PrefcioEste manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos deste manual. Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco pelo endereo ou telefones abaixo! Endereo para contato: Springer Carrier Ltda Rua Berto Crio, 521 Bairro So Lus Canoas - R.S CEP: 92420 - 030 Site: www.carrierdobrasil.com.br

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NDICE1. Prefcio ............................................................................................................................ 3 2. Nomenclatura ............................................................................................................................ 5 3. Pr-Instalao ............................................................................................................................ 7 4. Instrues de Segurana .............................................................................................................. 7 5. Instalao 5.1 Recebimento e Inspeo das Unidades ........................................................................... 8 5.2. Recomendaes Gerais .................................................................................................... 8 5.3. Kit Filtro - Cdigos e Medidas ........................................................................................ 9 5.4. Procedimentos Bsicos para Instalao .......................................................................... 9 5.5. Instalao da Unidade Condensadora .......................................................................... 10 5.6. Instalao da Unidade Evaporadora .............................................................................. 19 6. Tubulaes de Interligao 6.1. Interligao Entre Unidades - Desnvel e Comprimento ............................................ 23 6.2. Instalao Linhas Longas ................................................................................................ 24 6.3. Conexes de Interligao .............................................................................................. 27 6.4. Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .................................................. 30 6.5. Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ............................................ 30 6.6. Adio da Carga de Refrigerante .................................................................................. 32 6.7. Superaquecimento .......................................................................................................... 34 6.8. Adio de leo ............................................................................................................... 35 6.9. Tubulao de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO .................. 36 7. Sistema de Expanso .................................................................................................................. 8. Instalaes Eltricas e Diagramas 8.1. Instrues para Instalao Eltrica ............................................................................... 8.2. Montagem do Kit Eletrnico ......................................................................................... 8.3. Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ........................................................... 8.4. Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras ...................................................... 8.5. Interligaes Eltricas .................................................................................................... 9. Configurao do Sistema 9.1. Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio ......................................... 9.2. Seleo de Configurao - Retrorno Aps Falha de Energia ..................................... 9.3. Seleo de Configurao - Lgica de Degelo .............................................................. 9.4. Operao de Emergncia ............................................................................................... 9.5. Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio .............................................. 9.6. Diagnstico de Falhas .................................................................................................... 10. Partida Inicial .......................................................................................................................... 11. Manuteno 11.1. Generalidades ............................................................................................................... 11.2. Manuteno Preventiva ................................................................................................ 11.3. Manuteno Corretiva ................................................................................................. 11.4. Limpeza Interna do Sistema ........................................................................................ 11.5. Deteco de Vazamentos ............................................................................................. 11.6. Recolhimento do Refrigerante .................................................................................... 12. Anlise de Ocorrncias ........................................................................................................... 13. Planilha de Manuteno Preventiva ........................................................................................ 14. Circuitos Frigorgenos 14.1. 12 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38K ............................................................ 14.2. 30.000 a 60.000 BTU/h ................................................................................................ 15. Caracterstica Tcnicas Gerais ............................................................................................... 16. Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos) 16.1. Tabelas com Filtro G0 (Original) ................................................................................. 16.2. Tabelas com Filtro G3 .................................................................................................. Anexo I .......................................................................................................................... 38 39 39 41 42 51 53 53 53 53 54 54 55 56 56 57 57 57 58 59 60 61 62 63 80 82 84

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NomeclaturaUNIDADE EVAPORADORADgitos Cdigo ExemploDgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

4 2 B Q A 0 1 2 5 1 0 K CDgito 13 Marca

42 - EvaporadoraDgito 3 Chassi ou Modelo

C - CarrierDgito 12 Opo / Feature

B - Built InDgito 4 Tipo do Sistema

K - Sem Controle Standard (3mmca) H - Sem Controle Heavy Duty (8mmca)Dgito 11 Tenso de Comando

Q - Quente/FrioDgito 5 Atualizao Projeto

0 - Sem Controle 5 - 220V C - 2 RevisoDgito 9 Fase

A - Original

B - 1 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade kW (BTU/h)

1 - MonofsicoDgito 9 Tenso do Equip. / Freq.

012: 3,52 (12000) 018: 5,27 (18000) 024: 7,03 (24000) 030: 8,79 (30000)

036: 10,55 (36000) 048: 14,07 (48000) 060: 17,00 (58000)

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORASDescarga HorizontalDgitos Cdigo ExemploDgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3 8 X C C 0 1 2 5 1 5 M CDgito 13 Marca

38 - CondensadoraDgito 3 Chassi ou Modelo

C - CarrierDgito 12 Opo / Feature

X - Descarga Horizontal H - Descarga HorizontalDgito 4 Tipo do Sistema

M - Mono CondensadoraDgito 11 Tenso de Comando

5 - 220V / 60HzDgito 10 Fase

C - Somente Frio

Q - Quente/Frio

Dgito 5 Atualizao Projeto

A - Original B - 1 Reviso

C - 2 Reviso D - 3 Reviso

1 - Monofsico 3 - TrifsicoDgito 9 Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade kW (BTU/h)

38X 38H 012: 3,52 (12000) 048: 14,07 (48000) 018: 5,27 (18000) 060: 17,00 (58000) 024: 7,03 (24000) 030: 8,79 (30000) 036: 10,55 (36000)

2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz

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Descarga VerticalDgitos Cdigo ExemploDgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M CDgito 13 Marca

38 - CondensadoraDgito 3 Chassi ou Modelo

C - CarrierDgito 12 Opo / Feature

K - Descarga Vertical C - Descarga VerticalDgito 4 Tipo do Sistema

M - Mono CondensadoraDgito 11 Tenso de Comando

5 - 220V / 60HzDgito 10 Fase

C - Somente Frio

Q - Quente/Frio

Dgito 5 Atualizao Projeto

A - Original B - 1 Reviso

C - 2 Reviso D - 3 Reviso

1 - Monofsico 3 - TrifsicoDgito 9 Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade kW (BTU/h)

38K 018: 5,27 (18000) 024: 7,03 (24000) 030: 8,79 (30000)

38C 036: 10,55 (36000) 048: 14,07 (48000) 060: 17,00 (58000)

2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz

A Springer Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual sero encontradas as informaes e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio). O funcionamento adequado do equipamento depender da correta observao destes procedimentos.

KIT CONTROLE REMOTOA unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel eletrnico e sem controle remoto. O painel eletrnico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio conjunto controle, dever ser adquirido em formato de kit conforme a codificao a seguir.Dgitos Cdigo Exemplo 1 2 3 4 5 6 7 8

K 4 2 B B 5 L CDgito 8 Marca

Dgito 1 Kit Controle Remoto

K - Kit Controle RemotoDgitos 2, 3 e 4 Tipo de Mquina

C - CarrierDgito 7 Opo / Feature

42B - EvaporadoraDgito 5 Reviso

L - Controle sem Fio W - Controle com FioDgito 6 Tenso do Equip. / Freq.

