Aula 2 - Planejamento e Controle da Produção II

MATERIAL REQUIREMENTS MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING PLANNING

MATERIAL REQUIREMENTS MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING PLANNING

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCGCENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DO SEMIÁRIDO -CDSA

PLANNING PLANNING (MRP)(MRP)

Prof. João Pereira LeiteProf. João Pereira Leite

PLANNING PLANNING (MRP)(MRP)

Prof. João Pereira LeiteProf. João Pereira Leite

Por que um bom planejamento e controle da Por que um bom planejamento e controle da produção é importante?produção é importante?

• Falta de materiais, equipamentos e MOD

=> Não atendimento à demanda;

2

• Estoque elevado

=> Altos custos; Resolve o problema da demanda;

• O cliente procura valor no produtoe o valor virá do atendimento desuas necessidades. Agregar valorao produto levará a uma vantagem

O MERCADO ATUAL

Por que um bom planejamento e controle da Por que um bom planejamento e controle da produção é importante?produção é importante?

3

ao produto levará a uma vantagemcompetitiva.

Atender as necessidades do cliente, SOB AÓTICA DO PCP SIGNIFICA:- Planejar, programar e controlar comeficiência de forma a disporspor oo produto/serviçoproduto/serviçocerto,certo, nono locallocal certo,certo, nono tempotempo certo,certo, ee nasnascondiçõescondições desejadas!desejadas!

“É um departamento de apoio a produçãoresponsável pela coordenação e aplicação dosrecursos produtivos de forma a atender da melhor

Definição

Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção

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recursos produtivos de forma a atender da melhormaneira possível aos planos estabelecidos emníveis estratégico, tático e operacional”.

(Tubino)

Funções do PCP


� Programar a produção;

� Administrar os estoques;

� Emitir ordens de compra ;

5

� Emitir ordens de compra ;

� Emitir ordens de produção;

� Emitir ordens de montagem ;

� Acompanhar e controlar aprodução.

Funções do PCP


Para atingir suas funções o PCP necessita de informações dediversas áreas, internas e externas.

Disponibilidade de

Programação de paradas

Demanda do mercado

6

COMPETIÇÃO

Disponibilidade de matéria-prima

Níveis de estoque

Capacidade de máquinas

Capacidade das instalações

Capacidade logística

mercado

PCP

Funções do PCP


O PCP atua nos níveis :

ESTRATÉGICO;

TÁTICO;

OPERACIONAL.

Planejamento Estratégicoda Produção

Plano de Produção

Planejamento Mestreda Produção

Plano Mestre de Produção

Departamentode Marketing

Previsão de Vendas

Pedidos em Carteira

Aco

mpa

nham

ento

e C

ontr

ole

da

Pro

duçã

o

Ava

liaçã

o de

Des

empe

nho

OPERACIONAL.

Programação da Produção•Administração dos Estoques•Seqüenciamento•Emissão e Liberação de Ordens

Ordens de

Montagem

Ordens de

Fabricação

Ordens de

Compras

Fabricação e Montagem

Departamentode Compras

Pedido de Compras

EstoquesFornecedores

Aco

mpa

nham

ento

e C

ontr

ole

da

Pro

duçã

o

Ava

liaçã

o de

Des

empe

nho

Clientes

(Fonte: Adap.Tubino)7

O PCP no nível estratégicoO PCP no nível estratégico

Planejamento estratégico da produçãoConsiste na formulação do plano de produção para umdeterminado período, de LONGO PRAZO.

Limitações :

PLANO DE PRODUÇÃO

8

Limitações :- Feito com base emestimativas de vendas,disponibilidade financeira eprodutiva;- Detalhamento a nível defamília tecnológica devido adificuldade de previsão deprodutos.

