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Processo de fabricação do cimento
Aleksandro EmersomClaudiaFernandoLionMauriceiaVitorFabioJosé MarcosSilas
Adquirir conhecimento básico sobre o processo de fabricação do cimento (matéria-prima, processo e equipamentos e suas aplicações).
Objetivo
O cimento é uma commodity de baixa substitutibilidade. Presente em todo tipo de construção, da mais simples moradia até a mais complexa obra de infraestrutura, do início ao acabamento final.
O que é cimento?
Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres constituídos essencialmente por silicatos de cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de cálcio (NBR 5732).
Cimento portland
Matéria prima
Cal 60 a 68%
Sílica 17 a 25%
Alumina 2 a 9 %
Óxido de ferro 0,5 a 6%
Magnésia 0,1 a 4%
Trióxido de enchofre 1 a 3%
Alcalis 0,5 a 1,5%
Via úmida: a matéria prima é moída e homogeneizada dentro da água.
Via Seca: a homogeneização se realiza a seco.
Observações: A primeira é a mais antiga e mais eficaz para obter homogeneização de materiais sólidos. Está em desuso pois requer maior consumo de energia e está sendo substituída por via seca.
O processo de fabricação:
Extração da matéria-prima
Britagem
Pré-homogeneização e Dosagem
Moagem do “cru”
Homogeneização
Pré-aquecimento
Cozedura
Resfriamento
Moagem e adições
Embalagem e Expedição
O processo de fabricação
O primeiro passo na produção de cimento é extrair as matérias-primas, calcário e argila, das pedreiras.
A exploração de pedreiras é feita normalmente a céu aberto e a extração da pedra pode ser mecânico ou com explosivos
Extração da matéria-prima
O material, após extração, apresenta-se em blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada.
Britagem
Definida a proporção das matérias-primas, elas são retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado “cru” (mistura finamente moída).
Simultaneamente à moagem ocorre um processo de adições de outros materiais: areia, cinzas de pirite e bauxite, de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o “cru”: cálcio, sílica, alumínio e ferro, essenciais na fabricação do cimento.
Moagem do “cru”
A mistura do “cru”, devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua homogeneização assegurada para permitir uma perfeita combinação dos elementos formadores do Clínquer.
A homogeneização é executada em silos verticais de grande porte, através de processos pneumáticos e por gravidade.
Homogeneização (mistura)
Antes do “cru” entrar no forno, este será aquecido ao passar pela torre de ciclones, onde é iniciado a fase de pré-aquecimento.
Na torre dá-se a descarbonatação e inicia-se a pré-calcinação do material.
Pré-aquecimento
Com as transformações físico-químicas ocorridas na torre de ciclones devido ás variações térmicas, o “cru” dá lugar á farinha, produto apto a entrar no forno.
Ao entrar no forno, a farinha desloca-se lentamente até ao fim deste passando por um processo de clinquerização (1300~1500°C), resultando no clinquer, produto com aspecto de bolotas escuras.
cozedura
O cimento resulta da moagem do Clínquer, Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escórias de alto forno, filler calcário) que irão dar características ao cimento.
Após a moagem, o cimento produzido é normalmente transportado por via pneumática ou mecânica e armazenado em silos ou armazéns verticais
Moagem e adições
A remessa de cimento ao mercado pode ser feita de duas maneira: a granel ou em sacos.
Na forma de granel é transferido diretamente do silo de armazenagem para caminhões-cisterna, cisternas para transporte ferroviário ou navios de transporte de cimento.
Na forma de saco, o cimento é embalado (através de máquinas ensacadeiras) e depositados em paletes.
Embalagem e Expedição
Qual o tempo máximo para seu uso?
O cimento Estraga?
Obrigado Fim.