a trinta e cinco minutos. Patamar 1 Acionando-se a tecla TEMPO QUEIMA(18) uma vez, o display mostrará a mensagem “PAt.1”. Acionando-se a tecla de ajustes de parâmetros abaixo do “1”,será mostrado o tempo programado em horas na receita básica de fábrica: “H0.15”. Acionando as teclas de ajuste de parâmetros, ajustamos o tempo de queima para o valor desejado de H0.10, ou seja, 10 minutos. Patamar 2 Acionando-se a tecla TEMPO QUEIMA(18) duas vezes, o display mostrará a mensagem “PAt.2”. Acionando-se a tecla de ajustes de parâmetros abaixo do “2”, será mostrado o tempo programado em horas na receita básica de fábrica: “H0.30”. Acionando as teclas de ajuste de parâmetros, ajustamos o tempo de queima para o valor desejado de H1.00, ou seja, 1 hora.

2-6) Programando o elevador. A subida e descida do elevador podem ser programadas independentemente. Acionando-se a tecla ELEV.(19) uma vez, o display mostrará a mensagem “Sob.d”. Acionando a tecla de ajuste de parâmetros abaixo do “d”, escolhemos a posição desejada segundo a tabela abaixo. No nosso caso, a posição “1” ,ou seja, o elevador, levará cerca de 1 minuto para completar o percurso de subida.

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Tabela de modos de subida e descida do elevador “0” = Acionamento manual através das teclas (14) e (15) “D” = O elevador sobe ou desce direto sem paradas. Nas posições seguintes os tempos de percurso são aproximadamente: “1” = 1 minuto “2” = 2 minutos “3” = 3 minutos “4” = 4 minutos “5” = 5 minutos “6” = 6 minutos “7” = 7 minutos “8” = 8 minutos “9” = 9 minutos Acionando-se a tecla ELEV. duas vezes, o display mostrará a mensagem “dES.0”. Acionando a tecla de ajuste de parâmetros abaixo do “d”, escolhemos a posição desejada segundo a tabela . No nosso caso, a posição “2”, ou seja, o elevador, levará cerca de 2 minutos para completar o percurso de descida.

2-7) Salvando a receita. Terminado o processo de programação, iremos salvar a receita. Como a receita acima é de sinterização/infiltração, devemos escolher o número para a receita de 41 a 50. Acione a tecla PROG.(22), e o display mostrará a mensagem “C--S” perguntando se a receita programada é uma receita de cerâmica ou sinterização/infiltração. Acionamos a tecla “S” . Em seguida, utilizando as teclas de ajuste de parâmetros, damos um número à receita, por exemplo, 41 e acionamos a tecla SALVAR.(22). A receita será armazenada na posição 41 da memória. As receitas podem ser modificadas constantemente. Para isso, basta altera os parâmetros e repetir o processo acima.

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2-8) Iniciando a queima. Centre as peças na bandeja de sinterização (11) , de forma simétrica, deixando espaços eqüidistantes entre elas para melhor distribuição do calor. Coloque a bandeja sobre a plataforma de queima(10). Acione a tecla S/S (21) (start/stop) uma vez ; o programa será executado. Conforme a queima está sendo executada, leds indicadores mostrarão o andamento do processo.

Obs importante: Nos processos de sinterização / infiltração, é indispensável a ventilação da mufla. A ventilação impede a concentração de gases que provocam manchas e trincas nos trabalhos. O Ceram Sinter está programado para não fechar totalmente a mufla; é deixado um pequeno espaço, que, conjuntamente com o sistema SALV, produz uma eficiente ventilação na câmara de queima. Por esse motivo a bandeja de sinterização/infiltração(11) é um pouco mais alta que a de cerâmica.

2-9) Lendo uma receita.

Acione a tecla PROG.(22) “C--S” aparecerá no display. Acione a tecla abaixo do “S” no teclado de ajuste de parâmetros. “S-40” aparecerá no display. É o número da receita básica de sinterização/infiltração de fábrica. Digite o número da receita a ser lida no teclado de ajuste de parâmetros. Acione a tecla LER.(22) A receita está pronta para ser utilizada. Para ler uma receita, é necessário que ela tenha sido gravada anteriormente.