Planejamento Mestre

Programação da ProduçãoSeqüenciamento

Emissão e Liberação de Ordens

O PCP no nível estratégicoO PCP no nível estratégico

Planejamento estratégico da produção

Ex. de decisões tomadas envolvendoo nível estratégico (gerencia de altonível):-CAPACIDADE PRODUTIVA, considerando

PLANO DE PRODUÇÃO

Programação da Produção

9

-CAPACIDADE PRODUTIVA, considerandoa disponibilidade de recursos a sereminjetados;

-LOCALIZAÇÃO GEOGRÁFICA das plantasvisando otimizações logísticas;

-GESTÃO DE PROCESSO, determinando omodelo do processo que transformaráinsumos em produtos acabados.

Planejamento Mestre

O PCP no nível táticoO PCP no nível tático

Planejamento mestre da produção (PMP)

PLANO DE PRODUÇÃO

Consiste na formulação do plano mestre de produção paraum determinado período, de MÉDIO PRAZO.

Limitações :

10

PLANO MESTRE

Programação da Produção

Limitações :- Feito com base emestimativas de vendas, e/oupedidos já confirmados;- Detalhamento a nível deprodutos ;- Possibilita que todas as áreaspossam verificar “gargalos”quanto a capacidade erecursos.

O PCP no nível operacionalO PCP no nível operacional

Programação da produçãoProgramação da produção

PLANO DE PRODUÇÃO

Consiste na formulação da programação de produção paraum determinado período, de CURTO PRAZO.

Limitações :

11

PLANO MESTRE

PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

Limitações :- Feito com base no PMP,consiste na emissão das ordensde compra (OC), fabricação (OF)e montagem (OM);- As ordens emitidas devemser sequenciadas de modo aotimizar a utilização de recursos(restrições, setup, horários,ferramentas, pessoas).

� Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas naexecução da programação, envolvendo áreas como


Programação da produçãoPara se garantir eficiência e eficácia na execução daprogramação da produção deve-se:

execução da programação, envolvendo áreas comomanutenção, RH, compras, logística e etc;

� Garantir a entrega dos P.A. em lead time aceitável, dentro dotempo de tolerância do cliente;

� Garantir o abastecimento de MP;

� Distribuir carga de trabalho nas máquinas e operadores demaneira a evitar gargalos;

� Aproveitar ao máximo a capacidade instalada;

� Acompanhar o desenrolar da produção e tomar medidascorretivas imediatas quando houver desvio do curso normalda produção.

12


Programação da produção

PLANO DE PRODUÇÃO

13

PLANO MESTRE


Nesta fase os produtos (itens de demanda independente) são

“explodidos” em itens de demanda dependente.

Demanda dependente x independenteDemanda dependente x independente

• Demanda independente é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.

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para que se possa gerir o item.

• Demanda dependente é aquela que, a partir de algum evento (como um programa mestre por exemplo) sob controle do planejador, pode ser calculada.

Demanda dependente x independenteDemanda dependente x independente

Submontagens e peças componentes

são exemplos de itens de demanda

dependentes.O produto final é

15

Para se tratar destes tipos de questões de estoque (demanda dependente), usamos um conceito

conhecido como MATERIAL REQUERIMENTS PLANNING (MRP).

O produto final é um item de demanda

independente.

MRPMRPConceito de cálculo de necessidade de materiais(PARAMOS AQUI)

Exemplo Bacalhoada – páginas 88 a 90, Corrêa e Gianesi .

16

Corrêa e Gianesi .

16

MRPMRP

Planejamento da necessidade de materiaisA partir do uso do PMP, que é derivado de um planoagregado, um sistema de planejamento de necessidade demateriais pode então CRIAR PROGRAMAS IDENTIFICANDO:

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• Peças específicas e os materiais necessários paraproduzir os itens finais requeridos;

• Número exato necessário;

• Datas em que esses pedidos devem ser feitos, recebidosou completados (dentro do ciclo de produção)

Os sistemas MRP utilizam um programa de computador para fazer essas operações! 17

MRPMRP

O QUE DEVE SER COMPRADO?

O QUE DEVE SER FABRICADO?

O QUE DEVE SER MONTADO?

EM QUE QUANTIDADE?

18

EM QUE QUANTIDADE?

EM QUE INTERVALO DE TEMPO?

