PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) COMO …abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_206_221_27595.pdf · 2016. 8. 11. · do PCP que é buscar constantemente o melhor sequenciamento

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

(PCP) COMO DISSEMINADOR DA FILOSOFIA LEAN NOS PROCESSOS ORGANIZACIONAIS

Fernanda Carla Bock (UNISC) [email protected]

ALINE GRAZIELE FERRARI (UNISC) [email protected]

Elpidio Oscar Benitez Nara (UNISC) [email protected]

Liane Mahlmann Kipper (UNISC) [email protected]

Em virtude das organizações estarem inseridas em um contexto de total dinamicidade e competitividade, elas estão constantemente buscando formas por reduzir os custos dos seus processos, aumentar a qualidade dos seus produtos, se tornarem cada vez mais flexíveis para satisfazerem as necessidades dos seus clientes. Nesse contexto, a filosofia Lean (manufatura enxuta) apresenta um papel fundamental por manter as organizações competitivas, uma vez, que traz conceitos como eliminação de desperdícios, produzindo somente aquilo que gera valor sob o ponto de vista do cliente. Desta forma, o objetivo do artigo foi contextualizar a importância do setor de Planejamento e Controle da Produção (PCP) como o principal responsável por disseminar e colocar em prática todos os conceitos oriundos da filosofia de manufatura enxuta. Através de pesquisas bibliográficas realizadas nesse artigo, exploram-se os efeitos do setor de PCP como disseminador da filosofia Lean. Para poder analisar a utilidade desta proposta, pesquisou-se em trabalhos relacionados quais são ações desenvolvidas pelo setor de PCP onde evidenciam a utilização dos conceitos da filosofia da manufatura enxuta. Os resultados encontrados permitiu evidenciar que uma organização ao querer implantar a filosofia Lean em seus processos produtivos, deve iniciar seus trabalhos pelo setor de PCP, uma vez que fica claro que é o principal responsável por disseminar e aplicar a filosofia de manufatura enxuta. Palavras-chave: Manufatura enxuta, planejamento e controle da produção (PCP)

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

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1 Introdução

Em função da globalização das economias, a quebra de barreiras entre países são criadas

novas oportunidades de mercado, entretanto ocasionando maior concorrência. As

organizações passam a sofrer crescentes pressões por redução de prazos e lead times, preços

baixos, maior qualidade, flexibilidade e ferramentas que auxiliem na otimização de processos.

As organizações precisam estar aptas ao pleno atendimento das necessidades e expectativas

dos seus clientes (LUSTOSA et al., 2008).

Para lidar com todos esses desafios gerados por este mercado globalmente dinâmico, tem se

tornado crucial as organizações identificarem formas de atender de maneira eficiente e eficaz

todas essas novas exigências do mercado. Isso tem levado pesquisadores e indústrias a focar

em estratégias efetivas de identificar alternativas de redução de custos e aumento da

qualidade, criando assim um elevado valor agregado aos seus produtos (CHIN et al., 2008).

Nesse contexto, a organização que possui uma gestão da produção que se utiliza de conceitos

da manufatura enxuta, onde objetivam aumentar o valor dos produtos sob o ponto de vista dos

clientes, removendo os desperdícios e produzindo o que realmente agrega valor ao cliente

final, permite com que estas se mantenham competitivas e consigam satisfazer e também

superar as expectativas dos seus clientes. Desta forma, o presente estudo tem por objetivo

descrever e analisar o papel do setor de Planejamento e Controle da Produção (PCP) como

principal responsável por disseminar e atuar de acordo com os conceitos da manufatura

enxuta no processo produtivo, bem como identificando empresas que desenvolveram

trabalhos nessa área e conseguiram alcançar resultados satisfatórios.

Para o alcance do objetivo proposto, este trabalho está organizado em quatro seções, onde na

primeira seção abordaremos sobre o tema manufatura enxuta; na segunda seção sobre

planejamento e controle da produção; na terceira seção descreve-se alguns trabalhos

relacionados ao tema em estudo e por fim, a seção quatro, são feitas as considerações finais

2. Referencial teórico

2.1 Manufatura enxuta

A manufatura enxuta foi desenvolvida pelos japoneses e teve sua origem na década de 50, na

fábrica de automóveis da Toyota, no Japão. O intuito era reduzir os desperdícios do sistema



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produtivo em massa (GODINHO FILHO e FERNANDES, 2004). O desperdício aumenta os

custos para o cliente e não agrega valor ao produto.