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Ex:2 Cerâmica

Partindo da temperatura ambiente, ir até T1 de 620°c, que é a temperatura de entrada do trabalho no forno. - Permanecer nesta temperatura até o comando do operador para iniciar a queima. - O processo de entrada da peça na mufla do forno (pré- aquecimento/secagem) deverá levar cerca de 5 minutos. - A temperatura de queima é de 900°c. (T2). - A velocidade de aquecimento entre T1 e T2 deverá ser de 55°c/minuto. - O tempo de queima será de 1 minuto. - O vácuo deverá ligar no fechamento da mufla e desligar 30 segundos após iniciado o tempo de queima. - Terminado, o processo o elevador deverá descer em 1 minuto.

Elevador T1 ºc

T2 ºc

VEL. ºc/min

Tempo de Queima

min.

Vácuo sim/não

Tempo de

Vácuo min

Subida

Descida

620

900

55

1.00

Sim Led vácuo

manual ligado

0,30

5

1

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Programação

Fig:5

(13) Display. (14) Teclado de ajuste de parâmetros. (15) Tecla da temperatura 1. (16) Tecla da temperatura 2. (17) Tecla das velocidades de aquecimento. (18) Tecla dos tempos de queima ( patamar). (19) Tecla do elevador “subida” e “descida”. (20) Teclas “sobe/desce”, “elevador manual”. (21) Tecla start/stop, (partida/interrupção) do processo. (22) Teclas de entrada no sistema de programação, de

salvar e ler receitas. (23) Tecla tempo de vácuo (24) Tecla vácuo manual (25) Led indicador vácuo ligado/desligado (26) Vacuômetro

Descrição passo a passo:

3-1) Ligando o Ceram Sinter Ligue a chave geral localizada atrás do forno (3); o display (02) indicará a versão do programa utilizado “Pr.1.1”;em seguida a mensagem “Ar” será mostrada por cerca de 30 segundos enquanto o equipamento faz sua autochecagem.

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Após, será indicada a temperatura ambiente; se a mufla estiver fechada, o elevador irá para a posição inferior. Inicia-se o aquecimento até a mufla atingir a temperatura T1 do programa básico de fábrica (600°c).

3-2) Escolhendo sinterização/infiltração ou cerâmica. Obs: Quatro segundos após as teclas de funções serem acionadas e os valores dos parâmetros ajustados, o sistema volta automaticamente aguardando a inserção de um novo parâmetro ou início da queima. Acionando-se a tecla PROG. (22), no display (13) aparecerá a mensagem: “C--S” perguntando se vamos fazer uma cerâmica ou uma sinterização/infiltração. Utilizando o teclado de ajustes de parâmetros (14), acionamos a tecla abaixo do “C” informando ao equipamento que iremos fazer uma cerâmica. Em seguida, o display mostrará “C-01” , número do programa base de cerâmica.

3-3) Ajuste das temperaturas T1 e T2

- Acione a tecla T1 (15); o display mostrará a temperatura programada na receita básica de fábrica “0600” - Em seguida, acione as teclas de ajuste de parâmetros(14), uma para cada dígito, colocando no display o valor desejado de 0620°c. O forno irá aquecer até esta temperatura . - Acione a tecla T2 (15); o display mostrará a temperatura programada na receita básica de fábrica “0960” - Em seguida, acione as teclas de ajuste de parâmetros(14), uma para cada dígito, colocando no display o valor desejado para T2 de 0900°c.

3-4) Ajuste da velocidade de aquecimento

- Acione a tecla Vel (17); o display mostrará “A060” °c/minuto, que é o valor da velocidade de aquecimento da receita básica de fábrica. - Em seguida, acione as teclas de ajuste de parâmetros(14), uma para cada dígito, colocando no display o valor desejado de “A055” °c/minuto

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3-5) Ajuste do tempo de queima. Obs: Os tempos de queima nos processos de cerâmica são indicados em minutos e segundos. Ex: 00.30 corresponde a trinta segundos; 05.35 corresponde a 5 minutos e trinta e cinco segundos.

- Acione a tecla Tempo de queima (18), o display mostrará “00.30” minutos, que é o valor do tempo de queima da receita básica de fábrica. - Em seguida, acione as teclas de ajuste de parâmetros(14), uma para cada dígito, colocando no display o valor desejado de “01.00” minuto

3-6) Ajuste do tempo de vácuo.

- Acione a tecla Tempo de vácuo (23); o display mostrará “00.00” minutos, que é o valor do tempo de queima da receita básica de fábrica. - Em seguida, acione as teclas de ajuste de parâmetros(14), uma para cada dígito, colocando no display o valor desejado de “00.30” minutos.

