TREINAMENTO

TREINAMENTO BSICO NX6 CAD / CAM TORNO

Edson Viana

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INTRODUO O NX um software (CAD/CAM/CAE) da UGS PLM Software (SIEMENS), empregado na rea de desenho tcnico em geral. CAD- Computador Auxiliando Desenho. Usado na modelagem de peas em geral ( 2D e 3D). CAM- Computador Auxiliando Manufatura. Usado na programao para Mquinas CNCs (Torno, Centro de Usinagem e Eletro eroso fio, o etc.) CAE- Computador Auxiliando Engenharia Usado para simular projetos em geral: Mecnicos (resistncia de materiais, movimentos de articulaes, motores, ergonomia etc) e Eltricos (circuitos em geral) ergonomia, Grandes poderes do NX

O NX oferece s suas equipes maiores poderes para derrotar os inimigos da inovao em seu processo de desenvolvimento de produto digital - todos esses obstculos que aparecem no caminho do desenvolvimento de produtos melhores de forma mais rpida e mais econmica. Solues de produtos

O NX um sistema de desenvolvimento de produtos digitais de prxima gerao que ajuda as empresas a transformarem o ciclo de vida do produto. Com o conjunto mais amplo de aplicativos CAD/CAM/CAE totalmente associativos e integrados do mercado, o NX alcana toda a icativos variedade de processos de desenvolvimento em design, fabricao e simulao de produtos. O NX oferece um conjunto completo de ferramentas integradas de automao de processo para permitir que as empresas capturem e reutilizem o conhecimento de produtos e de processos, estimulando o uso das prticas recomendadas corporativas.

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Desenho industrial e estilo

O NX oferece um conjunto completo de ferramentas para cria de formas criao flexveis, manipulao e anlise e faz parte de uma soluo de desenvolvimento de produto digital completa. Design de pacote

O software NX uma ferramenta ideal para os desafios enfrentados por designers de pacote nos mercados de bens consumveis empacotados e de alimentos e bebidas. Design mecnico

As ferramentas de design mecnico do NX oferecem poder, produtividade, flexibilidade e coordenao superiores para o desenvolvimento de produtos. bilidade Design de sistemas eletromecnicos

O NX simplifica e acelera o design de sistemas eletromecnicos com uma soluo que integra componentes mecnicos, eltricos e eletrnicos. Simulao mecnica

O NX oferece a maior variedade do mercado de solues de simulao multidisciplinar que usam os poderosos recursos na preparao, resoluo e processamento posterior de modelos.

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Simulao eletromecnica

O NX inclui solues de simulao para todos os modos de falha principais para produtos eletromecnicos: temperatura, vibrao e poeira ou umidade. Modelagem e design de gabaritos

Os aplicativos NX Tooling estendem a produtividade de design e a eficincia fabricao, vinculando dinamicamente a modelos de produto para modelagem, moldes, matrizes e ando gabaritos de produo precisos e oportunos. Usinagem

O NX CAM oferece uma soluo completa para a programao de mquina operatriz que maximiza o resultado das mquinas operatrizes mais avanadas. operatrizes Gerenciamento do processo de engenharia

O gerenciamento do processo de engenharia do NX, movido pelo Teamcenter oferece uma nica fonte de conhecimento de processos e de engenharia de produtos, totalmente integrado a CAD, CAM e CAE.

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COMO ENTRAR NO SOFTWARE?

COMO SALVAR UM ARQUIVO?

1 PASSO: File 2 PASSO: Save as 3 PASSO: Encontrar a pasta onde est o arquivo em Salvar em : FNE est 4PASSO: Nomear o arquivo em Nome do arquivo : peca_1 PASSO: 5PASSO: selecionar a extenso em Salvar como Tipo: Part Files (*.prt) PASSO:

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6PASSO: OK COMO ABRIR UM ARQUIVO?

1 PASSO: Open 2 PASSO: Encontrar a pasta onde est o arquivo em Examinar: FNE 3PASSO: Clicar no arquivo peca_1.prt 4PASSO: OK

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COMO CRIAR UM ARQUIVO?

1 PASSO: New 2 PASSO: Model ( um arquivo para modelamento em 3D) 3PASSO: Digitar o nome do arquivo em Name, Ex: peca_1 (obs: sem acentos, e simbolos) 4PASSO: Procurar uma pasta para guardar o arquivo em Folder, Ex: C: C:\FNE E\ 5PASSO: OK

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COMO DESENHAR

1 PASSO: Abrir uma Sketch

2 PASSO: Selecionar plano.

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3 PASSO: Selecionar o comando line para comear o desenho. Como Torno ser necessrio desenhar somente metade da pea.

