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MX 3200
Controlador de Usinas de Asfalto
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Índice
1 - Introdução ........................................................................................... 3
2 - Apresentação ....................................................................................... 4
3 - MXA-100 e MXT-100 .............................................................................. 6
4 - Configurações mínimas ......................................................................... 7
5 - Instalação do software do MX3200 .......................................................... 8
6 - Operação do software do MX3200 ......................................................... 10
7 - Ajuste do zero...................................................................................... 14
8 - Calibração da usina .............................................................................. 15
9 - Operação da usina ................................................................................ 16
10 - Especificações técnicas ........................................................................ 17
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1 - Introdução
O MX3200 foi desenvolvido pela Ticel com tecnologia de ponta, garantindo performance e
precisão na usinagem de massa asfáltica pelo sistema de ciclos de carga, com completo
monitoramento de seu sistema de usinagem.
O hardware e software criados pela Ticel utilizam plataforma Windows . O software é fácil
de instalar e operar. Sua instalação na usina é feita através de silos quentes com dosadores
pneumáticos pesando acomulativamente no silo balança, controlando todo o processo de
mistura, injeção de asfalto, descarga e proporcionando relatórios de gerenciamento, cupom de
carga, incluindo monitoramento de até 4 temperaturas.
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2 - Apresentação
O MX3200 possui seis entradas analógicas, podendo realizar a usinagem através do software
conforme sua necessidade.
Painel frontal
Painel traseira
RELÉS
Chave Entrada COM1 1-2 3-4 5-6 7-8 Lig./Desl. 90-220 Vca
Possui 2 entradas analógicas onde são conectado os Transdutores/Amplificador MXA-100,
que tem como função amplificar o sinal da célula de carga do sistema de pesagem
correspondente. Pois o sinal amplificado na origem minimiza sensivelmente o problema de
ruídos interferentes.
Possui outras 4 entradas analógicas onde são conectados os Transdutores MXT-100, que tem
a função de traduzir a leitura do sensor tipo PT-100 informando na tela até 4 temperaturas
configuráveis em nome e escala.
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De acordo com a representação gráfica da pagina 4:
Conector AMP-MC- 4 vias:
1- Entrada do MXA-100 da ponte de pesagem da entrada de materiais frios.
2- Entrada do MXA-100 do silo balança.
5- Entrada do MXT-100 TEMPERATURA 1
6- Entrada do MXT-100 TEMPERATURA 2
7- Entrada do MXT-100 TEMPERATURA 3
8- Entrada do MXT-100 TEMPERATURA 4
Conector AKZ-950-12, pinagem abaixo:
1-2 – Entrada digital 110/380 Vca(silo balança)
3-4 – Entrada digital 110/380 Vca(comporta do misturador)
5-6 – Entrada digital 110/380 Vca(manual / automático)
7-8 – Entrada digital 110/380 Vca(NADA)
Conector CPC 16 vias MC- AMP (RELÉS):
1- Silo1
2- Silo2
3- Silo3
4- Silo4
5- Silo5 Filler
6- Descarga silo balança agregados
7- Mistura seca bomba asfalto
8- Inversão panelão / tanque
9- Descarga misturador
10- Injeção asfalto
11- Alarme
15-16 – Fase
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3 - MXA-100 e MXT-100
Conectores dos cabos (4): de saída do
sinal
amplificado dos amplificadores MXA-100A
Pino ........... Conector AMP4 (Fêmea)
1 ................ Gnd
2 ................ Nada
3 ................ Terra (malha)
4 ................ Sinal (+)
Conectores dos cabos (2): das células de
carga
aos amplificadores MXA-100A
Pino ........... Conector Celis 5 pinos 45º fêmea
1 ................ Sinal
2 ................ Sinal
3 ................ +12 Vcc
4 ................ Malha
5 ................ -Gnd
Conector dos cabos (11): dos sensores PT-
100
aos transdutores/amplificadores MXT-100
Pino ........... Conector Celis 5 pinos 60º fêmea
1 ................ Neutro
2 ................ Nada
3 ................ Positivo (+)
4 ................ Nada
5 ................ Negativo ( - )
Conectores dos cabos (13): da saída de
sinal (0 a 5 Vcc) dos
transdutores/amplific. MXT-
100
Pino ........... Conector AMP 4
(Fêmea)
1 ................ Gnd
2 ................ Nada
3 ................ Malha (terra)
4 ................ Sinal (+)
Conectores dos cabos de força 220 V (3a e
12a), do MXA-100A e MXT-100
respectivamente
Pino ................ Função unção
1 ..................... Neutro
2 a 8 ............... Nada
9 ..................... Fase
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4 - Configurações mínimas
As configurações mínimas para a instalação do software do Mx3200 são:
- Processador de 1 Ghz (ou superior)
- 128 Mb de memória RAM (ou maior)
- HD 1 Gb (ou maior)
- Drive de cd-rom de 40x (ou maior)
- Windows 98/ME/2000/XP
- Impressora. Opcional para a impressão dos relatórios.