Obs: - O tempo de vácuo nunca pode ser superior ao tempo de

queima. Caso o valor atribuído ao tempo de vácuo seja superior ao tempo de queima, o forno executará o tempo de vácuo igual ao tempo de queima.

- Tempo de vácuo “00.00” (zero) indica que o vácuo será executado na rampa de aquecimento entre T1 e T2. Atingida a temperatura T2, o vácuo será desligado.

3-7) Ajuste do vácuo manual sim/não

A tecla vácuo manual (24) tem duas funções: Quando se deseja interromper o vácuo em qualquer fase do processo, aciona-se a tecla; a bomba será desligada, e o vácuo é desfeito . Quando se deseja fazer uma queima sem vácuo (oxidação) define-se tempo de vácuo “00.00” e aciona-se a tecla vácuo manual(24), de forma que o led sobre ela (25) fique apagado

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3-8) Ajuste dos tempos de elevador. Programando o elevador.

A subida e descida do elevador podem ser programadas independentemente Acionando-se a tecla ELEV.(19) uma vez, o display mostrará a mensagem “Sob.d”. Acionando a tecla de ajuste de parâmetros abaixo do “d”, escolhemos a posição desejada segundo a tabela abaixo. No nosso caso, a posição “5”, ou seja, o elevador, levará cerca de 5 minutos para completar o percurso de subida. Acionando-se a tecla ELEV. duas vezes o display mostrará a mensagem “dES.0”. Acionando a tecla de ajuste de parâmetros abaixo do “d”, escolhemos a posição desejada segundo a tabela . No nosso caso, a posição “1”, ou seja, o elevador, levará cerca de 1 minuto para completar o percurso de descida.

Tabela de modos de subida e descida do elevador “0” = Acionamento manual através das teclas (14) e (15) “D” = O elevador sobe ou desce direto sem paradas. Nas posições seguintes os tempos de percurso são aproximadamente: “1” = 1 minuto “2” = 2 minutos “3” = 3 minutos “4” = 4 minutos “5” = 5 minutos “6” = 6 minutos “7” = 7 minutos “8” = 8 minutos “9” = 9 minutos

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3-9) Salvando a receita. Terminado o processo de programação, iremos salvar a receita. Podemos escolher um número para a receita acima de 02 a 39. Acione a tecla PROG.(22); o display mostrará a mensagem “C--S” perguntando se a receita programada é uma receita de cerâmica ou sinterização/infiltração; acionamos a tecla “C” . O display mostrará “C-01”, que é o número da receita básica de fábrica. Em seguida, utilizando as teclas de ajuste de parâmetros damos um número à receita, por exemplo, 02 e acionamos a tecla SALVAR (22). A receita será armazenada na posição “C-02” da memória. Todos os parâmetros podem ser alterados em qualquer fase do processo, exceto os tempos de queima e de vácuo quando estes estiverem sendo executados.

3-11) Lendo uma receita Acione a tecla PROG.(22) “C--S” no display. Escolha que a receita a ser lida é de cerâmica Acione a tecla abaixo do “C” no teclado de ajuste de parâmetros. Aparece“C-01” no display. É o número da receita básica de cerâmica de fábrica. Digite o número da receita a ser lida no teclado de ajuste de parâmetros. Acione a tecla LER.(22) A receita está pronta para ser utilizada. Para ler uma receita, é necessário que ela tenha sido gravada anteriormente.

3-10) Queima

- Agora, todos os parâmetros estão programados e armazenados:

- Aguarde a temperatura atingir aquela programada para T1. - Centre as peças na bandeja de Cerâmica (12) , de forma

simétrica, deixando espaços eqüidistantes entre elas para melhor distribuição do calor.

- Acione a tecla Start/Stop (08); a queima terá início.

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- A mufla será fechada, a bomba de vácuo é acionada, o

vácuo é indicado no vacuômetro; a temperatura só começa a subir quando o vácuo atingir cerca de 75% do valor máximo.

- Após T2 ser atingido, inicia-se a contagem do tempo de queima e de vácuo; terminado este, o vácuo é liberado continuando a queima sem vácuo. Terminado o tempo de queima, a mensagem de “Ar” é mostrada, o elevador desce ao seu ponto inferior e a queima está terminada.

