SILVER – GERAÇÃO ISO P Maior poder para o torneamento do aço · torneamento do aço Manual do produto Torneamento ... Ferramenta: DDNNN2525M15 (62,5°) Comparação da quantidade

Maior poder para o torneamento do aço

Manual do produto

Torneamento

_ TIGER·TEC® SILVER – GERAÇÃO ISO P

Impr

esso

na

Alem

anha

623

464

7 (0

3/20

12) P

T

TORNEAMENTO PERFEITO COM A GARRA CERTA

ÍNDICE

Fresa-

mento

2 Tiger·tec® Silver – Geração ISO P

2 A nova tecnologia

6 Resumo das geometrias/classes

10 Exemplos de aplicação

16 Código descritivo

18 Ferramentas para torneamento Walter Select

20 Resumo do programa da geração ISO P

20 Geometria FP5

22 Geometria MP3

24 Geometria MP5

26 Geometria RP5

28 Geometria NRF

30 Geometria NRR

32 Informações técnicas

32 Dados de corte para torneamento

34 Tabelas de aplicação das classes

36 Resumo das geometrias

50 Vida útil

51 Acabamento superficial

52 Tabela comparativa das durezas

53 Fórmula de cálculo para o torneamento

54 Formas de desgaste

Torneamento

2

Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:A nova tecnologia

NOVAS CLASSES, NOVAS GEOMETRIAS: MAIS FORÇA, MAIS PRECISÃOAtravés da combinação de novas classes e novas geometrias, demos vida a uma nova geração: a geração Tiger·tec® Silver ISO P. Para tal, combinamos a nossa cobertura CVD Tiger·tec® Silver exclusiva com uma totalmente nova e

universal família de geometrias para a usinagem de aço. O resultado se chama entusiasmo: Pois a geração Tiger·tec® Silver ISO P possibilita aumentos de capacidade de até 75 % no torneamento do aço.

NOVO: Óxido de alumínio com microestrutura otimizada50 % maior vida útil em relação à craterização e redução do tempo de usinagem

NOVO: Tecnologia Microedge30 % mais vida útil em relação ao desgaste na face lateral ou deformação plástica

Tiger·tec® Silver 3

NOVO: Superfície de apoio retificada após a coberturaMais segurança de processo no corte interrompido

NOVO: Face lateral prateadaCamada indicadora para o fácil reconhecimento do desgaste

NOVO: Geometrias ISO PFaixa de quebra de cavacos grande e

universal para a redução da diversidade de insertos intercambiáveis

NOVO: Tratamento mecânico posteriorEstado único de tensão residual, maior segurança de processo na produção em massa, especialmente em cortes interrompidos

Até

75 % de aumento

da capacidade

4

Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:Grande campo de aplicação

Tenacidade

Tiger·tec® Silver

Tiger·tec®

Concorrência

Resi

stên

cia

ao d

esga

ste

TIGER·TEC® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDADE NA APLICAÇÃO – É esta combinação ideal de resistência ao desgaste e tenacidade que

proporciona à classe Tiger·tec® Silver um poder acima da média na usinagem. – A elevada resistência ao desgaste, tenacidade e resistência à temperatura

evitam os lascamentos e o desgaste. Desta forma, o inserto intercambiável tem uma maior durabilidade.


MAIOR TENACIDADE

MAIOR RESISTÊNCIA AO DESGASTE

Tensões de tração/perigo de lascamentos na cobertura CVD

Tensões de compressão na cobertura CVD através de tratamento mecânico posterior

Concorrente

Óxido de alumínio convencional – elevada craterização devido à disposição aleatória

Tiger·tec® Silver

Óxido de alumínio com microestrutura otimizada

Concorrente Tiger·tec® Silver

6

Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:Resumo das geometrias

RESUMO DAS GEOMETRIAS DA GERAÇÃO P DA WALTER Dentro da geração Tiger·tec® Silver – ISO P, quatro geometrias foram desenvolvidas paralelamente e a combinação do novo programa fez com que o campo de aplicação tenha se ampliado de 20 a 40 %, aproximadamente, quando comparado com as geometrias anteriores. Resultado: O campo de aplicação completo da usinagem do aço é coberto sem lacunas.

Prof

undi

dade

de

cort

e [m

m]

Avanço [mm]

MP3

MP5 RP5

FP5

Prof

undi

dade

de

cort

e

Avanço

GEOMETRIA FP5:Acabamento do aço

GEOMETRIA MP3:Usinagem média de aços de cavacos longos

GEOMETRIA MP5:Usinagem média de aços em geral

GEOMETRIA RP5:Desbaste de aço

CAMPO DE APLICAÇÃO DAS NOVAS GEOMETRIAS ISO P


Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:Resumo das classes

WPP05S (ISO P05)• Máxima resistência ao desgaste por craterização e deformação plástica• Corte contínuo• Máxima produtividade

WPP10S (ISO P10)• Excelente resistência ao desgaste• Corte contínuo a cortes levemente interrompidos

WPP20S (ISO P20)• Classe universal, para aprox. 50 % de todas as aplicações • Classe universal, do desbaste ao acabamento• Proporciona segurança na produção automatizada

WPP30S (ISO P30)• Classe tenaz para cortes interrompidos ou condições instáveis• Máxima segurança de usinagem

