LA REVISTA DE COMERCIO ONLINE

NÚMERO 69 - MAYO 2019 - SOLOINDUSTRIA.COM 1

LA REVISTA DE COMERCIO ONLINE

NÚMERO 69 - MAYO 2019

El Sistema de Soldadura por Jetting de Nordson EFD proporciona una dosificación sin contacto, rápida y repetible

El nuevo PC embebido con procesador de 400 MHz e I/Os integradas

Empieza a funcionar la Yaskawa Solution Factory, una planta de producción de última generación

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Sistema automático de la Serie R para la dosificación de los fluidos • Fácil de usar y programar con Software DispenseMotion™

• Acelera la programación de patrones complejos de dosificación en distintos planos

• Repetibilidad de ± 0,008 mm

[email protected]

El robot Serie R con válvula de pulverización 781Mini aplica grasa sobre componentes de automoción.

ALCANCE NUEVAS ALTURASCon tecnologías de dosificación innovativas

VER VIDEO nordsonefd.com/RSeriesAR/

ES Automatica &Robotica 210x297-0119.indd 1 12/17/18 11:02 AM

colaborativos de agarre en Santander y San Sebastián

Sensores robustos para tecnología de procesos a pequeña escal

PRECISIÓN

Henkel y Origin se asocian para la fabricación aditiva a escala

Tomando posiciones

FARO® presenta el software de metrología CAM2 2019

Últimas Noticias



Empieza a funcionar la Yaskawa Solution Factory, una planta de producción de última generación

SEGURIDAD

Respiramos…percibimos y recordamos.

“BE WATER...

SCHUNK acerca a las pymes sus sistemas

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Artículo patrocinado por:


La válvula de jetting diseñada para trabajar con la pasta de soldadura EFD SolderPlus proporciona depósitos precisos y repetibles a velocidades más rápidas para aumentar la productividad en los procesos de ensamblaje de productos electrónicos.Nordson EFD, una empresa de Nordson (NASDAQ: NDSN) y líder mundial en sistemas de dosificación

de fluidos de precisión, presenta la válvula de jetting y sistema de soldadura en pasta SolderPlus®

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diferentes tolerancias. Además, el diseño modular de la válvula SolderPlus de P-Jet simplifica el servicio y el mantenimiento.Adecuada para inyectar formulaciones especializadas de pasta de soldadura certificada ISO de EFD en una amplia variedad de aleaciones sin plomo y plomo, la válvula de jetting dispensa depósitos de hasta 700 μm de diámetro a frecuencias de dispensación de hasta 25Hz. Las formulaciones de jetting de SolderPlus precalificadas ahorran tiempo y simplifican la

P-Jet de Liquidyn®. Este sistema de jetting sin contacto está diseñado específicamente para dosificar sin contacto la pasta SolderPlus de Nordson EFD con alta precisión y repetitividadEl sistema de dispensación de jetting elimina la necesidad de movimiento del eje Z. Esto permite velocidades de producción significativamente más rápidas en comparación con la dosificación de contacto. También hace que sea fácil dosificar pasta de soldadura consistentemente sobre superficies desiguales o partes con

implementación. Los representantes de pasta de soldadura EFD pueden ayudar a identificar la formulación de pasta de soldadura que mejor se adapta a cada aplicación.“Nuestra válvula de jetting SolderPlus de P-Jet está diseñada para funcionar como un sistema completo con nuestra propia pasta dispensadora precalificada”, dijo Julian Greiner, Gerente Global de Línea de Producto - Jet Valves, Nordson EFD. “Este es un cambio de juego en nuestra industria en términos de la capacidad de inyectar pasta de soldadura de forma

consistente y confiable con alta precisión, incluso en sustratos difíciles de acceder, irregulares o delicados. Los fabricantes se beneficiarán de un proceso de dispensación de pasta de soldadura más rápido y más controlado, y nuestro sistema completo reduce significativamente el tiempo que lleva implementarlo “.La válvula neumática P-Jet SolderPlus presenta un bajo costo de propiedad. Incluso los procesos más exigentes son fáciles de implementar con esta innovadora solución de jetting de Nordson EFD.

