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Artigo 036 - Tenho Planos de Manutenção, mas ainda continuo tendo muitos problemas de Manutenção! O que fazer? Na realização de consultoria em um cliente observamos e identificamos alguns itens que podem ou não podem ser o seu caso, mas vale a pena investigar. Seguem: 1. Existia um Plano de Manutenção Sistemática Preventiva mas ele na realidade não era executado plenamente. Algumas tarefas realmente não eram executadas, por diversos fatores. Em auditorias técnicas isso foi confirmado; Verificamos cerca de 5.000 OS´s uma a uma e descobrimos que alguns profissionais diziam a verdade e não realizam algumas tarefas de forma completa. Então isso prejudicava a estratégia de manutenção; 2. Observamos que algumas manutenções preventivas deviam ser alteradas em suas tarefas. Mais ampliadas e detalhadas para fazer com que os profissionais realmente executarem; 3. Na realidade não seguiam a manutenção sistemática preditiva estipulada. Apesar de terem instruções, OS´s com os equipamentos faziam uma rota que era antiga e não cumpriam também esse tipo de manutenção na sua totalidade; 4. Na troca de peças não adotavam a verificação de peças realmente recomendadas nas tarefas e recursos dos planos de manutenção. Com isso estavam usando peças erradas. Como por exemplo, rolamentos que exigiam lubrificação determinada para alta temperatura e os rolamentos eram blindados com graxa para baixa temperatura. Isso significa que também lubrificavam erradamente; 5. Não estavam fazendo a análise de falhas (nas manutenções corretivas), com causas raízes e ações que foram tomadas para análise da engenharia de manutenção. Isso não permitia identificar verdadeiras causas;

Tenho Planos de Manutenção mas ainda continuo tendo muitos problemas de Manutenção! O que fazer?

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Realizamos a consultoria em um cliente e observamos e Identificamos alguns itens que podem ou não podem ser o seu caso, mas vale a pena investigar. Seguem:

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Artigo 036 - Tenho Planos de Manutenção, mas ainda continuo tendo muitos problemas de Manutenção! O que fazer?

Na realização de consultoria em um cliente observamos e identificamos alguns itens que podem ou não podem ser o seu caso, mas vale a pena investigar. Seguem:

1. Existia um Plano de Manutenção Sistemática Preventiva mas ele na realidade não era executado plenamente. Algumas tarefas realmente não eram executadas, por diversos fatores. Em auditorias técnicas isso foi confirmado; Verificamos cerca de 5.000 OS´s uma a uma e descobrimos que alguns profissionais diziam a verdade e não realizam algumas tarefas de forma completa. Então isso prejudicava a estratégia de manutenção;

2. Observamos que algumas manutenções preventivas deviam ser alteradas em suas tarefas. Mais ampliadas e detalhadas para fazer com que os profissionais realmente executarem;

3. Na realidade não seguiam a manutenção sistemática preditiva estipulada. Apesar de terem instruções, OS´s com os equipamentos faziam uma rota que era antiga e não cumpriam também esse tipo de manutenção na sua totalidade;

4. Na troca de peças não adotavam a verificação de peças realmente recomendadas nas tarefas e recursos dos planos de manutenção. Com isso estavam usando peças erradas. Como por exemplo, rolamentos que exigiam lubrificação determinada para alta temperatura e os rolamentos eram blindados com graxa para baixa temperatura. Isso significa que também lubrificavam erradamente;

5. Não estavam fazendo a análise de falhas (nas manutenções corretivas), com causas raízes e ações que foram tomadas para análise da engenharia de manutenção. Isso não permitia identificar verdadeiras causas;

6. Não tinham um planejamento e programação adequada. Usavam um software de gestão de manutenção que não abrangia todas as etapas de gestão.

O que implementamos:

1. Planos de Manutenção centrados em confiabilidade (MCC) com análise de risco e ações pró-ativas nas tarefas;

2. Implementamos um sistema de auditoria técnica dos serviços, por amostragem para identificar se realmente cumpriam os planos;

3. Identificamos em todas as tarefas os recursos realmente previstos, com código de peças dos almoxarifados descritos nas tarefas para não realizarem trocas de peças erradas;

4. Reforço na programação de planos com uso intensivo de nosso Software de Gerenciamento de Serviços e Manutenção (SGS) implementado;

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5. Implementação de Avaliação de Improdutividade de pessoal através do Método de Observações instantâneas;

6. Determinação e implementação efetiva de cerca de indicadores básicos e importantes para gerenciar a manutenção, com Planos de Ação para valores fora das metas. Administrar com base nesses indicadores.

Como somos uma empresa especializada nisso fica fácil nossa identificação rápida de problemas.

Se nos enviar alguns dados e problemas podemos indicar algumas soluções específicas para seus casos, sem compromisso.

Atenciosamente,

William Dantas - Diretor TIM: (21) 8104 1906 VIVO: (21) 7152 0511

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SGServ – Consultoria em Engenharia com Software de Gestão de Manutenção, Ativos e Serviços