B - 1 Reviso

5 - 220V / 60Hz256.08.685 - G - 05/11

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Pr-InstalaoAntes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema importncia que se verifiquem os seguinte itens: Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores informaes consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas Gerais deste manual Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida consulte um credenciado Springer Carrier. IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

3

Instrues de SeguranaAs novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes previstas em projeto. Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

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Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e funcionando perfeitamente. Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades. Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item 15) para assegurarse de um manejo adequado e com segurana. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de trabalho. Use nitrognio seco para pressurizar e checar todos sistema. Use um bom regulador. Cuide para no exceder 2070 kPa (300 psig) de presso de teste nos compressores rotativos. Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentao de fora desconectanto o plugue da unidade evaporadora da tomada. Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando. 7

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55.1

InstalaoRecebimento e Inspeo das Unidades

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao. Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades. No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15O em relao vertical. Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou outro local seguro. Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a nas partes metlicas conforme figura 1.

Figura 1 - Manuseio das Unidades

5.2

Recomendaes GeraisEm primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das tomadas de ar de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as unidades, fiao eltrica e dreno). Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao. Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora. imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 12,70 (1/2 in).

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TERMINAL DA CONTACTORA TERMINAL S DO COMPRESSOR Recomenda-se o uso do Starter cdigo: KAACS0201PTC, para as unidades monofsicas de 36.000 BTU/h em casos onde, comprovadamente, a tenso nominal for inferior a 208V. O Starter vendido separadamente e sua instalao descrita no esquema ao lado.

STARTER KAACS0201PTC

Figura 2

Kit Filtro - Cdigos e MedidasO filtro G3 recomendado somente para as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA). A Springer Carrier no recomenda a utilizao do filtro G3 para mquinas Standard (3 mmCA).

5.3

42B012/018/024 030/036 048/060

Kit FiltroKF42BM2G3F1 KF42BM3G3F1 KF42BM4G3F1

A717 1097 1477

B175 175 175

Procedimentos Bsicos para InstalaoUNIDADE EVAPORADORASELEO DO LOCAL ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO FURAO NA PAREDE / POSICIONAMENTO MONTAGEM POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO MONTAGEM256.08.685 - G - 05/11

5.4

UNIDADE CONDENSADORASELEO DO LOCAL INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO

INTERLIGAOCONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO INTERLIGAO ELTRICA ACABAMENTO FINAL

9

5.5

Instalao da Unidade CondensadoraQuando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues: Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas. Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel. Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis. Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessiva. Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias (a unidade deve estar nivelada). Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos indesejveis. No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra. Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

Figura 3 - Evitar instalaes nestas condies

importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis. Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distncia mnima h = 30mm em funo do conector de drenagem.

Estas peas no acompanham a unidade.

Base de concreto

Parafuso Calo de borrachaCalos de borracha Base de concreto Base de concreto

Figura 4 - Calos recomendados para unidades condensadoras 10 256.08.685 - G - 05/11

5.5.1 - Unidades Condensadoras 38XC e 38XQ

ou 0 m m m ai s

La do

50

Figura 5 - Espaamentos mnimos recomendados B C

10

0m

m

ou

ma

is

A

F Modelos 38X 012 018/024/030/036 A (mm) B (mm) C (mm) D E F (mm) (mm) (mm)

267 357

547 628

81,5 121

Altura = 640 mm

50

91

59

Figura 6 - Dimensionais 38X Fluxo de Ar na Unidade Condensadora Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.

Figura 7 - Fluxo de ar 38X

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do equipamento: Local com leo de mquinas, Local com atmosfera sulfurosa, Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de alta frequncia e unidades com controle remoto. 11 256.08.685 - G - 05/11

E

D

V lvu las

m m 0 is 40 ma ou

5.5.2 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

aFigura 8 - Espaamentos mnimos recomendados entre unidades

b

A Springer Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 8a, desta maneira as conexes de interligao ficam mais prximas da parede.

Para unidades condensadoras montadas com a caixa eltrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos: As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras 8, 9 e 10. O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.

A 8 00 mm

2m

Figura 9 - Espaamentos mnimos 12256.08.685 - G - 05/11

Figura 10 - Instalao com mo-francesa

Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras 11, 12 e 13 a seguir as disposies recomendadas para instalao de duas, trs ou quatro unidades. Duas ou trs unidades com uma parede

Figura 11

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13

Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

Figura 12

A Springer Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.

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Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Springer Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades condensadoras, considerando-se trs paredes ao redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.

Dimenso A: Distncia mnima entre as unidades condensadoras = 750mm Figura 13

Modelos 38K 018 / 024 030

das Conexes Expanso mm (in)

das Conexes Suco mm (in)

Detalhe das conexes

6,35 (1/4) 9,52 (3/8)

15,87 (5/8) 15,87 (5/8)

Figura 14 - Dimensionais 38K256.08.685 - G - 05/11

15

5.5.3 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Springer Carrier recomenda que a instalao das unidades condensadoras seja feita com as conexes de interligao ficando alinhadas lateralmente a parede mais prxima.

Figura 15 - Espaamentos mnimos recomendados

Para unidades condensadoras montadas com as caixas eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm. Para unidades condensadoras montadas com as caixas eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm. Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos: As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a figura 6. O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.

16

Figura 16 - Instalao com mo-francesa256.08.685 - G - 05/11

Dimenses em mm

Unidade Condensadora 38CC_036/048/060 38CQ_036 38CQ_048/060 Figura 17 - Dimensional 38C

Dimenses (mm) A B C D

873,0 912,0

571,5 762,0

571,5 762,0

477,0 548,5

256.08.685 - G - 05/11

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5.5.4 - Unidades Condensadoras 38HC e 38HQ

Figura 18 - Espaamentos mnimos recomendados

Dimenses em mm Figura 19 - Dimensionais 38H Fluxo de Ar na Unidade Condensadora A distncia mnima caso a unidade seja instalada com a serpentina voltada para a parede de 160 mm, sendo a distncia mnima do lado do ventilador e de acesso ao compressor de 1 m. A distncia mnima caso a unidade seja instalada com o ventilador voltado para a parede de 200 mm, sendo a distncia mnima do lado da serpentina e de acesso ao compressor de 1 m.

Linha de Suco 7/8 Linha de Expanso 3/8

Figura 20 - Fluxo de ar 38H 18256.08.685 - G - 05/11

Instalao da Unidade Evaporadora5.6.1. Recomendaes GeraisAntes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalaes. a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias, com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc. b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto na sada de ar como no retorno de ar. c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral. d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno). e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.6

5.6.2. Colocao no Locala) A figura 21 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses principais.

42BQ 012 018 024 030 036 048 060

A B C D F H (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 85 88 159 866 671 810 85 62 133 67 107 171 1246 671 1190 66 56 56 80 80 94 146 146 158

1626 1425 1570

Dimenses em mm Figura 21 - Dimensionais 42BQ256.08.685 - G - 05/11

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b) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 23). c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou fixada uma parede prxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto. d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas (figura 25). f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente (figura 24). Filtro de Ar

Figura 23 - Montagem no teto

Posio dos parafusos de fixao

Figura 24 - Posio da unidade evaporadora no ambiente Figura 25 - Montagem do suporte de fixao 20 256.08.685 - G - 05/11

5.6.3. Dreno de Condensadoa) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com uma pequena inclinao para o lado do dreno, de forma a garantir a drenagem.

b) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulao do dreno, no entanto, deve possuir declividade. Evite as situaes indicadas na figura abaixo.