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PC embebido CX7000


El PC embebido CX7000 está equipado con un procesador M7 ARM Cortex™ (32 bit, 400 MHz) y ofrece una potencia de cálculo elevada para sistemas de control pequeños. También permite beneficiarse de todas las ventajas de la generación de software TwinCAT 3. Además, el diseño extremadamente compacto de 49 x 100 x 72 mm contribuye a la escalabilidad óptima del PC-based Control para aplicaciones típicas de sistemas de control pequeños con un footprint mínimo. Gracias a las I/O multifuncionales ya integradas, se obtiene una excelente relación precio-rendimiento: 8 entradas digitales, 24 V CC, filtro de 3 ms, tipo 3, 4 salidas digitales, 24 V CC, 0,5 A, técnica de 1 conductor.PR152018 27 de noviembre de 2018

PC embebido Página 2 de 3Estas I/O multifunción integradas pueden configurarse para otros modos de servicio a través de TwinCAT 3, de modo que también es posible un conteo rápido o el procesamiento de valores analógicos:Modo de contador: 1 entrada digital de contador 100 kHz, 1 entrada digital como contador ascendente/descendente, 2 salidas digitales de contadorModo de codificador incremental: 2 entradas digitales para codificado de señal 100 kHz, 2 salidas digitales de codificadorModo de señal analógica: 2 entradas digitales configuradas como entrada analógica 0…10 V, 12 bitsModo de señal PWM: 2 salidas digitales configuradas para señal

Con el PC embebido CX7000, ahora el potente y confortable mundo TwinCAT 3 también está disponible para sistemas de control de gama baja. De esta forma se continúa aumentando la escalabilidad de la tecnología de control basada en PC deBeckhoff, desde los mini PLC hasta los PC industriales Manycore. Un moderno procesador de 400 MHz y las I/O configurables e integradas brindan una relación óptima de precio-rendimiento.

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PWMSi se desean procesar señales eléctricas adicionales, además de las I/O integradas, el CX7000 puede ampliarse, según sea necesario y de forma extremadamente flexible, con terminales EtherCAT o terminales de bus. El PC embebido dispone de una memoria Flash MicroSD de 512 MB (opcionalmente 1 GB, 2 GB, 4 GB u 8 GB) y es adecuado para temperaturas de funcionamiento

de -25 a +60 °C. Un puerto Ethernet (10/100 Mbit/s, RJ45) sirve como interfaz de programación. De esta forma, el CX7000 puede utilizarse de forma óptima como sistema de control pequeño independiente y económico. En la versión CX7080, a través de la interfaz serial adicional (RS232/RS485) puede conectarse además un dispositivo, como una pantalla, un escáner o un sistema de pesaje. www.beckhoff.es/cx7000

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Empieza a funcionar la Yaskawa Solution Factory, una planta de producción de última generaciónGrandes mejoras en la productividad a través de i³-Mechatronics

Yaskawa Electric Corporation anuncia que ha comenzado la actividad en la Yaskawa Solution Factory, una planta de producción de última generación con tecnología punta en su Planta de Iruma (Japón).Yaskawa Solution Factory fabricará la serie de servoaccionamientos Sigma-7, uno de los productos principales de la división Motion & Control y servirá como una planta de validación de IoT de última generación que visualizará el Estado de fabricación y operación aprovechando la inteligencia artificial (IA).¿Cuál es el propósito de esta actividad?Yaskawa aboga por “i3-Mechatronics”, su solución que aprovecha la gestión

de datos digitales, y que pretende lograr una automatización industrial revolucionaria como se indica en su plan de negocios a largo plazo, Visión 2025. La planta convencional en Iruma ha estado desarrollando y fabricando varios servomotores, servoamperios y controladores durante más de 50 años, y ha aprovechado al máximo sus productos (servos, controladores, robots y variadores de CA, que son altamente competitivos a nivel mundial) para fomentar su tecnología de automatización. Al agregar la gestión de datos digitales a esta tecnología de automatización que ha consolidado como base, Yaskawa Solution Factory pondrá en práctica la solución i³-Mechatronics para establecer una estructura de

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fabricación que pueda responder a las crecientes necesidades de las empresas de manera flexible.En resumen, Yaskawa conectará los componentes en el sitio de fabricación e integrará el proceso de fabricación para realizar la automatización integral de la producción. Aprovechará el software YASKAWA Cockpit para combinar los datos con el control de movimiento y así, visualizar los estados de operación para la optimización general. Además, también aprovechará la

inteligencia artificial para analizar la gran cantidad de datos acumulados y ofrecer información para la evolución de los procesos de fabricación.A través de estas iniciativas, mejorará la velocidad y la eficiencia de fabricación, reducirá los tiempos de entrega a una sexta parte de lo que había sido hasta la fecha y logrará grandes mejoras en la productividad. Asimismo, se pretende que la administración de datos digitales iniciada en esta planta se traslade también a otras fábricas.

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SEGU

RIDA

D

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Nuestra mente varía en función de la acción que desarrollemos, del mismo modo que cambia el modo en el que respiramos.

Respiramos…percibimos y recordamos.

