Slide 3 1. 2 Cinco inovações organizacionais que tiveram importância para a competitividade...

Gestão da Tecnologia e Inovação

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Práticas de gestão da inovação na

empresa

Profa. Ms. Marinete A. Martins

Mafalda

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Inovação organizacionais

Cinco inovações organizacionais que tiveram importância para a competitividade industrial:

• Just-in-time;• Qualidade total;

• Produção em células;• Reengenharia de processos;• Mudanças organizacionais.

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JIT

Introduzido por Taichi Ono, engenheiro chefe da Toyota, integra clientes e fornecedores em

diferentes etapas da cadeia produtiva, evitando tudo que adiciona custo e não valor.

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7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Excesso de Produção

Produzindo mais do que

cliente necessita

neste momento.

Produzindo produtos para o

estoque baseado na previsão de

vendas.

Produzindo mais para evitar set-

ups.

Processamento em lotes

grandes para gerar mais

saída.

Forecasting.

Longos set-ups.

“Para o caso” de quebras.

Programação Puxada.

Heijunka – nivelamento

da carga.

Redução do Set-up.

TPM (Total Productive Maintence)

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Transporte Movimento do produto

que não agrega valor.

Movendo peças para

dentro e fora do estoque.

Movendo material de

uma estação de trabalho para outra

Produção em lotes

grandes.

Produção empurrada.

Estoque.

Layout funcional.

Linhas em fluxo.

Sistema puxado.

Organização por fluxo de

valor.

Kanban.

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Movimento Movimento de pessoas

que não agregam

valor.

Procurando por peças,

ferramentas, desenhos,

etc.

Escolhendo material.

Alcançando ferramentas.

Erguendo caixas de

peças.

Área de trabalho

desorganizada.

Itens faltantes.

Design da estação de

trabalho ruim.

Área de trabalho sem segurança.

5S.

Disposição no ponto de

Uso.

Water Spider. (responsável por abastecimento e análise crítica)

One-piece flow. (fluxo

contínuo)

Design da estação de trabalho.

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Espera Tempo ocioso porque

materiais, pessoas,

equipamentos ou

informações não estão

prontos.

Espera por peças.

Espera por desenhos.

Espera pela inspeção.

Espera por máquinas.

Espera por informação.

Espera pelo reparo da máquina.

Produção empurrada.

Trabalho desbalancead

o.

Inspeção centralizada.

Atrasos na entrada dos

pedidos.

Falta de prioridade.

Falta de comunicação.

Puxado pelo fluxo

posterior.

Produção no Takt time.

Medições dentro do processo.

Jidoka.

Office Kaizen.

TPM.

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Processo Esforço que não agrega

valor do ponto de vista do Cliente.

Múltiplas limpezas das

peças.

Preenchimento de folhas.

Tolerâncias apertadas demais.

Ferramenta ou peça de

difícil manuseio.

Atrasos entre os

processos.

Sistema empurrado.

Voz do Cliente não

compreendida.

Design ruim

Linhas em fluxo.

One-piece pull.

Office Kaizen.

3P (Production Preparation Process).

Lean design.

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Estoque Mais materiais, peças ou produtos

disponíveis do que o Cliente

necessita neste

momento.

Matéria-prima.

Produto em elaboração.

Produto acabado.

Suprimentos de

consumíveis.

Componentes comprados.

Lead-times dos

fornecedores.

Falta de fluxo.

Set-ups longos.

Lead-times longos.

Papéis e formulários

em processo.

Falta de ordem no

processamento.

Kanban externo.

Desenvolvimento do

fornecedor.

Linhas de one-piece

flow.

Redução de set-up.

Kanban interno.

7 desperdícios na produção

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Desperdício

Definição Exemplos Causas Contra-medidas

Defeitos Trabalho que contém erros,

retrabalho, enganos ou

falta de alguma coisa

necessária.

Sucata.

Retrabalho.

Defeitos.

Correção.

Falha em campo.

Variação.

Peças faltantes.

Falha do processo.

Falta de carregamento da peça.

Processo em grandes

lotes.

Inspeção dentro do processo.

Máquinas incapazes.

GembaSigma.

Pokayoke.

One-piece pull.

Qualidade integrada ao

processo.

3P.

Jidoka.

Controle da qualidade totalO que é qualidade para o consumidor?Aspectos físicos, qualidade do serviço,

qualidade psicológica.

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Controle da qualidade total

O que é qualidade para o produtor?Conformidade a especificações e ausência de variação em relação a essas especificações.

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Controle da qualidade totalPartindo-se da premissa que o objetivo principal de qualquer empresa é a sua sobrevivência, o

Controle da Qualidade Total ou Total Quality Control (TQC) tem como objetivo buscar a

qualidade através da satisfação das pessoas.

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Controle da qualidade total

Assim, o primeiro passo é identificar todas as pessoas afetadas pela existência da empresa e

como atender suas necessidades.Afinal, de formas e em momentos diferentes a

organização interage com todos os stakeholders.