Conforme Moraes, et al. (2014), a manufatura enxuta pode ser considerada um conjunto de

conceitos, métodos, ferramentas para reduzir os desperdícios de um fluxo de valor. Ainda

para este autor, esta filosofia enxuta possibilita a otimização dos recursos produtivos e dos

esforços humanos, redução no tempo de produção e o percentual de conformidade dos

produtos é maior.

De acordo com Faria et al. (2012), as empresas que se utilizam da filosofia Lean (manufatura

enxuta), conseguem identificar e eliminar os seus desperdícios, conseguem aumentar os níveis

de produtividade, reduzir custos, aumentar e melhorar continuamente a qualidade dos seus

produtos e têm o cliente como o foco principal. Isso permite que estas organizações

apresentem um grande diferencial competitivo.

Para Costa et al. (2014), a manufatura enxuta foca nas necessidades dos clientes oferecendo-

lhes produtos de alta qualidade, baixo custo e no menor prazo. Nessa abordagem, o foco é no

zero defeito, onde estes são prevenidos ao invés de corrigidos, a produção é puxada, onde se

agrega valor ao produto sob a ótica do cliente, e o que não agrega valor é considerado

desperdício.

Na filosofia Lean (manufatura enxuta), os componentes de um processo produtivo devem

chegar à linha de montagem corretamente, no momento e na quantidade exata, para não haver

a geração de desperdícios. Desperdício é tudo aquilo que consome tempo, recursos, espaço

físico, gera custos e que não agrega valor ao produto sob a ótica do cliente.

De acordo com Kipper e Nara (2014), pode-se considerar alguns exemplos de desperdícios:

Superprodução: como por exemplo, produzir para estoque somente porque há

máquinas e pessoas ociosas;

Estoque excessivo: estocar durante muitos dias, por exemplo, a matéria-prima;

Espera: tempo em que pessoas ou máquinas ficam ociosas esperando uma nova etapa

do processo produtivo;

Transporte excessivo: se refere às movimentações indevidas, desnecessárias.

Neste contexto, pode-se destacar a importância do setor de PCP como disseminador da cultura

Lean em uma organização. Pois se o especialista de PCP desenvolver um eficiente e correto



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planejamento e programação da produção, os desperdícios relacionados à superprodução,

estoques exagerados, espera e transportes excessivos serão eliminados. O PCP também é o

responsável por reduzir os tempos produtivos, através de um melhor sequenciamento de

produção, redução dos setups, melhor alocação possível dos recursos produtivos, evitando que

máquinas ou pessoas fiquem ociosas, eliminado os estoques entre os processos ou os excessos

de produtos em estoques, reduzindo assim, os custos de produção e os prazos de entrega dos

produtos, satisfazendo as necessidades dos clientes. Variáveis estas, diretamente relacionadas

à filosofia Lean.

2.2 Planejamento e controle da produção

Para Russomano (2000), a grande e ainda crescente oferta de materiais mundialmente é um

fato incontestável, o que coloca as empresas em um ambiente ainda mais competitivo. Com

mais ofertas e opções de escolha, os consumidores passam a exigir mais. Essas exigências

estão relacionadas à maior qualidade, entregas no prazo acertado, menores preços, maior

quantidade de modelos, menor o tempo de entrega. E para enfrentar esses desafios, o PCP

com a utilização da filosofia Lean representa um papel decisivo.

Para Nanci et al. (2008), todos esses aspectos nos levam a concluir a importância do

aperfeiçoamento dos sistemas de produção. E nessa busca por excelência, podemos destacar o

papel do PCP em planejar, programar e controlar a produção, levando a uma maior

produtividade e eliminação dos desperdícios, o que se destacam como tarefas complexas no

gerenciamento produtivo.

