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AGOSTO/2015BOLETIM DE TENDÊNCIA

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MODA

 Tendência no setor de moda

MANUFATURA ENXUTA

Criado pela Toyota – empresa japonesa, fabricante de automóveis –, o lean manufacturing está relacionado à men-talidade enxuta, que consiste emum modelo de gestão baseado na losoa de oferecer valor ao cliente com baixoscustos, ao identicar e realizar melhorias em processos. Para aumentar a competitividade, diversas empresas do se-tor têxtil incorporam o lean manufacturing  – ou manufatura enxuta –, gerando resultados efetivos. Entre as melhoriasestão a redução de custos, minimização de desperdícios e aumento da produtividade. O Boletim de Tendências destemês apresenta o conceito do lean, práticas e ferramentas, e um exemplo de empresa do setor que foi bem sucedidaem sua implantação.

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OS CINCO PRINCÍPIOS DO LEAN THINKING 1 

QUE NORTEIAM A MANUFATURA ENXUTAValorO cliente é quem

dene o valor. As empresasdevem identicar e procurar

satisfazê-lo sob um determinadopreço que aumente os lucros ea qualidade, e reduza custos,

a partir da melhoria dosprocessos.

Fluxo de valorAnálise da cadeia

produtiva - da criação doproduto à venda -, e categorização

dos processos que geram valor e quenão geram, mas que são importantes

para a manutenção dos processose da qualidade; e os que não

geram e que devem sereliminados.

Perfeição

Busca peloaperfeiçoamento contínuo e pelamelhoria de processos que criem

valor ao cliente.

Produção puxadaInversão do

processo produtivo, no qualas empresas “empurram” produtos

aos consumidores. Na produção“puxada”, o consumidor puxa o uxode valor, o que impacta na redução

de estoques e na valorização doproduto no mercado.

Fluxo contínuo

Construção de uxocontínuo com os processos

restantes, visando a redução dotempo entre eles.

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da manufatura enxutaPRÁTICAS E FERRAMENTAS

O lean manufacturing  está associado a ferramentas e práticas que auxiliam na melhoria de processos, reduçãode custos, aumento da qualidade e da competitividade. Entre as principais ferramentas citadas pelo consultorFrancisco Medeiros, da Medeiros Consulting, em entrevista ao Sebrae Inteligência Setorial, estão: Mapeamen-to do Fluxo de Valor (VSM), 5S, Manutenção Produtiva Total (MPT), Troca Rápida (SMED), layout  celular, quali-

dade na fonte (jidoka), sistema puxado (JIT) e outros. Destaque para as ferramentas abaixo:

da manufatura enxutaPRÁTICAS E FERRAMENTAS

O just in time  (JIT), comumente chamado de Kanban, é uma ferramentarelacionada à produção puxada, no qual se utilizam cartões visuais equadros com o objetivo de gerar sintonia entre gestão de estoque eprodução. Para isso, existem dois tipos de cartões.

  De produção: indica a quantidade de peças e componentes emlinha de produção.

  De movimentação: indica a movimentação das peças nacadeia produtiva, como da empresa e seu fornecedor.

ENTRE AS VANTAGENS ESTÃO: MAXIMIZAÇÃODA PRODUÇÃO, ANTECIPAÇÃO DE PRAZOSDE ENTREGA E REDUÇÃO DE ESTOQUE. NESTESISTEMA HÁ A GARANTIA DE QUE A PRODUÇÃOVAI ACONTECER QUANDO O CLIENTE OU OPROCESSO SEGUINTE SOLICITAR. O KANBANPODE SER IMPRESSO, OU MESMO ON-LINE ,COMO O KANBAN FLOW .

Kanban

Trata-se de uma ferramenta para organização do local de trabalho, que contribui para tornar o ambiente limpo, eciente e seguro, deforma a impactar na produtividade, gestão visual e assegurar o trabalho padronizado. Os 5S signicam: Seiri  (senso de utilização), Seiton (senso de ordenação), Seisou  (senso de limpeza), Seiketsu  (senso de saúde) e Shitsuke  (senso de autodisciplina).

O Mapeamento do uxo de valor (Value Stream Mapping - VSM) é uma representação visual do uxo de materiais e de informações, quecontribui para a análise do funcionamento de um sistema de uxo de valor. Por uxo de valor, entende-se o conjunto de atividades queocorrem da obtenção da matéria-prima até o produto nal. O mapeamento auxilia na seleção das ferramentas e técnicas lean que irãocontribuir com a melhoria do processo.

