Seguranca de Maquinas e Equipamentos

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Palestra O6: Nova NR12Segurança de Máquinas e Equipamentos

Adilson MorizakiField Bussiness Leader - Safety

16 de junho de 2012




O que é NR?

Normas Regulamentadoras

Instrumentos legais editados pelo Ministério do Trabalho e Emprego queregulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatóriosrelacionados à segurança e medicina do trabalho no Brasil.

Elas norteiam as obrigações dos estabelecimentos de qualquer natureza(regidos pela CLT) em relação a saúde e segurança do trabalhador.São deobservância obrigatória por todas as empresas brasileiras regidas pela

CLT. Seu descumprimento poderá resultar em notificação, autuação, interdição

ou embargo e penalidades de ambiente específico ou do estabelecimentointeiro e, também, em ações regressivas (Lei 8.213 / 91) por parte do

INSS.




NR – 12: Estágios

GET Tripartite(Elaboração do texto)

Consulta Pública

GTT

(Apreciação das sugestões e redação final)

CTPP

(Aprovação Final)

Publicação em 17/12/2010

(Através da Portaria 197-2010)




NR – 12: Conceito Básico

O homem não é apto, por si só, em seu meio de trabalho, a se protegersem dispositivos de segurança.

As máquinas e Equipamentos devem se integrar aos dispositivos de

segurança. Dispositivos de segurança normalizados diminuemsensivelmente os riscos existentes, mas não os eliminam totalmente.

Ações adicionais tais como capacitação contínua para operadores epessoal da manutenção se fazem sempre necessárias, bem como

manutenções preventivas conforme manuais são também imprescindíveis.

Os 3 pilares Básicos da Segurança : Proteções adequadas,Procedimentos e Capacitação




NR 12 - Defasagem(1978);

Avanço tecnológico natural (Risco X Perigo);

Desenvolvimento de tecnologia em proteção de máquinas (conceitoda falha segura);

Disposições legais (nacionais e internacionais);

Iniciativas em diversos Estados (SP/RS/MG); Espaço político e interlocutores interessados no assunto;

Consenso da necessidade da revisão.

NR – 12: Cenário – Por que?

1978- Ênfase máquina equipamento 2010- Ênfase segurança trabalhador




Brasil- 4º em Acidentes de Trabalho fatais (El Salvador, Coreia e Índia);

- 15º em Acidentes gerais;

- 83 acidentes a cada hora;

- 3,5 Mortes ao Dia

- 2,3 % PIB destinados a custos relativos a acidentes (2009)

- 14 Bilhões R$ - Aposentadorias A.T. (2009)

NR – 12 Cenário – Por que?

10 anos = 7.727.795 acidentes (124k doenças ocupacionais, 206kincapacitantes e 49k Óbitos) (Fonte: Conselho Nacional de Saúde)




NR – 12 Composição

Corpo (18 Páginas -12.156):Princípios gerais de segurança para uso em todas as máquinas;

Anexos (65 páginas):Princípios , definições ou excepcionalidades específicas;

Anexos / Referências Anexos / Referências

I –

Distâncias Seguras II –

Capacitação (conteúdo)III – Acessos Permanentes IV – Glossário

V – Motosserras VI – Máquinas Panificação / Padaria

VII – Máquinas Açougue / Mercearia VIII – Prensas

IX – Injetoras Plástico X – Máquinas Calçados e Afins

XI – Máquinas Agrícolas e Reflorestamento XII – Equipos Guindar Pessoas e Trab.Altura




NR – 12: Estrutura

Estrutura NR12

Mais Anexos

12 Anexos

1 conteúdoprogramático

3 Anexos deapoio

8 Áreastécnicas

especificas

Anexodistânciasseguras

Glossáriotécnico

acessospermanentes

18 Tópicos 198 itens /subitens

100 itensaplicaçãoimediata

56 itens prazo

máquinasnovas e usadas

Moinhos / sopradores




NR – 12: Referências e Conceitos

Art. 2º Criar a Comissão Nacional Tripartite Temática - CNTT da NR-12 como objetivo de acompanhar a implantação da nova regulamentação, conformeestabelece o art. 9º da Portaria nº 1.127, de 02 de outubro de 2003.

Art. 4º Esta Portaria entra em vigor na data de sua publicação, excetoquanto aos itens discriminados, que entrarão em vigor nos prazosconsignados, contados da publicação deste ato.