Para a obtenção dos resultados favoráveis e em linha com os objetivos organizacionais, o

setor de PCP precisa planejar e programar a sua produção de forma a atender aos prazos e

necessidades dos clientes. O PCP acaba sendo o responsável por possibilitar à empresa

flexibilidade através de um eficiente e eficaz planejamento e programação da produção e

redução dos custos através da alocação da melhor forma possível dos recursos produtivos,

eliminado os desperdícios, conceito esse relacionado à filosofia Lean.

Quanto melhor for o planejamento da produção, menores serão os lead times, os setups,

prazos de entrega, o sistema produtivo será mais flexível, haverá a alocação ótima dos

recursos produtivos, evitando-se más projeções, como por exemplo, na aquisição de matéria-

prima, ocasionando excessos de estoques ou falta, ou ainda, contratar mão-de-obra aquém do

necessário gerando maiores gastos ou contratar pouca mão-de-obra parando assim processos,

ou ainda, planejar o sequenciamento de produção de maneira inadequada, aumentando os



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setups produtivos. Enfim, quanto melhor for o desempenho do processo produtivo em virtude

de um bom planejamento e programando a produção de acordo com o que realmente o cliente

quer, menores serão os custos envolvidos na operação, tornando a empresa mais competitiva.

No sequenciamento de produção, quanto maior for a similaridade das atividades que sucedem

uma das outras, menores serão os tempos de setup, o equipamento será utilizado de forma

mais eficiente, teremos uma redução do trabalho em processo e assim, aumento da

produtividade e redução da ociosidade (SABOUNI e LOGENDRAN, 2013). Essa atividade

do PCP que é buscar constantemente o melhor sequenciamento de produção está em linha

com a filosofia Lean de melhoria contínua e eliminação dos desperdícios, como a ociosidade

(máquinas e pessoas paradas).

O PCP também é responsável por não aumentar os níveis de estoque, através da

implementação de um sistema de produção puxado, onde irão planejar e programar a

produção somente a quantidade necessária de acordo com a demanda. É responsável por fazer

com que os materiais cheguem à linha de montagem corretamente, no momento e na

quantidade exata eliminado os desperdícios.

3 Metodologia

A metodologia utilizada neste artigo quanto aos procedimentos de coleta é pesquisa

bibliográfica quantitativa, pois, de acordo com Santos (2000), através da pesquisa

bibliográfica conseguem-se obter um conjunto de materiais escritos ou eletrônicos que

apresentam informações já pesquisadas e publicadas por outros autores. A técnica utilizada foi

a bibliometria que Arsenova (2013) descreve como uma forma de encontrar lacunas do

conhecimento no cruzamento de palavras-chave de forma quantitativa mapeando o

comportamento das produções científicas encontradas. Caso tenha necessidade o pesquisador

pode realizar uma bibliometria qualitativa avaliando com maior profundidade e combinando

os assuntos abordados. Esta abordagem ocorreu nos estudos de trabalhos relacionados.

Para realizar a pesquisa bibliográfica, foram escolhidos os anais do ENEGEP no período de

2009 até 2014. As palavras-chaves pesquisadas foram: PCP, Lean, Lead Time e

Remanufatura. Após realizada a pesquisa nos anais com essas palavras, foram realizados

cruzamentos entre o PCP e as outras palavras e então plotados gráficos para avaliar a

quantidade de artigos publicados em cada assunto.



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A pesquisa bibliográfica nos auxiliou a fundamentar nossa pesquisa em estudo, e a identificar

artigos com diferentes abordagens sobre o tema a ser estudado.

4 Resultados

Nesta seção, apresentaremos inicialmente os resultados quantitativos obtidos com a pesquisa

bibliográfica e alguns trabalhos desenvolvidos nos quais as propostas de melhorias sugeridas

e implementadas pelo setor de PCP refletem os conceitos e premissas da filosofia da gestão

por processos da manufatura enxuta (Lean). Os resultados estão dispostos, nas Figuras 1 até 7.

Figura 1 – Gráfico dos artigos encontrados com a palavra-chave PCP

Na figura 1 podemos visualizar um maior interesse relacionado ao tema planejamento e

controle da produção (PCP), refletindo num número maior de publicações desde 2012, onde

as publicações aumentaram mais que o dobro.