4 PASSO: Selecionar o comando Quick Trim para retirar as linhas no desejadas.

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5 PASSO: Selecionar o comando inferred Dimension para dimensionar o desenho.

6 PASSO: Selecionar o local a ser dimensionado dimensionado.

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7 PASSO: Converter linha de centro / referncia, convert To/From Reference

8 PASSO: Selecionar a linha que deseja converter.

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9 PASSO: Aps o desenho concludo finaliza Sketch, Finish Sketch

10 PASSO: Posicionar a pea de modo que voc consiga a visualizao da revoluo da mesma. visualizao

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11 PASSO: Selecionar Revolve.

12 PASSO: Selecionar a curva para a revoluo.

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Constructor. 13 PASSO: Selecionar o Vector Constructor

14 PASSO: Selecionar o centro da pea.

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15 PASSO: Selecionar OK.

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chamfer. 16 PASSO: Selecionar comando chamfer

17 PASSO: Selecionar o local do chanfro e Apply / OK.

Chanfro de 1 mm

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CAM - Computador Auxiliando Manufatura.

USINAGEM TORNO

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1 - Abrir o Desenho 3D para a usinagem da mesma.

2 - Pressione a tecla F8 , para posicionar a pea. Posicionar WCS na Face da pea / centro.

Posio WCS / CAD YC para cima, XC para frente e ZC para o centro.

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3 - Selecione o comando Manufacturing ou tecla de atalho Ctrl+Alt+M.

4 - Selecione o comando Turnig e OK OK.

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Os comandos mais usados na usinagem so Navigator de navegao e Insert de criao.

Navigator : Programa, Ferramentas e Geometria

Insert: Criao de Programa, Ferramentas, Geometria e Operao. :

5 - Click no comando PROGRAM com o boto esquerdo do mouse e arraste para NC_PROGRAM feito isto NC_PROGRAM, vai ser retirado da lixeira.

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6 Selecionar comando geometria.

7 - Click no sinal + no cone MCS _SPINDLE vai expandir, feito isto click com boto esquerdo do mouse no _SPINDLE, o comando TURNING_WORKPIECE e arraste para MCS _SPINDLE.

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, 8 - Selecione duas vezes o comando MCS _SPINDLE, para posicionar os eixos para usinagem. Click no cone CSYS Dialog , para aparecer o Vetor.

Posio MCS / CAM XM para cima, ZM para frente e YM para o centro.

9 - Posicionar MCS na face / centro, OK.

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10 - Retirar a forma geomtrica para usinagem, necessrio selecionar o comando TOOLS/ CROSS-SECTION, ou tecla de atalho Ctrl+Alt+X.

LATHE

11 Selecione o comando SIMPLE SECTION que est de cor amarela, seleciona a pea e por SECTION PLANE.

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12 Seleciona tecla Ctrl+Alt+B e cick na pea para retirar o 3D.

13 Selecione a parte de baixo do desenho e apaga, no vamos utilizar.

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14 Agora vamos separar geometria da pea com o material bruto. Seleciona o comando TURNING_WORKPIECE .

15 Seleciona o comando SPECIFY PART BOUNDARIES, para selecionar a forma geomtrica. BOUNDARIES,

16 Seleciona o comando FILTER TYPE / CHAINING CHAINING.

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geometria. 17 Seleciona a pea para fazer o fechamento da geometria

Obs.: Sempre seleciona nos finais da linha para indicar o sentido de usinagem.

Feito a seleo as linha vo ficar laranja indicando que toda a geometria est fechada. / OK

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(Display) ao lado do comando SPECIFY PART 18 Visualizando o fechamento click na lanterna ( BOUNDARIES.

Este smbolo indica o fechamento da Boundaries

19 Selecionar o comando SPECIFY BLANK BOUNDARIES/OK, para inserir o material em bruto ou p , pr usinado.

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STOCK/At HEADSTOCK, lembrando que esta seleo para o nosso tipo de , 20 Seleciona o comando BAR STOCK pea ou uma que vai ser usinada com material cheio sem cavidade.

Material cheio tubo Material cheio Material pr-usinado usinado Material da operao anterior

21 Selecionar o comando REATIVE TO WCS WCS.

O campo XC est com 1 mm de sobre metal na face. O campo YC est no centro da pea. O campo ZC sempre ser 0 mm.

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HEADSTOCK. 22 Seleciona o comando AWAY FROM HEADSTOCK

Preencha o campo LENGTH com o comprimento do material. Preencha o campo DIAMETER com o dimetro do material.