QUANTO DESSES MATERIAIS JÁ ESTÃO ALOCADOS A OUTROS PRODUTOS?

MRPMRP

•Plano Mestre•Estoques de materiais

•Estoques de •Necessidades

de Compras

19

•Estoques de Componentes dependentes

•Lista de materiais•Restrições de mão-de-obra

•Disponibilidade de Equipamentos

•Lead times

MRPMRPde Compras•Ordens de

Compra•Ordens de

produção

MRPMRP

Planejamento da necessidade de materiais

Antes dos PROGRAMAS MRP:

Sist. Sist.

Antes do MRP a maioria das empresas GERENCIAVAM ESTOQUE E PROGRAMAÇÃO SEPARADAMENTE. FALTAS DE MATERIAIS, EXCESSO DE ESTOQUE OCIOSO ERAM COMUM!

O MRP UNE ESTOQUE E PROGRAMAÇÃO! 20

Sist. Stock

Sist. Prog.

MRP=

MRPMRP


PCP => Disponibiliza o MRP => planejamento da produção integrado e o estoque;

Mais que um simples sistema de Gestão de estoques.

21

• É especialmente recomendado para sistemasde produção de produtos complexos e comdemandademanda dependente,dependente, condiçõescondições emem geralgeralpresentespresentes nana montagemmontagem dede equipamentosequipamentos dedeproduçãoprodução emem escalaescala..

Mais que um simples sistema de Gestão de estoques.

MRPMRP


• Técnica estruturada para planejar e calcular as quantidades de materiais

e os momentos do suprimento a fim de atender a demanda de um

produto em uma data futura definida.

• Originado na década de 60, seu uso foi difundido com a proliferação dos

22

Originado na década de 60, seu uso foi difundido com a proliferação dos

computadores nas décadas posteriores.

• Não considera se há capacidade produtiva suficiente para executar os

planos de produção que gera.

• Isso leva a vários ciclos de “reprogramação” entre o MRP1 e o MRP2, até

que um plano de produção executável seja encontrado.

• Atualmente, o MRP1 constitui-se um sub-módulo dentro do módulo de

MRP2 (Manufacturing Resource Planning).

MRPMRP


O planejamento de necessidades de materiais não é u m conceito novo. A lógica diz que os romanos

provavelmente usaram isso nos seus projetos de construção e os chineses na construção da Grande

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construção e os chineses na construção da Grande Muralha .

Os empreiteiros sempre foram forçados a planejar a liberação de materiais no momento certo.

O que há de novo é a escala maior e as mudanças que podem

ser feitas por computadores.

MRPMRP

Objetivos e Filosofia do MRP

� Encomendar a peça certa;

� Encomendar a quantidade certa;

� Encomendar na hora certa.

1 – Controlar os níveis de estoque

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� Encomendar com a data certa;

� Manter a data válida.2 – Planejar as prioridades de operação

�Planejar para uma carga completa;

� Planejar uma carga acurada;

� Planejar um tempo adequado para visualizar uma carga futura.

3 – Planejar a capacidade de modo a carregar o sistema de produção

MRPMRP

Objetivos e Filosofia do MRP

O lema do MRP é “ter os materiais certos, no lugar certo e na hora certa”!

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A filosofia do MRP é que os materiais deveriam ser EXPEDIDOS OU APRESSADOS quando sua falta atrasasse a programação da produção global e

ATRASADOS quando a programação os identificasse como adiantados .

MRPMRP

Benefícios do MRP

Quando empresas migram de sistemas manuais para o MRP elas experimentam vários benefícios incluindo:

1. Formação de preços mais competitiva;

26

1. Formação de preços mais competitiva;

2. Preços de venda mais baixos;

3. Níveis de estoque mais baixos;

4. Respostas mais rápidas às demandas do mercado;

5. Maior flexibilidade para mudar o programa mestre da produção;

6. Custos de setup reduzidos;

7. Tempo ocioso reduzido.

MRPMRP

Benefícios do MRP

Além disso o MRP proporciona:

