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Administração de Produção e Operações
MRP – Cálculo de necessidade de materiais na rede de operações
O que é
É obter :o material certo, no ponto certo, no momento certona quantidade certa.
Através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.
Este sistema tem função de:Planejamento empresarialPrevisão de vendas,Planejamento dos recursos produtivos,Planejamento da produção,Planejamento das necessidades da produção,
Vantagem
Permite ver rapidamente, o impacto de qualquer replanejamento.
Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre estoques planejados em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em níveis razoáveis.
Objetivo
A administração de materiais deve procurar melhorar continuamente :a rotatividade de estoque, o atendimento ao cliente, a produtividade da mão de obra, a utilização da capacidade, o custo de material, o custo de transporte e o custo do sistema. Ou seja atender o cliente da melhor forma, com o menor investimento em estoque.
O objetivo do MRP é superar este desafio.
Metas
De modo geral. A implantação de sistema MRP visa : Diminuir custos de estocagens e movimentação. Tempo de vida e controle de válidade em casos de produtos perecíveis. Atendimento ao cliente. Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida por falta de materiais, tempo de preperação, quebra de máquina, hora extra variação na equipe, etc. Previsibilidade, incluindo a manutenção dos equipamentos, a previsão de compras e a produção. Capacidade da instalação para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente. Diminuir custo de materiais e transporte. Diminuição do custo de obtenção.
FUNÇÕES E ATIVIDADES QUE DEVEM SER ANALISADAS PELO SISTEMA MRP
PREVISÃO DE VENDASPrever e antecipar a necessidade do cliente. Planejar e replanejar com vistas à previsibilidade constituem-se em uma das funções do MRP. Através desta função do sistema MRP pode-se programar compras e produção.
FUNÇÕES E ATIVIDADES QUE DEVEM SER ANALISADAS PELO SISTEMA MRP
PLANEJAMENTO DA CAPACIDADEPodemos chamar de Planejamento da Capacidade a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou alterações de capacidade, podendo se tomar ações necessárias.Exemplo :Vendas quer um pedido novo. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes.
FUNÇÕES E ATIVIDADES QUE DEVEM SER ANALISADAS PELO SISTEMA MRP
MANUTENÇÃO DOS REGISTROSAlém do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. Através da contagem cíclica ou inventário rotativo, podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque.
Cálculo
Para efetivo cálculo das necessidades de materiais deve-se considerar:a estrutura do produto com os níveis de fabricação, a qualidade do lote de compra, o tempo de reposição para cada componente
( comprado ou fabricado internamente ), as necessidades das peças baseados no programa-mestre, o uso de cada peça, atentando-se também em outros produtos e o uso de cada peça, levando-se em conta que ela pode ser usada no mesmo produto em diversos níveis.
MRP - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
Para determinação da quantidade a comprar podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais, tais como :
• Quantidade fixa, • Lote econômico, • Reposição periódica.
MRP - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
Planejamento dasnecessidades de
materiais
Programa-mestrede produção
Níveis de estoque
Programação(ordens de serviço)
Planejamento econtrolePedidos de compra
Lista de materiais
LapiseiraP207
Corpoexterno 207
PlásticoABS
Coranteazul
Presilhade bolso
Miolo207
Corpo daponteira
Guia daponteira
Tampa
Tira.1 mm
Borracha Capa daborracha
Grafite0.7 mm
Miolointerno 207
Tira.1 mm
Mola GarrasCorpo domiolo
Suporteda garra
Capada garra
PlásticoABS
Corantepreto
Fio deborracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
Estrutura de produtos - lapiseira
Demanda dependente vs. independente
Demanda independente é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.Demanda dependente é aquela que, a partir de algum evento (como um programa mestre por exemplo) sob controle do planejador, pode ser calculada.
