ATPS-Planejamento-e-Controle-da-Producao-MODELO 1.doc

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Faculdade Anhanguera de Anápolis

Administração

Planejamento e Controle da Produção

Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira

Tutora Presencial: Ana Flavia Matsui



Anápolis, 2013

INTRODUÇÃO

Com a crescente busca de resultados mais expressivos, as organizações têm

procurado meios de melhorar seus desempenhos, e uma dessas formas é o

Planejamento e Controle de Produção (PCP).

Com isso surge a necessidade de planejar e controlar, para que se obtenham

resultados, diante disso este estudo vem demonstrando uma grande importância

para o curto, médio e longo prazo, facilitando a compreensão dos objetivos das

empresas, aumentando assim a possibilidade de atendê-los.



CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

O PCP consistem e um processo na atividade de produção, gerenciando os

recursos utilizados na produção de uma organização, é o departamento que permite

a continuidade produtiva de uma industria visando sete questionamentos: o que

produzir?, quanto produzir?, onde produzir?, como produzir?, Quando produzir?,

com o que produzir?, e com quem produzir?

Entretanto a atividade não se limita ao nível operacional, mas também no

nível tático. No nível tático-estratigico, a gerência da produção toma as decisões demédio e longo prazo que incluem a aquisição de maquinas e equipamentos,

administração dos materiais e fornecedores, contratações da mão de obra com base

na demanda previamente atualizada.

Segundo Chiavenato (2008), planejamento e controle são, respectivamente, a

primeira e a ultima etapa do processo administrativo. O planejamento determina os

objetivos e como atingi-los de forma eficaz, o controle verifica e assegura o

desempenho. Aliar o planejamento e controle é comparar o programado erealizando, é agregar qualidade, flexibilidade e menor custo.

Para Burbridge (1988), o objetivo do PCP é proporcionar uma utilização

controlada e adequada dos recursos, de forma que os produtos a ser produzidos

atenda um plano de venda pré determinado.

Para Martins (1993), o principal objetivo do PCP é comandar o processo de

produção segundo informações fornecidas de vários setores em ordem de produção

e vendas, de forma a satisfazer os consumidores com serviços e produtos e aosdonos os acionistas com lucros.

Também segundo Silver e Peterson (1985), o PCP estabelece três níveis

hierárquicos:

Nível Estratégico (longo prazo);

Nível Tático (médio prazo);

Nível Operacional (curto prazo).

Planejamento e Controle de Produção é a atividade de decidir sobre o melhor

emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi



previsto. Com o objetivo de garantir que a produção ocorra com eficácia e os

produtos e serviços como devem ser.

FINALIDADE E FUNÇÃO DO PCP

O PCP tem a finalidade de aumentar a eficiência e eficácia do processo

produtivo da empresa, por isso, está presente em todo o processo produtivo, pois se

encontra atuante antes, durante e depois no quadro geral da produção, ainda que

mantenha inter-relações com os demais departamentos da organização. Sendo

assim, o planejamento e controle da produção possuem uma competência

fundamental nas operações de rotina do processo produtivo, uma vez que o PCPelabora seu planejamento, bem como executa o papel e acompanha com intuito de

verificar se o plano elaborado está sendo realmente praticado.

Ao desenvolver as suas funções o PCP mantém uma rede de relações com a

demais área da empresa e procurando utilizar racionalmente os recursos material,

humano, financeiro, etc.

PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP

Os princípios que regem o planejamento são:

Principio da definição do objetivo: o objetivo dever ser definido de forma clara

e concisa, para que se saiba o que se deseja atingir e assim, fazendo com

que o planejamento seja feito em função do objetivo que se pretende atingir.

Principio da flexibilidade do planejamento: o planejamento dever ser flexível e

elasticidade a fim de poder se adaptar a situações imprevistas.

