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Murilo Ferraz Tosta Engenheiro AgrônomoDoutorando Engenharia AgrícolaProcessamento de Produtos AgrícolasOrientado pelo Prof. Dr. Flavio Meira Borém
Carlos Henrique C. GuiraldeliGraduando em AgronomiaCoordenador Geral – PósCaféIC Laboratório Proc. Produtos AgrícolasOrientado pelo Prof. Dr. Flávio Meira Borém
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
Inovação1 - Novidade. 2 - Aquilo que é novo, o que apareceu recentemente. 3 – Recriar.
Ou
APERFEIÇOAMENTO
1820: A partir dessa década, o Brasil passou a ser consideradoexportador de café com exportações contínuas do produto.
1845: O Brasil produz 45% do café mundial.
Atualidades e Inovações
E hoje?
Atualidades e Inovações
Porque Inovar ???
Falta de Água
Poluição Ambiental
Falta da Mão-de-Obra
Continuo crescimento por cafés especiais (15%)
Atualidades e Inovações
MAQUINÁRIO
Descascador Ecológico
MAQUINÁRIO
Centrífugas
MAQUINÁRIO
Seletora Eletrônica
Café Natural
1°Dia 3°Dia 2°Dia
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Natural
1°Dia 3°Dia 2°Dia
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Natural
4°,5°,6°,7°Dia1°Dia 3°Dia 2°Dia
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Natural
4°,5°,6°,7°Dia1°Dia 3°Dia 2°Dia
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Natural
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Via Úmida
1°Dia
7 Litros/m²
Inovações em Processos
1°Dia 2°Dia
7 Litros/m²
Café Via Úmida
Inovações em Processos
1°Dia 2°Dia
7 Litros/m²
3°Dia
Café Via Úmida
Inovações em Processos
4°Dia 1°Dia 3°Dia 2°Dia
7 Litros/m²
Café Via Úmida
Inovações em Processos
7 Litros/m²
Inovações em Processos
Café Via Úmida
Café Verde
4°Dia 1°Dia 3°Dia 2°Dia 5°Dia
14 Litros/m²
Inovações em Processos
Inovações em Processos
ANTES DEPOIS
Inovações em Processos
Café Verde Descascado???Colhe por dia 10.000 litros de café (170 Medidas)
35% VERDE!!!
3500 litros de café verde.
3500 L / 14 m² = 250 m²
1° dia =250 m²2° dia = 250 m²3° dia = 250 m²4° dia = 250 m²5° dia = 62,5 m²
18 Dias para secar
3500 L sofre redução de 30 % do volume
3500 L se torna 2450 L de café
2450 L / 7 m² = 350 m²
1° dia = 350 m²2° dia = 175 m²3° dia = 87,5 m²4° dia = 87,5 m²5° dia = 87,5 m²
8 DIAS para secar
Natural Descascado
Inovações em Processos
Café Verde Descascado???Colhe por dia 10.000 litros de café (170 Medidas)
35% VERDE!!!
3500 litros de café verde.
3500 L / 14 m² = 250 m²
1° dia =250 m²2° dia = 250 m²3° dia = 250 m²4° dia = 250 m²5° dia = 62,5 m²
18 Dias para secar
3500 L sofre redução de 30 % do volume
3500 L se torna 2450 L de café
2450 L / 7 m² = 350 m²
1° dia = 350 m²2° dia = 175 m²3° dia = 87,5 m²4° dia = 87,5 m²5° dia = 87,5 m²
8 DIAS para secar
Natural Descascado
Inovações em Processos
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
COMMODITIES
Redução do tempo de secagem
Automação dos sistemas de secagem
Período entre colheita e secagem Inferior a 48 horas
CAFÉS ESPECIAIS
12% do mercado internacional da bebida.
Ágio varia entre 30% e 40% a mais em relação ao cafécultivado de modo convencional (commodities).
Secagem
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
Via secaVia seca
Processamento Via úmida
Ambiente
SABOR E AROMA
Novos Desafios
Novos Processamentos
Fermentação ???
Armazenamento
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
Metodologias?
Processos? Inovações?
Técnicas?
PósCafé
Ensino Pesquisa
Extensão
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
FORMAÇÃO DE RECURSOS HUMANOS NA ÁREA DE PÓS-COLHEITA DO CAFÉ
Estudos com base em trabalhos científicos;
Apresentações baseadas no sistema de ensino PBL.
Aprendizado com a problematização
ENSINO
ATUALIDADES E INOVAÇÕES
PESQUISA
Elaboração e desenvolvimento de projetos científicos
A centrífuga prejudica qualidade do café?
• Avaliação das configurações de trabalho da centrífugamultidirecional de fluxo contínuo (Centriflux) e amanutenção da integridade física dos grãos de café.
• Avaliação do acúmulo de danos mecânicos noprocessamento do café via úmida somado ao uso dacentrífuga multidirecional de fluxo contínuo (Centriflux).