Figura 26 - Situaes de drenagem ineficaz c) Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 27).

Figura 27

Quando conectar a mangueira de PVC ou niple da mquina no o faa com movimentos bruscos e ou fora excessiva, isso poder causar vazamentos. Se julgar conveniente aquea o PVC antes de conect-lo ou use mangueira com boa flexibilidade.

5.6.4 - Instalao do Kit Filtragem G31 Retirar o filtro de ar conforme indicado no Subitem 5.6.5 - Limpeza e Conservao. 2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora conforme figuras abaixo.Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade.

3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos quatro furos encontrados nas extremidades (superior e inferior) conforme figuras a seguir.

Kit Filtro

Figura 28

Figura 30

Aperte o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade.

Figura 29 Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro256.08.685 - G - 05/11

Figura 31 21

4 Para remover somente o Filtro, proceda da seguinte maneira:Retire o parafuso indicado na figura e repita este procedimento na outra extremidade.

Figura 32 Figura 33Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.6.5 - Limpeza e Conservao Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza interna ou externa da unidade, desligue o disjuntor. A limpeza externa da unidade deve obedecer a uma periodicidade que se d em funo do tipo do meio ambiente onde a mesma est instalada. A unidade possui filtro de fcil remoo que retm impurezas do ar ambiente. Recomendamos que a limpeza do mesmo seja feita quinzenalmente. Em locais onde o ndice de impurezas do ar muito alto, aconselha-se executar a limpeza semanalmente. Para a remoo do filtro, proceda como demonstrado ao lado. Limpe-o com aspirador de p ou lave-o com gua morna e sabo neutro. Lembre-se que o filtro de ar obstrudo ocasiona uma reduo no rendimento e um aumento no consumo energtico. No utilize o seu equipamento sem o filtro de ar, pois as impurezas iro se instalar nos trocadores de calor. Anualmente, chame uma empresa autorizada para efetuar um a limpeza nos trocadores de calor. 22

1 2

Foto 1 Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o para cima como mostrado pela seta n1 e retire como ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na ordem inversa. Fotos 1 e 2.

Foto 2

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Tubulaes de InterligaoInterligao entre Unidades - Desnvel e ComprimentoPara interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao (suco e expanso). Veja as tabelas abaixo para proceder a instalao dentro dos parmetros permitidos. Modelos 42B 012 018 / 024 030 036 / 048 / 060 Comprimento Equivalente (m) 10 20 30 30 Desnvel (m) 5 10 10 15 2 Comprimento Mnimo (m)

66.1

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.

Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries. O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j inclui o valor do desnvel entre as unidades. Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo) Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente C.L - comprimento linear C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3) C.M.E = 11 + (5 x 0,3) C.M.E = 12,5 metrosDimetro Linhas - mm (in) Suco 38C 38H 0-10 (m) 10-20 (m) 20-30 (m) 0-10 (m) Expanso 10-20 20-30 (m) (m)

Veja o exemplo:Comprimento linear: 11 metros Quantidade de curvas: 5

Modelos

Dimetro Conexes - mm (in) Suco 42BQ 38X 38K 38C 38H 42BQ 38X Expanso 38K

012 018 024 030 036 048 060

12,70 12,70 (1/2) (1/2)

-

19,05 (3/4)

-

6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8)

9,52 (3/8) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

-

12,70 (1/2) 15,87 (5/8) 15,87 (5/8) * 19,05 (3/4) ** 19,05 (3/4) **

15,87 (5/8) 15,87 (5/8) * 22,23 (7/8) 22,23 (7/8)

22,23 (7/8) 22,23 (7/8)

6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

9,52 (3/8) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)

12,70 15,87 15,87 (1/2) (5/8) (5/8) 15,87 15,87 15,87 (5/8) (5/8) (5/8) 15,87 15,87 15,87 (5/8) (5/8) (5/8) 15,87 15,87 (5/8) (5/8) 22,23 (7/8) 22,23 (7/8)

-

-

-

22,23 22,23 9,52 (7/8) (7/8) (3/8) 22,23 22,23 9,52 (7/8) (7/8) (3/8)

-

9,52 22,23 28,58 28,58 9,52 (3/8) (7/8) *** (1.1/8) (1.1/8) (3/8) 9,52 22,23 28,58 28,58 9,52 (3/8) (7/8) *** (1.1/8) (1.1/8) (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia. ** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia. *** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.256.08.685 - G - 05/11

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Unidades Quente/Frio: As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se loops em cada linha (figura 34a), para evitar rudos devido a vibrao do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis (figura 34b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

aFigura 34 - Instalao dos loops Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

b

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema. A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente.

6.2

Instalao Linhas LongasPara instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos, instrues e tabelas descritas na sequncia.

Os procedimentos descritos so vlidos apenas para instalaes de equipamentos na verso SOMENTE FRIO.

A no observncia dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instrues descritos, NO estaro cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos valores recomendados na tabela a seguir: 24256.08.685 - G - 05/11

MODELOS

COMPRIMENTO MXIMO REAL (C.M.R) EQUIVALENTE (C.M.E) DESNVEL MXIMO TIPO DE LINHA

BITOLA mm (in)

OBSERVAO

Expanso 012 018 024 030 036 At 20 m* At 30 m** At 30 m** At 50 m** At 50 m** 26 m 50 m 50 m 70 m 70 m 10 m 15 m 15 m 15 m*** 25 m*** Suco Expanso Suco Expanso Suco Expanso Suco Expanso Suco Expanso

6,35 15,87 12,70 6,35 19,05 9,52 19,05 9,52 22,22 9,52 25,40 9,52

(1/4) (5/8) Linha horizontal ou para trechos em descida (1/2) Para trechos em subida (1/4) (3/4) (3/8) (3/4) (3/8) (7/8) (3/8) (1) At 40 m desde que a condensadora no esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Acima de 40 m desde que a condensadora esteja (1/2) a mais de 20 m abaixo da evaporadora

(3/8)

048

At 50 m**

70 m

25 m***

12,70 Suco Expanso

28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) (1/2)

At 35 m desde que a condensadora no esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Acima de 35 m desde que a condensadora esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Linha horizontal ou para trechos em descida Linha em subida

060

At 50 m**

70 m

25 m*** Suco

12,70

34,92 (1.3/8) 31,75 (1.1/4)

Observaes: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora:

** Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M / 2Onde: C.M.R - Comprimento Mximo Real C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente D.M - Desnvel Mximo O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em at 6 m para a capacidade de 12.000 BTU/h. *** Na utilizao de unidades evaporadoras 42BQ de 30 a 60.000 BTU/h o desnvel mximo de 12,5 m, no caso da unidade condensadora ficar posicionada abaixo da unidade evaporadora.

C.M.R = C.M.E - D.MOnde: C.M.R - Comprimento Mximo Real C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente D.M - Desnvel Mximo O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em at 20 m para as capacidades de 18 a 60.000 BTU/h.