Os princípios que regem o controle são:

Principio do objetivo: o controle deve contribuir para alcançar os objetivos por

meios de indicações dos erros ou falhas, em tempo hábil para permitir uma

ação corretiva.

Princípio de definição dos padrões: o controle baseia-se em um padrãodefinido normalmente no planejamento e deve claramente servir de critério

para o futuro desempenho.



Princípio da execução: esse controle foi formulado por Taylor, o administrador

de estar atento nas coisas que andam mal e não a que andam bel, o controle

deve se concentrar excepcionalmente sobre o desvio mais importante.

Princípio da ação: o controle somente se justifica quando proporciona ação

corretiva sobre os desvios ou falhas apontadas.

SISTEMA DO PCP

O PCP está relacionado intimamente com o sistema de produção adotado

pela empresa e dele depende para planejar e controlar a produção.

Podemos encontrar três tipos de sistema de produção:

Produção sob encomenda: é o caso da empresa que produz após ter

efetuado um contrato ou pedido de venda de seus produtos. O PCP somente

vai funcionar após o recebimento da encomenda ou do pedido do cliente.

Produção em lote: é o sistema de produção utilizado por empresa que produz

uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade

limitada é denominada lote de produção. Cada lote de produção exige um

PCP especifico. Produção continua: também chamada de produção em serie ou linha. È o

sistema utilizado por empresa que produzem um produto em ritmo acelerado,

durante um longo tempo e sem nenhuma interrupção ou mudança. O PCP em

produção continua é feito antecipadamente e pode cobrir maior extensão de

tempo e é elaborado para cobrir cada exercício sendo ele mensal ou anual

para explorar o máximo as possibilidade dos recursos da empresa,

proporcionando condições ideais de eficiência e eficácia.

FASES DO PCP

Para funcionar satisfatoriamente, o PCP exige um enorme volume de

informação. E se divide em três fases: projeto de produção, planejamento de

produção e controle de produção.

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO



O Planejamento da Produção (PP) constitui a segunda fase do PCP, vindo

logo após do projeto de produção. O PP é vital para o sucesso de uma empresa,

fundamentando na previsão das vendas com base no que a empresa pretende

colocar no mercado e na capacidade de produção da mesma. Com tudo em mãos o

PP programa as maquina, as matérias-prima e a mão de obra para obter o um

resultado de produtos que seja compatível com sua capacidade de produção.

Tendo assim o balizamento da previsão de vendas ( quantidade de produtos que a

empresa pretende vender) e da capacidade de produção ( os recursos empresariais

disponíveis), o PP procura compatibilizar (alcance dos objetivos de vendas) e a

eficiência (utilização rentável dos recursos disponíveis). Nesse sentido, o PP procuracoordenar e integrar máuinas, matérias-primas, materiais em vias e processo de

produção em um todo sistêmico e harmonioso.

FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

O PP tem finalidade de produzir com máximo de eficiência sua produção.

Vimos que a eficiência representa a utilização racional e intensiva os recursosempresariais. Quanto melhor a sua utilização melhor e maior será sua eficiência. O

mesmo ocorre com a eficácia. Ela representa o alcance ótimo dos objetivos

pretendidos.

A finalidade do PP é, então, planejar as atividades produtivas da empresa,

adequando-as à sua capacidade de produção e à previsão de vendas, ou seja, o PP

procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quando fazer, quem fazer e

como fazer.

ORGANIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

A organização do PP vem das seguintes formas: Elaboração do plano de

produção; Programação da produção; Emissão de ordens.



PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO

O planejamento de curto prazo tem o papel de guiar a execução da produção.

Neste plano é determinada junto aos responsáveis das equipes a execução, através

de indicadores que possibilitaram avaliar o cumprimento das tarefas no tempo

determinado.