1. Proporciona uma visão prévia aos gerentes da progra mação

27

1. Proporciona uma visão prévia aos gerentes da progra mação planejada, antes dos pedidos serem de fato liberado s;

2. Diz quando expedir e quando protelar;

3. Atrasa ou cancela pedidos;

4. Muda a quantidade dos pedidos;

5. Adianta ou atrasa datas de entrega dos pedidos;

6. Ajuda a planejar a capacidade.

MRPMRP

Benefícios do MRP

INVESTIMENTOS COM ESTOQUE

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Ao passarem a utilizar sistemas MRP, muitasempresas anunciaram uma redução de até 35% nosinvestimentos com estoque, aproximadamente.

Fonte: M. Davis

“O estoque é visto como negativo por várias

razões, incluindo seu impacto no capital de

giro, o efeito que ele tem nos tempos de

processamento, sua

MRPMRP

Benefícios do MRP

Defeitos

Transporte

Movimentação

Espera

Processamento Superprodução

Estoques

processamento, sua habilidade de ocultar

problemas, os custos de armazenagem e

administrativo e os riscos de perda e obsolescência.

Contudo o estoque é necessário como uma segurança ...” (Slack)

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MRPMRPMRP: INPUT’S E OUTPUT’S

PMP(indica o que fazer e em que data e em que quantidade)

LISTA DE MP(indica de todos os itens

que compõem um produto)


(o que fazer; a quantidade e

CONTROLE DE ESTOQUE

(Níveis de estoque; pontos de ressuprimento)

MRP

que compõem um produto)

CONTROLE DE ESTOQUE

(Lista o que já existe do no estoque frente ao que se

necessita)

PLANEJAMENTO DA NECES. DE MATERIAIS

(indica o que comprar; quantidade e o momento)

(o que fazer; a quantidade e o momento/sequência)

Com os dados de que produtos fazer, sua quantidade, os componentes que o compõe pode-se “rodar o MRP”, que INDICARÁ A NECESSIDADE LÍQUIDA A SER COMPR ADA E OMOMENTO DE COLOCAÇÃO DA ORDEM DE COMPRA, COM BASE NO LEADTIME DERESSUPRIMENTO.

MRP 1 MRP 1

Estrutura do Sistema MRPO SISTEMA MRP FUNCIONAASSIM:

Previsão de vendas e pedidosfirmes por produtos são usadospara criar o PMP, que situa onúmero de itens a seremproduzidos durante um períodoespecífico de tempo. Um arquivode lista de materiais identifica os

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de lista de materiais identifica osmateriais utilizados para se fazercada item e as quantidadescorretas de cada um. O arquivo deregistro de estoques contémdados com o número de unidadesdisponíveis ou o número deunidades já encomendadas. Estas3 fontes: PMP, Lista de Materiais eArquivo de Registro de estoqueservem para alimentar o MRP, queessencialmente “explode” o PMPem um plano de programação deordens detalhado para asequência inteira da produção.

MRP 1 MRP 1 Arquivo de lista de materiais ( bill of materials –BOM)

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Também frequentemente chamado de estrutura de produto ouarquivo da árvore de produtos

(1) (1) (1)

(1) (1) (0,2) (1) (1)


Em se tratando de MRP, chamamos de itens“filhos” os componentes diretos de outros

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“filhos” os componentes diretos de outrositens, chamados itens “pais”.

As árvores de produto trazem todas asrelações itens filhos/pais existentes


1) Quantidade de itens em cada nível

� quanto mais itens, estrutura mais horizontal.

� modularização / padronização de componentes “afina” estrutura.

2) Quantidade de itens feitos “em casa”

34

2) Quantidade de itens feitos “em casa”

� quanto mais itens fabricados, mais níveis, estrutura mais vertical

Quanto mais níveis por estrutura e quanto mais componentes por nível, mais complexo será o uso do sistema � mais transações de apontamentos e de manutenção, mais oportunidades de erros e maior tempo de processamento.


Os arquivos BOM listam as sub-montagem e peças com arquivos ESCALONADOS ou NÍVEL ÚNICO.