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NR – 12: Prazos de adequação / exceçãoMÁQUINAS Novas Usadas

Item Prazo Prazo12.20.2 - Instalações eletricas - inversão de fase com dispositivo de detecção de inversão 12 meses 18 meses

12.22 - Requisitos de baterias 12 meses 12 meses

12.26 - Bimanuais Aspectos de segurança e utilização NA 12 meses

12.27 - Bimanuais multiplos e ação sincrona individual NA 12 meses

12.28 - Bimanual e distancia segura NA 12 meses

12.29 - Bimanuais em pedestais NA 12 meses

12.30 - Bimanuais e quantidades X operadores NA 12 meses12.30.1 - Seletor de bimanuais com bloquieo NA 12 meses

12.30.2 - Circuito de bimanual impedindo açõs com comando não habilitados NA 12 meses

12.30.3 - Bimanuis acima de 2 unidades com sinalização luminosa de funcionamento NA 12 meses

12.31 - Varios modos de comnado e seus requisitos NA 12 meses

12.36 Alínea a - Dispositivos de partida, parada e acionamento em extra baixa tensão 15 meses 30 meses

12.37 - Cicuito de partida e parada com contatoras de segurança e monitorados por rele 15 meses 30 meses

12.38.1 - Adoção sistemas de segurança no nivel de segurança adequado 18 meses NA

12.39 - Sistemas de segurança 18 meses 30 meses

12.40 - Reset do sistema de segurança manual em caso de falha 18 meses 30 meses

12.43 - Sistema de segurança e estado seguro 18 meses 30 meses

12.44 -Proteção Móvel com acesso e intertravamento e Bloqueio 18 meses 30 meses

12.45 - Máquinas e equipamentos c/ proteções moveis dispositivso de intertravamento 18 meses 30 meses

12.46 - Dispositivos de intertravamento 18 meses 30 meses

12.47.1 - proteções móveis para transmissões de força com inercia e intertravamento 18 meses 30 meses

12.51 - Partida inesperada com pessoas dentro da area de risco 18 meses 30 meses



MÁQUINAS Novas Usadas

12.55 - Em função do risco pode se exigir projeto de segurança em lingua portuguesa 18 meses 30 meses12.55.1 - Máquina deve ter documentação técnica (ART) 18 meses 30 meses

12.65 - Meios de acesso e seus angulos 18 meses 30 meses

12.69 - Rampas e suas inclinações 18 meses 30 meses

12.73 - Passarelas, plataformas e rampas 18 meses 30 meses

12.74 - Escadas sem espelho 18 meses 30 meses

12.75 - Escadas com espelho 18 meses 30 meses

12.94 - Aspectos ergonomicos de máquinas e equipamentos 18 meses NA12.95 - Comandos de máquinas - Ergonomia 18 meses NA

12.96 - Maquinas e equipamentos condiçoes de conforto e segurança no trabalho 18 meses NA

12.111.1 - Manutenções preventivas potencial de acidente - palnejada e gerenciada NA 24 meses

12.116...124 - Sinalização NA 12 meses

12.125...129 - Manuais em lingua Portuguesa 18 meses 24 meses

12133 - Segurança Maquinas (Projeto a Sucateamento) fabricadas importadas etc 18 meses NA

12.133.1 - Projeto da maquina prevendo erro de montagem que possam gerar riscos 18 meses NA12.133.2 - Projeto da maquina e seu transporte 18 meses NA

12.135...147 - Capacitação do trabalhador NA 4 meses

12153 - Inventário de maquinas atualizado NA 18 meses

12154 - Documentação de inventário disponiveis SESSMT, CIPA e CIPAMIN NA 18 meses

12.86 - Transportadores elevados acima 2,70 m com passarelas em ambos lados 30 meses 30 meses

12.86.1 -Transportadores correia até 762mm com passarelas em apenas um lado 30 meses 30 meses

12.86.2 - Transportadores moveis articulados com acesso de solo sem passarelas 30 meses 30 meses12.92 - Transportadores dipositivos de segurança para falha de operação normal 30 meses 30 meses

NR – 12: Prazos de adequação / exceção



VI - Os prazos estabelecidos para a vigência dos itens não se aplicam àscondições de risco grave e iminente à saúde ou à integridade física dostrabalhadores e envolvem somente as máquinas ou equipamentos em quea situação foi constatada.

NR – 12: Prazos de adequação - Alerta



12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referênciastécnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir asaúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitosmínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases deprojeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, eainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão aqualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo daobservância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras

NR12: Detalhamento



12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização a construção, transporte,montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, desativação,desmonte e sucateamento.

12.2 As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentosnovos e usados, exceto nos ítens em que houver menção específica quanto àsua aplicabilidade.

NR12: Detalhamento



12.4 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordemde prioridade:a) medidas de proteção coletiva;b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; ec) medidas de proteção individual.

