APLICAÇÃO DE CONCEITOS LEAN EM UMA INSTITUIÇÃO DE …abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_227_329_29297.pdf · APLICAÇÃO DE CONCEITOS LEAN EM UMA INSTITUIÇÃO DE ENSINO Cassiano

APLICAÇÃO DE CONCEITOS LEAN EM

UMA INSTITUIÇÃO DE ENSINO

Cassiano Rodrigues Moura (IFSC )

[email protected]

Nathalia Moreira Nanni Moura (UDESC )

[email protected]

A cultura Lean se destaca como uma ferramenta útil para auxiliar as

empresas na busca pela qualidade total de seus processos. Seus

conceitos e ferramentas já se mostraram eficientes para empresas nas

mais diversas áreas, esta filosofia vem sendo empregada na busca e

eliminação de desperdícios para se alcançar processos mais eficientes

e organizados. O objetivo deste trabalho é apresentar e aplicar estes

conceitos em uma instituição de ensino técnico. A metodologia

utilizada e de caráter qualitativo e quantitativo, as atividades foram

realizadas em uma oficina onde são ministradas as aulas práticas na

área de metal mecânica. Inicialmente é apresentada uma revisão da

literatura sobre os temas a serem abordados e de um diagnóstico da

real situação que a instituição se encontra descrevendo suas principais

necessidades. A seguir são apresentadas as sugestões de melhoria

baseadas na Filosofia Lean que aborda a implantação do programa 5s

juntamente com um reprojeto de layout, seguida de conceitos de

Manutenção Produtiva Total - TPM. Com a implantação destes

conceitos a instituição obteve uma melhoria significativa em relação à

sua situação anterior, fatores comprovados pelo nível de satisfação dos

usuários que foi em média 88%. Ainda os equipamentos que passaram

pelo processo de TPM tiveram suas condições de trabalho restauradas,

melhorando significativamente seu rendimento.

Palavras-chave: Lean, Melhoria continua, 5s, TPM.

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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1. Introdução

A cultura Lean já está altamente disseminada nas empresas em nível mundial, sua aplicação

está associada a diversos benefícios tanto organizacionais como produtivos. Através de sua

utilização, com uma metodologia simples, porem eficaz consegue-se criar valor e eliminar o

desperdício, de maneira a satisfazer o cliente (CHALICE, 2007).

O Lean também é conhecido como Produção Enxuta e possui no centro de seu conceito a

meta de acelerar a velocidade de qualquer processo através da redução de desperdício em

todas as suas formas (GEORGE 2004). De acordo com Guedes (2008) o Lean pode ser

entendido como um novo estilo de gestão que visa envolver e motivar a força de trabalho

através de conceitos e ferramentas que auxiliam o sistema produtivo. Entre as diversas

ferramentas utilizadas na cultura Lean estão o TPM – Manutenção Produtiva Total e o 5s,

uma técnica de melhoria da qualidade.

Estas ferramentas podem ser aplicadas em empresas ou outras organizações nas mais diversas

áreas. Em instituições de ensino os conceitos Lean podem trazer os mesmos benefícios. O

objetivo é a criação do fluxo de processo contínuo que deve contemplar a eficácia no processo

para satisfazer os envolvidos gerando produtividade e qualidade de trabalho.

Neste contexto o objetivo deste trabalho é a aplicação conceitos Lean, especificamente a

metodologia 5s alinhada aos conceitos de TPM na área de tecnologia em fabricação mecânica

de uma escola técnica de Santa Catarina.

2. Justificativa

Instituições de ensino estão preocupadas com os resultados obtidos através de seu sistema de

gestão, bem como com o bom andamento de suas atividades, principalmente quando se faz

necessárias aulas praticas. A escola em estudo neste trabalho possui uma oficina mecânica

onde são ministradas as aulas práticas dos cursos técnicos em metal mecânica.