Figura 2 – Gráfico dos artigos encontrados com a palavra-chave Lean



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Já na Figura 2 podemos observar que o interesse pelos estudos em Lean se mantém constante,

com um número significativo de publicações em todos os anos pesquisados.

Figura 3 – Gráfico dos artigos relacionados de PCP x Lean

Na Figura 3 estão apresentados os resultados dos cruzamento das palavras PCP e Lean.

Através dela podemos visualizar um significativo aumento do interesse relacionado a união

dessas áreas a partir de 2011.

Figura 4 – Gráfico dos artigos encontrados com a palavra Lead Time



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Na figura 4 podemos visualizar os resultados da pesquisa relacionada com a palavra Lead

Time. As publicações com esse tema também se encontram constantes com exceção do ano de

2012 onde teve uma queda no número de artigos publicados.

Figura 5 – Gráfico dos artigos relacionados de PCP x Lead Time

Na Figura 5 estão apresentados os resultados dos cruzamento das palavras PCP e Lead Time.

Através dela podemos visualizar que com exceção do ano de 2012, o número de publicações

com essas áreas relacionadas vem aumentando constantemente.

Figura 6 – Gráfico dos artigos encontrados com a palavra Remanufatura



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Na Figura 6 estão apresentados os resultados da pesquisa relacionada à palavra remanufatura.

Nessa Figura podemos observar que há uma deficiência de publicações, onde o maior número

de publicações em um ano foram de 4 artigos.

Figura 7 – Gráfico dos artigos relacionados de PCP x Remanufatura

Na Figura 7 estão apresentados os resultados dos cruzamento das palavras PCP e

Remanufatura. Os resultados refletem o que foi visualizado na Figura 7, onde havia um baixo

número de publicações relacionadas à remanufatura. Com o cruzamento das duas áreas o

número total de artigos encontrados nos 6 anos de pesquisa foi de 4 artigos.

Após a avaliação dos resultados foram selecionados 3 artigos relacionados às áreas

pesquisadas com propostas de melhorias sugeridas e implementadas pelo setor de PCP,



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relacionadas com os outros assuntos abordados. A discussão dos artigos selecionados se

encontra nas seguintes subseções.

4.1 Aplicação de conceitos básicos de planejamento e controle da produção para

melhoria do desempenho produtivo em uma empresa do setor têxtil

De acordo com os autores Rodrigues et al. (2014), o objetivo do artigo foi apresentar uma

proposta de melhoria e redução de lead time no processo produtivo de uma empresa do setor

têxtil de moda íntima feminina, localizada no interior do estado de São Paulo. O que os

motivaram a desenvolver o estudo foram os atrasos no atendimento dos pedidos aos clientes,

problemas com capacidade produtiva, alta rotatividade de funcionários e extrema

competitividade do setor. Para resolver essa problemática, se utilizaram de conceitos

abordados pelo setor de PCP, como: layout, lead time, capacidade e tamanho do lote. Quanto

aos procedimentos metodológicos, o artigo pode ser classificado como estudo de caso.

Os autores do artigo iniciaram o seu estudo de caso efetuando um diagnóstico da situação

atual do processo produtivo. Mapearam o layout, bem como a capacidade de produção ao dia.

Através da observação no local de trabalho, os autores identificaram a inexistência da

programação da produção, os funcionários escolhiam suas atividades. Com isso, a empresa foi

impactada com atrasos na entrega de produtos na média de 3 semanas. O processo produtivo

não estava mapeado para seguir uma sequência lógica de atividades, não haviam estudos que

embasavam o layout produtivo, não se preocupavam com o lead time, que era alto, o trabalho

não era padronizado, a capacidade para atender demandas era baixa, funcionários se

movimentavam em demasia, ocasionando desperdícios de tempo.