12.5 A concepção de máquinas deve atender ao princípio da falha segura.

NR12: Detalhamento



12.6 Arranjo físico e instalações

12.14 Instalações e dispositivos elétricos

NR12: Detalhamento



12.21 São proibidas nas máquinas e equipamentos:

a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; ec) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam

energia elétrica.

NR12: Detalhamento



12.24 Dispositivos de partida, acionamento e parada

NR12: Detalhamento



12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinasdevem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outrapessoa que não seja o operador;c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou porqualquer outra forma acidental;d) não acarretem riscos adicionais; e

e) não possam ser burlados.

NR12: Detalhamento



NR12: Detalhamento



NR12: Partida, Acionamento e Parada

12.36. Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controlesque compõem a interface de operação das máquinas devem:

a) operar em extrabaixa tensão de até 25V (vinte e cinco volts) em correntealternada ou de até 60V (sessenta volts) em corrente contínua

b) possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada deemergência, conforme itens 12.56a 12.63 e seus subitens.



12.37. O circuito elétrico do comando da partida e parada do motor elétricode máquinas deve possuir, no mínimo, dois contatores com contatospositivamente guiados, ligados em série, monitorados por interface desegurança ou de acordo com os padrões estabelecidos pelas normastécnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas técnicas

internacionais, se assim for indicado pela análise de risco, em função daseveridade de danos e freqüência ou tempo de exposição ao risco.

NR12: Partida, Acionamento e Parada



12.38 Sistemas de segurança

Medidas de Proteção

NR12: Sistemas de Segurança



12.39. Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados demodo a atender aos seguintes requisitos:

a) ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos previstanas normas técnicas oficiais vigentes;

b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmentehabilitado;c) possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que sãointegrados;

d) instalação de modo que não possam ser neutralizados ou burlados;e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordocom a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos desegurança exclusivamente mecânicos; ef) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorreremfalhas ou situações anormais de trabalho.




12.42. Para fins de aplicação desta Norma, consideram-se dispositivos desegurança os componentes que, por si só ou interligados ou associados aproteções, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos à saúde,sendo classificados em:

a) comandos elétricos ou interfaces de segurança: dispositivosresponsáveis por realizar o monitoramento, que verificam a interligação,posição e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem aocorrência de falha que provoque a perda da função de segurança, como

relés de segurança, controladores configuráveis de segurança e controladorlógico programável - CLP de segurança;




b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurança eletromecânicas,com ação e ruptura positiva, magnéticas e eletrônicas codificadas,optoeletrônicas, sensores indutivos de segurança e outros dispositivos desegurança que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de elementosda máquina sob condições específicas;




c) sensores de segurança: dispositivos detectores de presença mecânicos enão mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentraa zona de perigo de uma máquina ou equipamento, enviando um sinal parainterromper ou impedir o início de funções perigosas, como cortinas de luz,detectores de presença optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras

óticas, monitores de área, ou scanners, batentes, tapetes e sensores deposição;




f) dispositivos de validação: dispositivos suplementares de comandooperados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente,habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueáveis edispositivos bloqueáveis.





Exemplos de Arquitetura comControlador de Segurança




12.45. As máquinas e equipamentos dotados de proteções móveis

associadas a dispositivos de intertravamento devem:a) operar somente quando as proteções estiverem fechadas;b) paralisar suas funções perigosas quando as proteções forem abertasdurante a operação; e

c) garantir que o fechamento das proteções por si só não possa dar inicio àsfunções perigosas12.46. Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados àsproteções móveis das máquinas e equipamentos devem:a) permitir a operação somente enquanto a proteção estiver fechada ebloqueada;b) manter a proteção fechada e bloqueada até que tenha sido eliminado orisco de lesão devido às funções perigosas da máquina ou do equipamento; ec) garantir que o fechamento e bloqueio da proteção por si só não possa dar

inicio às funções perigosas da máquina ou do equipamento.









12.49. As proteções devem ser projetadas e construídas de modo a

atender aos seguintes requisitos de segurança:a) cumprir suas funções apropriadamente durante a vida útil da máquina ou possibilitar areposição de partes deterioradas ou danificadas;b) ser constituídas de materiais resistentes e adequados a contenção de projeção de peças,materiais e partículas;

c) fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis com os esforçosrequeridos;d) não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou com outrasproteções;e) não possuir extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas;f) resistir às condições ambientais do local onde estão instaladas;g) impedir que possam ser burladas;h) proporcionar condições de higiene e limpeza;i) impedir o acesso à zona de perigo;

j) ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra sujeira, poeiras ecorrosão, se necessário;k) ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo; el) não acarretar riscos adicionais.