RESUMO DAS CLASSES TIGER·TEC® SILVER

Tenacidade

Resi

stên

cia

ao d

esga

ste

WPP30STiger·tec® Silver




boa média desfavorável

boas moderadas desfavoráveis

condições de usinagem

Inserto correto para:

8

NOVAS GEOMETRIAS: FAIXA AMPLA E UNIVERSAL DE QUEBRA DE CAVACOS

Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:Faixa de quebra de cavacos

Prof

undi

dade

de

cort

e

Avanço

GERAÇÃO ISO PTiger·tec® Silver

ANTERIOR

Características das novas geometrias:

– Faixa ampla e universal de quebra de cavacos

– Redução da quantidade de geometrias na sua produção

– Família de geometrias coordenadas entre si

– Escolha simples da geometria

TESTE DE QUEBRA DE CAVACO – AÇO DE CAVACOS LONGOS

Material da peça: 16MnCr5 (1.7131)

Resistência à tração: 500 N/mm²

Ferramenta: C5-PDJNL35060-15

Velocidade de corte: 230 m/min

Inserto intercambiável Concorrente: DNMG150608-M ISO P20

Inserto intercambiável Walter: DNMG150608-MP3 WPP20S Tiger·tec® Silver


Prof

undi

dade

de

cort

e

Avanço

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

Prof

undi

dade

de

cort

e

Avanço

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

CONCORRENTE: DNMG150608-M ISO P20

WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S

10

ACABAMENTO DE EIXOS DE TRANSMISSÃO – SEM «NINHO DE PASSARINHO»

Exemplo de aplicação – FP5

Dados de corteConcorrênciaISO P15

Tiger·tec® Silver WPP10S

vc 245 m/min 245 m/minf 0,3 mm 0,3 mmap 0,8 m 0,8 mVida útil 450 componentes 700 componentesObservação: A necessidade de remoção manual dos cavacos após 150 componentes é eliminada com a geometria FP5.

Material da peça: Cf53 (1.1213)Resistência à tração: 750 N/mm²Inserto intercambiável: TNMG160408-FP5Classe: WPP10S Tiger·tec® SilverFerramenta: MTJNR2525M16 (93°)

Comparação da quantidade de componentes

0 150 600450300 750

Concorrência 450+ 55 %

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

Componentes


Tiger·tec®

WPP10Tiger·tec® SilverWPP10S

vc 165 m/min 165 m/min 200 m/minf 0,2 - 0,38 mm 0,2 - 0,38 mm 0,2 - 0,38 mmap 1,4 - 3,0 mm 1,4 - 3,0 mm 1,4 - 3,0 mmVida útil 200 componentes 250 componentes 350 componentes

Material da peça: 42CrMo4S4 (1.7225)Resistência à tração: 950 - 1050 N/mm²Inserto intercambiável: DNMG150612-MP3Classe: WPP10S Tiger·tec® SilverFerramenta: DDNNN2525M15 (62,5°)


0 15010050 300250200 350

Concorrência 200

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

Tiger·tec® WPP10 250

Componentes

* em comparação com a concorrência


Exemplo de aplicação – MP3

USINAGEM DE PIVÔS ESFÉRICOS FORJADOS

+ 75 %*

12

TORNEAMENTO DE EIXO COMANDO DE VÁLVULAS – CORTES FORTEMENTE INTERROMPIDOS

Exemplo de aplicação – MP5



vc 220 m/min 220 m/minf 0,4 m 0,4 map 2,5 m 2,5 mVida útil 55 componentes 110 componentesObservação: Sem entalhe de entrada no inserto intercambiável na área da profundidade de corte; portanto, a formação de rebarbas no componente é reduzida.

Material da peça: 16MnCr5 (1.7131)Resistência à tração: 600 - 700 N/mm²Inserto intercambiável: DNMG150608-MP5Classe: WPP30S Tiger·tec® SilverFerramenta: DDJNR2525M15


0 25 1007550 125

Concorrência 55+ 100 %

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

Componentes

Material da peça: 47CrMo44 (1.2341)Resistência à tração: 950 - 1050 N/mm²Inserto intercambiável: CNMG160612-RP5Classe: WPP10S Tiger·tec® SilverFerramenta: PCLNL3225P16


Exemplo de aplicação – RP5

DESBASTE DE CUBOS DE REDUTOR Ø 750 mm – TORNEAMENTO INTERNO



vc 165 m/min 200 m/minf 0,55 m 0,6 map 4 - 6 mm 4 - 6 mmVida útil 7 componentes 11 componentesObservação: O inserto intercambiável WPP10S CNMG160612-RP5 permite que o cliente tenha sucesso também no material GGG70. A quantidade de insertos intercambiáveis de várias geometrias na produção foi reduzida.


