“PROGRAMA DE CONTROLE DE JUNTAS SOLDADAS EM SERVIÇOS DE

MANUTENÇÃO EM PLANTAS QUÍMICAS E PETROQUÍMICAS. (CONTROLJUNT 3.0) ”

Autor: Valter Waselewske Resumo: Este trabalho define a necessidade de empresas de manutenção em plantas petroquímicas em implantar no seu dia a dia um sistema de controle de juntas soldadas informatizado, para minimizar custos e erros em emissão de relatórios e também diminuindo erros comuns em soldagens de manutenção.

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É de conhecimento geral que soldagem em plantas químicas e petroquímicas são pontos críticos e que mal planejadas e ou mal executadas trazem prejuízos que vão desde cessão de lucros até perdas de vidas. Mas existem métodos e práticas que bem executadas diminuem em muito o risco de acidentes deste tipo, como por exemplo práticas de planejamento, elaboração de procedimentos bem fundamentados baseados em normas , e execução através de pessoal treinados e qualificados. Mas ainda assim se faz necessário que todos estes parâmetros sejam documentados e guardados , e que em qualquer tempo tenha-se a pronta recuperação destes dados. Devido a tudo isso cada vez mais empresas vem adotando software que gerencie estes dados. A partir daqui passarei a demonstrar que com o uso de um software especifico o CONTROLJUNT 3.0 pode facilitar e diminuir erros durante esta etapa da manutenção. A primeira parte que se identifica ao abrir o programa é que sua interface gráfica é amigável e que qualquer leigo consegue ver diretamente na parte superior da tela os comandos mais básicos do programa. Ver fig. 01

(fig. 01) Em seguida o usuário vai cadastrar uma obra nova ou abrir a obra existente , entende-se aqui que o programa pode trabalhar com vários contratos (obras).

Ao clicar em nova obra (contrato) surge a tela para cadastrar o nome da obra.

(fig. 02)

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O programa não deixa que o usuário deixe campos em branco. Após cadastrar o contrato (obra), o programa já criou um arquivo do tipo banco de dados com o nome da obra. Sendo assim já se pode cadastrar os dados em comum deste contrato como por exemplo procedimentos, soldadores, procedimentos de soldagens entre outros, o cadastro esta dividido em dois tipos cadastro principal e cadastro secundário. Ver fig(02)

.

(fig. 02) Em todo processo de cadastro surge no topo da tela os botões de navegação conforme figura 03. Primeiro registro Registro anterior Próximo registro Ultimo registro Incluir registro Excluir registro Alterar registro Gravar inclusão / alteração Cancelar inclusão / alteração Atualizar dados

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Aqui exemplo de cadastro de soldadores qualificados. Ver fig(03)

(fig. 03) Ver que o programa exige que o usuário já possua um acervo de documentos para formalizar os relatórios finais. O cadastro secundário possui as informações sobre o serviço em si , como exemplo numero da unidade , planta , desenho , isométrico , spool e numero dado as juntas. Ver fig(04)

Fig(04) Aqui o programa começa a mostrar suas “habilidades” em criticar se o procedimento de soldagem é apropriado para aquela junta, ele critica os pontos

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como material base está adequado com a EPS , se o diâmetro e a espessura estão dentro da faixa qualificada. Isto é importante no planejamento do serviço para que não se realize soldagens com um procedimento não adequado ou sem um procedimento qualificado, notar que os parâmetros utilizados para comparação são os utilizados pela norma ASME IX, que é a norma mais utilizada para qualificação de procedimentos de soldagem e qualificação de soldadores para tubulações industriais , bem como para caldeiras de pressão. Após o cadastro pronto e planejado os serviços vem a parte mais interessante que é a “baixa” das soldas realizadas, aqui o programa critica todos os parâmetros para que ele não venha gerar relatórios de inspeção errôneos , como exemplo ele critica se o soldador que esta sendo utilizado para executar certa solda esta qualificado em seus parâmetros. Ver figura(05).

(fig. 05)

O baixa ensaio funciona através de uma programação com códigos de barra o que facilita e evita erros de digitação. Para cada ensaio não destrutivo o programa gera uma programação diferente. Ver fig.(06)

fig.(06)

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Existe também um controle de programações para que o usuário possa identificar rapidamente com quem esta a programação e quais são as pendências desta programação. Ver fig.(07)

(fig. 07)

Após a baixa de “ensaios” o programa gera automaticamente os relatórios específicos de cada ensaio conforme fig.(08)

(fig. 08)

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E ao mesmo tempo que gera os relatórios o programa atualiza todos os dados pertinentes ao planejamento conforme figura (09).