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Controle da qualidade totalOs objetivos da utilização da TQM são: -Garantir a maior satisfação do cliente,

fornecendo produtos e serviços que correspondam às suas expectativas,

monitorando suas constantes mudanças;

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Controle da qualidade total-Melhorar a qualidade do atendimento;

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Controle da qualidade total-Maior eficiência e produtividade, mantendo

cada etapa do processo produtivo sob controle, detectando possíveis falhas e rastreando suas

causas;

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Controle da qualidade total-Maior integração do pessoal, promovendo a

comunicação entre os vários setores e diferentes níveis hierárquicos (comunicação

vertical e horizontal );

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Controle da qualidade total-Redução de custos, minimizando retrabalhos;

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Controle da qualidade total-Maior lucratividade e crescimento.

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Produção em células

À medida que os sistemas produtivos se tornam mais complexos e interdependentes, a

flexibilidade da organização do trabalho assume crescente importância para a produtividade.

A produção em células, ilhas de produção ou células de produção caracterizam-se como uma forma de organização que procura a integração

como meio para alcançar um objetivo.22

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Produção em células

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Produção em célulasA integração entre os operadores envolvidos

diretamente com os postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto é

fundamental.

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Produção em células

Para se conseguir esta integração, faz-se necessário um aumento da autonomia dos operadores na organização de suas tarefas

diárias, em todos os níveis: • Planejamento,

• aprovisionamento, • set-up,

• regulagem e,• outros assuntos inerentes ao seu posto de

trabalho.25

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Produção em células

Pra a produção em células é imprescindível um espírito de equipe com mais responsabilidade e

autogestão.

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Expectativa da produção em células

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Dos empregados- Trabalho em equipe;

- Aumento da responsabilidade;- Aumento da competência profissional /

salário;- Melhor ambiente de trabalho;

Expectativa da produção em células

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Dos empregados- Possibilidade de aprimoramento profissional;

- Melhores condições de trabalho;- Comprometimento nos objetivos.

Expectativa da produção em células

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Da empresa- Melhoria da qualidade;

- Redução do absenteísmo;- Aumento da flexibilidade; - Aumento da reatividade;

Expectativa da produção em células

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Da empresa- Melhoria da produtividade:

Pela melhor organização. Pela melhor utilização das máquinas;

Pela redução dos refugos.

Reengenharia

Reengenharia é a implementação de mudanças radicais que, ao redesenhar os processos de

trabalho, visam melhorar, de forma dramática, a eficácia da empresa, em todos os seus aspectos

tais como custos, qualidade, serviço e velocidade.

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Reengenharia

Após uma ação de reengenharia, tem-se, tipicamente:

Uma simplificação dos processos existentes;

Várias funções profissionais distintas podem ser combinadas numa só;

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Reengenharia

Desenvolvimento do trabalho onde faz mais sentido;

Poder de decisão por parte dos trabalhadores.

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Reengenharia

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A reengenharia introduz mudanças em três níveis da empresa: a) operacional, b) gestão de processos e c) gestão de negócios.

OPERACIONALAs pessoas passam a trabalhar em equipes multifuncionais e as relações hierárquicas, que geralmente criam conflitos são eliminadas.

Reengenharia de Processos

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O excesso de hierarquias, com grande diluição de responsabilidade, torna o processo decisório lento e burocratizado.

GESTÃO DE PROCESSOSNeste nível, ocorrem as maiores mudanças no que tange a aplicação das inovações tecnológicas. Os processos são todos integrados e informatizados.

Reengenharia

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GESTÃO DE NEGÓCIOSNeste nível ocorrem as maiores mudanças na empresa. Rompem-se as barreiras com clientes e fornecedores, e todos integrados, repensam os negócios e criam, inclusive, novos negócios e produtos.

Mudanças organizacionais

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Mudanças organizacionaisA mudança atua para tentar prolongar cada

uma das fases do ciclo de vida, seja para acelerar a fase introdutória, para incrementar a fase de crescimento, para prolongar a fase de

maturidade ou para delongar a fase de declínio.

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Mudanças organizacionaisÉ um processo que envolve o descongelamento,

mudança e recongelamento de ideias e práticas e para que ocorra é necessário que as forças

positivas à mudança sejam maiores do que as forças negativas.

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Tipos de mudanças organizacionais

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Mudanças organizacionais

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Mudança lenta, contínua e incrementalÉ o caminho seguido pelos programas de melhoria contínua e qualidade total, que

costumam receber uma diversidade de nomes. Indicada à organizações que pretendem

melhorar seu desempenho de maneira suave e persistente, sem pressa e de maneira integrada

e democrática, envolvendo todas as pessoas em um mutirão de esforços de mudança.

Mudanças organizacionais

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Mudança rápida, total e radicalÉ o caminho seguido pela reengenharia.

Indicada para organizações que têm muita pressa e urgência para mudar e que precisam

alterar inteiramente seus rumos através de programas mais impactantes de mudança.

Nesse caso, quase sempre, a sobrevivência da organização está em jogo.

Mafalda

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