Si desarrollamos una actividad donde hay presente un olor determinado y/o nuestra respiración cambia. Cuando se vuelve a reproducir, íntegra o parcialmente esa situación; Percibimos, puesto que Respiramos, y Recordamos el desenlace de esa situación, además a largo plazo. Cuando el resultado es positivo, todo es positivo y todo fluye. Cuando el resultado es negativo nuestra mente se focaliza en que no se materialice ese aspecto negativo (accidente).A veces, trabajamos acompañados de ciertos riesgos en ambientes que resulta imprescindible el uso de protección respiratoria. Si tenemos consciencia del riesgo del que nos tenemos que proteger y nos preocupamos mientras estamos desarrollando el trabajo si tenemos bien colocada la protección o si es eficaz, descuidaremos en gran parte el trabajo en sí. Lo que implica una mayor probabilidad de sufrir un accidente tanto por el propio riesgo del cual nos queremos proteger como por una acción paralela que descuidamos y eso genera el accidente.

Por todo lo anteriormente expresado, es necesaria una PREVIA, ADECUADA y EFICAZ SELECCIÓN de los procedimientos y protecciones frente a riesgos. Que no nos haga estar pendiente de si el equipo cumple o no con la función encomendada.Con idea de ayudar a esta selección nos encontramos con múltiples gráficos, tablas y guías que, de forma general e incluso particular (instrucciones de uso por las particularidades físicas o constructivas de las protecciones), cumplen con su fin orientador. Un ejemplo de ello son los iconos para la correcta colocación de las mascarillas y/o una tabla de ayuda de selección para la clase de filtro, que nos podemos encontrar dentro del catálogo Nº4 de Equipos de Protección Individual de HOFFMANN GROUP. Pero todo lo anteriormente descrito se convertiría en inútil cuando, llegada la hora de utilización del EPI, resulta no adecuado al individuo. Esto puede suceder por; intolerancia o alergia a materiales o compuestos, no adaptabilidad fisionómica, incompatibilidad con otros EPIs o incluso que la utilización

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de ello genere otros riesgos, entre otros aspectos.Llendo un poco mas allá, existe la posibilidad de realizar pruebas de ajuste (cuantitativa y cualitativa) para la proteccion respiratoria. Esta es una prueba obligatoria en EEUU y Canadá, y una práctica común en empresas de Reino Unido, Italia o para algunos sectores en Francia.La prueba cualitativa nos permite solucionar problemas de comodidad y compatibilidad, dando como resultado una adecuada selección. Esta prueba es posible realizarla con el kit disponible de 3M, el cual, para

su correcto uso de funcionamiento e interpretación de la prueba, requiere de una formación básica.Una vez que hemos realizado una selección de EPI adecuada, hemos eliminado la posibilidad de centrar nuestra atención en otro aspecto que no sea la propia realización de la tarea, eliminamos, por ende, el resultado negativo del que al comienzo del articulo hablábamos y aumentando así la confianza y seguridad del individuo.

Autor: David Jurado Chía. Cargo: Asesor Técnico de Seguridad y Salud. Especialista en Equipos de Protección Individual.

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“BE WATER...

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SCHUNK acerca a las pymes sus sistemas colaborativos de agarre en Santander y San Sebastián

La empresa referente en técnicas de sujeción participa en dos ‘workshops’ sobre automatización los días 21 y 23 de mayo, que tendrán un enfoque práctico y contarán con un ‘showroom’ en el que los asistentes podrán interactuar con los cobots.

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14 de mayo de 2019.- Acercar las soluciones de robótica colaborativa a las pequeñas y medianas empresas es el objetivo de los workshops sobre automatización que se celebrarán los días 21 y 23 de mayo en Santander y San Sebastián. SCHUNK llevará a estas localidades sus últimas novedades en sistemas de agarre para aplicaciones colaborativas: la pinza Gripper EGP-C Co-act y la nueva gama de sistemas modulares de fin de brazo, diseñados exclusivamente para cobots de Universal Robots, organizador de los eventos.

Serán las dos primeras jornadas con este formato, que se repetirán a lo largo del año en otras localidades. Con un enfoque práctico, los asistentes podrán interactuar con los robots colaborativos, claves de la innovación para la industria 4.0, y comprobar en primera persona las ventajas que supone incorporarlos en la línea de producción de las pymes.

El primer evento será en Santander el 21 de mayo en el Hotel Bahía, situado en el número 22 de la calle

Cádiz. Para acudir, es necesario inscribirse en este enlace, ya que los workshops tienen un aforo limitado. El día 23 se celebrará la jornada de San Sebastián en el Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa, en el número 53 del paseo Mikeletegi. El link para registrarse como público es éste.