O comprimento mximo equivalente depende do nmero de curvas (conexes) utilizados na instalao. Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo: Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000 BTU/h colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:

C.M.R = C.M.E - D.M C.M.R = 12,5 - 6 C.M.R = 6,5 metros2O Elevar a linha de expanso acima da un. condensadora antes de ir para a un. evaporadora (0,1 m nas capacidades de 12.000 BTU/h e 0,2 m nas de 18 a 60.000 BTU/h), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. Ver figura 35.256.08.685 - G - 05/11

25

3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (0,1 m nas capacidades de 12.000 BTU/h e 0,2 m nas de 18 a 60.000 BTU/h), quando a un. evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da un. condensadora. Ver figura 35. 4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da un. condensadora se a un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un. condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (60 s para as capacidades de 12.000 BTU/h e 30 s para as capacidades de 18 a 60.000 BTU/h); este tempo - 60 s ou 30 s - deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades de 12.000 BTU/h - o motor do ventilador do condensador tambm deve permanecer ligado por 60 s (ou o mesmo tempo que for ajustado o temporizador da solenide), aps o desligamento do compressor e continuar partindo junto com o compressor. Nas unidades de 18 a 60.000 BTU/h com compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente. 5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 2,5 m nas capacidades de 9 e 12.000 BTU/h e 3,0 m nas de 18 e 24.000 BTU/h, incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base. Ver figura 35.

UNIDADE EVAPORADORA

SL

LINHA DE SUCO

UNIDADE CONDENSADORA

FAZER UM SIFO A CADA 2,5 ou 3,0 metros

E EXPA NSO

SL

UNIDADE CONDENSADORA

LINHA DE EXPANSO

UNIDADE EVAPORADORA

Figura 35 - Instalao linhas longas 26

256.08.685 - G - 05/11

LINHA DE SUCO

LINHA D

6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.Ver figura 35. 7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. 8 O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante atravs da medio do subresfriamento e do superaquecimento. Sub-item 6.8. 9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao), na suco junto a entrada da un. condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido refrigerante como indicado na tabela a seguir. Modelos 012 018 e 024 030 e 036 048 e 060 Volume (ml) 600 750 1250 2000 10O Para instalaes com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a quantidade de leo conforme indicado na tabela abaixo. Modelos 030 e 036 048 060 Volume (ml) 300 500 700

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador tcnico de sua regio.

Conexes de Interligao6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42BQ e Unidades Condensadoras 38X e 38KAs unidades evaporadoras 42BQ, as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030 e as unidades condensadoras 38X_012, 018, 024, 030 e 036 possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 36.

6.3

As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.

Aps completado o procedimento de interligao das tubulaes de refrigerante, recolocar a porca do corpo da vlvula. Faixa aperto: 15 - 18 Nm

Figura 36 - Vlvula de servio das linhas de suco e expanso256.08.685 - G - 05/11

27

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (figura 37) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posio da vlvula de servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).

Figura 37 - Vlvulas de servio sem a porca de proteo

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C e 38HAs unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 e as 38H_048 e 060 possuem conexes de suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadoraVlvula de servio fechada (figura 38): Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o fim, apertando-a firmemente ficaremos: Sem comunicao entre A, conexo do evaporador e B, conexo da parte interna da unidade condensadora. Com comunicao permanente entre A e a vlvula de servio externo tipo agulha. Ter em conta que ao comprimir a agulha central da vlvula de servio se produz a comunicao para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula especial com depressor ou mangueira de servio com depressor.

Figura 38 - Vlvula de servio fechada

Vlvula de servio aberta (figura 39): Posicionar a haste at em cima (at ter como mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger) girando-a com uma chave allen para a esquerda (sentido anti-horrio). muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mnimo) de fresta entre a haste e o seeger, pois se esta for forada o seeger ser rompido, trazendo consequente perigo para o operrio pela expulso da haste com a consequente perda da carga e vcuo realizado anteriormente.

Figura 39 - Vlvula de servio aberta

Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante nas respectivas vlvulas de servio proceda da seguinte maneira: 28256.08.685 - G - 05/11

a)

Quando necessrio, soldar as tubulaes que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio no momento da solda. b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas conexes das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de suco e expanso. c) Aps o item b, faa os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado. d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas vlvulas de servio.

Uma vez terminadas as operaes de servio, deve-se coloca as tampas das vlvulas de servio e ajust-las para que produzam um lacre hermtico. Verificar com detector de fugas se est corretamente seladas.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, desta maneira ir prevenir perdas de refrigerante.

6.3.3 - Procedimento para flangeamento Cortar o tubo de cobre no tamanho apropriado com um cortador de tubos. recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Remover as rebarbas das pontas do tubo de cobre atravs de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba de cobre no circuito de refrigerao pode causar srios danos ao compressor. Este procedimento muito importante e deve ser feito com muito cuidado. Ver figura 40.

Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma particular caia no interior do tubo.

Remover a porca-flange da unidade e ter certeza de coloc-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no extremo do tubo com um flangeador. Colocar um tampo ou selar o tubo flangeado com uma fita colante para evitar que p ou umidade possam vir a entrar no tubo at ser usado. Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies em contato entre o extremo flageado e a unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar perdas de refrigerante. Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o tubo de unio e o tubo flare enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em seguida apertar firmemente.

Figura 40256.08.685 - G - 05/11

29

6.4

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

Procure sempre fixar de maneira conveniente s tubulaes de interligao atravs de suportes ou prticos, preferencialmente ambas conjuntamente. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e aps passe fita de acabamento em torno (figura 41).

Como o sistema de expanso est localizado na unidade condensadora necessrio fazerse o isolamento da linha de expanso, que interliga a unidade evaporadora unidade condensadora. Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos. Presso mxima de teste: 2070 kPa (300 psig) Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio. Se for conveniente passe a interligao eltrica junto a tubulao de cobre, conforme figura 41.

Figura 41 - Tubulaes de interligao

6.5 Procedimento de Vcuo das Tubulaes de InterligaoTodo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir. Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga. As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 42a. Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mHg (33,3 e 66,7 Pa). Monte um circuito como mostrado na figura 42a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vcuo no sistema.

30

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Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vcuo. Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante da mesma. Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo I II Ponto de vcuo mximo 500 mHg (66,7 Pa). Presso estabilizada (em torno de 700 mHg (93,3 Pa)), indica que a condio ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas). Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.

III

IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o processo de vcuo. V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

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31

6.6 Adio de Carga de RefrigeranteAs unidades condensadoras de 38X_012, 018, 024 e 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com carga de refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 10 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 10 m. As unidades condensadoras de 38X_030, 036, 38C_036, 048, 060 e 38H_048 e 060 trazem apenas uma carga de gs (refrigerante) de 1 kg na condensadora. Para cada metro de tubulao de interligao, superior a 10 metros, dever ser adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo: Unidades Condensadoras38X_012 38X_018 / 024 e 38K_018 / 024 / 030 38X_030 / 036; 38C_036 38C_048 / 060 e 38H_048 / 060

Carga Adicional de Gs (g/m)10 25

1) Considerar como base para carga, a distncia entre as unidades condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenes e desnveis para uma nica tubulao. 2) Para ligaes at 10 metros a carga de gs NO DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR as vlvulas.