0 2 864 10

Concorrência 7

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11

Componentes

12

+ 57 %

14

Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:Vantagens do produto

SUAS VANTAGENS– Maior produtividade, maior velocidade de corte devido ao novo óxido de alumínio

com microestrutura otimizada– Vida útil mais longa devido ao novo óxido de alumínio, à tecnologia Microedge e ao

novo design de geometria ISO P– Maior segurança de processo e vida útil mais longa devido ao novo tratamento

mecânico posterior– Maior segurança de processo em esforços dinâmicos devido à superfície de apoio

retificada posteriormente– Fácil seleção devido aos novos códigos descritivos– Boa formação de cavacos devido à ampla e universal faixa de quebra de cavacos

das novas geometrias ISO P– Redução da variedade de geometrias na produção, pois quatro geometrias foram

coordenadas umas em relação às outras e desenvolvidas paralelamente

Novas geometrias Novas classes

Até

75 % de aumento

da capacidade

Geração Tiger·tec® Silver ISO P

NOVAS CLASSES, NOVAS GEOMETRIAS: MAIS FORÇA, MAIS PRECISÃO

16

Códigos descritivos das geometrias

M P 51 2 3

2

Material

P Aço

M Aço inoxidável

K Ferro fundido

N Metais não-ferrosos

S Materiais de difícil usinagem

H Materiais duros

U Universal

W Wiper

1

Faixa de quebra de cavacos

F Acabamento

M Usinagem média

R Desbaste

H Usinagem difícil

F

M

R

H

ap

f

3

Avanço/profundidade de corte dentro da faixa de quebra de cavacos

Baixo

987654321

Alto


Códigos descritivos das classes

W P P 20 SWalter 1 2 3 4

2

2. Aplicação principal

P Aço

M Aço inoxidável

K Ferro fundido



H Materiais duros

1

1. Aplicação principal ou tipo de cobertura

P Aço

M Aço inoxidável

K Ferro fundido



H Materiais duros

A Cobertura de CVD-óxido de alumínio

X Cobertura de PVD

4

Geração

S Tiger·tec® Silver

3

Campo de aplicação ISO

Tenacidade

01051020212330323343

Resistência ao desgaste

Classes para:

0 Torneamento ISO

1 Torneamento ISO

5 Torneamento ISO

2 Rosqueamento

3 Canal

18

Walter Select – Torneamento O melhor caminho até o inserto intercambiável ideal




PASSO 1 O material a ser usinado é aço. Códigos

de letrasGrupo de usinagem Grupos dos materiais a serem usinados

P P1-P15 AçoTodos os tipos de aço e de aço fundido, exceto aço com estrutura austenítica

PASSO 2Selecione as condições de usinagem:

Estabilidade da máquina, fixação e peça

Tipo de usinagem muito bom bom regular

Corte contínuoSuperfície pré-usinada a a bCasca de fundição ou forjamento profundidades de corte variáveis

a b c

Cortes interrompidos b c c

+–Forças de corte [Fc]

+–Avanço [f]

Forma básica positiva

Forma básica negativa bifacial

Forma básica negativa unifacial

+– Profundidade de corte [ap]

PASSO 3Determine a forma básica do inserto:

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

MP5MP3

0 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

MMMMMMPPPP33333333

FP5

PForma básica negativa bifacial


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR

NRF

PForma básica negativa unifacial

PASSO 4 Determine a geometria do inserto intercam-biável em função da profundidade de corte (ap) e do avanço (f).

PASSO 5 Selecione os dados de corte – consulte a página 32.

20

Geometria FP5 – Acabamento de aço

0,1516°

0,0520°

A APLICAÇÃO – Os quebra-cavacos em «V» garantem um

controle confiável dos cavacos no tornea-mento longitudinal e no faceamento a partir de uma profundidade de corte de 0,2 mm

– Aresta de corte positiva e abaulada para reduzida tendência à vibração e excelente acabamento superficial

– Condutores de cavacos ondulados impedem a formação de «ninhos de passarinho» no torneamento em cópia ou faceamento com corte contínuo

RAIO DE CORTE

ARESTA PRINCIPAL DE CORTE

Quebra-cavacos em «V»

Aresta de corte positiva e abaulada

Condutor de cavacos ondulado

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,10 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

FP5



Insertos intercambiáveis

PHC

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b

DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b

SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b

TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b

VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

HC = metal duro com cobertura

FP5




22

Geometria MP3 – Usinagem média de materiais de cavacos longos

22,5°

0,255°

8,5°

RAIO DE CORTE


A APLICAÇÃO – Usinagem de peças forjadas com

dimensões próximas ao contorno final: como, por exemplo, engrenagens, pivôs esféricos, eixos de transmissão.

– Peças extrudadas com reduzida espessura de parede, por exemplo, coberturas de proteção, carcaças de conversor para transmissão auto-mática etc. podem ser usinadas sem rebarbas

– O «Bullet Design» concede ao cavaco uma rigidez adicional para a quebra de cavaco ideal

«Bullet Design»

Aresta de corte positiva e abaulada

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP3




PHC

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b

CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b

CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b

SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b

SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b

SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b

TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b

TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b

TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c

TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c


MP3




24

Geometria MP5 – Usinagem média geral de aços de cavacos longos

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

RAIO DE CORTE


A APLICAÇÃO – Aplicação universal – do corte

contínuo de material em barra até cortes interrompidos

– A solução em caso de grande de diversidade de componentes na produção

– Aletas reforçadas para uma quebra aprimorada dos cavacos, que adicionalmente retarda o processo de desgaste

