Planejamento e Controle da Produção (PCP)Aula 9 – Administração da Produção e Operações Logísticas (APO)

Planejamento e Controle da Produção (PCP)

PCP

Estoques de Reserva

Sistemas Empurrar

Sistemas Puxar

Gargalos

Estoque de Reserva

Opera com pouca informação percorrendo a cadeia do sistema de produção, dos clientes para a produção e desta para fornecedores.

Uma vez que os fabricantes podem não saber o momento de ocorrência e a quantidade da demanda por clientes, muitos produtos de cada tipo são produzidos de antemão e armazenados no estoque de produtos acabados.

Quando são feitos embarques para os clientes, o tanque "estoque de produtos acabados" tem seus produtos drenados, e a montagem final faz mais unidades deles drenando as peças e sub-montagens que foram feitas antecipadamente e guardadas no estoque de produtos em processo.

À medida que os estoques de produtos em processo se exaurem, mais peças e sub-montagens são produzidas drenando-se o estoque de matérias-primas. À medida que o estoque de matérias-primas se esvazia, pedidos de mais matérias-primas são feitos aos fornecedores. Se uma empresa operar em base de produção sob encomenda em vez de produção para estoque, um histórico (backlog) de pedido de clientes substituiria o tanque "estoque de produtos acabados".

Produção Empurrada

Do inglês “push system”, o sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.

O chamado fluxo contínuo de produção também não tem importância neste modelo de produção, uma vez que a produção ocorre isoladamente em cada unidade fabril utilizada no processo. Desta forma, é enviada uma ordem de produção ao setor responsável, que produz os itens e depois os “empurra” para a próxima etapa do processo produtivo, daí o nome “produção empurrada”. O controle do que deve ser produzido, qual quantidade e em que momento, é realizado pelo MRP.

Os lead times deste tipo de produção precisam ser conhecidos antecipadamente, uma vez que as quantidades produzidas sem o conhecimento da real demanda dependerão dos materiais fornecidos. A produção empurrada é conhecida como um sistema de inventário zero, mesmo isto não sendo um fato real.

Este modelo de produção surgiu no início da era industrial, onde a qualidade dos produtos não importava muito, uma vez que existia uma demanda praticamente infinita em um mercado sem competição. O volume dos produtos produzidos para atender à esta demanda era a única preocupação das indústrias.

Quando da implementação de um Sistema Kanban em uma empresa adepta da produção empurrada, a primeira medida a ser tomada é a mudança deste sistema para o sistema de produção puxada, onde, só então são implantados os controles visuais de produção e estoque, característicos do Sistema Kanban.

Produção Puxada

Do inglês “pull system”, a produção puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo. Neste modelo, diferentemente da produção empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante importância. Aqui, a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. O controle de o que, quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operação final do processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado.

Desta forma, cada processo produtivo “puxa” as peças fabricadas no processo anterior, eliminando, assim, a programação das etapas do processo produtivo através do MRP. Neste tipo de produção o consumo do cliente é que determina a quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema com nível mínimo de inventário.

A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais avançado e menos estático.

Por fim, faz-se importante ressaltar que é possível utilizar este dois tipos de sistema produtivo em um único sistema, com produção puxada e empurrada em pontos distintos do processo. Esta integração dá-se com a utilização do Sistema Kanban em harmonia com o MRP, entre outros.

Produção Puxada vs. Empurrada

Pode haver várias formas entre os modelos “empurrada” e “puxada” de acordo com as formas de estocar materiais, produtos em elaboração (WIP) e itens acabados e como lidar com a demanda real na gestão da cadeia de suprimentos.

Um elevador começa quando uma tecla é pressionada, mesmo se houver apenas um passageiro. Por outro lado, a “empurrada” pode ser considerada como uma escada rolante. Uma escada rolante mantém fornecimento continuo (empurrado), independentemente da existência de demanda real (passageiro). Além disso, a “empurrada” corresponde a um modelo para trens, ônibus e aviões onde a oferta (push) baseia-se na previsão de demanda por período de tempo e percurso.

Jusante e Montante

Jusante e montante são lugares referenciais de um rio pela visão de um observador. Jusante é o fluxo normal da água, de um ponto mais alto para um ponto mais baixo. Montante é a direção de um ponto mais baixo para o mais alto.

A locução adverbial a jusante remete para o lado de baixo ou descendente: na direção da foz. É usado para fazer referência a um ponto mais baixo, estando em um ponto mais alto. Faz referência ao lado que vaza a maré.A locução adverbial a montante faz referência à direção da nascente, remete para o ponto mais alto (nascente).

Na linguagem figurada, as locuções adverbiais “a montante” e “a jusante” são usadas para se referir a acontecimentos antes (a montante) ou depois (a jusante) de uma determinada data. Esses termos são empregados em diversas áreas, em especial nas ciências exatas.

Concentrando-se nos Gargalos