70

Para realizar a adio da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a unidade condensadora.

Procedimento de Carga de Refrigerantea) Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no diagrama da figura 42a.

b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 42b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 42b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3), porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula de servio na linha de lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada neste procedimento de carga. c) e) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio. O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser controlada at atingir a quantidade ideal (ver item 6.6). O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de lquido ao compressor).

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).

32

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1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento. 2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema maior que a do cilindro. f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

2 REGISTRO E MANMETRODE BAIXA PRESSO MANMETROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVIO TUBO DE PROCESSO DE BAIXA REGISTRO E MANMETRO DE ALTA PRESSO(NO UTILIZADO NESTE CASO)

VLVULA DE SERVIO - SUCO

REGISTRO DE SADA DE GS DO CILINDRO VLVULA DE SERVIO

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

TUBO DE PROCESSO SUCO

1

BOMBA DE VCUO

UNIDADE CONDENSADORA

3VLVULA DE SERVIO DE SUCO

4

VLVULA DE SERVIO LQUIDO/EXPANSO (Quando tiver ventil Schrader)

Procedimento de vcuo Figura 42

a

CILINDRO DE CARGA BALANA

UNIDADE CONDENSADORA

Procedimento de recarga

b

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33

6.7 Superaquecimento6.7.1 - Certifique-se que: Os procedimentos de brasagem esto adequados para a tubulao e que durante a brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de xido nas tubulaes de cobre. No caso de haver desnvel entre 4 e 5 m entre as unidades e estando a evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo para 3 m desnvel (ver figura 28). Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao de suco no sentido evaporadoracondensadora (ver Fig. 28).

Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel indicados para as unidades. Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja inferior 100 mm.

R mn. 100 mm

6.7.2 - ProcedimentoPara acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC). 1. Definio: Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura de evaporao saturada (Tes). 2. Equipamentos necessrios para medio: Manifold Termmetro de contato ou eletrnico (com sensor de temperatura). Fita ou espuma isolante. Tabela de Relao Presso x Temperatura de Saturao para R-22 (Anexo I deste manual). SA = Ts - Tes

3. Passos para medio: 1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulao de suco a 15 cm da entrada da unidade condensadora. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente. 2O Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa). 34256.08.685 - G - 05/11

3O Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no manmetro da tubulao de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporao saturada (Tes). 4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts). Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que ser a temperatura adotada. 5O Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a diferena o superaquecimento. 6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar refrigerante no sistema. 4. Exemplo de clculo: Presso da tubulao de suco (manmetro) .......................... Temperatura de evaporao saturada (tabela) ........................... Temperatura da tubulao de suco (termmetro) ................ Superaquecimento (subtrao) ...................................................... Superaquecimento Ok - carga correta 517 kPa (75 psig) 7 OC 13OC 6 OC

O valor de 5 a 7 s considerado como superaquecimento correto se as condies de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210. TBS Externa = 35,0C TBU Externa = 23,9C TBS Interna = 26,7C TBU Interna = 19,4C

Adio de leo 6.8No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de aplicao e operao do equipamento.

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35

6.9 Alumnio Marca HYDRO

Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE. A instalao de unidades built in com tubulao de alumnio deve ser feita observando-se cuidadosamente os requisitos abaixo relacionados:

6.9.1

Limpeza das ferramentas:

rea de possvel incrustao de poeira de cobre.Rebarbador

Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador, curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou escovas de ao e detergentes tradicionais. A poeira residual do tubo de cobre pode causar corroso no tubo de alumnio, resultando em furos. Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve ser levado em considerao. Veja nas fotos ao lado os possveis locais, nas ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:

Curvador: Pista interna

Flangeador: Puno e Parte interna xador

Cortador de tubo: faca e rolete

Outra maneira de trabalhar com o tubo de alumnio ter um jogo de ferramentas para o cobre e um jogo de ferramentas para o alumnio, evitando a falta ou m limpeza das ferramentas e, consequentemente, provocando produtos com vazamento em campo.

6.9.2

Produtos no compatveis com o alumnioO alumnio funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) est entre 4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento mido, cido clordrico, cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda custica, etc, no devem entrar em contato com o tubo de alumnio.

36

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6.9.3 Conexo por flangeO tubo de alumnio tem potencial eltrico menor que o tubo de cobre e a porca de lato, portanto o seguinte procedimento deve ser seguido: a) Unio entre tubo de alumnio e porca de lato: Na regio de contato entre o tubo de alumnio e a porca de lato somado presena do ar atmosfrico pode resultar em corroso galvnica, portanto esta regio dever ser isolada. Como isolantes podemos citar: fita de teflon, tinta, fita termoretrtil, etc. Ver figura 43 abaixo:ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)

1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio no precisam ser isolados, pois so ambos do mesmo material onde a corroso galvnica muito pequena ou desprezvel. Vide esquema abaixo:NO NECESSRIA ISOLAO NA REA DE CONTATO ENTRE A PORCA DE ALUMNIO E O TUBO DE ALUMNIO

TUBO DE ALUMNIO PORCA DE ALUMNIO

Figura 45

PORCA DE LATO

TUBO DE ALUMNIO

Figura 43 b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal macho de lato da unidade (ou niple): O mesmo procedimento descrito no item a) acima deve ser seguido, ou seja, o ltimo filete da rosca de lato em contato com a porca de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve tambm ser isolado. Os mesmos materiais citados para isolar a porca de lato e o tubo de alumnio podem ser utilizados.Ver figura 44 abaixo:PORCA DE ALUMNIO TUBO DE ALUMNIO MACHO DE LATO

2) Onde no h presena do ar atmosfrico, como no interior da conexo, onde o macho de lato est em contato com o flange do tubo de alumnio ou entre os filetes da porca de alumnio e da rosca de lato, no h corroso galvnica, portanto no precisam ser isolados.REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO, NO NECESSRIA ISOLAO AR ATMOSFRICO ISOLAMENTO MACHO DE LATO

GS REFRIGERANTE

TUBO DE ALUMNIO PORCA DE ALUMNIO

Figura 46

FLANGE DO TUBO ISOLAMENTO

Figura 44

A Springer Carrier recomenda utilizao de porca de alumnio da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.

Alm do isolamento no contato entre as unies de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre porca de alumnio/niple de lato a Springer Carrier recomenda a proteo externa da regio de contato com pintura (preferencial) ou fita termoretrtil, de forma que mesmo que a regio de contato venha a ter uma pequena falha no isolamento com o tempo, a proteo externa garanta que a regio de contato no esteja exposta ao ar atmosfrico. Opcionalmente tambm podem ser utilizados sistemas de conexo de tubos a frio. 37

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7

Sistema de ExpansoO sistema de expanso das unidades 38X_012, 018 e 024 e 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar localizado na prpria unidade condensadora. O sistema de expanso das unidades 38X_030 e 036, 38C_030, 048 e 060 e 38H_048 e 060 realizado na unidade condensadora atravs de um sistema denominado pisto (piston ou accurator).