Aresta de corte elipsoidal, universal e estável

Aleta reforçada do quebra-cavacos na área do raio




f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP5


Quebra-cavaco aberto na aresta principal



P

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c

CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c

SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c

TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c

TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c

TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c

TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c

WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

MP5

26

Geometria RP5 – Desbaste de aço

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

17°

0,353°

17°

0,33°

RAIO DE CORTE


A APLICAÇÃO – O 3º chanfro estável e positivo para o

desbaste com baixo consumo de potência – O design aberto do quebra-cavaco gera

uma temperatura de usinagem mais baixa e reduz o desgaste quando comparado às geometrias anteriores

– A largura ampliada da fase plana na área da profundidade de corte evita lascamentos durante a usinagem de crostas

3º chanfro estável e positivo

Quebra-cavaco aberto, profundo e largo

Largura ampliada da fase plana na área central da aresta principal de corte







PHC

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c

CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c

DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c

SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c

TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c

TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c

TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c

WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c


RP5

28

A APLICAÇÃO – Inserto intercambiável universal e unifacial

através de duas geometrias e um só inserto – Formador de cavacos em «V» (raio da

aresta de corte) que permite a perfeita quebra dos cavacos mesmo em pequenas profundidades de corte ou sobremetal fortemente variável

– Quebra-cavacos duplo, reforçado e abaulado (aresta principal de corte) para grandes profundidades de corte e avanços elevados

Geometria NRF – Inserto de desbaste universal

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

RAIO DE CORTE


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRF


Formador de cavacos em «V» no raio da aresta de corte

Quebra-cavacos duplo e reforçado na aresta principal de corte

Aresta de corte abaulada



PHC

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c

CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c

CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c

CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c

CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c

CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c

CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c

DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c

DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c

SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c

SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c

SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c

SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c

SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c

SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c

SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c

SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c

SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c

SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c

SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c

TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c

TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c

TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c

TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c

WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c

WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c

WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c





NRF

30

Geometria NRR – Desbaste pesado

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR


20°

19°

0,4

0,325°

19°

RAIO DE CORTE


A APLICAÇÃO – Inserto intercambiável unifacial para

máximos avanços e profundidades de corte

– Design estável da aresta de corte com chanfro de proteção e aresta de corte reta para máxima estabilidade também durante a usinagem de crostas de fundição ou cascas de forjamento

Chanfro de proteção negativo – para estabilidade

Condutor de cavacos – reduz o atrito

Design reto da aresta de corte – máxima espessura do inserto



PHC

Denominaçãof

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

WA

K30

CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c

SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c

SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c

SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c

SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c

SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c

SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c

TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c

TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c

HC = metal duro com coberturaWAK30 = ISO P40

NRR




32

Dados de corte para insertos de torneamento – Forma básica negativa

Gru

po d

e m

ater

iais = dados de corte para usinagem com refrigeração

= é possível a usinagem sem refrigeração

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

stên

cia

à tr

ação

N

/mm

2

Resi

stên

cia

à tr

ação

(a

rred

onda

da) N

/mm

2

Gru

po d

e us

inag

em

Velocidade de corte vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Classificação dos principais grupos de materiais e respectivos códigos de letras

f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Aço sem liga

C ≤ 0,25% recozido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% recozido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% beneficiado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recozido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% beneficiado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

aço de corte livre (cavacos curtos) recozido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Aço de baixa liga

recozido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

beneficiado 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90


beneficiado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Aço de alta liga e aço ferramenta de alta liga

recozido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

temperado e revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

temperado e revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Aço inoxidável ferrítico/martensítico, recozido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensítico, beneficiado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fundido maleávelferrítico 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Ferro fundido cinzentobaixa resistência à tração 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

elevada resistência à tração/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Ferro fundido cinzento com grafite esférico

ferrítico 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Ferro fundido com grafite vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160


Gru

po d

e m

ater

iais

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

stên

cia

à tr

ação

N

/mm

2

Resi

stên

cia

à tr

ação

(a

rred

onda

da) N

/mm

2

Gru

po d

e us

inag

em

Velocidade de corte vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Classificação dos principais grupos de materiais e respectivos códigos de letras

f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Aço sem liga

C ≤ 0,25% recozido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% recozido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% beneficiado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recozido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% beneficiado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

aço de corte livre (cavacos curtos) recozido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Aço de baixa liga

recozido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200



beneficiado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Aço de alta liga e aço ferramenta de alta liga

recozido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

temperado e revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

temperado e revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Aço inoxidável ferrítico/martensítico, recozido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensítico, beneficiado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fundido maleávelferrítico 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Ferro fundido cinzentobaixa resistência à tração 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

elevada resistência à tração/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Ferro fundido cinzento com grafite esférico

ferrítico 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Ferro fundido com grafite vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160

C C aplicação recomendada (os dados de corte indicados valem como valores iniciais para a aplicação recomendada)C aplicação possível

Observação: Nos casos em que a usinagem sem refrigeração for possível, a vida útil irá se reduzir, em média, 20–30 %.Você encontrará a correlação dos grupos de usinagem no Catálogo Geral Walter 2012 a partir da página H 8.