23 Seleciona o comando MACHINE TOOL VIEW, para a visualizao da lista de ferramentas. VIEW,

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TOOL. 24 Criar ferramentas comando CREATE TOOL

TURNING, 25 Selecionar comando TURNING para ferramentas de torno.

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utilizar, Trigon. 26 Seleciona a geometria de ferramentas que voc vai utilizar nosso caso uma Trigon

Campo para o nome do Suporte, no poder ter espao e acento.

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, 27 Seleciona comando TOOL, para configurar a geometria do inserto 1 seleciona o comando ISO INSERT SHAPE SHAPE. 2 seleciona o tipo de inserto.

28 Selecionar o comando TRACKING para colocar o lado de corte do inserto no campo indicado.

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RADIUS). 29 Coloque a raio do inserto que vai ser utilizado no campo indicado (R)( NOSE RADIUS

Colocar o numero da ferramenta.

30 Criar operao de usinagem seleciona o comando CREATE OPERATION.

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TURNIG. 31 Selecionar o comando TURNIG

Lista de operaes torno NX06 CENTRAR FURAO FURAO PICA-PAU ALARGADOR MACHO DESBASTE FACE DESBASTE EXTERNO DESBASTE EXTERNO DIREITA DESBASTE INTERNO DESBASTE INTERNO DIREITA CANAL ACABAMENTO EXTERNO ACABAMENTO INTERNO ABACAMENTO INTERNO DIREITA CANAL PROGRAMAO MANUAL TEACH MOD MODE DESBASTE CANAL EXTERNO DESBASTE CANAL INTERNO DESBASTE CANAL FACE Pgina 34

32 Selecionar a operao de desbaste externo comando ROUGH_TURN_ OD para o nosso caso.

33 Selecionar o numero do programa que foi criado no campo (PROGRAM).

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34 Seleciona a ferramenta que foi criada no campo TOOL.

Colocar o nome da operao.

35 Selecionar a geometria que foi criada no campo ( (GEOMETRY).

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36 Selecione o comando NONE ou METHOD no campo (METHOD) /OK.

37 Seleciona o comando CUT REGIONS para colocar as regies de usinagem. REGIONS,

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38 No campo RADIAL TRIM PLANE 2 seleciona o comando POINT.

39 Agora vamos colocar um limite radial no eixo X, seleciona o campo RELATIVE TO WCS e leve a ferramenta at o ponto limite que voc deseja colocar como ponto radial.

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Ponto limite.

40 - No campo AXIAL TRIM PLANE 2 seleciona o comando POINT.

41 Agora vamos colocar um limite axial no eixo Z, seleciona o campo RELATIVE TO WCS e leve a ferramenta at o ponto limite que voc deseja colocar como ponto axial. NX06 Pgina 39

Ponto limite.

42 Seleciona OK.

43 Observar nesta tela ngulo do sentido de corte no campo LEVEL ANGLE, e a quantidade de material , que vai retirar por passada no raio, no campo CUT DEPTH e DEPTH. NX06 Pgina 40

PARAMETERS. 44 Seleciona o comando CUTTING PARAMETERS

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, campos 45 seleciona a aba STOCK, nos camp FACE e RADIAL colocar a quantidade de material que vai deixar de sobremetal para o acabamento / OK. Obs.: No campo radial o sobremetal em raio.

46 Seleciona o comando NON CUTTING MOVES MOVES.

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, 47 Seleciona a aba ENGAGE, no campo ENGAGE TYPE escolha a opo LINEAR AUTO e no campo EXTEND DISTANCE a distncia de entrada da ferramenta.

48 Seleciona a aba RETRACT, no campo RETRACT TYPE escolha a opo LINEAR AUTO e no campo EXTEND DISTANCE a distncia de sada da ferramenta.

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49 Seleciona a aba APPROACH, no campo POINT OPTION escolha a opo SPECIFY .

50 Selecionar o comando POINT CONSTRUCTOR para colocar um ponto de aproximao da ferramenta. CONSTRUCTOR,

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WCS. 51 Selecionar o comando RELATIVE TO WCS No campo XC colocar valor d aproximao no eixo Z. da No Campo YC colocar valor da aproximao no eixo X, obs. Este valor tem que ser no raio. No campo ZC sempre valor 0 mm/OK.

52 No campo MOTION TYPE, seleciona o tipo de aproximao desejado/ , desejado/OK.

53 Seleciona a aba DEPARTURE, no campo MOTION TYPE seleciona o tipo de retrao desejado. NX06 Pgina 45

CONSTRUCTOR, 54 Selecionar o comando POINT CONSTRUCTOR para colocar um ponto de retrao da ferramenta.