O kit sistema de expanso acompanha as unidades evaporadoras modelos 30 at 60.000 BTU/h (Exceto unidades 38K_030 que utiliza capilar) e deve ser posicionado na unidade evaporadora conforme figura ao lado. A posio de instalao do pisto (accurator), a partir da vlvula de servio, no deve exceder a 500 mm. Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes; veja a referncia do pisto no item 15 - Caractersticas Tcnicas Gerais.

Figura 47 - Instalao do kit sistema de expanso

Este sistema com pisto conforme figura 48 contm uma pequena pea com orifcio calibrado fixo de fcil remoo no interior de um niple para conexo porca-flange 9,52 mm (3/8 in) na linha de expanso. As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os pistes so de fcil manuteno. No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema pisto requer um by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do niple, uma fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).SENTIDO PARA EXPANSO SENTIDO BY-PASS

SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAO UNIDADE CONDENSADORA

PISTO DE REFRIGERAO

PISTO DE AQUECIMENTO

SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTO UNIDADE EVAPORADORA

RETENTOR

LADO COM A VEDAO

LADO COM A VEDAO

RETENTOR

Figura 48 38256.08.685 - G - 05/11

Instalao Eltrica e DiagramasInstrues para Instalao Eltrica Para todas ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre e/ ou alumnio, isolao tipo PVC, com temperatura mnima de 70C. Para efeito de auxlio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades, item 15 deste manual, so mostrados valores de bitolas mnima e mxima, em relao ao comprimento das unidades at o ponto de alimentao eltrica. A distncia mxima entre os dois pontos de tenso de 50m. Para valores acima de 50 m, recomenda-se verificar a especificao da novas bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT. Para os valores de bitolas de cabo de alimentao principal, apresentados nas tabelas, foi considerada a utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C e Mtodo de Instalao tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410. Para os cabos de alimentao de comando entre as unidades, recomenda-se a utilizao de bitola mnima 1,5 mm (70C). O Termostato Descongelante que acompanha a unidade evaporadora deve ser instalado nas unidades condensadoras quente/frio conforme indicado no diagrama eltrico destas.Ver item 8.4.

88.1

Montagem do Kit EletrnicoAntes de fazer a montagem do kit eletrnico na unidade evaporadora, faa a configurao dos jumpers no painel eletrnico. Para isto veja o procedimento no item 9 Configurao do Sistema deste manual, e a posio dos jumpers na foto 3 ao lado:

8.2

OP6

OP7

OP2

Foto 3 Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle na evaporadora: 1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico (fotos 4 e 5):

Encaixes

Foto 4

Foto 5256.08.685 - G - 05/11

39

2 Identificar os componentes a serem montados: - Cabo do sensor ambiente e evaporador; - Aterramento; - Conector do motor. Encaixe Superior

3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe superior existente na unidade evaporadora e depois a fixao (com parafusos) da parte inferior, como mostram as fotos 6 e 7 abaixo. Borneira meramente ilustrativa.

Parafusos Foto 6 4 Aps ter encaixado o painel em sua devida posio, comece a fazer as conexes necessrias, comeando pelo aterramento e o prprio conector 6 vias. Foto 8 ao lado. Foto 7 Conector 6 vias

Foto 8 5 Fazer a conexo dos cabos do sensor ambiente e do evaporador em seus respectivos conectores. Foto 9 ao lado.

Aterramento

Encaixe

Todos estes conectores tem encaixe nico e no permitem erros na ligao.

Foto 9 6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora possui uma posio especfica para o sensor. Foto 10 ao lado.

Foto 10 Para instalaes acima do limite recomendado, sero necessrios procedimentos adicionais para maior durabilidade, funcionamento e manuteno da garantia. Consulte seu representante autorizado Springer Carrier. 40

Estes procedimentos so obrigatrios, sendo que a no observncia deste implicar em mau funcionamento da unidade evaporadora e consequente perda de garantia do equipamento.

256.08.685 - G - 05/11

Suporte de fixao do controle remoto: Fixe o suporte de seu controle remoto prximo a unidade evaporadora. Controle remoto com fio Controle remoto sem fio

Foto 11

Foto 12

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

8.3

256.08.685 - G - 05/11

41

8.4

Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras12.000 BTU/h - 38XCC (FR) 12.000 BTU/h - 38XQC (CR)

42

256.08.685 - G - 05/11

18.000 BTU/h - 38XCD (FR)

18.000 BTU/h - 38XQD (CR)

256.08.685 - G - 05/11

43

24.000 BTU/h - 38XCD (FR) 30.000 BTU/h - 38XCB (FR)

24.000 BTU/h - 38XQD (CR) 30.000 BTU/h - 38XQB (CR)

44

256.08.685 - G - 05/11

18.000 BTU/h - 38KCD (FR) 24.000 BTU/h - 38KCD (FR) 30.000 BTU/h - 38KCA (FR)

18.000 BTU/h - 38KQD (CR) 24.000 BTU/h - 38KQD (CR) 30.000 BTU/h - 38KQA (CR)

256.08.685 - G - 05/11

45

36.000 BTU/h - 38XCD (FR)

36.000 BTU/h - 38XQD (CR)

46

256.08.685 - G - 05/11

36.000 BTU/h - 38CCA (FR)

36.000 BTU/h - 38CQA (CR)

256.08.685 - G - 05/11

47

60.000 BTU/h - 38CCD (FR) - 220V

48.000 BTU/h - 38CCD (FR) / 38HCA (FR) - 220V 60.000 BTU/h - 38HCA (FR) - 220V

48

256.08.685 - G - 05/11

48.000 BTU/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 220V 60.000 BTU/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 220V

60.000 BTU/h - 38CCD (FR) - 380V

256.08.685 - G - 05/11

49

48.000 BTU/h - 38CCD (FR) / 38HCA (FR) - 380V 60.000 BTU/h - 38HCA (FR) - 380V

48.000 BTU/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 380V 60.000 BTU/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 380V

50

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Interligaes Eltricas38XC - SOMENTE FRIO 12, 18, 24, 30 e 36.000 BTU/h 38XQ - QUENTE/FRIO 12, 18, 24, 30 e 36.000 BTU/h