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5 - Instalação do software do MX3200
Primeiramente insira o cd de instalação no seu drive de cd-rom. Caso a instalação não inicie
automaticamente clique no menu “Iniciar” e logo após em “Executar”. Em seguida digite
“d:\setup.exe” e clique em “OK” . Surgirá a tela para a escolha do idioma.
Escolha seu idioma através de um clique do mouse
A tela de boas-vindas será mostrada.
Clique em “Próximo” para prosseguir
A instalação.
Leia o contrato de licença. Para prosseguir com a instalação você
deve aceitar o contrato clicando em “Eu aceito o contrato” e
em seguida clicando em “Próximo”. Caso selecione a opção “Eu
não aceito o contrato” o software não será instalado.
Informe o loca onde será instalado
o software do Mx3200 e em
seguida clique em “Próximo”.
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Informe o nome da pasta de acesso no menu “Programas” que
armazenará os ícones do software e clique em “Próximo”.
Selecione os ícones que deseja
criar e clique em “Próximo”.
Confirme os dados clicando em “Instalar” para iniciar a cópia
dos arquivos.
Para finalizar a instalação e iniciar
automaticamente o software,
deixe a opção “Executar Mx3200”
selecionada e clique em “Finalizar”.
Caso não deseje iniciar o software
imediatamente, retire a seleção do
item “Executar Mx3200” e clique
em “Finalizar”.
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6 - Operação do software do MX3200
A operação do MX3200 é muito simples e é possível através do microcomputador com o
software controlador.
Com o hardware do gabinete ligado e conectado ao micro computador, através da “COM 1”
(Conector DB9) e com o software instalado você terá o controle dos traços, vazões e relatórios.
MX3200 – Usina de concreto Tela principal
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7 8
-
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13 14
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- 1: menu onde poderão ser alteradas as configurações de traços, gravadas as informações
da usina em arquivos e alterar e/ou incluir usuários ao software.
- 2: menu onde poderão ser configurados os parâmetros da usina, tais como tara, ganho de
peso, ganho de velocidade, etc.
- 3: menu onde é possível configurar as senhas do software.
- 4: menu onde poderão ser impressos, tanto na tela do computador quanto em uma
impressora disponível, os relatórios de produção da usina.
- 5: menu para sair do software Mx3200.
- 6: menu de informações do software Mx3200.
- 7: valores de produção dos traços juntamente com os totais parciais e gerais de produção.
- 8: tempos pré-configurados de dispositivos da usina para efetuar a produção.
- 9: valores de produção medidos na entrada da usina.
- 10: totalizadores parciais, diários e gerais de produção.
- 11: valor de pesagem do ciclo de produção corrente.
- 12: valores medidos pelos sensores de temperatura da usina.
- 13: número de ciclos realizados juntamente com o de ciclos a serem produzidos, com os
tempos de duração do processo e data atual.
- 14: botões para acionar a produção do número de ciclos configurados e para evitar a
descarga do misturador.
- 15: Ao marcar o ciclo automático o produção do traço será feita continuamente até que
o usuário desmarque a caixa com o número de ciclos já produzidos.
Obs: A caixa quando for desmarcada ficara desabilitada até que o cupom de carga seja
emitido.