55 Selecionar o comando RELATIVE TO WCS WCS. NX06 No campo XC colocar valor da retrao no eixo Z. Pgina 46

No Campo YC colocar valor da retrao no eixo X, obs. Este valor tem que ser no raio. No campo ZC sempre valor 0 mm/OK.

SPEEDS, 56 Selecionar o comando FEEDS AND SPEEDS, para colocar RPM e avano da ferramenta.

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57 Colocar RPM e AVANO conforme tabela Abaixo/ OK.

RPM

METROS POR MINUTO

LIMITE DE RPM

GENERATE, 58 Selecionar comando GENERATE para processar o ciclo da usinagem.

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Seleciona o comando VERIFY TOOL PATH para simulao

Seleciona 3D DYNAMIC para simulao solido

Abaixa a velocidade da simulao

Play 59 Desbaste face. FACING. selecionar o comando FACING

Utilizar a mesma configurao da operao anterior

60 Colocar o limite radial de usinagem em XC e ZC, no esquecer de selecionar o RELATIVE TO WCS WCS.

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WCS. 61 Colocar o limite axial de usinagem em XC e ZC, no esquecer de selecionar o RELATIVE TO WCS

62 Observar o ngulo de usinagem se est com 270 270.

63 Deixar material na face para acabamento.

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64 Configurar entrada da ferramenta.

65 Configurar sada de ferramenta.

66 Configurar aproximao da ferramenta.

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67 Configurar retrao da ferramenta.

68 Configurar RPM e AVANO.

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GENERATE, 69 - Selecionar comando GENERATE para processar o ciclo da usinagem.

Simulao em 3D

70 Acabamento face. Selecionar o comando FINISH_TURN_OD FINISH_TURN_OD.

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Utilizar a mesma configurao da operao anterior

WCS. 71 Colocar o limite radial de usinagem em XC e ZC, no esquecer de selecionar o RELATIVE TO WCS

72 Colocar o limite axial de usinagem em XC e ZC, no esquecer de selecionar o RELATIVE TO WCS WCS.

73 Observar o ngulo de usinagem se est com 270.

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74 Selecionar aba comando CORNERS e inserir raio, chanfro ou simplesmente canto vivo.

75 Configurar entrada da ferramenta.

76 Configurar sada da ferramenta. NX06 Pgina 55

77 - Configurar aproximao da ferramenta.

78 - Configurar retrao da ferramenta.

79 Configurar RPM e AVANO. NX06 Pgina 56

GENERATE, 80 - Selecionar comando GENERATE para processar o ciclo da usinagem.

Simulao em 3D

A programao vai ficando armazenada no arquivo PROGRAM. NX06 Pgina 57

ACABAMENTO EXTERNO Vai ser utilizada a mesma configurao da operao de faceamento, s vai mudar o limite radial e axial e o ngulo de usinagem.

Limite Axial e Radial

ngulo de usinagem

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Simulao

Simulao em 3D

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FURAO

1 Criar a broca. TOOL. Selecionar o comando CREATE TOOL

2 Selecionar o comando TURNING para criar ferramentas torno. TURNING,

3 Selecionar o comando DRILLING_TOOL para criar ferramentas torno. DRILLING_TOOL,

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Renomear

4 Selecionar a aba TOOL para geometria da broca.

Dimetro

Comprimento ngulo Comprimento do corte Numero da ferramenta

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5 Retorna para o programa, selecionar o comando PROGRAM ORDER VIEW.

6 Criar operao.

7 Selecionar o comando CENTERLINE_DRILLING depois de feitas as configuraes OK. CENTERLINE_DRILLING,

Utilizar a mesma configurao da operao anterior Renomear

8 Cick no campo START POSITION e selecione SPECIFY. POSITION,

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9 Selecionar o comando POINT CONSTRUCTOR.

10 Selecionar o comando RELATIVE TO WCS WCS.

No campo XC 0. No campo YC 0. No campo ZC 0.

Todos os campos zero, por que o inicio da Usinagem. NX06 Pgina 63

OPTION, 11 - Cick no campo DEPTH OPTION e selecione END POINT.

12 Selecionar o comando POINT CONSTRUCTOR.


No campo XC -89. No campo YC 0. No campo ZC 0.

Neste caso somente XC vai ter um valor negativo ele meu ponto final da broca. NX06 Pgina 64

MOVES. 14 Selecionar o comando NON CUTTING MOVES

Distancia de posicionamento.