Segundo Tommelein e Ballard (1997), afirma que a função principal do

planejamento em curto prazo e a designação de pacotes de trabalho para as

equipes de produção, definindo junto aos responsáveis pelas equipes as tarefas que

devem ser executadas nos próximos ciclos, suas seqüências, cargas de trabalho e

os prazos a serem cumpridos de cada pacote.Para Ballard e Howell (1997), o comprometimento dos responsáveis pela

elaboração do planejamento de curto prazo é de grande importância para sua

implementação de forma eficaz, os planejadores devem estar comprometidos e

somente selecionar pacotes de trabalhos que sejam passiveis de serem executados,

devem existir também o compromisso e o cumprimentimento por parte das equipes

designadas de cada pacote.

CONTROLE DA PRODUÇÃO

O controle da produção é uma fase do PCP, que tem a finalidade de

acompanhar, avaliar e regular as atividades produtivas e assegurar o que foi

planejado atinjam os objetivos planejados.

Tendo assim após a elaboração do plano de produção e emitidas às ordens e

liberadas os recursos, as unidades produtivas e as unidades de assessorias devemfuncionar de maneiras coordenadas para que a execução do plano alcance os

objetivos.

Sendo assim o controle da produção é a última etapa do PCP e consiste no

acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da

produção conforme o planejado.

Para Groover (2000), o Controle de Produção está relacionado com a

liberação, o monitoramento e o controle do progresso das ordens de produção

através dos vários centros de trabalho, e a aquisição de informações atuais sobre a

situação destas ordens. Segundo ele, um sistema de controle de produção típico



consiste de três fases: liberação, programação e acompanhamento de ordens.

Para Missbauer (2002), existem dois principais controles a serem realizados no chão

de fabrica que são: o controle de materiais em processo; controle do nível de

trabalho.

Segundo Favaretto (2001), o controle da produção tem o objetivo de acompanhar a

produção realizada, para que seja comparada com o planejamento.

FINALIDADES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP como ultima fase do PCP, tem como finalidades avaliar e monitorar as

atividades produtivas, comparar o programado e o realizá-lo, apontar falhas, erros edesvios. Elaborar relatórios para a direção da organização e informar outras seções

o andamento das atividades produtivas.

Com isso o CP tende a acompanhar os seguintes aspectos do processo

produtivos:

Previsão de vendas e suas possíveis variações.

Planejamento da capacidade produtiva.

Plano de produção. Listas de matérias.

Planejamento das necessidades de matérias.

Compras.

Almoxarife e estoque.

Estoques de semi-elaborados ou materiais em vias.

Programação da produção, envolvendo roteiro, emissão de ordem e liberação

de produção. Deposito e estoques de produtos acabados.

Segundo Favaretto (2001), As principais atividades do processo de controle da

produção são:

Controlar equipamentos;

Controlar a produção de itens;

Controlar a produção de ordens e lotes; Registrar informações de controles;



DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

Uma das maiores dificuldades para o CP refere-se aos relacionamentos. Por

administrar informações de diversas áreas, o CP está em constante processo de

negociação com os diferentes agentes do processo produtivo.

Outra grande dificuldade do CP refere-se ao planejamento de matéria-prima.

A escassez ou excesso de alguma matéria-prima necessária à produção pode

acarretar inúmeros problemas tais como: inviabilizar, interromper ou alongar o ciclo

de produção e aumentar demasiadamente os custos.

FASES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP apresenta quatro fases distintas:

Estabelecimento dos padrões: é a primeira fase do CP, que estabelece os

padrões ou critérios de avaliação ou comparação, existindo quatro tipos de

padrões: padrões de quantidades; padrões de qualidades; padrões de

tempos; padrões de custos.

Avaliação do desempenho: é a segunda fase do CP, que visa avaliar o queestá sendo feito, monitorando e acompanhado.

Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: é a terceira fase do

CP, que compara o desempenho do que foi estabelecido, para verificar se há

desvio ou variação, ou seja, se há erro ou falha em relação ao desempenho

desejado.

