Administração de Recursos Materiais Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Grupo 5: Bruno Fernandes Sugawara - 08/25620 Carla F. de Paula Reis 09/57640

Administração de Recursos Materiais

Conceitos e Técnicas de Conceitos e Técnicas de Gestão de EstoqueGestão de Estoque

Grupo 5:Bruno Fernandes Sugawara - 08/25620Carla F. de Paula Reis 09/57640Gabriela Brito - 08/30178Nadja Pires Nahuz - 09/47032Pedro Henrique L. Baena 08/3842Yan Longo Silva 10/32453

Prof. Guillermo Asper

Conceitos e Técnicas de Gestão de Conceitos e Técnicas de Gestão de EstoqueEstoque

Just in time (JIT):

• Atende a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdício.

• Possibilita a produção eficaz em termos de custo, utilizando o mínimo de recursos.

• É uma derivação do sistema japonês “Kanban”.

• Requer os seguintes princípios:

– Qualidade;– Velocidade;– Confiabilidade;– Flexibilidade;– Compromisso.

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Propósito do JIT• O produto é solicitado quando necessário, e o material

é movimentado para produção quando e onde é necessário.

• É ligado a “make to order” (sob encomenda).• A produção é puxada pelo cliente e não mais

empurrada para o estoque.

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Problemas Solução JITMáquina não confiável Torná-la confiávelGargalos Atacar os gargalos e aumentar a capacidade

Grandes tamanhos de lote Produzir necessidade do cliente a adotar sistema de "puxar" a demanda

Longos lead times de produção Melhorar a flexibilidade da produção e reduzir tempo de set up

Qualidades insatisfatórias Melhorar processos e trabalhar fornecedores para garantir a qualidade assegurada


Eliminação de Perdas:

• A perda pode ser definida como qualquer coisa que não seja a quantidade mínima de recursos que é absolutamente essencial para agregar valor ao produto.

• No ambiente JIT é inadmissível aceitar determinado nível de produção defeituosa.

• Toda perda com atividades que não agregam valor ao produto, como inspeção, controle de qualidade, movimentação de material, precisa ser eliminada. 092.05.05

“Dinheiro indo pelo ralo”


Benefícios do JIT:• Para que o JIT funcione com sucesso, há

necessidade de uma mudança radical no relacionamento com os fornecedores. Isto deverá conduzir a:– Contratos de longo prazo;– Demandas previsíveis, com solicitações flexíveis;– Comunicação das mudanças mais rápida e em tempo

real;– Produtos de alta qualidade e com constância;– Tempos de entrega curtos e garantidos;– Proximidade dos fornecedores nos clientes;

• Outros benefícios são:– Redução do custo de compras;– Diminuição do número de fornecedores e burocracia;– Menores níveis de estoques;– Redução do espaço de estocagem;– Lead Time reduzido;– Melhores níveis de serviço ao cliente;– Redução da perda de matérias-primas e refugo.

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Fluxo descontínuo de material:

• Conhecido como método de empurrar estoque, push.• Esse sistema começa na previsão de vendas, que é a base para os

programas de produção• Os pedidos dos clientes chegam, e são atendidos com os produtos dos

depósitos• Para repor os estoques, a fábrica produz contra a previsão de vendas e

não contra a demanda atual ou do depósito. Esse método é usado também na reposição da matéria-prima

• O procedimento adotado pela empresa para lidar com o fluxo descontínuo é o MRP II – Planejamento dos Recursos de Distribuição – junto com o DRP – Planejamento dos Recursos de Distribuição.

• A relação com os fornecedores nesse sistema é denominada arm’s length, em que os fabricantes solicitam cotações periodicamente e resselecionam seus fornecedores

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Fluxo descontínuo de material


Estoque para demanda:

• É um dos sistemas de “empurrar” estoques mais simples. A idéia básica é manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda e baseia-se nos seguintes pontos:– Verificação da duração do tempo de

ressuprimento para o item considerado;– Previsão da demanda do item em

determinado período;– Determinação do período de segurança a

considerar pela incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento, necessário para compor o estoque de segurança.

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Ponto de reposição:

• Também conhecido como método do estoque mínimo

• Faz o balanceamento entre:– Estoque elevado (maior custo de

manutenção)

VERSUSVERSUS– Estoque baixo (risco de perda de vendas

e/ou paradas na produção)

• Quando o estoque cai a um nível conhecido como ponto de reposição, um pedido de compra ou ressuprimento é disparado em uma quantidade fixa conhecida como lote econômico de compra. Ela é incorporada ao estoque quando da entrega ao final do lead time.

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A figura mostra a quantidade estocada de um item no tempo, o comportamento de seu consumo, em um sistema de lote de ressuprimento fixo e tempo de reposição do estoque variável


Reposição Periódica:

• Tem um ciclo de tempo fixo em que as revisões periódicas do nível de estoque são efetuadas e este precisa ser determinado pela empresa.

• Quando o período de revisão ocorre e a quantidade estocada é determinada, um pedido de ressuprimento é emitido e esse volume é calculado como a diferença entre um nível máximo (a ser fixado) e o nível no momento da revisão.

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Curva ABC:

• Nem todos os itens estocados merecem a mesma atenção ou precisam manter a mesma disponibilidade para satisfazer os clientes.

• A curva ABC atende a esse propósito. Baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto, em que nem todos o itens têm a mesma importância.

• Grosso modo, 20% em quantidade é responsável por 80% do valor. Assim, 20% dos clientes representam 80% das vendas realizadas.

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Fluxo contínuo de material:

• Quando o pedido do cliente chega, ele é repassado para a fábrica, e não para o depósito. A fábrica produz contra a demanda e despacha o produto direto para o cliente.

• O estoque de produtos acabados é evitado tanto quanto possível, especialmente estoque de segurança. A produção ocorre contra a demanda real.

• A informação flui mais rápido por causa da ausência dos estoques de segurança.• Os clientes estabelecem relações de longo prazo com poucos fornecedores para

cada produto ou serviço.

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Fluxo sincrônico de material:

• Está emergindo como um novo enfoque ainda mais eficiente onde a distribuição e produção se tornam integradas por meio do uso de tecnologias de informação

• O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compras/produção/distribuição por um sistema automatizado de gestão de materiais

• A demanda do cliente dá início ao processo onde o fluxo do material é agora balanceado e a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os envolvidos.

• Estabelece uma relação mais próxima entre cliente e fornecedor que se denomina simbiótica. São relações estabelecidas para um largo período motivando os fornecedores a melhorarem suas performances

• Essa proximidade de relação dá oportunidade a reduções de custos adicionais em conjunto, sob forma de “economias de confiança”.092.05.05


Fluxo sincrônico de material:

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