34

Tabelas de aplicação das classes

Classes Tiger·tec® Silver para torneamento

Denominação da classe Walter

Denominação conf.norma

Grp. mat. peça trab. Campo de aplicação

Proc

esso

de

cobe

rtur

a

Estrutura da cobertura

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

não-

ferr

osos

Mat

eria

is d

e di

fícil

usin

agem

Mat

eria

is d

uros

Out

ros

05 15 25 35 45

WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3

(TiN)

WPP10SHC – P10 C C

CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = metal duro com cobertura C C aplicação principalC aplicação secundária


Classes Tiger·tec® Silver para torneamento

Denominação da classe Walter

Denominação conf.norma

Grp. mat. peça trab. Campo de aplicação

Proc

esso

de

cobe

rtur

a

Estrutura da cobertura

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

não-

ferr

osos

Mat

eria

is d

e di

fícil

usin

agem

Mat

eria

is d

uros

Out

ros

05 15 25 35 45


(TiN)


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = metal duro com cobertura C C aplicação principalC aplicação secundária

36

Resumo das geometrias dos insertos de torneamento – Forma básica negativa

Acabamento

Geometria Observações/campo de aplicação

Grp. mat. peça trab.

CorteAresta de corte principal

CorteRaio de ponta ap [mm] f [mm]

P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NF – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C C

0,4-3,0 0,10-0,55

FP5 – Acabamento de aços – Também pode ser aplicado na área de semiacabamento, na forma de alternativa a MP3

– Aresta abaulada para forças de corte reduzidas

C C

0,1-2,5 0,04-0,25

NFT – Acabamento de materiais de titânio – Aresta de corte afiada com retífica periférica, primeira escolha

– Canto de 100° com geometria de desbaste disponível na forma básica CNMG

C C C C

0,1-2,0 0,05-0,20

NF4 – Acabamento de materiais inoxidáveis – Acabamento de ligas de difícil usinagem – Acabamento de aços de cavacos longos – Aresta abaulada para redução da força de corte

C C C C C

0,2-1,6 0,05-0,20

C C aplicação principalC aplicação secundária

Códigos para pedidos, consulte o Catálogo Geral Walter 2012.

Observação: As figuras mostram CNMG 120408 . .


Acabamento





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NF – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C C

15° 15°0,4-3,0 0,10-0,55

FP5 – Acabamento de aços – Também pode ser aplicado na área de semiacabamento, na forma de alternativa a MP3

– Aresta abaulada para forças de corte reduzidas

C C

0,1516°

0,0520°

0,1-2,5 0,04-0,25

NFT – Acabamento de materiais de titânio – Aresta de corte afiada com retífica periférica, primeira escolha

– Canto de 100° com geometria de desbaste disponível na forma básica CNMG

C C C C

12° 12°

0,1-2,0 0,05-0,20

NF4 – Acabamento de materiais inoxidáveis – Acabamento de ligas de difícil usinagem – Acabamento de aços de cavacos longos – Aresta abaulada para redução da força de corte

C C C C C

18°30'

R 0,

5 19°

0,2-1,6 0,05-0,20


Códigos para pedidos, consulte o Catálogo Geral Walter 2012.


38

Usinagem média





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NM – Usinagem média com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C

0,8-4,0 0,15-0,70

MP3 – Usinagem média de aços de cavacos longos

– Reduzida força de corte devido à aresta de corte abaulada

– Usinagem de peças forjadas com sobremetal reduzido

C C

0,3-4,0 0,06-0,40

NMT – Usinagem média de materiais de titânio – Forças de corte reduzidas C C C

0,6-4,0 0,12-0,32

NMS – Usinagem média específica para ligas termorresistentes (ligas a base de Ni, Co e Fe)

– Aresta afiada com design preciso – Alternativa à geometria NM4 (aços inoxidáveis)

C C C

0,5-4,0 0,10-0,40

NM4 (aços inoxidáveis) – Geometria universal para materiais inoxidáveis

– Geometria universal para ligas termorresistentes

– Usinagem de aços de cavacos longos

C C C C C

0,5-4,5 0,10-0,40


Informações sobre pedidos, consulte o Catálogo Geral Walter 2012.




Usinagem média





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NM – Usinagem média com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C

22°0,3

18° 0,30,8-4,0 0,15-0,70

MP3 – Usinagem média de aços de cavacos longos

– Reduzida força de corte devido à aresta de corte abaulada

– Usinagem de peças forjadas com sobremetal reduzido

C C

22,5°

0,255°8,5°

0,3-4,0 0,06-0,40

NMT – Usinagem média de materiais de titânio – Forças de corte reduzidas C C C

22,5°

5° 0,258,5°

0,6-4,0 0,12-0,32

NMS – Usinagem média específica para ligas termorresistentes (ligas a base de Ni, Co e Fe)

– Aresta afiada com design preciso – Alternativa à geometria NM4 (aços inoxidáveis)

C C C

18°0,1412°

17°0,1510°

0,5-4,0 0,10-0,40

NM4 (aços inoxidáveis) – Geometria universal para materiais inoxidáveis

– Geometria universal para ligas termorresistentes

– Usinagem de aços de cavacos longos

C C C C C

20°

R 1,

2

0,04

20°

R 1,

2

0,04

0,5-4,5 0,10-0,40




40

Usinagem média – continuação





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

MP5 – Geometria universal para aços – Aleta reforçada do quebra-cavacos – Campo de aplicação extremamente amplo