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
T1 T2 T3 T4 T5
Gráfico 1 - Valores de condutividade elétrica (μS.cm-1.g-1 de grãos) para grãos de café
descascado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento
IAS Armazenamento
0,000
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
T1 T2 T3 T4 T5
Gráfico 3 - Valores de lixiviação de potássio (ppm) para grãos de café descascado, analisados
imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento
IAS Armazenamento
Avaliação das configurações detrabalho da centrífugamultidirecional de fluxocontínuo (Centriflux) e amanutenção da integridadefísica dos grãos de cafédescascados.
T1 – TestemunhaT2 – Polia de 80 mm + curva 45° + borrachaT3 – Polia 110 mm + curva 90 + borrachaT4 – Polia 80 mm + borrachaT5 - Polia de 110 mm + borracha
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
T1 T2 T3 T4 T5
Gráfico 2 - Valores de condutividade elétrica (μS.cm-1.g-1 de grãos) para grãos de café
desmucilado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento
IAS Armazenamento
0,000
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
T1 T2 T3 T4 T5
Gráfico 4 - Valores de lixiviação de potássio (ppm) para grãos de café
desmucilado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento
11% (b.u) Armazenamento
Avaliação das configurações detrabalho da centrífugamultidirecional de fluxo contínuo(Centriflux) e a manutenção daintegridade física dos grãos decafé desmucilados.
T1 – TestemunhaT2 – Polia de 80 mm + curva 45° + borrachaT3 – Polia 110 mm + curva 90 + borrachaT4 – Polia 80 mm + borrachaT5 - Polia de 110 mm + borracha
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
TEST P1 P2 P3
Gráfico 9 - Valores de condutividade elétrica(μS.cm-1.g-1 de grãos), para grãos de caféanalisados imediatamente após a secagem eapós 6 meses de armazenamento
IAS Armazenamento
0,000
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
TEST P1 P2 P3
Gráfico 10 -Valores de lixiviação de potássio(ppm), para grãos de café analisadosimediatamente após a secagem e após 6 mesesde armazenamento
IAS Armazenamento
Avaliação do acúmulo dedanos mecânicos noprocessamento do café viaúmida somado ao uso dacentrífuga multidirecional defluxo contínuo (Centriflux).
TEST – TestemunhaP1 – Após o separador de verdesP2 – Após o descascador (robô)P3 – Após a Centriflux
É possível retirar toda a mucilagem do café usando a Centríflux?
EXTENSÃO
Assistência técnica personalizada
“CADA CASO É UM CASO”
PROGRAMA DE MELHORIA DA QUALIDADE DO CAFÉ DA REGIÃO NOROESTE DO ESTADO DO RIO
DE JANEIRO
Implantar um programa de gestão e controle de qualidade para um grupo de cafeicultores locais.
Duas vistas de consultoriapersonalizada em cadapropriedade, buscandocorrigir os principaisgargalos e aproveitar osprincipais pontos fortes decada uma.
Reconhecimento dos perfis de cadaprodutor, a explanação a respeito dosprincipais defeitos do café, a prática dedegustação de diferentes tipos decafé, incluindo amostras da propriedade, eas recomendações para melhoria na pós-colheita, de acordo com as condições decada um.
Reforçar o treinamento realizado e corrigiros principais problemas encontrados.
ALGUNS RESULTADOS...
Defeitos físicos
0
50
100
150
200
250
300
Preto Verde Ardido Preto Verde
20
252
190
143
2
192
58 62
0 16 171
AntesDepois Testes
ALGUNS RESULTADOS...
Total de defeitos PVA
0
200
400
600
800
Número de defeitos PVA
605
314
34
Antes
Depois
Teste
ALGUNS RESULTADOS...
Equivalência de defeitos
0
100
200
300
400
Número de defeitos equivalentes
348
198
104
Antes DepoisTestes
ALGUNS RESULTADOS...
Catação (%)
0%
10%
20%
30%
40%
Catação (%)
33%
22%
14%
Antes DepoisTestes
ALGUNS RESULTADOS...
Porcentagem de Bebida Riado/Rio ou Fermentada
0%
10%
20%
30%
40%
50%
Bebida Riado/Rio ou Fermentada
46%
28%
Antes Depois
ALGUNS RESULTADOS...
Análise Sensorial
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Nota Sensorial (SCAA)
61,2
74,281,9
Antes
Depois
Teste
23 A 27 DE NOVEMBRO DE 2015 - UFLA
24 A 26 DE NOVEMBRO DE 2015 - UFLA
Núcleo de Estudos em Pós-colheita do Cafénucleo.poscafe@yahoo.com
(35) 3829-1596
Murilo Ferraz Tostamutosta@hotmail.com
(35)9218-3368
Carlos Henrique C. Guiraldelicarlosguiraldeli@outlook.com
(35) 9226-5190
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