Após mapeado a situação atual do processo produtivo, os autores sugeriram as melhorias, que

seguem:

Determinar responsável por efetuar a programação da produção. Para auxiliá-lo foi

desenvolvido um sistema de informação. Nessa etapa, os atrasos reduziram;

Implantação de esteiras de transporte para reduzir a movimentação dos funcionários

entre as estações de trabalho;

Produtos foram agrupados por famílias;

Capacidade das linhas: aumento da capacidade de uma das linhas de produção através

do desenvolvimento de uma faca mais precisa para peças que não precisam de aparação. Com

uma qualidade maior no corte, as peças não precisam mais passar pelo processo de aparação



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para recortar as “rebarbas” que sobravam. Com esse processo eliminado, o lead time

diminuiu, reduzindo custos e aumentando a capacidade produtiva;

Problema do tamanho dos lotes: o lote de transferência passa a ser de 4 unidades e não

mais de 60, o que resultou na redução de lead time, tornando a empresa flexível para atender

oscilações de demandas;

Os autores Rodrigues et al. (2014), também descrevem que estas melhorias possibilitaram

reduções de tempo, tais como redução nos atrasos dos pedidos de 3 semanas para 2 dias,

melhorando a imagem da empresa frente a seus clientes; redução de lead time em 485%,

aumento capacidade produtiva e significativas reduções nos tempos de ciclo.

Esses fatores reforçam a importância do setor de PCP no contexto estratégico das

organizações como disseminador da filosofia Lean, pois ao alterarem o layout produtivo,

reduzindo os tempos de produção, atendendo as necessidades dos clientes (foco no cliente),

produzindo mais com menos recursos, padronizando processos, eliminando os movimentos

desnecessários, eliminando os desperdícios e envolvendo todos os funcionários para

encontrarem soluções de melhorias, o setor de PCP foi responsável por propagar a cultura

Lean nessa organização, uma vez que se utilizou de conceitos dessa filosofia para melhoria de

seus processos.

4.2 Análise estratégica do planejamento e controle da produção (PCP) na remanufatura:

um estudo teórico

O objetivo do artigo é realizar um estudo exploratório referente ao setor de PCP na

remanufatura sob o ponto de vista da estratégia de produção. Através da revisão bibliográfica

em artigos, os autores Lage Junior e Godinho Filho (2009), pretendem identificar quais são os

objetivos de desempenho priorizados em Planejamento e Controle da Produção (PCP).

Alguns dos trabalhos citados no artigo, seguem resumidos abaixo. O que pode-se evidenciar,

é a importância do setor de PCP nas estratégias competitivas organizacionais.

Planejamento e Controle de Produção para sistemas híbridos de manufatura e

remanufatura: os autores Van der Laan et al. (1999a) citados por Lage Junior e Godinho Filho

(2009), desenvolveram seu trabalho no aspecto dos custos pertinentes aos níveis de estoques

em processo. Sendo uma das responsabilidades do PCP proporcionar que o processo

produtivo seja da forma mais eficiente e eficaz possível, os autores desse trabalho



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identificaram que ao adotar política de produção puxada apresenta maiores economias e

menores custos quando comparadas com a produção empurrada;

PCP no planejamento da capacidade produtiva: os autores Guide e Spencer (1997)

citados Lage Junior e Godinho Filho, 2009, priorizam o cumprimento dos prazos acordados

com os clientes, assim, seu foco é minimizar os impactos dos leads times no planejamento da

capacidade;

PCP como garantia da obtenção de produtos com qualidade: no estudo dos autores

Parkinson e Thompson (2004) citados por Lage Junior e Godinho Filho (2009), o setor de

planejamento e controle de produção planeja e executa as operações produtivas com base no

método FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), para assim, garantirem que produtos com

qualidade sejam produzidos;

PCP na elaboração de regras de sequenciamento: nesse estudo, os autores Guide et al.

(1997a), citados por Lage Junior e Godinho Filho (2009), focaram no tempo médio de fluxo,

no tempo médio de atraso e porcentagem das tarefas atrasadas. Com estas análises, pode-se

focar e priorizar o prazo de entrega.

O setor de PCP lida com a complexidade dos processos produtivos, sendo o responsável por

reduzir a complexidade, as incertezas, os lead times, melhorar o sequenciamento e setup de

produção, para assim proporcionar à organização vantagens competitivas através da redução

de custos e atendimento das expectativas e prazos dos clientes.