12.54. As proteções, dispositivos e sistemas de segurança devem integrar asmáquinas e equipamentos,e não podem ser considerados itens opcionaispara qualquer fim.

12.55.1. Quando a máquina não possuir a documentação técnica exigida, o

seu proprietário deve constituí-la, sob a responsabilidade de profissionallegalmente habilitado e com respectiva Anotação de ResponsabilidadeTécnica do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura – ART/CREA.





12.56 Dispositivos de Parada de Emergência.

NR12: Requisitos Mínimos




12.57. Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados emlocais de fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos detrabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos.

NR12: Parada de Emergência












12.56.1. Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizadoscomo dispositivos de partida ou de acionamento.12.58. Os dispositivos de parada de emergência devem:a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar ascondições de operação previstas, bem como as influências do meio;

b) ser usados como medida auxiliar, não podendo ser alternativa a medidasadequadas de proteção ou a sistemas automáticos de segurança;c) possuir acionadores projetados para fácil atuação do operador ou outrosque possam necessitar da sua utilização;

d) prevalecer sobre todos os outros comandos;e) provocar a parada da operação ou processo perigoso em período de tempotão reduzido quanto tecnicamente possível, sem provocar riscossuplementares;f) ser mantidos sob monitoramento por meio de sistema de segurança; eg) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.















12.64 Meios de acesso permanentes a máquinas e equipamentos12.77 Componentes pressurizados12.85 Transportadores de materiais12.94 Aspectos ergonômicos nos trabalhos em máquinas e equipamentos12.106 Riscos adicionais

12.111 Manutenção, preparação, ajustes e reparos12.116 Sinalização12.125 Manuais12.130 Procedimentos de segurança

12.133 Projeto, fabricação, importação, venda, locação, cessão a qualquertítulo, exposição, e utilização12.135 Capacitação12.148 Outros requisitos específicos de segurança12.153 Disposições finais

NR12: Requisitos Mínimos




12.91. Os transportadores contínuos acessíveis aos trabalhadores devemdispor, ao longo de sua extensão, de dispositivos de parada de emergência,de modo que possam ser acionados em todas as posições de trabalho.

NR12: Transportadores




Cálculo das distâncias mínimas de segurança para instalação de detectores

de presença optoeletrônicos - ESPS usando cortina de luz - AOPD.

1. A distância mínima na qual ESPS usando cortina de luz - AOPD deve serposicionada em relação a zona de perigo, observará o cálculo de acordo com

a norma ISO 13855. Para uma aproximação perpendicular a distância podeser calculada de acordo com a fórmula geral apresentada na seção 5 da ISO13855, a saber: S = (K x T) + C

Anexo I: Distâncias de Segurança




C) Requisitos para uso de detectores de presença optoeletrônicos laser -

AOPD em dobradeiras hidráulicas.1. As dobradeiras hidráulicas podem possuir AOPD laser de múltiplos feixesdesde que acompanhado de procedimento de trabalho detalhado queatenda às recomendações do fabricante, a EN12622 e aos testesprevistos neste Anexo.

1.2. Os testes devem ser realizados com um gabarito de teste fornecido pelofabricante do dispositivo AOPD-laser, que consiste em uma peça de plásticocom seções de dimensões determinadas para esta finalidade, conformefigura 3.

Anexo I: Distâncias de Segurança




Ação positiva: quando um componente mecânico móvel inevitavelmentemove outro componente consigo, por contato direto ou através de elementosrígidos, o segundo componente é dito como atuado em modo positivo, oupositivamente, pelo primeiro.(AÇÃO POSITIVA RUPTURA POSITIVA)

Falha segura: o princípio de falha segura requer que um sistema entre emestado seguro, quando ocorrer falha de um componente relevante àsegurança. A principal pré-condição para a aplicação desse princípio é aexistência de um estado seguro em que o sistema pode ser projetado para

entrar nesse estado quando ocorrerem falhas. O exemplo típico é o sistemade proteção de trens (estado seguro = trem parado). Um sistema pode não terum estado seguro como, por exemplo, um avião. Nesse caso, deve ser usadoo princípio de vida segura, que requer a aplicação de redundância e decomponentes de alta confiabilidade para se ter a certeza de que o sistemasempre funcione.