Neste setor estão alocadas diversas ferramentas e equipamentos que são utilizados

diariamente no processo de ensino. Estes materiais necessitam de manutenção diária, além de

constante organização para manter o ambiente propício ao aprendizado. Diversos professores

se revezam para atender os alunos diariamente, sem possuir um cronograma definido de



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atividades especificas para manter a organização do local. Isto se agrava quando se relaciona a

qualidade do ensino, uma vez que compromete o desempenho dos equipamentos devido à

falta de manutenção.

Com esta problemática foi desenvolvido um projeto para aplicar a filosofia 5s e conceitos de

TPM neste setor para solucionar o incômodo gerado pela ineficiência do setor.

3. Revisão Bibliográfica

3.1. Cultura lean

O termo Lean Manufacturing pode ser traduzível como “manufatura enxuta” ou “manufatura

esbelta”, ele também é conhecido como “Sistema Toyota de Produção”, ele também é

conhecido como uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios

(WOMACK; JONES (1998):

Superprodução;

Tempo de espera;

Transporte;

Excesso de processamento;

Excesso de inventário;

Excesso de movimento;

Defeitos.

A eliminação destes desperdícios melhora consideravelmente o desempenho dos sistemas de

produção. Para se atingir este objetivo o conceito Lean utiliza algumas ferramentas dentre as

quais podemos citar;

Processos contínuos de análise (kaizen);

Produção "pull" (no sentido de kanban);

Elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke);

5S’s;

TPM - Total Productive Maintenance;

Troca rápida de ferramentas.

3.2. Ferramenta 5S’S



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De acordo com Silva et al. (2001) a ferramenta 5s busca basicamente a melhoria do ambiente

de trabalho sendo considerado mudanças no espaço físico ou mental, mudanças no

comportamento e nos ideais das pessoas.

A implantação do programa 5s busca também uma mudança de hábitos com relação a todos

os colaboradores, a maior dificuldade para se chegar a esse objetivo. Segundo Soares et al.,

(2001) é quebrar os paradigmas organizacionais conquistados no decorrer dos dias, ou seja,

essa é a maior resistência.

O programa 5s pode ser implantado como ferramenta estratégica, tornando-se uma rotina no

dia a dia dos funcionários, auxiliando na busca por melhorias. Esse conceito foi base para

implantação do sistema de qualidade total nas empresas, ele surgiu no Japão na década de 50

e compreende 5 (cinco) conceitos que foram traduzidos pela Fundação Cristiano Ottoni:

SEIRI: Senso de utilização;

SEITON: Senso de arrumação;

SEISO: Senso de limpeza;

SEIKETSU: Senso de saúde e higiene;

SHITSUKE: Senso de autodisciplina.

3.1. TPM - Total Productive Maintenances

A ferramenta TPM - Total Productive Maintenance pode ser traduzida como “Manutenção

Produtiva Total”, também é conhecida popularmente como “manutenção com a ajuda de

todos”. De acordo com Hamrick (1994) o TPM foi criado nos Estados Unidos e

posteriormente aperfeiçoado pelos Japoneses. O TPM busca melhorias nos equipamentos

olhando para o ciclo de vida, buscando aliar a manutenção preventiva com melhorias

significativas e sustentáveis, além da manutenção autônoma que é um de seus pontos fortes.

De acordo com Suzuki (1994) o TPM se baseia em oito conceitos denominados “pilares do

TPM” conforme mostra a figura 1. Estes buscam a eliminação das 6 (seis) grandes perdas nos

equipamentos; Parada devido à quebra/falha; Alteração de linha e regulagens; Operação em

vazio; Queda de velocidade; Defeitos gerados no processo de produção; Início da operação ou

queda de rendimento.



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Figura 1- Pilares do TPM

Fonte: Adaptado de Suzuki; Tokutaro (1994)

4. Metodologia

A metodologia aplicada neste trabalho é de caráter qualitativo e quantitativo baseia-se em

uma revisão bibliográfica e um posterior estudo de caso exploratório. A sequência de pesquisa

é apresentada na figura 2.

