Planeamento do Planeamento do trabalhotrabalho

- - SMEDSMED

SMED foi desenvolvido por Shigeo Shingo no Japão, em 1950. Os Conceitos e Técnicas foram disponibilizados para outros países por volta de 1974

na Alemanha e Suiça. Na Europa e Estados Unidos foram introduzidos em 1976. Somente em 1980 é que a técnica SMED foi reconhecida por outras empresas fora

do Japão.

Single

Minute

Exchange of

Die

História

SMED é uma metodologia organizacional que visa reduzir sistematicamente o tempo excedente de Setup.

Tempo de Setup/Unidade (S/U)

Tempo de Setup (S/U)Última peça boa do lote

A

Definição

Primeira peça boa do lote

B

Produção peça A

Fim

Passosdo

Setup

Preparação de Setup

Inspecçãoe

Ajustes

Tentativa e erro para

obter o ajuste certo

Ajuste durante o start-up

ProduçãoB

Início...Tempo de Setup Primeir

o Produto

B

Status Actual

Novo status

Exemplo

ProduçãoA

Fim

Produção B

Início

Passosdo

Setup

Tempo de Setup

Primeiro Produto B…

Rejeições antes*

Rejeições depois

Total de Ganhos = Ganhos ( antes Vs depois) x nr de setups/ano x custo (€) = € / Ano

Trabalho antes

Capacidade antes

Stock antes

Trabalho depois

Capacidade depois

Stock depois

Redução de Tempo de Setup

* Rejeições no start-up

Benefícios

Tipo de Actividade Descrição

1. Operações Operação de Setup (montagem, desmontagem ou ajuste)

2. Try-out Período de Tempo onde as operações / ajustes são testados.

3. AjustesPassos necessários para corrigir parâmetros. Os ajustes usualmente seguem o try-out.

4. Startup de Produção

Alguns ajustes são feitos durante o período de Startup do equipamento, até que um primeiro produto bom seja obtido.

5.Transporte e Movimentação

Transporte de peças ou ferramentas necessárias no Setup ou movimentação ao redor da máquina para realização do Setup.

6. MediçãoUso de instrumento de medição para realizar uma operação ou ajuste.

7. Encontrar uma Ferramenta

Tempo dispendido para encontrar ferramentas.

Técnica SMEDActividades Típicas de Redução/Eliminação

Actividade Externa: (máquina está em funcionamento)

Sair para procurar ferramentas Devolver material para o local de trabalho

Actividade Interna: (máquina está parada)

Troca de módulos de ferramenta do equipamento

Técnica SMED Conceitos

15%

Interno

Interno

Interno

Interno

Produção B

Produção B

Produção B

Produção B

Produção A

Produção A

ProduçãoA

Produção A

Externo Externo

Setup Actual: separar externo /interno

25%15% 60%

25%

10%50%

1 Eliminar tempo externo e/ou

transferir tempo interno para tempo

externo

2 Reduzir ou eliminar

tempo interno

3 Eliminar ou reduzir ajustes

40%redução

25% redução(Total 65%)

15% redução(Total 80%)

10%

5%

Técnica SMED Como Reduzir o Tempo de Setup

Trabalho Organizado: Organizar o lugar de trabalho para reduzir movimentos; Eliminar / Reduzir transporte; Eliminar/ Reduzir a necessidade de inspecções; Melhorar as actividades e balanceamento entre os operadores;

Simplificar Operações de Montagem: Usar estaleiros/dispositivos; Padronizar actividades e ferramentas;

Técnica SMED Focos de Melhoria

Redução de duração de Setup (50% - 80%):

Ganho de capacidade; Redução de tempo de resposta; Simplificação de planeamento; Redução do nível de stock; Melhoria na flexibilidade;

