Grupo: 100.04

14/05/2009

LOGISTICA DA PRODUCAO

Maior capacidade de absorção = maior capacidade variável

Solução: Manufatura lean Simplicidade/ não-proliferacão de produtos; Produtividade; Confiabilidade; Flexibilidade; Visibilidade; Qualidade do processo; Sincronizacão; e Empregados multifuncionais.

Ideal: sincronização da produção com a demanda

LOGÍSTICA DA PRODUÇÃO

Parte pertinente da logística da produção: sincronização.

Requisitos para se alcancar a sincronização: Confiabilidade de processos; Tempo de ciclo; Capacidade; Comunicação de demanda; e Flexibilidade.

SICRONIZAÇÃO: Requisitos

Confiabilidade do processo: mede a capacidade de um processo produzir consistentemente conforme requerido pelo cliente, na quantidade, qualidade e no tempo previsto.

Flexibilidade: capacidade de mudar a produção de um produto para outro rápida e eficientemente.

Capacidade: medida da disponibilidade total de uso em termos de maquinas e horas do processo de fabricação.

SINCRONIZAÇÃO: Requisitos (2)

Tempos de ciclo: somatório de todo tempo requerido para o produto fluir ao longo da cadeia logística.

Comunição da demanda: finalidade de reabastecer os produtos.

SINCRONIZAÇÃO

Conceito: Balanceamento entre o fornecimento do produto e a demanda do cliente, em que o fornecimento constitui a produção ou estoques.

Objetivo: Produzir conforme a demanda do cliente.

Análise: Procura identificar oportunidades para aumentar o nível de serviço ao cliente e reduzir os custos da cadeia logística integra.

LOGISTICA DA PRODUCAO: Beneficios

Redução de espaço nos amoxarifados;

Redução de taxas de seguro; Menor movimentação interna de

material; Menos obsolescência; Zero defeitos; Redução em equipamentos de

movimentação; e Utilização mais efetiva dos

recursos.

LOGISTICA DE DISTRIBUICAO: Características

Trata das relacoes empresa-cliente-consumidor;

Reponsável pela distribuição física do produto acabado ate os pontos-de-venda ao consumidor;

Deve assegurar que os pedidos sejam pontualmente entregues, precisos e completos.

LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO:Características (2)

Mecanismo para os pequeno fabricantes alcançarem o mercado.

LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO: Futuro incerto

Fatos Positivos:

Tempo de pedido mais curtos;

Entregas mais frequentes com menores volumes;

Continua reposição de matéria.

Fatos Negativos:

Avancos tecnológicos;

Consolidação e estreitamento das bases do fornecedor e cliente;

Desregulamentação dos transportes;

Aderência das empresas a supply chain

LOGISTICA DA DISTRIBUICAO: Principais Métodos

Distribution Utility ou Associação de Recursos: muito apropriado para muitas empresas de médio e pequeno porte;

Cross Docking: combina o melhor da distribuição baseada na fonte e da distribuição baseada no mercado.

ANEXO

Lean Enterprise Benchmarking Project:

Objetivo: comparar níveis de qualidade e de produtividade de fábricas de autopeças;

Resultado: empresas japonesas mais produtivas e com melhores índices de qualidade.

ANEXO

The world wide manufacturing competitiveness study: the second lean enterprise report:

Comparação entre indústrias em 9 países:○ Bancos;○ Escapamentos; e○ Freios.

Avaliação:○ Produtividade; e○ Qualidade.

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

Pré-requisitos: controle de processo e supply chain;

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

Superiores na: Produtividade; Qualidade; e Utilização do espaço.

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

Produzem contra o pedido ao invés de contra o estoque.

ANÁLISE POR PAÍS

Performance:Produtividade (unidades):

○ Japão – 65,1;○ EUA – 54,8;○ Europa – 47,9.

Qualidade (Reclamação):○ Japão – 193;○ EUA – 263;○ Europa – 1.373.

ANÁLISE POR PAÍS

Japão: campeões no item qualidade e têm uma consistência ao longo de toda cadeia;

EUA: altos níveis de defeito de materiais; Japão: base geográfica de fornecimento mais

concentrada; EUA e França: base geográfica de fornecimento

dispersa; Japão: 0,2% de entregas atrasadas; EUA: 0,6% de entregas atrasadas.

ANEXO: Resumo

Supply chain possibilitou excelentes resultados tanto em qualidade e produtividade;