Figura 2 - Metodologia de desenvolvimento

Avaliação de

necessidades

Aplicação de

ferramentas de

melhoria

Avaliação dos

resultados

5. Desenvolvimento



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5.1. Avaliação de necessidades

A área em estudo é um pavilhão de mecânica com uma área de 670m² onde é ministrada a

carga horária prática das disciplinas fabricação mecânica, Usinagem, Manutenção e

Soldagem. A tabela 1 apresenta uma relação de equipamentos alocados no setor. Além destes

equipamentos existem diversas ferramentas que são utilizadas nas atividades de ensino e

manutenção.

Tabela 1 - Relação de equipamentos do setor

Máquina Quantidade Máquina Quantidade

Torno Mecânico 10 Retifica Plana 2

Fresadora 8 Retifica Cilíndrica 1

Torno CNC 1 Bancadas 6

Centro de Usinagem 1 Esmeril 2

Serra Mecânica 1 Plaina 1

Eletroerosão 1 Guilhotina 1

Máquina de solda 5 Prensa hidráulica 2

Furaderia de bancada 2 Compressor 1

Conforme levantado pelos alunos e funcionários que estão em contato direto com o setor, as

maiores dificuldades estão relacionadas à organização da oficina. As principais reclamações

levantadas foram às seguintes:

Dificuldade na disposição dos resíduos de Usinagem;

Falta de manutenção nos equipamentos;

Deficiência na disposição dos equipamentos;

Falta de Organização das ferramentas;

Não cumprimento das normas de segurança;

Dificuldade para limpeza do piso.

Estes foram os principais pontos considerados para se desenvolver este trabalho, uma vez que

a qualidade do ensino fica comprometida pela falta de organização.

5.2. Aplicação do 5s

Para implantar o programa 5s foi desenvolvida e apresentada aos responsáveis uma proposta

de melhoria contendo os itens a serem melhorados com a ferramenta. De forma complementar

foi necessário análisar o layout atual do pavilhão de mecânica conforme mostra a figura 3,



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onde podemos visualizar a proposta futura com a nova disposição dos equipamentos, os

pontos de extintores de incêndio, as faixas de pedestres, áreas de insumos e a área de

manutenção.

Figura 3 - Projeto de layout para complementação do 5s

Nesta proposta foram consideradas as seguintes reivindicações dos alunos e professores com

relação ao ambiente de trabalho;

Limpeza geral e retirada de óleo do piso;

Pintura do piso e aplicação de resina de impermeabilizante;

Demarcação de piso;

Implantação de corredor de segurança;

Identificação e demarcação de extintores e hidrantes;

Local para disposição de resíduos;

Eliminação dos móveis desnecessários e quebrados;

Elaboração de mezanino para peças robustas;

Quadro sombra para ferramentas;

Local para disposição de mochilas, guarda-chuva e objetos pessoais;

Pedestal para demarcação e corrente plástica para proteção de equipamentos.

Juntamente com a proposta foi realizado um levantamento dos materiais necessários para a

aplicação das melhorias, a Tabela 2 mostra uma lista dos itens utilizados. Essa lista foi



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disponibilizada para a tesouraria que ficou encarregada de realizar os orçamentos e as

compras. As atividades foram gerenciadas através de um cronograma de atividades, uma vez

que o projeto teve que ser gerido com cautela para não interromper o andamento das aulas,

nesta etapa foi utilizado software Ms Project, da Microsoft Corporation®.

