Estructura de la planificación y control de

la producción y operaciones

•Lissett Auz•Gabriela Flores•María Belén Quelal•Marcelo Saá

Gestión de la Demanda

GESTIÓN DE LA DEMANDA Incluye

Generación de demanda.Elaboración de previsiones.Sincronización de la distribución

Para

Minimizar fluctuaciones que ocasionan costes elevados

Nivelar las necesidades del cliente con los suministros de la

empresa.

PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN

Tiene como ultimo objetivo

Satisfacer la

demanda

Elección de un buen nivel de servicio al cliente

Formulando una

combinación de

políticas adecuadas

Establecer niveles de producción en unidades agregadas

minimizando el costo del plan que fluctúa entre 3 y 18 meses

PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (PMP):

se denomina programa maestro de producción, en sus siglas en ingles

el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems finales específicosdesagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado

su resultado final

Cuyo nombre es

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP).

¿QUÉ ES EL ERP?

Un sistema ERP( Enterprice Resource Planning) es un sistema de arquitectura interempresarial utilizado para administrar los procesos de producción, logística y distribución de la empresa.

Está siendo reconocido como una necesidad para aquellas empresas que desean tener éxito empresarial en el mundo del comercio electrónico

¿QUÉ ES EL ERP?

El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el tiempo".

VENTAJAS DE UTILIZAR ERP

Reducción de inventarios Acortar tiempos Disminución de costos Mejora en las operaciones Da una respuesta rápida La empresa que tiene acceso a la información puede:

Dar mejor servicio a sus clientes Elevar estándares de calidad

DESVENTAJAS DE UTILIZAR ERP

La implantación de un sistema ERP con lleva a una gran inversión.

Hay que planificar muy bien la forma de integrar un sistema ERP.

El posible fracaso de la implantación esta más en los empleados que en el propio software utilizado

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Un MRP((Material Requeriment Planning) , es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Planificación de la Capacidad

Prevision de la

demanda

Análisis de la

capacidad del sector

Análisis de la

capacidad interna

Alternativas

posibles

Evaluación de las

alternativas y

ejecución.

Determina las capacidades disponibles y las

necesidades de capacidad

Lanzamiento de órdenes

“una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de planificación y lo ajusta a la ejecución

concreta de fabricación”

proyectar la orden de que producir con que materiales y de que tipo; es parte

complementaria del plan de requerimientos de materiales (MRP

SECUENCIACIÓN Y CONTROL(SISTEMAS DE CONTROL)

CONTROL DE CALIDAD:

En el marco de la administración de la producción, la garantía de la calidad interviene en todas las fases del flujo de materias y del trabajo:

MÉTODOS Y FORMAS DE CONTROL DE CALIDAD

En un proceso de fabricación no basta producir respetando las normas de calidad, además se debe involucrar el aseguramiento del buen empleo de materias primas, entrega del producto en los plazos establecidos y la utilización racional de las instalaciones y del personal

VALORES A COMPARAR

CONTROL DEL PROGRESO DE LA PRODUCCIÓN

Compara resultados con patrones tomados como referencias (programado)

Informe sobre la producción efectiva con respecto a la programada entre la sede y la fábrica

Control de vital importancia para la unidad de Programación de Producción

Adaptar el programa en función del progreso

CONTROL DE RENDIMIENTOS

El rendimiento real raramente concuerda con lo planificado

El administrador establece los límites de tolerancia basado en los objetivos

Se descubren problemas y se toma medidas de corrección

CONTROL DE LAS PÉRDIDAS DE MATERIAS

debe adaptarse caso por caso.

se efectúa sobre la base de la comparación entre la utilización estándar y efectiva.

La diversidad de las materias, su utilización y procedimientos de transformación

son tales que

Estos controles deberán depender de incidencia del costo de las materias

CONTROL DE CONSUMO DE ENERGÍA

CONTROL GLOBAL POR TIPO DE ENERGIA

Presupuesto y costo

IMPORTANCIA DEL CONSUMO

IMPACTOS

En los casos en que la medición - individual se aconseja el establecimiento de una comparación entre la utilización estándar y la utilización efectiva (por semana, mes).

CONTROL DE COSTOS

También conocido como "costo estándar".

Es importante ya que el empleo de estas informaciones en el nivel operacional.

Se establece anualmente lo que permite la comparación periódica con el costo efectivo.

La información de las desviaciones sólo es accesible (después del cierre)

La interpretación de las desviaciones se facilita si el control a corto plazo se efectúa sobre las mismas bases que el presupuesto

CASO DE ESTUDIO

Juan Toro establece un plan de producción. Materias primas y materiales de fabricación Juan Toro identifica los datos concernientes a la materia prima principal y a uno de los materiales de fabricación para la elaboración del nuevo producto.

Materia prima Leche de vaca

Tipo Pasteurizadora descremada

CALIDAD Aspecto normal, libre de impurezas materia grasa(0,9%-1%)

MATERIAL DE FABRICACION Envase térmico Forrado en propileno de 100 ml

CASO DE ESTUDIO MATERIAS PRIMAS Y/O MATERIALES DISPONIBLES Para el caso de estudio, esta información seria planteada de la siguiente forma:

Materia prima: leche de vaca pasteurizada y descremada

Existencia en almacén : 100 litros ESTÁNDAR DE CALIDAD PARA CADA PROCESO U OPERACIÓN Juan Toro establece esta información' de la siguiente manera:

Estándar de calidad, para el proceso de incubación y pre enfriado en la elaboración de yogurt descremado de batido de frutas

· Cámara de incubación: Por lotes, tiempo de operación: 2.5 a 3 hrs., a 45 °C de temperatura

· Cámara de enfriamiento: Por lotes, tiempo de operación: Max, .2 hrs enfriamiento a 15 ºC

CASO DE ESTUDIO

PRODUCCIÓN DE CADA MÁQUINA O CAPACIDAD DE LA INSTALACIÓN

Para el caso de estudio, la información es:

Capacidad de operación de equipos: Cámara de incubación: 400 litros. ·Cámara de enfriamiento: 500 litros.

MÉTODO DE TRABAJO

Leche cruda Recepción y control

Almacenamiento

Filtrado Precalentamiento Clarificación

Descremado Pasteurización Preenfriado

Almacenamiento

Homogenización Envasado

Almacenamiento Transporte Despacho

El yogurt requiere de la leche pasteurizada descremada como materia prima.

Este es el producto para el nuevo negocio de Juan.

ELABORACIÓN DE YOGURT DESCREMADO

Leche pasteurizada descremada

Recepción y control

Almacenamiento

Precalentamiento Inoculación Incubación

Homogenización

Aromatización y batido Enfriamiento

Envasado Almacenamiento

Transporte y despacho

FIJACIÓN DE LAS FECHAS DE EJECUCIÓN

Fijación de las fechas de comienzo y terminación del proceso de fabricación

Producción: 10 litros yogurt descremado batido

Inicio: 30-marzo-2009, horas 8:00 am Finalización: 30-marzo-2009, horas 13:00 pm

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

CONCLUSIONES

El control de progreso de la producción permite analizar lo que se está obteniendo con lo que se había programado.

En cuanto al rendimiento es raro obtener lo planificado pero para ello se impone tolerancias para lograr cumplir con los objetivos establecidos.