2 Just in Time SURGIMENTO Japão Década de 70 Toyota Motor Just in Time CONCEITO Administração...

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Just in Time

SURGIMENTO

• Japão

• Década de 70

• Toyota Motor

Just in Time

CONCEITO

• Administração

• Qualidade

• Organização

JIT/Produção EnxutaJust-in-time: Sistema de produção no

qual a movimentação de materiais e suprimentos são sincronizados, geralmente em pequenos lotes

JIT é típico de sistemas de produção enxuta

JIT opera com muito pouca “gordura”

Objetivos da JITEliminar as paralisaçõesTornar o sistema flexívelReduzir os tempos de setup e os

lead timesEliminar o desperdícioMinimizar o material - em - processoSimplificar o processo

Fontes de DesperdícioProdução excessivaTempos de esperaTransporte desnecessárioDesperdício no estoqueDesperdício no processamentoPerda na movimentaçãoDefeitos no produto

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Filosofia Just in Time:

•Eliminação de estoques;

•Eliminação de desperdícios;

•Esforço contínuo na resolução de problemas;

•Melhoria contínua dos processos.

•Agregação de VALOR e não CUSTOS

•Alta dependência entre as etapas

•Aproximação com clientes e fornecedores (internos e externos)

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Redução de desperdícios• Desperdício de transporte;

• Desperdício de superprodução;

• Desperdício de material esperando no processo;

• Desperdício de processamento;

• Desperdício de movimento nas operações ;

• Desperdício de produzir produtos defeituosos ;

• Desperdício de estoques.

Estrutura de um Sistema JIT

Projeto do produtoProjeto do processoQuadro de pessoas/elementos

organizacionaisPlanejamento e controle da manufatura

Projeto do Produto

Peças padronizadasProjeto modularQualidade

Projeto do ProcessoPequenos lotesRedução do tempo de setupCélulas de manufaturaLimitação do estoque de material-em-

processoMelhoria da qualidadeFlexibilidade de produçãoBaixos níveis de estoque

Reduz o estoque

Menos espaço para estoqueMenos retrabalho

Problemas são mais visíveis

Aumenta a flexibilidade da produçãoA operação de balanceamento é facilitada

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Vantagens do sistema• Custos – reduzidos ao necessário;

• Qualidade – evitar defeitos;

• Flexibilidade – flexibilidade de resposta;

• Velocidade – produção curta e fluxo veloz;

• Confiabilidade – ênfase na manutenção produtiva.

Flexibilidade de Produção Diminui o tempo de paralização

reduzindo o tempo de trocaUtiliza manutenção preventiva para

reduzir as paralisaçõesTreina os trabalhadores para ajudar

quando ocorrerem gargalosReserva capacidade para clientes

importantes

Quadro de Pessoal/ Elementos Organizacionais

Trabalhadores como ativoTrabalhadores para múltiplas funçõesMelhoria contínuaContabilidade dos custosLiderança/gerência de projetos

Planejamento e Controle da Manufatura

Carregamento niveladoSistemas de produção puxadosSistemas de controle visuaisEstreito relacionamento com fornecedoresNúmero reduzido de transações a processar

Sistemas de Produção Puxada/EmpurradaSistema Puxado: A movimentação do

trabalho compete à operação subseqüente;cada estação de trabalho puxa o output da estação precedente à medida que ele é necessário. (Kanban)

Sistema empurrado: Quando termina o trabalho em uma estação, o output é empurrado para a estação seguinte.

Projeto doproduto

Projetodo processo

Elementos doquadro depessoal

Planejamento damanufatura

Eliminar as paralisaçõesTornar o sistema flexível

Reduzir os tempos de setup e os lead times

Eliminar os desperdíciosMinimizar os estoques

Escoamentorápido e

balanceado

Objetivos de apoio

Figura 15-3

Objetivo

primordial

Estrutura de

Um Sistema JIT

Redes de Fornecedores TradicionaisFigura 15-4a

Comprador

FornecedorFornecedor Fornecedor Fornecedor

Fornecedor

Fornecedor

Fornecedor

Camadas de FornecedoresFigura 15-4b

Fornecedor

Fornecedor

Fornecedor

FornecedorFornecedor Fornecedor

Comprador

FornecedorPrimeira Camada de Fornecedores

Segunda Camada de Fornecedores

Terceira Camada de Fornecedores

Benefícios do Sistema JIT

Níveis de estoque reduzidos Espaço necessário reduzido Qualidade do produto melhoradaLead times reduzidos Maior flexibilidade no mix de produtos

Benefícios do Sistema JIT(continuação)Escoamento da produção mais suaveNíveis de produtividade aumentados Participação dos trabalhadores na

solução de problemasPressão para uma boa relação de vendaNecessidade de mão-de-obra indireta

reduzida

Conversão para um Sistema JIT Comprometimento da alta administraçãoDecidir quais partes necessitam mais

esforçosObter o apoio dos trabalhadoresComeçar tentando reduzir os tempos de

setupConverter as operações gradualmenteConverter os fornecedores para JITPreparar-se para os obstáculos

Obstáculos para a ConversãoA administração pode não estar

empenhadaTrabalhadores/administração podem

não cooperarFornecedores podem

resistir

JIT No Setor de ServiçosA meta básica da tecnologia do escoamento da demanda numa organização de serviços é fornecer uma resposta ótima ao consumidor com a mais alta qualidade de serviços e menor custo possível. Eliminar interrupçõesTornar o sistema flexívelReduzir os tempos de setup e processamentoEliminar desperdíciosMinimizar os níveis de estoque Simplificar o processo

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KANBANAdministração do Just in Time!!!

Just in TimeMomento Exato!!!

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Tipos de KANBAN

KABAN Eletrônico

• Sinalização imediata;

• Evitar perdas de cartões;

• Integração com sistemas ERP.

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Tipos de KANBANKANBAN de produção

• Sinalização com cartões ou caixas;

• Circulação junto com as peças;

• Produção Consumo do cliente.

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Tipos de KANBAN

KANBAN de movimentação

• KANBAN de Transporte;

• Sinal que autoriza movimentação física do produto;

• Supermercado fornecedor Supermercado cliente.

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KANBAN

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Vantagens do sistema KANBAN

• Eliminação do estoque material;

• Aumento de produtividade;

• Antecipar prazos de entrega lead time reduzidos;

• Identificação rápida da demanda resposta imediata.

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Evitar desperdíciosSem estocagem

Qualidade do produto final

Melhoria contínua

Práticas gerenciais

Demanda exigente

Jit

+

KANBAN