15 Selecionar a aba APPROACH, e o comando SPECIFY, para aproximao da ferramenta. , ,

16 Selecionar o comando POINT CONSTRUCTOR, para colocar um ponto de aproximao. CONSTRUCTOR,


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No campo XC 5 mm, aproximao no eixo Z. No campo YC 0. No campo ZC 0.

18 Selecionar o tipo da entrada da ferramenta.

19 Selecionar a aba DEPARTURE, no campo MOTION TYPE, seleciona o tipo da sada da ferramenta. , ,

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WCS. 20 Selecionar o comando RELATIVE TO WCS

No campo XC 5 mm, retrao no eixo Z. m, No campo YC 0. No campo ZC 0.

21 Selecionar o comando FEEDS AND SPEEDS para RPM e AVANO. SPEEDS,

22 Preencha os campo necessrios.

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23 Simulao.

COMO FAZER USINAGEM DA 2 OPERAO 1 - Ajustar pea na rea de trabalho, tecla de atalho F8.

2 - Criar um programa novo / CREATE PROGRAM PROGRAM.

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3 Colocar o nome do programa / OK.

4 Selecionar no comando START a pgina (MODELING).

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5 - Criar uma linha no centro da pea. Seleciona a aba INSERT / CURVE / LINE

6 Selecionar a pea. NX06 Pgina 70

7 Vamos criar um espelhamento da mesma, tecla de atalho Ctrl+T.

8 Selecionar a linha que foi criada. NX06 Pgina 71

9 Selecionar o destino, comando DESTINATION LAYER - ORIG.

10 Especificar o LAYER comando SPECIFY.

11 Selecionar o comando COPY , para fazer uma cpia do LAYER. NX06 Pgina 72

Selecionar OK 2 vezes

12 Para verificar o espelho da mesma CtrlL.

Selecionar quadrante desejado com dois clik do boto esquerdo do mouse, para que o mesmo seja visualizado.

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13 Retornar para MANUFACTURING. Selecionar o comando START / MANUFACTURING ou tecla de atalho Ctrl+Alt+M Ctrl+Alt+M.

14 Selecionar GEOMETRY VIEW, para criar uma nova geometria e usinar segunda operao. ,

15 Selecionar CREATE GEOMETRY GEOMETRY.

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TURNING_WORKPIECE_1. 16 Selecionar TURNING_WORKPIECE

17 Seleciona o comando SPECIFY PART BOUNDARIES, para selecionar a forma geomtrica. BOUNDARIES,

18 Seleciona o comando FILTER TYPE / CHAINING CHAINING.

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19 - Selecionar a pea para fazer o fechamento da mesma.

Obs.: Sempre seleciona nos finais da linha para indicar o sentido de usinagem.

20 Visualizando o fechamento click na lanterna ( (Display) ao lado do comando SPECIFY PART BOUNDARIES. Este smbolo indica o fechamento da Boundaries

21 Selecionar o comando SPECIFY BLANK BOUNDARIES/OK, para inserir o material da usinagem , anterior.

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22 Selecionar o comando FROM WORKSPACE / SELECT / RELATIVE TO WCS. No campo XC 0 mm. No campo YC 0 mm. No campo ZC 0 mm.

23 Selecionar o comando SELECT / RELATIVE TO WCS / FLIP DIRECTION. No campo XC -80 mm, o comprimento da pea. 80 No campo YC 0 mm. No campo ZC 0 mm.

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24 Observar o sentido das setas no desenho e OK.

25 Click no sinal + no cone MCS _SPINDLE, vai expandir, feito isto click com boto esquerdo do mouse _SPINDLE, no comando TURNING_WORKPIECE _1 e arraste para MCS _SPINDLE. WORKPIECE

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26 Selecionar um programa novo no NC_PROGRAM, e continuar a programao.

USINAGEM CANAL

DESBASTE O mais importante na usinagem do canal a seleo dos limites corte.

Exemplo

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. 1 Seleo RADIAL TRIM PLANE 2.

2 Seleo AXIAL TRIM PLANE 1.

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3 Seleo AXIAL TRIM PLANE 2.

4 Parmetro para corte.

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5 Cuidado com recuo da ferramenta.

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ACABAMENTO O mais importante na usinagem do canal a seleo dos limites corte. E o sentido da usinagem.

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PS-PROCESSAR

Selecionar programa

POST PROCESS

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Selecionar o ps processador

Numero do programa.

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Ps processador e o local onde vai ser salvo

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Documents

TREINAMENTO