8.5

Monofsica

TERRA LINHA NEUTRO

220VCA + Terra

Alimentao

LINHA NEUTRO VLVULA REVERSORA MOTOR

CONDENSADORA

COMPRESSOR

COMPRESSOREVAPORADORA

EVAPORADORACONDENSADORA

38KC - SOMENTE FRIO 18, 24 e 30.000 BTU/h

38KQ - QUENTE/FRIO 18, 24 e 30.000 BTU/h

11717081

REV. A

11717082

REV. A

38CC - SOMENTE FRIO 36.000 BTU/h

38CQ - QUENTE/FRIO 36.000 BTU/h220VCA + Terra

AlimentaoCONDENSADORA

220VCA + Terra

LINHA Alimentao NEUTRO Monofsica

LINHA NEUTRO VLVULA REVERSORA MOTOR

COMPRESSOR TERRA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

TERRAEVAPORADORA

EVAPORADORA

256.08.685 - G - 05/11

Monofsica

Monofsica

TERRA

51

220VCA + Terra

Alimentao

38CC / 38HC - 220V - SOMENTE FRIO 48 e 60.000 BTU/h

38CQ / 38HQ - 220V - QUENTE/FRIO 48 e 60.000 BTU/h

Alimentao Trifsica NEUTRO LINHA VLVULA REVERSORA MOTOR COMPRESSOREVAPORADORA CONDENSADORA

Alimentao Trifsica

NEUTRO LINHA

COMPRESSOREVAPORADORA CONDENSADORA

38CC / 38HC - 380V - SOMENTE FRIO 48 e 60.000 BTU/h

220VCA + Terra

38CQ / 38HQ - 380V - QUENTE/FRIO 48 e 60.000 BTU/h

NEUTRO LINHA

380VCA + Terra e Neutro

Alimentao Trifsica

NEUTRO LINHA VLVULA REVERSORA MOTOR

COMPRESSORCOMPRESSOREVAPORADORA CONDENSADORAEVAPORADORA

CONDENSADORA

52

256.08.685 - G - 05/11

380VCA + Terra e Neutro

Alimentao Trifsica

220VCA + Terra

Configurao do SistemaAs unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao. Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

9

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/FrioA placa eletrnica pode ser selecionada para operar em somente refrigerao ou em aquecimento/refrigerao atravs do jumper OP7. Se o jumper colocado na posio OP7, a placa eletrnica ir operar como somente refrigerao. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrnica ir operar em aquecimento/refrigerao.

9.1

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para Somente Frio.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de EnergiaA placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON) atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado (OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper OP6 for removido, a placa eletrnica ir operar com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

9.2

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar em desligado (OFF).

Seleo de Configurao - Lgica de DegeloA placa eletrnica pode ser selecionada para operar com a funo degelo habilitada ou desabilitada atravs do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na posio, o controle ir desabilitar a funo degelo. Se o jumper OP2 for removido o controle ir habilitar a funo degelo.

9.3

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para funo degelo habilitada.

Operao de EmergnciaH um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o aparelho e tambm para modificar o modo de operao nas seguintes sequncias:LIGADO MODO REFRIGERAO MODO REFRIGERAO

9.4

DESLIGADO

DESLIGADO

LIGADO MODO AQUECIMENTO

verso somente refrigerao Quando em modo Refrigerao A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.

verso aquecimento/refrigerao Quando em modo Aquecimento A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto.

Se o boto Emergencia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente estabelecidas, sero canceladas.256.08.685 - G - 05/11

53

9.5

Protees do Sistema - Somente Verses Quente/FrioO controle desta unidade possui a funo degelo, que evita o congelamento da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.5.1 - Proteo Contra Congelamento da Condensadora

9.5.2 - Proteo Contra Alta PressoO controle desta unidade possui proteo contra alta presso no sistema de refrigerao. Esta lgica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.6

Diagnstico de FalhasExistem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes: Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna. Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 49. Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado) conforme B na figura 49. Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo. Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 49.A

9.6.1 - Verses com Controle Remoto Sem Fio

LIGADO ONOFF DESLIGADO ON LIGADO OFF DESLIGADO

B

Figura 49

9.6.2 - Verses com Controle Remoto Com FioExistem 4 LEDs no controle remoto com as seguintes funes: Funcionamento (Power): Indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna. Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 49. Se existir uma falha na refrigerao, o LED ir piscar com um sinal (pausado) conforme B na figura 49. Temporizador (Timer): Indica se o timer est ativo. Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 49. Funo Dormir (Sleep): Indica que est ocorrendo uma compensao de temperatura enquanto do modo sleep. Se a proteo contra sobrecarga no compressor e modo aquecimento estiver ativa, o LED piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 49. Compressor (Comp): Indica se o compressor est ligado ou desligado (ON/OFF). 54256.08.685 - G - 05/11

Partida InicialA tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades. TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

10

SITUAO1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO (UNIDADES COM CONDENSAO A AR) 2) VOLTAGEM

VALOR MXIMO ADMISSVEL43OC

PROCEDIMENTOPARA TEMPERATURAS 43OC, CONSULTE UM SPRINGER CARRIER.SUPERIORES A CREDENCIADO

VARIAO DE 10% EM RELAO AO V ERIFIQUEVALOR NOMINAL

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE (UNIDADES 048 E 060) 4) DISTNCIAUNIDADES E DESNVEL ENTRE AS

VOLTAGEM: 2% CORRENTE : 10% VER ITEM 15

V ERIFIQUE

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELTRICA.

PARA

DISTNCIAS MAIORES, CONSULTE

UM CREDENCIADO

SPRINGER CARRIER.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens: Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas; Confirme que no h vazamentos de refrigerante; Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade; Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibrao da unidade condensadora. Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao. Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar. Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o rudo no momento da partida. Se o rudo for alto e as presses (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor est girando no sentido contrrio ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentao! Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de garantia do equipamento.

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55

1111.1

ManutenoGeneralidadesAntes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso eltrica que alimenta o aparelho. Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os seguintes pontos: O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves abertas, etc. Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais limpa possvel. Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas. Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos. Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local correto e em boas condies.

11.2

Manuteno PreventivaLimpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade. Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou lcool para limpar as partes plsticas.

- Limpeza

- Fiao Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais) eltricos quanto ao aperto e corroso. - Montagem Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas. - Controles Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis. - Dreno Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado. 56256.08.685 - G - 05/11

Manuteno CorretivaDeve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades. Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.3

Limpeza Interna do SistemaA queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.

11.4

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no so cobertos pela garantia do produto.

Deteco de VazamentosQuando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao, deve-se proceder da seguinte forma: Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir. Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades). A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig). Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5

11.5.1 - Mtodos de Deteco- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio) Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor. O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento. - Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio) Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.

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57

- Soluo de gua e sabo Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas e outros possveis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas. - Mtodo de Imerso O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig).

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do VazamentoAps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes. Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.

11.6

Recolhimento do RefrigeranteSe por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do sistema para dentro da unidade condensadora.

Procedimento 1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da unidade condensadora. 2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso. 3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

58

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Anlise de OcorrnciasTabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com sua possvel causa e correo a ser tomada.OCORRNCIA Compressor e motores das unidades condensadora e evaporadora funcionam, mas o ambiente no refrigerado eficientemente. POSSVEIS CAUSAS Capacidade trmica do aparelho insuficiente para o ambiente. Instalao incorreta ou deficiente. Vazamento de gs. Serpentinas obstrudas por sujeira. Baixa voltagem de operao. Compressor sem compresso. Motor do ventilador com pouca rotao. Pisto trancado. Controle remoto com fio / comando remoto. Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada. Interligao eltrica com mau contato. Baixa ou alta voltagem. Starter defeituoso. Controle remoto com fio / comando remoto. Caixa de comando eltrico. Compressor trancado. SOLUES

12

Compressor no arranca.