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1) Arquivo Traço
Ao clicar no menu “Arquivo” e depois em “Traços” abrirá a tela
onde será possível cadastrar e alterar os traços da usina. Selecione ou
digite o nome do traço e informe o valor em quilogramas da receita,
juntamente com os tempos de acionamento dos dispositivos auxiliares
da usina e a ordem de carregamento dos agregados. Para alterar clique
no botão “Alterar”, para excluir no botão “Excluir” e para incluir
clique no botão “Incluir”.
Gravar dados
Ao clicar no menu “Arquivo” e depois em “Gravar dados” abrirá
a tela onde será possível gravar um arquivo com os valores de
produção em um determinado período de datas. Informe o período de
datas e selecione os itens a serem salvos. Para gravar o arquivo clique
em “Gravar”. O arquivo estará gravado em “C:\Relatorio.txt”.
Usuários e Senhas
Ao clicar no ícone “Arquivo” e depois em “Usuários e senhas”,
surgirá na tela a janela de cadastros de usuários do sistema. Nesta
janela poderão ser realizados o cadastro, alteração e exclusão de
usuários e senhas. Informe o nome e a senha do usuário e clique em
“Trocar senha” para trocar a senha de um usuário existente, ou em
“Usuário” para alterar seu poder de acesso ao software.
2) Configurações
Ao clicar em “Configurações” abrirá na tela a janela
onde poderão ser configurados os parâmetros da usina de
asfalto. Após alterar as configurações clique em “Alterar”
para efetivar as alterações ou em “Cancelar” para abortar.
1 – Entrada: configurações dos materiais que estão
entrando na usina através das correias transportadoras.
2 – Silo balança: configurações do silo onde serão
pesados os agregados para a fabricação da massa asfáltica.
3 – Temperaturas: configurações dos sensores de
temperaturas que compõem a usina.
4 – Tempos: tempos, em segundos, determinados para a abertura e fechamento dos pistões
pneumáticos que controlam a dosagem dos agregados no silo balança.
5 – Definições:
- Leitura: valor em bit’s da leitura do sensor de temperatura ou célula de carga da usina.
- Zero: valor que será descontado das leituras, a fim de não contabilizar o “peso-morto”
das estruturas da usina.
- Ganho: valor que será multiplicado pelas leituras a fim de se obter o peso real da
pesagem.
- Fundo de escala: valor máximo de pesagem admitido pelas estruturas de pesagem
(ponte de pesagem da entrada e silo balança).
- Média: filtro de leituras para amenizar ruídos externos.
- Limites iniciais e finais: limites mínimos e máximos limitados pela faixa de
temperatura tolerável que cada material devera ter. Esta faixa de tolerância definira o
status normal ou anormal no cupom de carga, relatório de temperaturas e indicara
quando estiver acima do normal no campo “mensagem”.
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- Tempo aberto: tempo em milissegundos que determinado silo permanecerá com a
comporta aberta no momento da pesagem.
- Tempo fechado: tempo em milissegundos que determinado silo permanecerá com a
comporta fechada no momento da pesagem.
- Nomes: nomes que aparecerão na tela principal do software e nos relatórios, referentes
ao local onde a temperatura está sendo medida, Ex: CAP, massa, óleo térmico etc.
3) Senhas
Ao clicar no menu “Senhas” abrirá na tela a janela onde
poderá ser trocado o atual operador da usina. Basta informar o
nome do usuário e a senha e clicar no botão “OK” para concluir
a troca, ou então em “Cancelar” para abortar a operação.
4) Relatórios
-Relatório de Materiais
Ao clicar no menu “Relatórios”, e depois sobre
“Relatório de materiais” abrirá uma janela onde poderão
ser visualizados e impressos relatórios referentes ao consumo
de materiais divididos por silos, bastando informar o período
de datas e clicar no botão “Gerar relatórios” para visualizar
o relatório na tela e/ou em “Imprimir” para enviar para a
uma impressora já instalada no computador.
-Relatório de Placas
Ao clicar no menu “Relatórios”, e depois sobre
“Relatório de placas” abrirá uma janela onde poderão ser
visualizados e impressos relatórios referentes as cargas
produzidas pela usina com as respectivas placas dos
caminhões transportadores bem como o dia e a hora em que
eles carregaram. Informe o período de datas e clique no botão
“Gerar relatórios” para visualizar o relatório na tela e/ou em
“Imprimir” para enviar para a uma impressora já instalada
no computador.
