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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa. Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002. Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas; - PowerPoint PPT Presentation
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Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela
AlcoaAna Paula Niebuhr Maia de Oliveira
Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002
ObjetivoPossibilidade de produção de peças para
indústrias espaciais em peças fundidas;Viabiliza construção de carrocerias
manufaturadas em alumínio;Peças de alumínio submetidas a solda e
tratamentos térmicos, sem alteração em suas propriedades.
Produzir peças com espessuras mínimas de paredes de 1,6mm
Fundição sobre pressão x processo Alcoa
Na fundição sob pressão o vácuo é aplicado na cavidade da matriz imediatamente antes de seu preenchimento.
No processo de fundição sob pressão da Alcoa, o vácuo é aplicado tanto na cavidade da matriz como na câmara de injeção, aspirando o metal fundido do forno.
O processo4 estágios 1. Vácuo aplicado no banho fundido,
fazendo com que o material seja aspirado para a câmara de injeção até um grau de enchimento entre 30 e 40%
1º Estágio
Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.
O processo2. O segundo estágio corresponde ao
primeiro estagio pro processo sob pressão convencional. O pistão avança e veda o tudo de aspiração do metal no forno. Metal é pressionado contra o canal de ataque da matriz a baixa velocidades (0,2 a 0,5 m/s)
2º Estágio
Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque
O processo3. As válvulas de vácuo fecham e o metal
fundido é injetado a alta velocidade (entre 2 a 5 m/s) na cavidade da matriz
3º Estágio
Fig.3- Preenchimento da matriz
O processo4. Após o preenchimento completo da
matriz, efetua-se a pós compressão, em que o metal é submetido a alta pressão até sua solidificação completa
4º Estágio
Fig. 4- Compressão final
As ligasAlMg3Mn: sem necessidade de tratamento
térmico. Resistência por meio dos átomos de magnésio e manganês dissolvidos no reticulado cristalino do alumínio.
AlSi9Mg: com tratamento térmico para solubilização e resfriamento rápido. Partículas de Mg2Si presentes na estrutura garantem sua resistência.
Fig.5- Comparação entre ligas
Dúvidas?