Circuito eltrico sobrecarregado causando queda de tenso. Excesso de gs. Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Motores dos ventiladores no funcionam. Cabo eltrico desconectado ou com mau contato. Motor do ventilador defeituoso. Capacitor defeituoso. Chave seletora/comando remoto defeituoso. Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Hlice ou turbina solta ou travada. Solenide da vlvula de reverso defeituoso (queimado). Vlvula de reverso defeituosa. Termostato descongelanete defeituoso (aberto). Chave seletora/comando remoto defeituoso. Ligaes incorretas ou fios rompidos. Funo refrigerao ativada. Pisto trancado. Filtro sujo. Vazamento de gs.

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e, se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade. Verificar o local da instalao observando altura, local, raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade. Desobstruir o evaporador e condensador. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima. Substituir o compressor. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio motor do ventilador, substituindo-o se necessrio. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio. Abrir a(s) vlvula(s). Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia em Watts condizente com o aparelho. Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito. Se necessrio troque o comando. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito. Se necessrio troque o comando. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso no funcione, substituir o mesmo. O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva. Verificar, purgar se necessrio. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione, substituir o mesmo. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, troque o capacitor. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, troque a chave seletora/comando remoto. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Verificar, fixando-a corretamente. Substituir o solenide. Substituir a vlvula de reverso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio, troque o termostato. Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio, troque a chave seletora/comando remoto. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Ajustar corretamente o modo de funcionamento. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido. Limpe o filtro. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

Compressor no opera em aquecimento. (Unidades condensadoras ciclo reverso)

Evaporador bloqueado com gelo.

256.08.685 - G - 05/11

59

OCORRNCIA Rudo excessivo durante o funcionamento.

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es). Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo. Verificar e calar ou fix-las corretamente. Substituir o compressor. Substituir a hlice ou a turbina.Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.

Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores. Tubulao vibrando. Peas soltas. Mola de suspenso interna do compressor quebrada. Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada ou solta. Instalao incorreta. Rudo de expanso Pouco gs no sistema. de gs na unidade interna.

Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.

13ITEM 1

Planilha de Manuteno PreventivaFREQUNCIA DESCRIO DOS SERVIOS Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do condensador, unidade condensadora exposta carga trmica. Verificar instalao eltrica. Lavar e secar o filtro de ar. Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. Fazer limpeza dos gabinetes. Medir diferencial de temperatura. Verificar folga do eixo dos motores eltricos. Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. Verificar operao do sensor de temperatura. Medir presses de equilbrio. Medir presses de funcionamento. * * * * * * * * * * * * * * A B C *

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Cdigos de frequncia: A = Mensalmente

B = Trimestralmente

C = Semestralmente

60

256.08.685 - G - 05/11

Circuitos Frigorgenos12 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38KS Frio

1414.1

Quente / Frio

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso256.08.685 - G - 05/11

61

14.2

30.000 a 60.000 BTU/hS Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco 62

LE - Linha de Expanso256.08.685 - G - 05/11

CDIGOS CARRIER 42BQA012510 3,52 (12000) 220-1-60 5,70 1190 39,12 15 R-22 Capilar / Condensadora 680 22 866x273x424 710x545x310 10 5 15,87 (5/8) Rotativo Centrfugo / 2 650 Axial / 1 2200 12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 12,70 (1/2) 6,35 (1/4) Centrfugo / 2 650 Axial / 1 2200 34 22 866x273x424 1010 34 710x545x310 39,12 1230 (FR) / 1023 (CR) 5,7 (FR) / 4,70 (CR) 3,52 (12000) 38XCC012515MC 42BQA012510 38XQC012515MC

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

TOTAL (A)

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

Unidade Evaporadora 42BQ_012 com Unidade Condensadora 38X_012

Caractersticas Tcnicas Gerais

256.08.685 - G - 05/11

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in)

15

63

EXPANSO - mm (in)

Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38X_018

64

CDIGOS CARRIER 42BQA018510 5,27 (18000) 5,27 (18000) 220-1-60 10,40 2180 45,88 20 R-22 Capilar / Condensadora 1130 25 866x273x424 20 10 15,87 (5/8) Rotativo Centrfugo / 2 830 12,70 (1/2) Axial / 1 2770 15,87 (5/8) Centrfugo / 2 830 12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) Axial / 1 2770 15,87 (5/8) 875x640x330 45 25 866x273x424 1100 44 875x640x330 45,88 2180 (FR) / 2000 (CR) 10,40 (FR) / 9,70 (CR) 38XCD018515MC 42BQA018510 38XQD018515MC

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

TOTAL (A)

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

256.08.685 - G - 05/11

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in) *

EXPANSO - mm (in)

* Deve ser feita uma reduo de 5/8" para 1/2" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.

CDIGOS CARRIER 42BQA018510 5,27 (18000) 220-1-60 10,40 2180 45,88 20 R-22 Capilar / Condensadora 1200 25 866x273x424 565x704x452 20 10 25,40 (1) Rotativo Centrfugo / 2 830 12,70 (1/2) Axial / 1 2040 15,87 (5/8) Centrfugo / 2 830 12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) Axial / 1 2040 15,87 (5/8) 32 25 866x273x424 1100 33 565x704x452 45,88 10,40 (FR) / 9,70 (CR) 2180 (FR) / 2000 (CR) 5,27 (18000) 38KCD018515MC 42BQA018510

38KQD018515MC

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

TOTAL (A)

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018

256.08.685 - G - 05/11

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in) *

EXPANSO - mm (in)

65

* Deve ser feita uma reduo de 5/8" para 1/2" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.

Unidade Evaporadora 42BQ_024 com Unidade Condensadora 38X_024

66

CDIGOS CARRIER 42BQA024510 7,03 (24000) 220-1-60 12,60 2650 61,00 25 R-22 Capilar / Condensadora 900 24 866x273x424 30 10 15,87 (5/8) Scroll Centrfugo / 2 830 Axial / 1 2900 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) Centrfugo / 2 830 Axial / 1 2900 875x640x330 57 24 866x273x424 20 1580 51 875x640x330 61,00 12,60 (FR) / 11,50 (CR) 2650 (FR) / 2400 (CR) 7,03 (24000) 38XCD024515MC 42BQA024510 38XQD024515MC

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

TOTAL (A)

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

256.08.685 - G - 05/11

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

COMPRESSOR TIPO

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

CDIGOS CARRIER 42BQA024510 7,03 (24000) 220-1-60 12,60 2650 61,00 25 R-22 Capilar / Condensadora 1375 24 866x273x424 30 10 25,40 (1) Scroll Centrfugo / 2 830 Axial / 1 2200 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) Centrfugo / 2 830 Axial / 1 200 565x704x452 32 24 866x273x424 20 1475 33 565x704x452 12,60 (FR) / 11,50 (CR) 2650 (FR) / 2400 (CR) 61,00 7,03 (24000) 38KCD024515MC 42BQA024510

38KQD024515MC

CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

CORRENTE ROTOR BLOQUEADO

TOTAL (A)

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

PESO SEM EMBALAGE