MPT trata-se de uma ferramenta que visa eliminar desperdícios, reduzir tempos e custos, mas mantendo a qualidade nas organizações, apartir dos processos contínuos. O Programa tem na sua essência a ideia principal de eliminar o que faz parte das “seis principais perdas nas

máquinas”: quebras, tempos de set up , perdas de ciclo, paradas curtas, sucata e retrabalho, e perda por instabilidade no início do turno.

O Single-Minute Exchange of Dies (SMED), ou também conhecido por Troca Rápida, consiste em um sistema para reduzir o tempo perdido nasmudanças de série de fabricação. A redução do custo da manufatura, de estoques, do tempo de trocas são algumas das contribuições do sistema.

O conceito de Jidoka está relacionado à autonomia dada às máquinas e aos operadores para detectarem condições anormais e inter-romper o trabalho. Sendo assim, as máquinas possuem condições de detectar problemas, sem a necessidade de um acompanhamentohumano, e os operadores podem parar a linha de produção, sob alguns critérios, no caso de identicar algum problema.

5S

Value Stream Mapping - VSM

Manutenção Produtiva Total (MPT)

Troca rápida (SMED)

Qualidade na fonte (jidoka)

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Fontes: SMALLEY, Art, TPM no coração do lean, Lean Institute Brasil (2006); FERRO, José Roberto, Jidoka: aprender para fazer com qualidade no processo, Lean (2007); Como o kanbanpode ajudar sua empresa a reduzir custos, Sobre Administração (2010); Sistema kanban: conceitos e softwares, Citisystems (2012); Lean manufacturing: o jeito japonês de evitar

desperdício na indústria, Kaizen (2012); O que é Kanban?, Indústria hoje (2013); MORAES, Jose Donizetti, Smed colocando o conceito em prática, SlideShare (2013); What is 5S: seiri,seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, Lean Manufacturing Tools (2015); 5S: seiton, seiri, seiso, seiketsu e shitsuke, InfoEscola (2015); O que é 5S, 5S (2015); Lean manufacturing e seus

entrelaçamentos ergonômicos, InfoEscola (2015); Os pilares do lean manufacturing, ECR Consultoria (2015); Perguntas frequentes, Lean Institute Brasil (2015); SMED: Single-MinuteExchange of Dies, Lean Production (2015); KOSAKA, Gilberto, Jidoka, Lean (2015); XAVIER, Giuliano Vitor, SARMENTO, Sérgio da Silva, Lean production e mapeamento do uxo de

valor, Techoje (2015); O que é mapeamento do uxo de valor (MFV)?. LeanTI (2015); Mapeamento do uxo de valor, Lean Institute Brasil (2015); Lean: manutenção produtiva total oque é?, Blog da MLG (2015); MEDEIROS, Francisco, Em entrevista para o Sistema de Inteligência Setorial do Sebrae-RJ.

 

Estabeleça o objetivo da implantação do lean  emseu negócio.

  Selecione  algumas pessoas para serem responsá-veis pela implantação.

  Valorize  as pessoas quando os resultados forempercebidos.

  Mapeie o uxo de valor, identicando as etapas deum produto ou serviço.

    Identifque os focos de desperdícios.

 

  Aplique o conceito em todas as áreas da empresa.  Priorize as áreas onde ocorrem mais desperdícios.

Compreenda as ferramentas da mentalidade lean.

  Desenvolva um plano de implantação do lean.

  Implante o lean, consciente de que trará mudançasna cultura organizacional.

Como aplicar o lean  na empresa?

Monte células de trabalho com uxo contínuo, mini-

mizando o tempo de produção e o transporte de ma-teriais durante o processo.

Produza conforme a demanda do mercado, reduzin-do a necessidade de estoque de matéria-prima e dedispêndio de recursos com a compra dos mesmos.

Agrupe  os produtos por similaridade ou gênero,como masculino, feminino e infantil, para facilitar.

Padronize  o tempo de produção das peças, consi-derando a potência das máquinas. Avalie também a

quantidade de defeitos gerados na produção.Faça uma boa distribuição de tarefas, considerando otempo de produção de cada etapa e as atividades dis-poníveis, com o objetivo de aumentar a produtividade.

Escolha  fornecedores sicamente próximos à em-presa, para diminuir custos com transporte e evitarproblemas de prazo de entrega, por exemplo.