Ação corretiva: é a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o

desempenho para adequá-lo ao padrão desejado.

PRINCIPAIS TIPOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP pode utilizar de quatro tipos principais de controle, a saber: controle de

plano de produção; controle das quantidades produzidas; controle de estoques;

controle das datas de términos.



CONTROLE DO PLANO DA PRODUÇÃO

É um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se de um controle

ampliado e de grande magnitude, que geralmente é feito com base nos seguintes

índices:

Índice de eficiência: compara o numero de horas previstas com o numero de

horas trabalhadas para execução do plano.

Índice de eficiência = nº de horas previstas/ nº de horas trabalhadas

Coeficiente de utilização de mão de obra: compara o numero de horas

aplicadas à encomenda (sistema de produção por encomenda), ao lote

(sistema de produção por lotes) ou ao plano mensal ou anual (sistema de

produção continua) com o numero de horas totais de mãos de obras.

Coeficiente utilizado de MO = Nº de horas aplicadas ao lote/ Nº de

horas totais de MO

Coeficiente de utilização do equipamento: é basicamente o mesmo índice

utilizado para o MO.

Coeficiente de utilização de equipamento = Nº de horas aplicadas ao

lote/ Nº de horas totais do equipamento Coeficiente de tempo utilizado: permite comparar o tempo previsto com o

tempo gasto na execução do plano de produção.

Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto

Gráficos Gantt e de montagem: da mesma forma como foram utilizados para

o planejamento, os gráficos d Gantt e de montagem podem ser utilizado para

o CP, neste gráfico anota-se o esquema planejado, anota-se que realmente

foi executado. A comparação visual das duas linhas permite identificarrapidamente o que aconteceu.

CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS

È um controle efetuado depois que terminou o processo produtivo. Serve para

verificar o que foi produzido em relação a alguns aspectos principais do processo

produtivos. Os principais indicadores são:



Índice da quantidade produzida: compara as quantidades programadas em

relação às quantidades produzidas.

Índice das quantidades produzidas = Nº de unidades produzidas/ Nº de

unidades programadas

Índice de qualidade produzida: é utilizado para controlar a qualidade dos

produtos e verificar a porcentagem de peças refugadas ou defeituosa em

relação à quantidade produzida.

Índice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidades

produzidas X 100

Índice de utilização de matéria prima: permite comparar a quantidade de MP

utilizada em relação à quantidade de MP prevista no plano de produção.

Índice de utilização de MP = Quantidade de MP prevista/Quantidade de

MP utilizada

Índice de cumprimento das ordens: compara as ordens cumpridas com as não

cumpridas por motivos de falta de mão de mão de obra ou de matéria-prima

ou por manutenção de equipamento.

Índice de cumprimento de ordens = Ordens não cumpridas X

100/Ordens cumpridas

CONTROLE DE ESTOQUES

O CP procura continuamente controlar o estoque durante todo o processo

produtivo. O principal índice utilizado para o controle de estoque é o índice de

rotação de estoque:

Índice de rotação de estoque: mostra como cada item do estoque semovimenta no decorrer de um determinado período de tempo.

Índice de rotação de estoque = Nº de entrada = Nº de saída X 100/ Estoque

médio de item



CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO

É o controle necessário para verificar se os prazos de produção foram

cumpridos ou não. Este controle pode ser feito forma simples através do

arquivamento das fichas por datas de términos ou por fichas de entrega.

CONTROLE DE ESTOQUE

O CE tem sua função organizar e controlar materiais. O controle de estoque

registra, fiscaliza e gerencia a entrada e saída de materiais, produtos e mercadorias

de indústrias e comércios. O controle de estoques deve ser utilizado em qualquermatéria-prima, material, componente, ferramenta ou produtos acabados.