-Relatório de Produção
Ao clicar no menu “Relatórios”, e depois sobre
“Relatório de produção” abrirá uma janela onde poderão
ser visualizados e impressos relatórios referentes à produção
dos traços cadastrados no software, bastando informar o
período de datas e clicar no botão “Gerar relatórios” para
visualizar o relatório na tela e/ou em “Imprimir” para enviar
para a uma impressora já instalada no computador.
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-Relatório de Temperaturas
Ao clicar no menu “Relatórios”, e depois sobre
“Relatório de temperaturas” abrirá uma janela onde
poderão ser visualizados e impressos relatórios referentes às
temperaturas das cargas que foram descarregadas nos
caminhões transportadores, bem como alguma anomalia nas
temperaturas e medidas máximas e mínimas. Informe o
período de datas e clique no botão “Gerar relatórios” para
visualizar o relatório na tela e/ou em “Imprimir” para enviar
para a uma impressora já instalada no computador.
5) Sair
Ao clicar no menu “Sair” o software será fechado.
6) Informações
Ao clicar no menu “Informações” abrirá a tela onde
contém as informações da empresa desenvolvedora do
sistema de automação, a Ticel Ltda. Para sair dê um clique
único sobre a tela.
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7 - Ajuste do zero
O ajuste do zero é feito para que seja descontado o “peso-morto” (parte das estruturas) que
não deverão ser contabilizados como material a ser pesado.
Para ajustar o zero, certifique-se de que a(s) célula(s)-de-carga estejam todas instaladas,
juntamente com o hardware e o software ligados.
Clique no menu “Configurações”. Análise os valores mostrados nos campos “Leitura”.
Os valores estão em bit’s e devem ficar oscilando. Essa oscilação nunca pode ultrapassar 10
bit’s. Caso isso ocorra verifique as estruturas, pois possivelmente apresentam irregularidades.
Outra possível causa é o ruído. Para diminuir essa interferência procure instalar o
Transdutor/Amplificador o mais próximo possível do silo balança.
Verificado a quantidade de bit’s mostradas nas leituras das entradas, insira um valor médio
ou próximo da leitura mais constante nos campos de zero, para que o sistema não contabilize o
“peso-morto”. Clique no botão “Alterar” para salvar os dados.
Esse ajuste é fundamental para determinar a precisão do sistema. Portanto, as condições em
que se encontram as estruturas são de grande importância para o bom funcionamento do
sistema de pesagem.
Obs.: O ajuste de tara é feita de forma igual para as 2 entradas de sinal analógico ou seja:
“Entrada de Materiais” e “silo balança”.
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8 - Calibração da usina
1- Calibrar silo balança.
2- Calibrar balança de entrada
3- Temporização das comportas dos silos quentes
1- Calibração do silo balança:
Para a calibração do silo balança, primeiramente verifique se a tara esta calibrada
corretamente e o silo balança esta completamente vazio. Altere ou crie uma receita com 1000
Kg em um silo que seja mais conveniente (material de baixo custo, disponível etc) os demais
silos de CAP zerados ou sem material. Entre em operação e faça um ciclo para obter uma
pesagem, anote o valor obtido no totalizador descarregue o silo balança e o misturador em um
veículo de carga pese a carga e com esse resultado faça uma regra de 3 para obter o ganho
correto.
Sendo que o “Ganho do peso atual” se encontra no menu “Configurações”, e deve ser
alterado com o valor encontrado no resultado da equação do “Ganho de peso correto”.
Peso lido ganho atual
Peso conhecido ganho correto
ganho correto = Peso conhecido x ganho atual
Peso lido
2 - Calibrar balança de entrada
obs.: para obter a calibração correta certifique-se de que a tara foi definida anteriormente.