Técnica SMED Benefícios

Objectivos: Obter dados dos Setups actuais e estabelecer a linha de

referência (baseline) Identificar os segmentos mais promissores

Ferramentas e Técnicas: Para cada equipamento: Padronizar o método de Setup; Para cada produto: Padronizar as características; Listar tipos de Setup; Registar o Setup (filmar); Análise de Setup em tabela; Quadro de distribuição de actividades;

Metodologia SMED Análise actual de Setup

Objectivos: Determinar soluções para cada segmento Seleccionar as soluções mais promissoras Identificar soluções que necessitem de um teste de validação Avaliar o potencial de melhoria

Ferramentas e Técnicas: Brainstorming:

“Um método de um grupo para resolução de problemas, com o objectivo de obter ideias de colaboradores sem críticas ou discussão permitindo que todas as ideias sejam registadas”.

Metodologia SMED Identificação das Soluções

Metodologia SMED Identificação das Soluções

Potencial de Redução

Eliminado

18%

Externo

14%

ReduçãoInterna

9%

Interno

(restante)

59%

Soluções de Redução de Setup: Reduzir/eliminar o uso de ferramentas:

Substituir parafusos por alavancas, manivelas, dispositivos, motores, botões, plugs, etc.

Ter ferramentas dedicadas para cada máquina

Metodologia SMED Identificação das Soluções

Soluções de Redução de Setup: (continuação) Eliminar tempo de preparação de ferramentas:

Executar tarefas no tempo externo Trazer as ferramentas para mais perto do ponto de uso

(plano inclinado) Usar carrinhos dedicados

Metodologia SMED Identificação das Soluções

Soluções de Redução de Setup: (continuação) Usar dispositivos e elementos posicionadores

Metodologia SMED Identificação das Soluções

Produção

O lead time está intimamente ligado ao contexto de produção. Em certas situações, os processos de fabrico sofrem de atrasos inesperados ou tempos de inactividade. Durante os períodos em que um processo, linha de produção ou máquina estão parados devido a atrasos ou falhas logísticas, a eficiência da produção sofre um impacte negativo. Todas as formas de atrasos inesperados representam sérios problemas no fluxo da produção.

Produção

Escusado será dizer que a maioria dos gestores têm pouca ou nenhuma tolerância para com atrasos inesperados na produção resultantes da entrega de materiais ou componentes danificados ou atrasados. O desempenho do lead time pode afectar o impacte estratégico da empresa. Regra geral, as empresas que reduzem o lead time e controlam ou eliminam variâncias inesperadas na produção, têm mais flexibilidade para satisfazer as necessidades dos clientes ao mesmo tempo que conseguem reduzir os custos

Logistica Vs Aprovisionamento

período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais convencional para lead time em Supply Chain Management é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída do inventário

Logistica Vs Aprovisionamento

O lead time é um dos conceitos mais importante da logística. Deve ser levado em consideração em todas as atividades, pois está associado ao custo da operação.[

Logistica Vs Aprovisionamento

Fornecedores

Um atraso logístico, da parte de um fornecedor de peças ou materiais, em relação ao estipulado, pode resultar numa falha na linha de produção.

O controlo do lead Time entre uma empresa e um fornecedor é muito importante pois, permite controlar o respectivo lead Time entre a empresa e o cliente final.

Fornecedores

É importante analisar se um potencial fornecedor consegue controlar o seu próprio lead time.

A maneira mais eficiente de conseguir controlar o lead time entre a empresa e o fornecedor é permitir um correcto e aberto fluxo de informações. Partilhar previsões e informações cruciais em alturas chave, é uma das formas de conseguir satisfazer esse requisito.

Transportes e comunicações

Os melhoramentos que podem ser feitos em termos de transporte e comunicações são cruciais na redução do lead time. Embora se foque a devida atenção no lead time nem sempre é possível reduzi-lo.

Um potencial comprador deve atender a que a selecção do meio de transporte é um factor crítico em cadeias de abastecimento longas, bem como na redução de riscos de perdas ou danos de materiais

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