C C

0,5-8,0 0,16-0,55

NM5 – Geometria universal para fundidos – Usinagem de aços com elevada resistência à tração

C C C

0,6-8,0 0,15-0,90

NM6 – Cortes interrompidos – Crostas de fundição/cascas de forjamento – Aresta de corte estável

C C C C

0,8-8,0 0,16-0,70






Usinagem média – continuação





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

MP5 – Geometria universal para aços – Aleta reforçada do quebra-cavacos – Campo de aplicação extremamente amplo

C C

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

0,5-8,0 0,16-0,55

NM5 – Geometria universal para fundidos – Usinagem de aços com elevada resistência à tração

C C C

14° 0,2 14° 0,20,6-8,0 0,15-0,90

NM6 – Cortes interrompidos – Crostas de fundição/cascas de forjamento – Aresta de corte estável

C C C C

18°

R 0,

4

0,16

18°

R 0,

4

0,16

0,8-8,0 0,16-0,70




42

Desbaste – insertos intercambiáveis com corte em ambas as faces





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NRT – Desbaste de materiais de titânio – Aresta de corte estável com chanfro de proteção

C C

0,8-9,0 0,18-0,80

NRS – Desbaste específico para ligas termorresistentes (ligas a base de Ni, Co e Fe)

– Aresta afiada com design preciso – Alternativa à geometria NR4

C C C

1,0-6,0 0,15-0,70

NR4 – Desbaste de materiais inoxidáveis – Desbaste de ligas termorresistentes C C C C

1,2-8,5 0,22-0,80

RP5 – Desbaste de aços – Aresta de corte estável e positiva – Quebra-cavacos aberto para reduzida temperatura de usinagem

C C C

0,8-12,0 0,2-1,2

. NMA – Geometria universal para fundidos

C C

0,6-8,0 0,16-0,80

T02020 – Usinagem de ferro fundido com crosta dura – Cortes interrompidos – Usinagem de materiais endurecidos de aço

C C

0,8-8,0 0,25-0,80



Observação: As figuras mostram CNMG 120408 . .ou CNMA 120408 . .



Desbaste – insertos intercambiáveis com corte em ambas as faces





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NRT – Desbaste de materiais de titânio – Aresta de corte estável com chanfro de proteção

C C

20°0,2

20°0,2

0,8-9,0 0,18-0,80

NRS – Desbaste específico para ligas termorresistentes (ligas a base de Ni, Co e Fe)

– Aresta afiada com design preciso – Alternativa à geometria NR4

C C C

19°

0,168°19°

0,168°

1,0-6,0 0,15-0,70

NR4 – Desbaste de materiais inoxidáveis – Desbaste de ligas termorresistentes C C C C

20° 0,310°

14°

10°0,2

1,2-8,5 0,22-0,80

RP5 – Desbaste de aços – Aresta de corte estável e positiva – Quebra-cavacos aberto para reduzida temperatura de usinagem

C C C

17°

0,353°

17°

0,33°

0,8-12,0 0,2-1,2

. NMA – Geometria universal para fundidos

C C

0° 0°0,6-8,0 0,16-0,80

T02020 – Usinagem de ferro fundido com crosta dura – Cortes interrompidos – Usinagem de materiais endurecidos de aço

C C

20°0,2

20°0,2 0,8-8,0 0,25-0,80



Observação: As figuras mostram CNMG 120408 . .ou CNMA 120408 . .

44

Desbaste – insertos intercambiáveis unifaciais





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NRF – Inserto de desbaste universal e unifacial – Peças forjadas com sobremetal irregular – Reduzido consumo de potência – Geometria de corte fácil

C C C C

0,8-12,0 0,25-1,20

NR6 – Geometria de desbaste unifacial – Alternativa à geometria NRF – Vantagens contra craterização

C C

1,5-12,0 0,35-1,40

NRR – Desbaste pesado – Usinagem de crostas de fundição/ peças forjadas com chanfro de proteção negativo

– Cortes interrompidos – Máximas profundidades de corte e avanços

C C C

2,0-17,0 0,50-1,80



Observação: As figuras mostram SNMM 190616 . .



Desbaste – insertos intercambiáveis unifaciais





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

NRF – Inserto de desbaste universal e unifacial – Peças forjadas com sobremetal irregular – Reduzido consumo de potência – Geometria de corte fácil

C C C C

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

0,8-12,0 0,25-1,20

NR6 – Geometria de desbaste unifacial – Alternativa à geometria NRF – Vantagens contra craterização

C C

25°

R 0,

6

0,15

R 0,

6

0,15

1,5-12,0 0,35-1,40

NRR – Desbaste pesado – Usinagem de crostas de fundição/ peças forjadas com chanfro de proteção negativo

– Cortes interrompidos – Máximas profundidades de corte e avanços

C C C

20°

19°

0,4 0,325°

19°

2,0-17,0 0,50-1,80



Observação: As figuras mostram SNMM 190616 . .