Lista de nível único de submontagem e componentes

35

00289

10089

10079

10099

204762398820062

2001020011

Lista escalonada de submontagem e componentes

00289

204762398820062

2001020011

submontagem e componentes

10089

10079

10099

1008910079

10099


Lista de nível único de submontagem e componentes

A listagem escalonada identifica claramente cada item e a maneira como é montado, MAS É MENOS

USADA

36

00289

10089

10079

10099

204762398820062

2001020011

Lista escalonada de submontagem e componentes

00289

204762398820062

2001020011

submontagem e componentes

10089

10079

10099

1008910079

10099

USADA

Para o computador atualmente se considera

mais eficiente e com menor probabilidade de enganos listar todas as

peças em uma explosão de nível único.


37

MRP 1 MRP 1

Explosão da necessidade bruta de materiais

Essas representações buscam responder a duas questões: o que e quanto produzir e comprar, sem considerar os estoques existentes .

38

Item Quantidade como adquirir

Big cristal azul 1000 fabricar

Corpo transp. Universal 1000 comprar

Carga azul 1000 comprar

Conjunto tampas azuis 1000 comprar

Canudo transparente 1000 comprar

Ponta esferográfica 1000 comprar

Tinta azul 20 kg comprar

MRP 1 MRP 1

Explosão da necessidade líquida de materiais

Essas representações buscam responder a duas questões: o que e quanto produzir e comprar, descontados os estoques .

Necessidade Estoque Necessidade

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Item Necessidade

bruta semana 1

Estoque disponível semana 1

Necessidade líquida semana

1Carga azul 1000 200 800

Canudo transparente 1000 100 700Ponta esferográfica 1000 50 750

Tinta azul 20 kg 0 16kg

Veja-se que o item carga azul é um item “pai” enquanto canudo, ponta e tinta são itens “filhos”. Logo, a existência de um estoque de carga azul já indica que automaticamente serão necessários menos estoques dos itens filhos equivalentes.

MRP 1 MRP 1

Explosão da necessidade líquida de materiais

Item Necessidade

bruta semana 1

Estoque disponível semana 1

Necessidade líquida semana

1Carga azul 1000 200 800

Canudo transparente 1000 100 700Ponta esferográfica 1000 50 750


40

Veja ainda que o MRP sugeriu a compra de 16kg de tinta azul. Pode ser que o fornecedor não forneça nessa quantidade e sim apenas em reservatórios de 50kg. Dessa forma o MRP deve ter essa informação e sugerir o tamanho dos lotes mínimos de compra. Neste caso se compraria 50kg de tinta azul e o restante, 34kg viraria estoque disponível na semana 2.


MRP 1 MRP 1

Registro de estoque

O registro de estoque é um programa bem longo. O cadastro de cada item pode requerer uma variedade

muito grande de informações, a depender das necessidades específicas de cada empresa.

41

necessidades específicas de cada empresa.

Alguns dados principais do item descritos são:Lote para pedido;

Lead time;

Índice de sucata;

Estoque de segurança;

Custo-padrão.

MRP 1 MRP 1

Registro de estoque

Exemplo de tela de registro de estoque

42

MRP 1 MRP 1

Registro de estoque

1. Antes de calcular as necessidades líquidas de materiais, o MRP1 precisa saber quanto de cada material já está disponível no estoque.

2. Os registros do estoque devem ter:

a) Acurácia (mín. 95%?!) � inventário (geral e rotativo).

43

a) Acurácia (mín. 95%?!) � inventário (geral e rotativo).

b) Identificação / código único para cada item � SKU (Stock Keeping Unit -unidade de manutenção de estoque).

c) Referência ao Lead Time, seja para produção interna de um item ou obtenção de fornecedores externos, que é geralmente tratado como um dado / registro / parâmetro fixo, quando na verdade ele varia em função da quantidade requerida, do fornecedor contratado, da época do ano etc.

d) Atualização a cada transação. No passado, isso era feito a intervalos programados.

e) Sistema de localização confiável.