Tabela 2 - Lista de materiais utilizados

Qtde. Un. Descriminação Qtde. Un. Descriminação

2 3,6 l Tinta para piso branca 4 Un. Rodo 60 cm

2 3,6 l Tinta para piso amarela 5 Un. Solupam 1 litro

1 0,9 l Tinta para piso vermelha 4 Un. Soda caustica 500 gramas

2 3,6 l Tinta esmalte sintético preta 2 Un. Thinner 5 Litros

5 18 l Tinta Esmalte sintético cinza claro 100 Un. Trapo para limpeza - estopa

5 18 l Tinta Esmalte sintético cinza escuro 10 Un. Bandeja plástica p/ pintura 20 cm

4 18 l Resina acrílica 20 Un. Fita crepe 25 x 50m

10 Un. Pincel chato pelo natural 10 mm 10 Un. Lixa Ferro: grão 100

10 Un. Pincel chato pelo sintético 50 mm 10 Un. Lixa Ferro: grão 150

5 Un. Rolo de lã carneiro 5 cm 2 Un. Compensado Naval 2,20 m x 1,60 m

5 Un. Rolo de lã carneiro 10 cm 10 m Papel Contact Transparente

5 Un. Rolo de espuma 5 cm 40 Un. Impressão e plástificação A4

5 Un. Rolo de espuma 10 cm 20 Un. Gancho para mochila - c/ parafusos

10 Un. Vassoura de pelo macio 2 Un. Tábua 4m x 25 cm - cedrinho

100 Un. Estopas 2 Un. Fita dupla face 3M

A atividade prática foi realizada com auxílio dos professores e um grupo de 10 (dez) alunos

que passaram por treinamento para conhecer os conceitos da filosofia 5s. Foi elaborada uma

cartilha para disponibilizar aos interessados e disseminar o programa 5s na escola.

A figura 4 apresenta uma visão geral do pavilhão após a aplicação dos conceitos de 5s,

podem-se observar os corredores pintados e impermeabilizados bem como os materiais

desnecessários retirados. A figura 5 apresenta a área das fresadoras que foram delimitadas e

realocadas para melhor fluxo de ensino.

Figura 4 – visão geral da oficina, corredores antes e depois



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Figura 5 - Área de fresadoras

5.3. Aplicação do TPM

A aplicação da ferramenta foi adaptada para a realidade e as necessidades da instituição com o

objetivo foi melhorar as condições funcionais dos equipamentos. Nesta etapa foi escolhida

como máquina piloto a retífica cilíndrica, um equipamento que se encontrava em péssimas

condições de uso, necessitando de manutenção, conforme e mostrado na figura 6. A

coordenação dos trabalhos foi realizada com o apoio do Professor da disciplina de

manutenção e sob orientação do coordenador do departamento de Mecânica.

Figura 6 - Manutenção produtiva na retifica cilíndrica



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Inicialmente foi realizada a desmontagem e limpeza do equipamento para se avaliar qual a

real condição que este se encontrava. Após foi realizada a manutenção do equipamento, assim

este voltou a sua condição ideal de utilização, com isso pode-se aplicar os conceitos de

manutenção produtiva onde os próprios operadores, neste caso alunos e professores, seriam os

responsáveis por garantir o equipamento em boas condições de uso.

Estes conceitos foram disseminados para os outros equipamentos da área para melhoria das

suas condições de trabalho. Em paralelo foi desenvolvido um check-list de lubrificação,

conforme mostra a tabela 3, para auxiliar os professores na manutenção diária dos

equipamentos. Nele foram considerados os principais equipamentos do setor os produtos

recomendados e seus respectivos responsáveis.