Aplicação do lean  em confecções

DE ACORDO COM FRANCISCO MEDEIROS, TODAS ASFERRAMENTAS SÃO APLICÁVEIS A UMA PEQUENA

EMPRESA DO SETOR DE MODA, VARIANDO AINTENSIDADE DE ACORDO COM O ESTÁGIO ATUAL DOEMPREENDIMENTO E SUA ESTRATÉGIA.

no setor de modaAPLICABILIDADE

O layout  celular consiste em um arranjo racional do espaço produtivo, de forma a produzir em uxo contínuo, preferencialmente “umapeça a cada por vez”. O conceito mais conhecido e aplicado é o modelo celular em “U”, no qual o início do processamento ca próximo aoproduto nal. Além de reduzir o espaço utilizado, esse arranjo aumenta a exibilidade da produção e possibilita que um operador ajude ooutro. Esta otimização do layout deve ser feita pensando no processo, e não na operação. Entre as vantagens de se pensar no layout  celular

estão a redução de tarefas repetitivas e de movimentação na produção, e diminuição de casos de Lesões por Esforço Repetitivo ( LER) eDistúrbios Osteo musculares Relacionados ao Trabalho (DORT).

Layout  celular

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no setor de modaEXEMPLO DE LEAN MANUFACTURING 

Empresas do setor de moda estão atentas para a implementação do lean manufacturing . Os benefícios sãodiversos, como já citado anteriormente.

Pequenas e grandes empresas de diversas regiões têm implementado o lean manufacturing . De acordo com Francisco Medeiros,a Cia Hering é um exemplo de grande empresa que aplica o lean em seus processos. Em 2009, o Sebrae/RJ promoveu o Progra-ma de Alavancagem Tecnológica (PAT) para que um grupo de empresas de confecções aplicassem o just in time  na fabricação,conceito relacionado ao lean manufacturing . Entre as empresas participantes, e que servem como exemplo para os uminenses,está a Melodim – que desenvolve produtos para diversas marcas, como Mercatto, Dress to, Maria Filó, Zinzane, entre outros.

Fontes: Confecções uminenses recebem alavancagem tecnológica, Agência Sebrae de Notícias (2009); BATISTA, S. D., et al, Lean production: aplicação lean thinking numa empresa deconfecções, IV Congresso Brasileiro de Engenharia de Produção (2014); e Francisco Medeiros, diretor executivo da Medeiros Consulting, em entrevista para o Sebrae Inteligência Setorial.

LEAN  NA CONFECÇÃO DE ROUPAS

ErgonomiaZelar pela saúde dos

trabalhadores e contribuirpara redução de problemas

de saúde, além dapadronização de atividades.

Localizaçãode fornecedores

Analisar a localização dosfornecedores impactou emtempos de trânsito, custo detransporte e manutenção de

estoques.

Balanceamento de linhaPensar na distribuiçãode tarefas e tempos de

execução em cada processopossibilitou aumentar aprodutividade e reduzir

custos.

Arranjo físicoPensar no layout  

físico contribuiu paraeliminar movimentações

desnecessárias, otimizar otransporte interno e organizar

o ambiente produtivo.

No IV Congresso Brasileiro de Engenharia de Produção, de 2014, foram elencados os principais aspectosdo lean em uma empresa de confecções que tinha problemas que impediam/dicultavam produzir mais,com menos.

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RECOMENDADAS

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Gerência de Conhecimento e CompetitividadeGerente: Cezar KirszenblattGestor do Programa Sebrae Inteligência Setorial: Marcelo Aguiar

Analista de Inteligência Setorial: Mara GodoyConteudista: Paula KaneoyaEspecialista: Francisco Medeiros

Entre em contato com o Sebrae: 0800 570 0800

Ter o suporte de um especialista em lean manufacturing  em empresas é o primeiropasso, segundo Francisco Medeiros. O prossional irá desenvolver um diagnósticoda empresa e compreender desaos e expectativas no mercado em que atua, parapoder sugerir um plano de implementação consistente e realista. Ele deve envolvercapacitação de pessoas e equipes responsáveis pela incorporação da losoa emudar a cultura organizacional através do novo modelo enxuto de gestão;

Compreenda mais sobre o assunto. Acesse sites especializados, como o Lean Institute Brasil  e participe de cursos e capacitações que tratem do lean manufacturing . Opróprio Lean Institute Brasil oferece cursos que exploram o assunto. E diversas outrasinstituições oferecem capacitações, como a Firjan, a UERJ, UFF, entre outras;

Busque o Sebraetec  para inovar em seu negócio. Produtividade, inovação equalidade são algumas das vertentes trabalhadas pelo programa, que podeenglobar a implantação de lean manufacturing  em empresas. Caso necessite de maisinformações, busque a unidade do Sebrae mais próxima.

Participe de eventos sobre lean e se atualize nas novidades. Faça networking , conheçacases de sucesso e participe de palestras que vão contribuir para entender mais oassunto. Entre eventos que tratam do lean estão o Lean Summit – que é o maiorencontro do tema no Brasil – e o Congresso Internacional Six Sigma;