Aula 3 - Sistemas de Coordenação de Ordens - I

Planejamento e Controle da

Produção II

Aula 3

Prof. Hilano J. R. Carvalho

email: [email protected]

Sumário:

Sistemas de Coordenação de Ordens:

- Sistemas de pedido controlado;

- Sistemas controlados por nível de estoque;

- Sistemas de fluxo programado;

- Sistemas híbridos.

Sistemas de Coordenação de Ordens

Sistemas de pedido controlado: programação por

contrato

Etapas:

1. Projeto

2. Elaboração do cronograma

3. Planejamento dos métodos de produção

4. Programação de operações

5. Programação de materiais

6. Alocação de carga

7. Emissão efetiva das ordens


Sistemas de pedido controlado: alocação de carga

por encomenda

Etapas:

1. Cotação de preços e prazos de entrega

2. Planejamento dos métodos de produção

3. Programação : programação “para frente” e “para trás”

4. Emissão efetiva das ordens

5. Alocação de carga

6. Liberação


Sistemas controlados por nível de estoque: revisão contínua


Sistemas controlados por nível de estoque: revisão periódica


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema CONWIP CNE


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema Kanban CNE

Link: http://www.youtube.com/watch?v=hpPBUVs9t1s


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema Kanban CNE


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema Kanban CNE (com apenas cartão P)


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema Kanban CNE (duplo cartão)

Link: http://www.youtube.com/watch?v=98AG5AFV6mg


Sistemas controlados por nível de estoque: Sistema Kanban CNE (duplo cartão)


Sistemas fluxo programado: Sistema de estoque-

base.

APLICAÇÃO:

1) Controle de emissão de ordens de peças de reposição de alto valor

unitário e pequenas taxas de consumo;

1) Vendas no varejo a uma taxa constante;

2) Itens comuns (demanda estável) a uma gama de produtos finais (que pode

ter demanda instável).


Sistemas fluxo programado: sistema PBC (para

sistemas de produção repetitivos e semirepetitivos)

Etapas:

0. Programa mestre de produção (MPS): vários ciclos de igual tamanho;

1. “Explosão” do MPS: definir a quantidade a ser feita de cada item para o

ciclo;

2. Atribuição de tempos: preparação, processamento, montagem, etc.


Sistemas fluxo programado: sistema MRP e OPT

(sistemas semirrepetitivos)

Módulo SERVE: avalia a viabilidade do

plano de produção (capacidade);

Módulo SPLIT: separa os recursos

gargalos dos não gargalos

Módulo OPT: programação das operações

(recursos gargalos e não gargalos).


Sistemas híbridos: sistema MaxMin

Etapas:

1. Para cada item definir os programas de

necessidades. “Explosão” do MPS

2. Fazer um estoque de reserva para cada item

3. Fixar os limites de estoque

4. Emissão das ordens (programa das necessidades)

5. Registrar o estoque e usá-lo para controle

APLICAÇÃO:

Controle de fornecimento de componentes e materiais de demanda

independente, comprados (não caros), com valor unitário baixo, demanda

regular, fácil previsibilidade, com risco de obsolescência baixíssimo.


Sistemas híbridos: sistema CONWIP H (híbrido) –

sistemas repetitivos, diversificação um pouco maior.


Sistemas híbridos: sistema Kanban H (híbrido) –

apenas cartão de produção


Sistemas híbridos: sistema Kanban H (híbrido) –

apenas cartão de requisição


Sistemas híbridos: sistema DBR (Drum – tambor;

Buffer – pulmão; Rope – corda)


Sistemas híbridos: sistema DBR (Drum – tambor;

Buffer – pulmão; Rope – corda)

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