Controlar estoques significa decidir os níveis de estoques que podem ser mantidos,

de forma prática e objetiva, em que empresa consiga o melhor retorno de seus

investimentos. Isso sugere que o programa e controle das compras, consumo,

vendas e níveis de estoques, representam significativas saídas de recursos da

empresa, ao mesmo tempo em que absorvem grande parte das necessidades de

capital de giro, assim, o gerenciamento do estoque deve permitir que o capitalinvestido seja minimizado.

CONCEITO DE ESTOQUE

Estocar significa guardar algo para utilização futura. Se a utilização for muito

remota no tempo, seu armazenamento irá se tronar prolongado, quanto mais

complexo ou diversificado for o produto final, tanto maior será a diversidade de itensestocados e mais complicados o seu controle. Fornecedor é a empresa que produz

ou comercializa os insumos necessários para o processo produtivo da empresa.

As finalidades do estoque são as seguintes:

Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou

atraso no fornecimento, sazonando o suprimento e o risco.

Proporciona economias de escala por meio da compro ou produção de lotes e

flexibiliza o processo de produção.



O estoque da empresa está geralmente localizado no almoxarifado (MP), no

deposito final (PA) e em processamento no subsistema de produção (materiais em

processamento ou matérias semi-acabados).

A utilização de estoques seja de segurança ou de cobertura para atender à

demanda média durante o lead time é extremamente importante porque possibilita

um melhor nível de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa

em relação aos concorrentes.

TIPOS DE ESTOQUES

Os estoques são divididos nos seguintes tipos:

Estoque de matéria-prima (MP): é o material básico para a fabricação de um

produto.

Estoque de produto em processo: é aqueles que estão nas diferentes fases

da elaboração final do produto

Estoque produto acabado (PA): produtos já acabados destinados a venda.

Material de expediente: produtos como canetas, touners para impressora,

normalmente utilizada na parte administrativa de uma empresa. Peças de reposição: são peças sobressalentes de maquinas ou equipamento

para fins de manutenção dos mesmos.

SISTEMA DE RENOVAÇÃO DE ESTOQUE

Existem vários sistemas de controle de estoques, cada qual com

características próprias, vantagens e limitações. No entanto, três sistemas básicosse destacam: sistema de duas gavetas ou estoque mínimo, de renovação periódica

e de estoque para fim específico.

SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MÍNIMO

Este se baseia no critério de guardar o material em duas gavetas (ou em dois

lotes separados): usa-se o material da primeira gaveta; quando esse material acabare for necessário usar da segunda gaveta, esta na hora de fazer um pedido de



renovação de estoque. A quantidade de material da segunda gaveta deve ser

suficiente para durar ate o recebimento do pedido de renovação. A denominação

estoque mínimo serve para designar s separação ente duas gavetas, isto é entre

duas partes do estoque.

SISTEMA DE RENOVAÇÃO PERIODICA

É o sistema de controle de estoques em que a renovação é feita em períodos

de tempo previamente estabelecidos. É o período ou intervalo de tempo que define a

renovação do estoque. Cada item de estoque tem seu período de tempo calculado

para minimizar o custo de estocagem. A quantidade a ser comprada ou requisitadadeve ser suficiente para suporta a demanda ate o recebimento do pedido seguinte.

SISTEMA DE ESTOQUE PARA FIM ESPECÍFICO

Esse sistema é também chamado de controle de matérias, para ser

diferenciado dos dois sistemas de controle de estoque anteriormente citados e que

costumam ser denominados controles de estoque. É o sistema de controle deestoque mais individualizado. É geralmente utilizado para atender a um plano de

produção especifico (como no sistema de produção por encomenda) ou

especificamente a uma OP ou RM (como no sistema de produção em lotes).

FICHAS DE ESTOQUE

A ficha de estoque (FE) é um documento que serve para controlar e analisar oestoque de cada item há uma variedade enorme de FE, com diferentes tipos e

informação. Cada empresa define suas FE de acordo com suas necessidades

especificas.