- O equipamento entra em processo de resfriamento, até a temperatura alcançar T1 novamente, estando assim pronto para uma nova queima.

- Conforme a queima está sendo executada, leds indicadores mostrarão o andamento do processo.

- Todos os parâmetros do processo ficam gravados na memória. Queimas iguais e sucessivas serão executadas sem necessidade de novas programações.

Outras funções 4-1) Resfriamento rápido

Em certas ocasiões, é necessário abaixar rapidamente a temperatura de T2 para T1. Suba o elevador da posição inicial cerca de 2 centímetros utilizando a tecla Manual sobe (20); em seguida, ligue a bomba de vácuo, tecla Vácuo manual (24). Atingida a temperatura T1, volte o elevador para a posição inicial, tecla (15).

4-2) Visualização dos tempos de queima e de vácuo.

No decurso dos tempos de queima e de vácuo, estes podem ser visualizados acionando-se a tecla Tempo de queima (11) ou Tempo de vácuo (23). Os tempos serão mostrados no display de forma decrescente.

Posição repouso Após 4,5 minutos sem operação, seu equipamento entra em posição de repouso, o elevador sobe até próximo do fechamento, permanecendo assim até a próxima operação. A mensagem “Prot” é mostrada no display. Este procedimento economiza energia e evita o aquecimento desnecessário do ambiente.

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Para retornar à posição inicial, utilize a tecla Elevador Manual para baixo. Caso o operador não deseje a rotina de repouso, basta elevar manualmente o elevador alguns centímetros.

4-3) Tempo de uso.

O Ceram Sinter está equipado com um dispositivo que soma as horas de queima. A partir do momento em que a tecla S/S é acionada o tempo de utilização é armazenado em um relógio interno. Esse dispositivo é muito útil para controle da vida da mufla, gastos de energia etc.. Para acessar o tempo de utilização: Acione no teclado de ajuste de parâmetros as teclas milhar “centena” e “dezena” seqüencialmente; em seguida, a tecla Tempo de Vácuo. O valor mostrado no display é o somatório das horas de queima. Para sair da função, tecle Salvar. Antes de sair da fábrica, seu equipamento é exaustivamente testado; portanto, valores de 1 a 10 horas de funcionamento são normais em produtos novos.

4-4) Mensagens de erros

Para evitar danos ao equipamento e erros de programação, sete mensagens de erros numeradas são mostradas no display. Erro 1- Falha no termopar (sensor de temperatura). O processo em execução é interrompido. Entre em contato com a assistência técnica. Erro 2- Falha do elevador no procedimento de subida indica problemas eletromecânicos. Verifique se não há algum obstáculo impedindo a movimentação do elevador. Erro 3- Falha do elevador no procedimento de descida indica problemas eletromecânicos. Proceda como no item anterior. Erro 4- Velocidade de aquecimento programada igual a zero. Para sair, tecle PROG e digite um valor diferente de zero. Erro 5- Receitas de sinterização/infiltração não podem ser gravadas nas posições de memórias reservadas às de cerâmica e vice-versa. Erro 6- Tentativa de alteração das receitas padrão 01 e 40.

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Grave a nova receita em outra posição de memória. Erro 7- A temperatura ultrapassou a máxima permitida com vácuo (1.100°c).Verifique a programação e, se o erro persistir, entre em contato com a assistência técnica.

4-5) Observações importantes.

O Ceram Sinter está calibrado para medições instantâneas de temperaturas. Nas cocções com tempo de queima, altas velocidades de aquecimento e peças de grandes dimensões, alguns ajustes na temperatura poderão ser necessários para determinados tipos de cerâmicas. Para um melhor resultado, é conveniente a utilização de bases com baixa massa térmica e pinos de suportes de alumina inerte de baixa condutibilidade térmica (pinos isotérmicos).

5) Especificações:

- Alimentação 110 ou 220 volts. 50/60 Hz. Sob pedido - Consumo máximo 1.400 Watts. - Fusível de 20 ampères para 110 volts; de 15 ampères para 220volts. - Temperaturas máximas de operação: 1.100c° com vácuo;1.180°c sem vácuo. Dimensões do equipamento: Largura 350mm Altura 570mm Profundidade 380mm Peso líquido 19,5Kg Dimensões da embalagem 450mmx700mmx500mm Peso bruto 24Kg

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EDG Equipamentos e Controles Ltda. Fábrica:

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