item quantidade comprado/produzido
Lapiseira P207 1000 produzido
Corpo externo 207 1000 produzido
Presilha de bolso 1000 comprado
Miolo 207 1000 produzido
Corpo da ponteira 1000 compradoGuia da ponteira 1000 comprado
Tampa 1000 produzido
Plástico ABS 10 kg comprado
Corante azul 10 g comprado
Tira 0,1 mm 2 kg compradoBorracha 1000 produzido
Capa da borracha 1000 produzido
Miolo interno 207 1000 produzido
Grafite 0,7 mm 4000 comprado
Fio de borracha 20 m compradoTira 0,1 mm 2 kg comprado
Mola 1000 comprado
Corpo do miolo 1000 produzido
Suporte da garra 1000 comprado
Capa da garra 1000 compradoGarras 3000 comprado
Plástico ABS 7 kg Comprado
Corante preto 50 g Comprado
Explosão de necessidades brutas
item tempo de obtenção
comprado/produzido
Lapiseira P207 1 semana ProduzidoCorpo externo 207 2 semana Produzido
Presilha de bolso 1 semanas Comprado
Miolo 207 1 semana Produzido
Corpo da ponteira 2 semanas Comprado
Guia da ponteira 1 semana CompradoTampa 1 semana Produzido
Plástico ABS 1 semana Comprado
Corante azul 2 semanas Comprado
Tira 0,1 mm 1 semana Comprado
Borracha 1 semana ProduzidoCapa da borracha 1 semana Produzido
Miolo interno 207 3 semanas Produzido
Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado
Fio de borracha 1 semana Comprado
Tira 0,1 mm 1 semana CompradoMola 1 semana Comprado
Corpo do miolo 2 semanas Produzido
Suporte da garra 2 semanas Comprado
Capa da garra 3 semanas Comprado
Garras 1 semana CompradoPlástico ABS 1 semana Comprado
Corante preto 2 semanas Comprado
Necessidades brutas escalonadas no tempo
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm (2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OC corante0,05 kg
OP miolo1000 OP lapiseira
1000OP borracha
1000
OP capa1000
OP miolo int.1000
OC fio20 mOC tira
2 kgOC grafite
4000
OC mola1000
OC garra3000
OP corpo1000
OC suporte1000
OC capa da garra1000
OC ABS7 kg
LT = 2
201918171615141312
LT = 1 LT = 1
Tira.1 mm (2g) Tampa
21
Corante azul(.01g)
LT = 2LT = 1
LT = 1
LT = 2PlásticoABS (10g)
LT = 2
LT = 1Lapiseira
Corpo externo
Corpo ponteira
Guia pont
Presilha
OC tampa1000
OC corpo1000
OP guia1000
OC presilha1000
LT = 1
Pedidolapiseira
1000
OC ABS10 kg
OC corante0,01 kg
Necessidades brutas escalonadas no tempo
Semana Ação gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras p/ semana 21
Semana 10 NenhumaSemana 11 NenhumaSemana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante pretoSemana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra
liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABSSemana 14 liberar ordem de produção de 1000 corpos do miolo
liberar ordem de compra de 1000 suportes da garraSemana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas
liberar ordem de compra de 3000 garrasSemana 16 liberar ordem de produção de 1000 miolos internos
liberar ordem de produção de 10 g de corante azulSemana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mmliberar ordem de compra de 4000 grafitesliberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS
Semana 18 liberar ordem de produção de 1000 borrachasliberar ordem de produção de 1000 capas da borrachaliberar ordem de produção de 1000 corpos externosliberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolsoliberar ordem de produção de 1000 miolosliberar ordem de produção de 1000 tampasliberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira
Semana 20 liberar ordem de produção de 1000 lapiseiras P207Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido
Ações a serem disparadas
Item (filhos do item lapiseira P207)
Necessidade (bruta) de
disponibilidade para
semana 20
Estoque projetado disponível na semana
20
Necessidade (líquida) de obtenção efetiva
Corpo externo 1000 200 800Miolo 1000 400 600Tampa 1000 0 1000Corpo da ponteira
1000 1300 0
Guia da Ponteira
1000 500 500
Presilha de bolso
1000 1500 0
Cálculo de necessidades líquidas
Item (filhos do item Miolo)
Necessidade (bruta) de
disponibilidade para
semana 19
Estoque projetado
disponível na semana 19
Necessidade (líquida) de obtenção efetiva
Miolo interno 600 250 350
Tira 0.1 mm 1000 200 800
Grafites 2400 900 1500
Conjunto borracha
600 300 300
Cálculo de necessidades líquidas
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm(2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OP miolo600
OP lapiseira1000
OP miolo int.350
OC grafite900
OC garra0
OC suporte200
LT = 2
201918171615141312
estoque projetadopara a semana 16
garra = 1100suporte = 150
estoque projetadopara a semana 16
garra = 1100suporte = 150
estoque projetadopara a semana 19:
miolo int. = 250grafite = 1500
estoque projetadopara a semana 19:
miolo int. = 250grafite = 1500
estoque projetadopara a semana 20:
miolo = 400
estoque projetadopara a semana 20:
miolo = 400
Cálculo de necessidades líquidas
Lote=1
LT = 3ES = 0
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 280 380 150 0
250 380
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
0 0 0
600
250 380 600
100
Registro básico do MRP
Lote=500
LT = 2ES = 0
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
550
200 800 1200 400 1200 200
350 350 50 350 450 450 250 50
500 1500 500 1000
500 1500 500 1000
Grafite
(múltiplo)
Registro básico com lotes múltiplos
Lote=1
LT = 3ES = 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200
400 380
Miolointerno
(mínimo)
600
400 380 600
100
50
50
200 200 200 200
Registro básico com estoque de segurança
Cálculo de necessidades ao longo da estrutura de produtos
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