MRP 1MRP 1

Saídas do MRP

• Ordens de produção: constituem uma programaçãoindicando a quantidade, a data de início e fim daprodução dos módulos subconjuntos ou itens.

44

• Ordens de compras: semelhantes às ordens deprodução, são ordens planejadas que indicam as datasde necessidades de materiais de compras.

MRP 1MRP 1

Algoritmo / mecânica de Cálculos do MRP1

EXEMPLO:

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Calcular as necessidades de materiais líquidas paraatender ao MPS de 10 mil canetas 00289-BIGCRISTAL AZUL, no período 15.

MRP 1MRP 1

Algoritmo / mecânica de Cálculos do MRP1

Item: 00289 - CanetaL.T.: 2 dias

1 2 ... 13 14 15

Nec. bruta 0 = = 0 0 10.000

Estoque disponível 2.000 = = 2.000 2.000 0

Nec. líquida 0 = = 8.000 0 0

46

Nec. líquida 0 = = 8.000 0 0

•A programação para trás é baseada nos lead times, que estão no Registro de Estoque de cada item.•Necessidades líquidas de itens “pais” transformam-se em necessidades brutas de itens “filhos”.

Item: 10079 - CorpoL.T.: 3 dias

... 10 11 12 13 14 15

Nec. bruta 0 0 0 0 8.000 0 0

Estoque disponível 0 3.000 3.000 3.000 0 0 0

Nec. líquida 0 5.000 0 0 0 0 0

MRP 1MRP 1

Exercício (pág. 529 M. Davis)

1. O produto X é feito de duas unidades de Y e três de Z. Y é feito de umaunidade de A e de duas de B. Z é feito de duas unidades de A e quatro deC. O lead time de X é de uma semana; de Y duas semanas; de Z trêssemanas; de A duas semanas; de B uma semana e de C, três semanas.

47

a) Desenhe a árvore de estrutura do produto;

b) Se 100 unidades de X são necessárias no início da semana 10, desenvolva uma programação mostrando quando cada item deveria ser pedido e em que quantidade.

MRP 1MRP 1

Exercício (pág. 529 M. Davis) - RESPOSTA


48

a) Desenhe a árvore de estrutura do produto;

X (1)

Y (2) Z (3)

A (1) B (2) A (2) C (4)

MRP 1MRP 1

Exercício (pág. 529 M. Davis) - RESPOSTA


b) Se 100 unidades de X são necessárias no início da semana 10,

49

b) Se 100 unidades de X são necessárias no início da semana 10, desenvolva uma programação mostrando quando cada item deveria ser pedido e em que quantidade.

Momento em que tem que estar disponível o item

Momento em que o item tem que ser pedido

MRP 1MRP 1Importância das previsões de venda para o bomfuncionamento do MRP

50

Momento em que tem que estar disponível o item

Momento em que o item tem que ser pedido

Vê-se que para o produto X do exemplo o lead timetotal de produção foi de 8 semanas, mas o clienteestá disposto a esperar todo esse tempo?


O cliente que solicitou o produto X pode ter um tempode tolerância máximo de 3 semanas, ou seja, 5semanas a menos do que o tempo necessário àprodução. Isso indica que a produção deve iniciar

51

produção. Isso indica que a produção deve iniciaressa fabricação 5 SEMANAS ANTES DO PEDIDOFIRME, COM BASE EM UMA PREVISÃO DEVENDAS BEM ELABORADA. Uma previsão devendas de má qualidade pode fazer com que oproduto não esteja pronto no momento certosolicitado pelo cliente, ou que haja uma previsão devendas que não se concretizará, elevando os níveisde estoque da empresa.


O MRP trabalha com uma explosão da frente paratrás (programação para trás). Se tem uma visão defuturo da necessidade de produtos acabamos edepois se vem “explodindo” as necessidades de

52

depois se vem “explodindo” as necessidades decomponentes.

Deve-se se preocupar para:

• Não comprar os itens muito cedo, isso setraduziria em estoque, uma preocupação atual dasempresas.