46

Acabamento





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

PF – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C C

0,30-3,0 0,12-0,60

PF2 – Inserto de acabamento retificado – Eixos compridos e finos com tendência a vibrações

– Forças de corte reduzidas

C C C C C C C C C

0,12-4,5 0,02-0,45

PF4 – Inserto intercambiável de acabamento – Excelente controle dos cavacos – Aplicação também para mandrilamento em acabamento

C C C C C C C

0,1-5,0 0,04-0,40

PF5 – Inserto de acabamento retificado – Aplicação também para mandrilamento em acabamento

– Quebra-cavaco bastante estreito

C C C C C

0,1-4,0 0,04-0,35

PS5 – semiacabamento – Inserto universal para acabamento até usinagem média

– Aplicação também para mandrilamentoC C C C C C C

0,3-2,5 0,08-0,32



Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . . ou CCGT 09T308 . .

Resumo das geometrias dos insertos de torneamento – Forma básica positiva


Acabamento





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

PF – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C C

15°0,05

15°0,05

0,30-3,0 0,12-0,60

PF2 – Inserto de acabamento retificado – Eixos compridos e finos com tendência a vibrações

– Forças de corte reduzidas

C C C C C C C C C

18° 18°0,12-4,5 0,02-0,45

PF4 – Inserto intercambiável de acabamento – Excelente controle dos cavacos – Aplicação também para mandrilamento em acabamento

C C C C C C C6°

20° 0,1-5,0 0,04-0,40

PF5 – Inserto de acabamento retificado – Aplicação também para mandrilamento em acabamento

– Quebra-cavaco bastante estreito

C C C C C

17° 17°0,1-4,0 0,04-0,35

PS5 – semiacabamento – Inserto universal para acabamento até usinagem média

– Aplicação também para mandrilamentoC C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,3-2,5 0,08-0,32



Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . . ou CCGT 09T308 . .

48

Usinagem média





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

PM – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C

0,5-4,0 0,12-0,60

PM2 – Inserto universal para materiais metálicos não-ferrosos

– Aresta de corte afiada retificada – Superfície de saída polida – Acabamento fino em materiais de aço e inoxidáveis

C C C C C

0,5-6,0 0,02-0,80

PM5 – Geometria universal para usinagem média até desbaste

– Faixa de quebra de cavacos extremamente elevada

C C C C C C C

0,6-5,0 0,12-0,50

Desbaste

M0T – Geometria especial para insertos redondos – Cortes interrompidos C C C

1,0-11,0 0,12-1,3

PR5 – Geometria especial para insertos redondos – Desbaste pesado – Indústria pesada, por exemplo, transporte ferroviário

C C C

1,0-15,0 0,20-1,7

. CMW – Usinagem de ferro fundido com crosta dura – Cortes interrompidos – Aresta de corte estável

C C

0,2-0,6 0,12-0,50



Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . ou RCM . 2006 . .

Resumo das geometrias dos insertos de torneamento – Forma básica positiva

Usinagem média





P M K N S H

Aço

Aço

in

oxid

ável

Ferr

o fu

ndid

o

Met

ais

nã

o-fe

rros

osM

ater

iais

de

difíc

il us

inag

em

Mat

eria

is d

uros

PM – Acabamento com tecnologia Wiper – Acabamento superficial de alta qualidade – Avanços elevados

C C C C C C

20°

R 0,

6 20°

R 0,

6

0,5-4,0 0,12-0,60

PM2 – Inserto universal para materiais metálicos não-ferrosos

– Aresta de corte afiada retificada – Superfície de saída polida – Acabamento fino em materiais de aço e inoxidáveis

C C C C C

25° 25°

0,5-6,0 0,02-0,80

PM5 – Geometria universal para usinagem média até desbaste

– Faixa de quebra de cavacos extremamente elevada

C C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,6-5,0 0,12-0,50

Desbaste

M0T – Geometria especial para insertos redondos – Cortes interrompidos C C C

18° 0,15

15°

1,0-11,0 0,12-1,3

PR5 – Geometria especial para insertos redondos – Desbaste pesado – Indústria pesada, por exemplo, transporte ferroviário

C C C

14°14° R

0,2

0,25

1,0-15,0 0,20-1,7

. CMW – Usinagem de ferro fundido com crosta dura – Cortes interrompidos – Aresta de corte estável

C C

0° 0° 0,2-0,6 0,12-0,50



Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . ou RCM . 2006 . .


50

Informação técnica: Vida útil

Os três principais parâmetros de usinagem – velocidade de corte, avanço e profundidade de corte – influenciam a vida útil.

Dentre eles, a profundidade de corte é o parâmetro com o menor efeito negativo, seguida do avanço. A velocidade de corte é o parâmetro com a maior influência sobre a vida útil dos insertos intercambiáveis de metal duro.