(fig.09)

Gera tambem um controle geral com todos os dados pertinentes de todas as soldas executadas ver Fig.(10)

(fig.10)

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Verfiquei também que o programa “cuida” de tudo que tem prazo de validade , avisando 15 dias antes do vencimento para que o usuário tome as providências para substituição ou calibração do item em questão. Ver Fig(11)

(fig.11)

No subitem cancelar baixas, o programa anula os relatórios que foram dado baixa. Ver.(Fig.12)

(fig.12)

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A parte de segurança do software também é muito importante pois protege os dados contra perdas pois possui um sistema duplo de “backup” Ver(fig.13)

(fig.13)

E protege os arquivos contra manuseio dos dados por pessoas não autorizadas. Ver(fig.14)

(fig.14)

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O programa conta também com um sistema que protege os dados contra alteração depois de realizados os ensaios, ou seja, o usuário não consegue baixar a junta com certo dado e depois mudá-los. No exemplo abaixo ele mostra as inconsistências devido a mudança num parâmetro do procedimento de soldagem. Ver fig(15)

(fig.15) � AMBIENTE DE TRABALHO

– Programa todo desenvolvido em ambiente windows,em linguagem DELPHI, uma das linguagens mais modernas que existe,com um dos bancos de dados mais confiáveis do ramo da informática.

– Propicia um ambiente agradável, intuitivo até para os usuários mais leigos.

– Permite o uso de várias janelas ao mesmo tempo. – Dotado de Inteligência artificial.

� ARQUITETURA

– Possui uma arquitetura de “um para muitos”, de 4 níveis. – Desde o cadastramento ele usa sua “inteligência” para criticar

toda operação , por exemplo: se a EPS cadastrada pode ser usada para a Junta que esta sendo cadastrada.

– Funciona em 3 etapas : Cadastramento , programação , e baixa de ensaios .

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Abaixo estão relacionados todos os relatórios e controles gerados pelo programa

� RELÁTORIOS

– Ensaio Visual – Liquido Penetrante da Raiz da solda – Liquido Penetrante do Acabamento da Solda – Partículas magnéticas – Ultra-som – Teste Hidrostático – Liquido Penetrante Após Tratamento Térmico – Particula Magnética após Tratamento Térmico – Ultra-som após Tratamento Térmico – Dureza de solda tratadas termicamente – Elaboração de IEIS (Instrução de Execução e Inspeção de

Soldagem) – Acompanhamento de Qualificação de Soldadores – Registro de Qualificação de Soldadores – Controle de Juntas – Controle de Desempenho de Soldadores com filtros – Controle de Inspeção da Obra – Controle de Desempenho da Obra – Lista de Soldadores – Lista de Inspetores – Etiquetas de Calibração de cochichos – Etiquetas de Calibração de Máquinas de Solda – Lista de Maquinas de soldas calibradas – Lista de Cochichos Calibrados – Lista de Instrumentos Calibrados – Relatório de Recebimento de consumíveis – Etiquetas para consumíveis recebidos – Relatório de Acompanhamento de Qualificação de Soldadores – Registro de Qualificação de Soldadores

� CONTROLES GERENCIAIS

– Controles de programações

� Por tipo de programações � Por programações em aberto � Por inspetores

– Controles de Relatórios Finais � Por Tipo de Relatórios � Por Inspetores � Por datas

– Controle por filtros � Infinitas formas de obter relatórios com simples clique

– Controle por datas � Todos os eventos cadastrados, avisando o usuário a partir

do Décimo quinto dia sobre o vencimento do evento em questão.

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� FACILIDADES AOS USUÁRIOS

– Método de cadastramento inteligente, ou seja, o programa insere sozinho o prefixo no cadastro.

– Permite o cadastramento ultra rápido de juntas , o programa adota a ultima junta como padrão e com um simples clique ele vai criando as demais juntas.

– Método pratico de reversão de cadastramento , baixa , ou outro erro de operação do usuário.

– Utiliza na programação “Código de barras” único de cada junta propiciando a baixa rápida de várias juntas.

– Não precisa o conhecimento do usuário sobre qualificações de soldadores,eps’s e etc... , o programa critica todas as variáveis.

– Numera sozinhos todos os relatórios – Se necessário cancela o relatório já emitido – Qualquer informação modificada após a emissão do relatório o

programa notifica a necessidade de reimpressão do relatório modificado.

– O programa solicita a todo o fechamento a realização de Backup dando o nome com data da realização do backup.

– Pode trabalhar com varias obras ao mesmo tempo. – Após cadastrada a primeira obra , se o usuário quiser basta

importar os dados de cadastramento da obra anterior economizando tempo de cadastramento,

– Padroniza os formulários do CQ. – O usuário pode criar uma senha pessoal que permite que só

proprietário da senha tenha acesso ao programa – O programa é pequeno e leve , não necessitando assim de

maquinas de ultima geração para rodar. – Intuitivo ,muitas informações para cadastro basta que o usuário

pare o mouse sobre o item que aparece a mensagem de auxilio – Contem varias tabelas de auxilio.

� SEGURANÇA

– O programa é dotado de método de senha para o usuário. – Não pode ser copiado, dotado de chave de encriptação de dados – Os dados copiados só podem ser lidos pelo programa, pois os

dados estão todos em forma numérica. – Segurança em vários níveis de programação

CONCLUSÕES : O Programa é uma ótima ferramenta que auxilia no controle da

qualidade e ajuda a prevenir erros comuns realizados no dia-dia em soldagens de manutenção em plantas químicas e petroquímicas, alem de manter arquivado e organizados todos os documentos mais comuns no ambiente do Controle da Qualidade.