A calibração da “balança de entrada de materiais” é feita de forma diferente das demais,
pois se usa o método chamado calibração estática. Para isso é necessário saber a velocidade da
correia transportadora (m/min), o tamanho da amostra e toma-se um peso conhecido (ex:
10Kg) faça o seguinte calculo:
Vel(m/min) x peso conhecido x 60 = X ton/h
Tamanho da amostra (m)
Tendo conhecimento da vazão (ton/h) verifique com o peso centrado em cima da estrutura
de pesagem verifique a vazão indicada pelo ponteiro. Após isso faça uma regra de 3:
Vazão indicada ganho atual
Vazão calculada ganho correto
Com o resultado da regra de 3 altere o ganho da entrada
3 - Temporização das comportas dos silos quentes
Para uma melhor calibração de tempo de abertura e fechamento das comportas dos silos
quentes é necessário entender que após um pré-determinado percentual do peso indicado pela
receita a comporta do silo quente passa a ter um comportamento diferenciado no qual o “abrir
e fechar” tem a função de finalizar a pesagem com mais precisão possível. Então sendo assim
o tempo de abertura deverá ser nem muito grande nem muito pequeno, de forma que o
material caia como pequenas pitadas afim de completar o peso com boa precisão e o tempo
fechado da mesma forma deverá ser ligeiramente superior ao tempo de estabilização de peso
do silo balança. Rode uma receita e verifique se o peso de cada silo está fora da tolerância.
Estando muito acima do peso devido faça alterações nos tempos de aberto e fechado
diminuindo os mesmos até que o peso fique o mais próximo possível do desejado.
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9 - Operação da usina
A operação do Mx3200 é simples, e é feita através do mouse e teclado do computador.
Após ligar o computador e os equipamentos, acesse o software através do ícone previamente
instalado. Informe o nome e a senha de usuário e clique em “OK” para entrar, ou “Cancelar”
para sair.
Defina o traço a ser utilizado no item “Traço”, em seguida digite o número de ciclos da
carga a ser produzida, e clique em “Iniciar”, novamente preencha os campos para a liberação
do acesso quando solicitado e clique em “OK” para dar início ao processo.
Durante a operação é possível fazer alterações na receita do traço (vide traço). Ao término
dos ciclos para finalizar a carga digite a placa e as informações do cupom de carga, dando
ordem para imprimir ou simplesmente clique em “OK” para possibilitar novo inicio de
usinagem.
OBS: Se por algum motivo houver a necessidade de impedir a descarga do misturador, clique
no botão “Descarga”. O mesmo ficará na cor vermelha com a palavra “impedida”. Neste
modo a descarga e os ciclos seguintes estarão parados até que seja clicado novamente sobre
ele.
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10 - Especificações técnicas
1) Mx3200
Alimentação....................................................90~240Vca
Fusível de proteção..........................................2A
Entradas para transdutor MXA-100 sinal 0 a 5Vcc...2
Entradas para transdutor MXT-100 sinal 0 a 5Vcc...4
Entradas digitais (110 a 380V)...........................2
Display de cristal líquido (em caracteres).............16x2
Teclado de borracha.........................................4 funções
Comunicação serial COM1 (conector)...................Db9 Macho
Gabinete em aço com pintura epóxi
Painel...................................................360x80mm
Gabinete...............................................324x70x160mm
2) Transdutor MXA-100
Alimentação................................................. 220V +- 10%
Sinal de entrada............................................0 a 24 mV
Sinal de saída ..............................................0 a 5 Vcc
Caixa metálica..............................................100x100x70mm
Célula de carga.............................................Tração(SV-50)
3) Transdutor MXT-100
Alimentação ................................................ 220V +- 10%
Sinal de entrada .......................................... IMPEDÂNCIA
Sinal de saída ............................................. 0 a 5 Vcc
Caixa metálica ............................................ 100x100x70mm
Sensor de temperatura ................................. PT-100
“ATENÇÃO IMPORTANTE”
No caso de utilizar rede elétrica com gerador entrar em contato com a assistência técnica da
Ticel.
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Anotações
,
19
Contato / Contact
- Geral / General
- Administrativo / Administrative
- Comercial / Comercial
- Software e hardware / Software and hardware
- Assistência técnica / Technique Attendence
Tubiello Indústria, Comércio e Eletromecânica Ltda Rua Itapuí, 173 – Cep 91.130-420 - Sarandi - Porto Alegre - RS – Brasil
Fone +55 51 3364-3075 – Fax +55 51 3364-3534 [email protected] - www.ticel.com.br
![Manual Esquadrejadeira Ff-3200[1]](https://img.document.onl/doc/110x75/5525fa535503462a6f8b4b74/manual-esquadrejadeira-ff-32001.jpg)