Tem

pera

tura

de

usin

agem

/des

gast

e

Aumento de ap, f, vc

vc: Velocidade de corte

ap: Profundidade de corte

f: Avanço

1. Maximizar a profundidade de corte ap – Reduzir a quantidade de cortes

2. Maximizar o avanço f – Redução do tempo de contato

3. Ajustar a velocidade de corte vc – Redução de vc: Menor desgaste – Aumento de vc: Maior produtividade

Sequência para a otimização até uma vida útil ideal:


Informação técnica: Acabamento superficial

ap

R fRa

95° 80°

r

R Valores teóricos de Ra/Rz em função do avanço e do raio de ponta

Raio de ponta

mm

Inserto inter-

cambiável redondo

Ø mm

Ra/Rz em µm

0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100

Avanço f em mm

0,2 0,05 0,08 0,13

0,4 0,07 0,11 0,17 0,22

0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38

1,2 0,19 0,29 0,37 0,47

1,6 0,34 0,43 0,54 1,08

2,4 0,42 0,53 0,66 1,32

6 0,20 0,31 0,49 0,62

8 0,23 0,36 0,56 0,72

10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00

12 0,44 0,69 0,88 1,10

16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54

20 0,89 1,13 1,42 2,94

25 1,26 1,58 3,33

ACABAMENTOS SUPERFICIAIS QUE PODEM SER OBTIDOS COM RAIO STANDARD Selecione o maior raio de ponta possível levando em conta o contorno da peça, a rigidez do sistema e o controle dos cavacos. Quanto maior o raio de ponta, melhor será o acabamento superficial que pode ser atingido.

Rugosidade-profundidade do perfil

Rmáx = f2 x 1000 [µm]

8 x r

OPERAÇÃO DE ACABAMENTO STANDARD

52

Informação técnica: Tabela comparativa das durezas

Resistência à tração [N/mm2]

Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

880 275 261 26,4


Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

1995 600 (570) 55,2

Resistência à tração, durezas Brinell, Vickers e Rockwell (extrato da DIN 50150)


Informação técnica: Fórmula de cálculo para o torneamento


Rm

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Resistência à tração N/mm2 Rm

Dureza Vickers Pirâmide de diamante 136°Força de ensaio F ≥ 98 N

HV

Dureza Brinell Calculada a partir de: HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D2 = 30 N/mm2

F = força de ensaio em ND = diâmetro da esfera em mm

HB

Dureza Rockwell C Cone de diamante 120°Força total de ensaio 1471 ± 9 N

HRC

Rotação

Tempo de corte

Volume de remoção de cavacos

Velocidade de corte

n Rotação min-1

Dc Diâmetro de corte mmvc Velocidade de corte m/minvf Velocidade do avanço mm/minf Avanço por rotação mmap Profundidade de corte mmth Tempo de corte minlm Comprimento de usinagem mm

As conversões dos valores de dureza conforme esta tabela de conversão são apenas aproxi-madas. Consulte a DIN 50150.

n = vc x 1000

[min-1] Dc x π

vc = Dc x π x n

[m/min] 1000

th = lm

[min] f x n

Q = vc x ap x f [cm3/min]

54

Informação técnica: Formas de desgaste durante o torneamento

Raio de pontaFace lateral

Superfície de saídaAresta de corte

Formas de desgaste Característica Soluções possíveis

Desgaste na face lateral Abrasão na face lateral do inserto intercambiável

– Utilizar classe mais resistentes ao desgaste

– Aumentar o avanço – Reduzir a velocidade de corte – Melhorar a refrigeração

Deformação plástica Deformação da aresta de corte em razão de sobrecarga térmica e forças de corte mais elevadas

– Utilizar classe mais resistentes ao desgaste

– Reduzir o avanço – Reduzir a profundidade

de corte – Melhorar a refrigeração – Reduzir a velocidade de corte

Lascamentos Lascamentos ao longo da aresta de corte

– Utilizar classe mais tenaz – Utilizar ferramenta mais

estável e reduzir o balanço – Utilizar geometria mais

estável – Reduzir a velocidade de corte


Formas de desgaste Característica Soluções possíveis

Aresta postiça Adesão de material ao longo da aresta de corte na superfície de saída

– Aumentar a velocidade de corte

– Utilizar geometria mais afiada com maior ângulo de saída

– Melhorar a refrigeração – Utilizar inserto intercambiável

com superfície pós-tratada (Tiger·tec®)

Craterização Erosão em forma de cratera na superfície de saída do inserto intercambiável

– Reduzir a velocidade de corte – Utilizar geometria com maior

ângulo de saída – Utilizar geometria mais aberta – Utilizar classe mais resistente

ao desgaste com elevado teor de Al2O3

– Melhorar a refrigeração

Desgaste do entalhe ou por oxidação

Entalhe na área da profundidade de corte do inserto intercambiável

– Variar a profundidade de corte – Utilizar classe mais tenaz

(com cobertura PVD) – Reduzir a velocidade de corte – Melhorar a refrigeração – Utilizar ferramenta com

aresta de corte mais inclinada (κ = 45°/75°)

– Em caso de desgaste do entalhe, selecionar um menor raio de ponta

Trincas térmicas Trincas múltiplas perpendiculares à aresta de corte em razão de choque térmico

– Em corte interrompido, trabalhar sem refrigeração (se possível)

– Reduzir a velocidade de corte – Reduzir o avanço – Utilizar classe mais tenaz – Utilizar geometria mais

estável

56

Notas

Até

75 % de aumento

da capacidade

Walter do Brasil Ltda.Sorocaba – SP, Brasil+55 15 32245700, [email protected] Walter Tools Ibérica S.A.U.El Prat de Llobregat, España+34 (0) 934 796760, [email protected]

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Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Alemanha www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools

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