MRP 1MRP 1

Os parâmetros fundamentais do MRP: Políticas etamanhos de lotes , estoques de segurança e leadtimes.

O MRP trabalha para que a mínima quantidade de materiaisseja comprada, mas nem sempre, em situações reais isso é

53

possível, por isso, as principais políticas de tamanho de lotesão.

• Lotes múltiplos - > pode ser que o fornecedor só tenhaembalagens em múltiplos de um determinado valor. Ex: caixascom 50 unidades, então os lotes mínimos a pedir-se são de 50,100, 150, ... unidades.

MRP 1MRP 1


Lotes mínimos - > pode ser que o fornecedor só tenhainteresse em produzir acima de uma determinada quantidade,

54

devido por exemplo, os altos tempos de preparação e setup.Neste caso indica-se a quantidade mínima do pedido para aabertura de uma ordem, permitindo que qualquer quantidadeacima deste nível seja solicitada.

MRP 1MRP 1


Lotes máximos - > pode ser que o fornecedor só tenharestrição de capacidade e só possa produzir até uma

55

quantidade máxima.

Períodos fixos - > o sistema calcula todas as necessidades aolongo de um período futuro e vai liberando as ordens a cadaperíodo predefinido.

MRP 1MRP 1

Os parâmetros fundamentais do MRP: Políticas etamanhos de lotes, estoques de segurança e leadtimes.

A incerteza nos processos tanto no fornecimento comoconsumo faz com que se opte muitas vezes pela

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manutenção de estoques de segurança.

Estoques de segurança - > quantidade mínima que o sistematem que manter no estoque, sem zerá-lo durante a explosãodas necessidades líquidas para amenizar problemas deincerteza nos processos.

MRP 1MRP 1

Os parâmetros fundamentais do MRP: Políticas etamanhos de lotes, estoques de segurança e leadtimes .

Lead time- > também chamado tempo de obtenção ouressuprimento é o tempo que decorre entre a liberação de uma

57

ressuprimento é o tempo que decorre entre a liberação de umaordem de compra ou produção até que o material esteja prontoe disponível para o uso.

MRP 1MRP 1


Lead time de produção - > deve conter todos os componentes detempo necessários ao cumprimento da ordem de produção:

�Tempo de emissão física da ordem ;

58


�Tempo de tramitação da ordem até o responsável pelo chão de fá brica;

� Tempo de formação do kit de componentes no almoxarifado;

� Tempo de transporte de materiais pelo processo;

� Tempo de fila, aguardando processamento nos setores produt ivos;

� Tempo de preparação dos equipamentos ou setores para o proce ssamento;

� Tempos de processamento;

� Tempos gastos com inspeções de qualidade.

MRP 1MRP 1


Lead time de compra - > deve conter todos os componentes detempo necessários à compra do item:


59


� Tempo de transformação da ordem de compra em pedido;

� Tempo de envio do pedido até o fornecedor;

� Tempo de entrega do fornecedor (fabricação/compra);

� Tempo de transporte do item;

� Tempo de recebimento e liberação;

� Tempos gastos com possíveis inspeções de recebimento e arma zenagem.

MRP 1MRP 1

O Programador mestre da produção

Todos os sistemas de produção têm capacidade e recursos limitados e cada um setor exerce um tipo d e

pressão sobre o programador do PCP.

60

• TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de planejamento e controle da produção. 2. ed. São Paulo:Atlas, 2000.

• CORREIA, Henrique L.. GIANESI, Irineu G. N.. Just in time, MRPII e OPT. 2. ed. São Paulo: Atlas,1996.

• DAVIS, Mark M.; AQUILANO, Nicholas J.; CHASE, Richard B.. Fundamentos da Administraçãode Produção . Porto Alegre, Bookman, 2003.

BibliografiaBibliografia

• SLACK, N. et al. Gerenciamento de Operações e de Processos: princípios e prá tica deimpacto estratégico . Porto Alegre: Bookman. Disponível em: www.books.google.com.br.

61

Education

Aula 2 - Planejamento e Controle da Produção II