AS informações contidas na FE podem ser exemplificadas das seguintes

maneiras:

Identificação do item: nome; numero ou código; especificação ou descrição;

unidade de medida; tipo de utilização.



Controle de item: lote mínimo; lote econômico; utilização mensal ou demanda;

numero de dias para atendimento do pedido de renovação; fornecedor; preço

unitário; porcentagem de perda ou rejeição.

Movimentação do estoque do item: pedido de reposição já feito; recebimento

de material; reserva de material; retirada de material.

Saldo de estoque do item: saldo do estoque; saldo disponível; saldo da

encomenda; saldo das reservas.

Custo e valor do estoque do item: custo unitário de cada entrada; custo total;

custo unitário médio; custo padrão; custo unitário de cada saída; saldo

monetário em estoque.

As FE podem ter quatro níveis de informações:

Nível 1: inclui informação sobre entrada, saída e saldo em estoque de

materiais.

Nível 2: inclui a informação sobre a quantidade de material encomendado,

recebido, entregue e o saldo em estoque.

Nível 3: inclui informação sobre a quantidade de material encomendado,

recebido, saldo a receber reservado para operações especificas e saldo em

estoque.

Nível 4: proporciona um sistema duplo que envolve as seguinte informações:

quantidade de material encomendado, quantidade de material recebido,

quantidade de material reservado, saldo disponível,saídas e saldo em

estoque.

CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUE

Os estoques são classificados segundo volume de suas quantidades ou do

seu valor monetário. Quase sempre um pequeno número de itens costuma

corresponder a quase totalidade dos valores requisitados. Podemos agregar os itens

de estoque conforme o valor requisitado em três classes:

Classe A: é um pequeno numero de itens que totaliza uma grande

porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais caros e importantes

e que merecem um tratamento individual, pois, apesar de representarem uma



pequena porcentagem dos itens, respondem por uma grande porcentagem do

valor monetário total do estoque.

Classe B: correspondem aos itens intermediários entre classe A e C. esses

itens merecem atenção individualizada pela sua relativa importância em face

de uma razoável porcentagem do valor total dos estoques.

Classe C: refere-se a um grande numero de itens baratos que totaliza uma

pequena porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais

numerosos e menos importantes, pois respondem por uma pequena

porcentagem do valor monetário total. Merecem pouca atenção

individualizada e são tratados por sistemas automatizados.

LOGISTICA

A logística envolve o conjunto de todas as atividades relacionadas com

movimentação e armazenagem necessárias para facilitar o fluxo de materiais, desde

o ponto de aquisição dos materiais até o de consumo final, bem como todo o fluxo

de informação necessário para colocar os materiais em movimento com rapidez e

custos razoáveis.



CONCLUSÃO

Planejamento e Controle da Produção é, entre todas as áreas da

administração industrial, aquela que realmente dita as normas a produção,

possibilitando e objetivando um fluxo de fabricação ordenado e ritmado, com a

coordenação dos meios utilizados como: mão de obra, materiais e instalações,

fazendo com que os objetivos determinados sejam alcançados dentro dos

prazos previstos.

No atual contexto cada vez mais competitivo em que as empresas atuam,

planejar e controlar a produção, mais que uma necessidade, será uma imposição. O

planejamento é extremamente útil já que permite à empresa não somente traçarmetas e objetivos, incrementar o processo de produção, mas porque pode levar a

um maior e melhor conhecimento de sua estrutura.

Da mesma forma, o controle da produção permite identificar carências e

falhas que possam ocorrer, impedindo que prejudiquem o andamento do processo

produtivo. É o setor responsável pelo bom andamento de todo o organismo

industrial, do seu funcionamento adequado e conseqüentemente os resultados

obtidos pelo mesmo, pois, uma indústria desorganizada, não possuindo objetivosdeterminados e não cumprindo os prazos previstos e produção, terá afetada a sua

meta principal: O lucro.



REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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Manole, 2008.

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