Tabela 3 - Check-list de lubrificação

Equipamento Partes a lubrificar Produtos

recomendados Período Responsável

Tornos

Barramento principal

NOQ 68-anti-

gotejante

Diário Aluno

Barramento

transversal Semanal Aluno

Mangote Semanal Aluno

Placa Graxa

Mensal Professor

Eixos Trimestral Professor

Retificas Barramento

NOQ 68-anti-

gotejante

Semanal Aluno

Guias Mensal Aluno

Mesa de desempeno Mesa Mensal Aluno



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Fresadoras Eixo árvore Mensal Professor

Mesa Semanal Aluno

5.5. Avaliação dos resultados

Para se avaliar qual o impacto gerado com as alterações realizadas dentro do pavilhão de

mecânica com os conceitos de Lean foi aplicando um questionário para avaliação do nível de

satisfação dos envolvidos relacionado às questões de limpeza, disposição de ferramentas e o

nível de satisfação com a disposição de layout, conforme mostra a figura 7. As pessoas

avaliadas foram professores, coordenadores e alunos de contato direto com o ambiente de

trabalho, sendo que no total 50 pessoas foram entrevistadas.

Figura 7 - Nível de satisfação para disposição e Layout dos equipamentos

Uma análise geral das respostas pode ser vista na figura 8 que apresenta um gráfico da

avaliação de satisfação geral das atividades, onde foram considerados os seguintes

percentuais;

Acima de 90%: Aceitável;

De 80 a 89%: Aceitável, porém com melhorias;



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Abaixo de 80%: Necessita de melhorias urgentes.

Figura 8 - Nível de satisfação geral dos envolvidos

5.2. Conclusões

Este trabalho teve como objetivo aplicar conceitos da filosofia Lean, especificamente o

programa 5s e a ferramenta TPM em uma instituição de ensino. O levantamento de

necessidades foi essencial para direcionar as atividades, uma vez que o foco dos trabalhos foi

a melhoria do ambiente de ensino para professores e alunos.

Com base nessas necessidades foi elaborado um projeto com as possíveis melhorias a serem

aplicadas no ambiente acadêmico. O projeto de layout foi importante para alinhar as

alterações da nova disposição de equipamentos com os requisitos legais de segurança e

movimentação.

O gerenciamento foi um fator preponderante para alcançar o objetivo da implantação das

melhorias, uma vez que a interrupção das aulas teria que ser minimizadas. Outro ponto

importante foi o envolvimento e comprometimento dos professores e alunos que trabalharam

juntos em prol das atividades na instituição. A implementação do programa 5s juntamente

com o reprojeto de layout proporcionou maior organização ao ambiente de trabalho,

garantindo mais satisfação de alunos e professores.



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Os equipamentos que passaram pelo processo de TPM tiveram suas condições de trabalho

restauradas, melhorando significativamente seu rendimento. Com o planejamento de

manutenção pode-se garantir a manutentabilidade destas máquinas oferecendo mais qualidade

aos alunos.

Pode-se observar que com a implementação dos conceitos obteve-se uma melhora

significativa na área de mecânica desta escola, fatores comprovados pelo nível de satisfação

dos usuários que foi em média 88%. É importante salientar que este trabalho deve ser

contínuo para garantir sua efetividade, novos levantamentos de necessidades devem ser

realizados periodicamente na busca por pontos de melhoria.

REFERÊNCIAS

Chalice, R. Improving Healthcare Using Toyota Lean Production Methods: 46 Steps for Improvement (2ª

ed.). USA: American Society for Quality. 2007.

GEORGE, Michael L.Lean Seis Sigma para Serviços. Tradução: Henrique Trieschmiann. Rio de Janeiro:

Qualitymark, 2004.

Guedes, S. Lean Management na Efacec.Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto. 2008.

HAMRICK, James. Industrial Engineering. 1994.

WOMACK,J. P.& JONES, D.T. A Mentalidade Enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza.

Tradução de Ana Beatriz Rodrigues e Priscilla Martins Celeste. 5. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1998.

SILVA, C.E.S.; SILVA, D.C.;NETO, M.F. & SOUSA, L.G.M. 5S – Um programa passageiro ou

permanente. XXI ENEGEP, 2001.

SOARES, J.C.S. & JUNGES, W. O 5S num supermercado de pequeno porte. XXI ENEGEP, 2001.

Suzuki, Tokutaro. TPM in Process Industries. Portland (OR - USA) Productivity Press, Inc., 1994.

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