Anexo IV: Glossário




Categoria: classificação das partes de um sistema de comando relacionadas à segurança,

com respeito à sua resistência a defeitos e seu subseqüente comportamento na condição dedefeito, que é alcançada pela combinação e interligação das partes e/ou por suaconfiabilidade. O desempenho com relação à ocorrência de defeitos, de uma parte de umsistema de comando, relacionado à segurança, é dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4)segundo a norma ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas - Partes de sistemas de

comando relacionadas à segurança - Princípios gerais para projeto, equivalente à norma EN954-1 - Safety of machinery - Safety related parts of control systems, que leva em contaprincípios qualitativos para sua seleção . Na comunidade internacional a EN 954-1, emprocesso de substituição, convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety ofmachinery - Safety related parts of control systems, que estabelece critérios quantitativos,

não mais divididos em categorias, mas em níveis de“A”

a“E”,

sendo que o“E”

é o maiselevado. Para seleção do nível, denominado perfomance level - PL, é necessária a aplicaçãode complexa fórmula matemática em função da probabilidade de falha dos componentes desegurança selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante docomponente. Pode-se dizer que um determinado componente de segurança comcaracterística SIL3 atende aos requisitos da categoria 4.





Máquina e equipamento: para fins de aplicação desta Norma, o conceitoinclui somente máquina e equipamento de uso não doméstico e movido porforça não humana.

Muting: desabilitação automática e temporária de uma função de segurança

por meio de componentes de segurança ou circuitos de comandoresponsáveis pela segurança, durante o funcionamento normal da máquina.

Ruptura positiva: operação de abertura positiva de um elemento de contato:

efetivação da separação de um contato como resultado direto de ummovimento específico do atuador da chave do interruptor, por meio de partesnão resilientes, ou seja, não dependentes da ação de molas.


Anexo VI:




2.2. O acesso a zona do batedor deve ser impedido por meio de proteção

móvel intertravada por, no mínimo, uma chave de segurança com duplocanal, monitorada por relé de segurança - duplo canal, conforme os itens12.38 a 12.55 e seus subitens e quadro I, do item A, do Anexo I desta Norma.

2.3. O acesso as zonas perigosas da bacia deve ser impedido por meio de

proteções fixas ou proteções móveis intertravadas por, no mínimo, uma chavede segurança com duplo canal, monitorada por relé de segurança - duplocanal, conforme os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens e quadro I do item Ado Anexo I desta Norma.

2.4. Caso sejam utilizadas chaves de segurança eletromecânicas, ou seja,

com atuador mecânico, no intertravamento das proteções móveis, devem serinstaladas duas chaves de segurança com ruptura positiva por proteção -porta, ambas monitoradas por relé de segurança - duplo canal conforme ositens 12.38 a 12.55 e seus subitens desta Norma, atendendo ainda requisitosde higiene e vibração.

Anexo VI:Máquinas de Panificação e Confeitaria




2.1. Os sistemas de segurança nas zonas de prensagem ou trabalho

aceitáveis são:c) cortina de luz com redundância e autoteste, monitorada por interface desegurança, adequadamente dimensionada e instalada, conforme item B, doAnexo I, desta Norma e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada comcomando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28

e 12.29 desta Norma.2.1.1. Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo nãosupervisionadas pelas cortinas, devem existir proteções fixas ou móveisdotadas de intertravamento, conforme itens 12.38 a 12.55 e subitens destaNorma.

2.1.3. Os sistemas de segurança referidos na alínea “c” do subitem 2.1 e noitem 2.1.1 deste Anexo devem ser classificados como categoria 4, conformea NBR 14153.

Anexo VIII: Prensas e Similares




6. Monitoramento da posição do martelo.

6.1.2. Os sinais elétricos devem ser gerados por chaves de segurança comduplo canal e ruptura positiva, monitoradas por interface de segurançaclassificada como categoria 4 conforme a norma ABNT NBR 14153.

6.1.3. Quando for utilizada interface de segurança programável que tenhablocos de programação dedicados à função de controle e supervisão doPMS, PMI e escorregamento, a exigência de duplo canal fica dispensada.

6.2. Nas prensas hidráulicas, pneumáticas e similares, com zona deprensagem não enclausurada, ou cujas ferramentas não sejam fechadas, aposição do martelo deve ser monitorada.

Anexo VIII: Prensas e Similares




Universal Circuit

Breaker Lockout

No-Tool Circuit

Breaker Lockout

Large Handle Circuit

Breaker Lockout

LOTO: Lock-Out and Tag-Out




Redução de Risco

Menosefetivo

Hierarquia das Medidas de Proteção

Projeto da Máquina

Proteções fixas

Soluções com proteçõesmonitoradas

Placas de aviso,Treinamento,Procedimentos

EPI’s

Maisefetivo



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