Neste trabalho, pode-se evidenciar também o PCP como divulgador da filosofia da

manufatura enxuta. O descrito é evidenciado quando os autores sugerem uma produção

puxada ao invés de empurrada, quando trabalham para reduzir os custos totais da produção,

redução nos leads times, para cumprimento dos prazos acordados com o cliente, garantir a

qualidade dos seus produtos atuando na prevenção das falhas e não na correção das mesmas.

4.3 Elaboração do PCP em uma indústria moveleira de pequeno porte

Este artigo é um estudo de caso referente à implantação do planejamento e controle da

produção nos níveis estratégico, tático e operacional de uma empresa de móveis localizada em

Contagem – MG.

Os autores do artigo Almeida et al. (2014), iniciaram os estudos através da identificação do

problema. Nessa etapa inicial, identificaram que o crescimento desenfreado da organização



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comprometeu os fluxos de pessoas e materiais, os equipamentos eram manuais, os pedidos

eram por ordem financeira e não por ordem de chegada, não havia nenhum controle dos

recursos produtivos, o conhecimento era tácito, não estava explicitado e a empresa não

conseguia mais cumprir os prazos.

Com o foco nos conceitos e atribuições do setor de PCP, os autores efetuaram análises, dentre

as quais cita-se algumas:

Produtos e matérias-primas: não há um controle dos níveis de estoque;

Layout: apresentavam um fluxo indevido no processo produtivo, o que gerava

retrabalhos, custos e redução de flexibilidade. Os autores propuseram alterações no layout e

obtiveram uma redução de 32% nos tempos de movimentação;

Fluxos de produção: documentar os caminhos de produção, bem como coletar os

tempos produtivos;

Ferramentas de planejamento e controle: utilizada para determinar o custo dos

produtos; produzir de acordo com o volume demandado; analisar cenários para alocação dos

recursos e balanceamento da capacidade; calcular a quantidade de kanbans necessários para

proporcionar o correto fluxo de materiais, considerando no cálculo o valor do estoque

máximo e a capacidade produtiva.

Quando os autores relatam nesse seu estudo de caso, as melhorias identificadas como:

redução e controle dos níveis de estoque; melhoria de layout para eliminar retrabalhos e

movimentos desnecessários; redução custos; aumento da flexibilidade; documentar os

caminhos de produção para padronizá-los; utilização de kanbans para proporcionar o correto

fluxo de materiais; produzir de acordo com a demanda e não para estoque; alocação ótima dos

recursos produtivos e foco no cliente; eles estão implantando a filosofia de manufatura enxuta

no seu processo produtivo, onde o setor de PCP acaba sendo o responsável por disseminar e

colocar em prática estes conceitos.

5 Considerações finais

As organizações têm enfrentado fortes desafios para encarar a concorrência, que deixa de ser

local para ser global. E estas precisam encontrar formas de otimizar seus processos na busca

por redução de custos, eliminação dos desperdícios, maior flexibilidade e pleno atendimento

das necessidades dos seus clientes. O intuito foi demonstrar a importância do setor de PCP

como disseminador da filosofia Lean no ambiente organizacional.



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Através dos trabalhos relacionados, pode-se evidenciar o papel do setor de PCP na aplicação

dos conceitos da filosofia enxuta para se tornarem mais competitivas, eliminando no seu

processo produtivo tudo aquilo que não agrega valor.

Assim, a contribuição desta pesquisa está relacionada ao fato de demonstrar a importância do

setor de PCP como o indutor da cultura Lean no processo produtivo, onde se buscou avaliar e

analisar as práticas desta filosofia aplicadas por este setor. Esse estudo permite evidenciar que

uma organização ao querer implantar a filosofia Lean em seus processos produtivos, deve

iniciar seus trabalhos pelo setor de PCP, uma vez que fica claro que é o principal responsável

por disseminar e aplicar a filosofia de manufatura enxuta.

Para trabalhos futuros sugere-se ampliar o estudo quantitativo e de trabalhos relacionados, em

bases de dados internacionais para melhor embasar e evidenciar a importância do setor de

PCP como responsável por propagar a filosofia Lean nas organizações.

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