Experiencias con robótica colaborativa

Los workshops contarán con una ponencia en Santander de Mónica Díaz, delegada de la zona centro-sur de España de SCHUNK, y en San Sebastián de Ubaldo Marchueta, delegado de la zona norte de España de SCHUNK. Ambos harán una introducción a las aplicaciones colaborativas de los sistemas de agarre. Las soluciones de la compañía alemana se exhibirán en el showroom, donde los asistentes podrán ver en funcionamiento tanto la nueva pinza Gripper EGP-C Co-act -la primera que obtiene el certificado del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV)-

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como los sistemas modulares End-Of-Arm especialmente adaptados a brazos de Universal Robots. Ambas soluciones destacan por su alto grado de flexibilidad y precisión y la facilidad de puesta en marcha y uso.

También intervendrá en los actos Jordi Pelegrí, Country Manager de Universal Robots en España y Portugal, que ofrecerá una ponencia sobre el potencial de la robótica colaborativa y cómo los cobots ya han empezado a transformar las fábricas con tareas como empaquetado, paletizado, pulido, pick&place, etc. El CEO de Infaimon, Salvador Giró,

dará una conferencia entorno a la importancia de la visión artificial en la industria 4.0.

El workshop de San Sebastián contará, además, con la participación de Xabier Ortueta, director general del clúster AFM, Advanced Manufacturing Technologies, que dará el discurso de apertura. Varios clientes, tanto pymes como grandes empresas, protagonizarán una mesa redonda en la que explicarán su experiencia con la robótica colaborativa y cómo ésta ha incrementado la productividad de sus negocios.

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Sensores robustos para tecnología de procesos a pequeña escal

Detectar temperaturas mediante contacto directo con el medio | Balluff está ampliando su gama de sensores para detección de temperatura en contacto con el medio, por ejemplo, en grupos hidráulicos.


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Son nuevos un sensor de temperatura con pantalla, un transmisor de temperatura y un sensor Pt1000. La versión sin pantalla es muy compacta y resistente a las vibraciones,

mientras que las versiones con pantalla giratoria muy legible ofrecen un funcionamiento muy cómodo y una instalación flexible.Dependiendo de la versión, los

sensores BFT proporcionan salidas de conmutación pnp, señales analógicas 0... 10 V/4...20 mA o funcionan como un sensor Pt1000. Son fáciles de instalar roscados al

proceso mediante una conexión de proceso estándar con rosca G y NPT. Integrarlos requiere solo un conector M12 de 4 pines en el sensor.La supervisión continua de los

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medios de proceso en máquinas y equipos contribuye en gran medida a la seguridad del proceso. Los valores que deben mantenerse son la presión, el nivel y la temperatura. Cuando, por ejemplo, en un sistema hidráulico se necesita supervisar la temperatura del fluido hidráulico, se puede hacer de manera fiable con nuestros sensores de temperatura de contacto con el medio BFT. La supervisión de la temperatura dentro del circuito hidráulico garantiza la viscosidad correcta del fluido y,

por lo tanto, el mejor rendimiento de una máquina. Las condiciones críticas del proceso, tales como un límite de temperatura, se pueden controlar directamente mediante la salida de conmutación. Una salida analógica proporciona resultados de medición continua. Los sensores de temperatura BFT también destacan cuando se trata de controlar agua de refrigeración, lubricantes y aire comprimido, lo que los hace ideales para una diversidad de aplicaciones.

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PRECISIÓN

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Henkel y Origin se asocian para la fabricación aditiva a escala

Presentación de soluciones en material de Impresión 3D

Para llevar la adaptación de las tecnologías de Impresión 3D más allá de los prototipos hacia la producción de piezas finales, Henkel se ha unido

a la plataforma abierta de materiales de Origin. Las compañías han firmado un acuerdo para combinar la experiencia en materiales de Henkel

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con los conocimientos de Origin en impresión y software. La asociación ya ha dado como resultado innovadoras soluciones en Impresión 3D para el sector médico, que se mostraron durante el evento MDM West.Henkel pretende dirigir la fabricación aditiva hacia la producción en masa

de piezas funcionales a través de diversos sectores industriales. La compañía lanzó una plataforma diferenciada de resinas de última generación durante el Formnext de noviembre de 2018. Al unirse a la plataforma abierta de materiales de Origin, Henkel intensificará aún más

el desarrollo de materiales adaptados para soluciones de Impresión 3D de piezas finales.“Nuestras resinas de ingeniería responden a algunas de las limitaciones más severas en la fabricación aditiva a escala”, explicó Philipp Loosen, Responsable de

Impresión 3D de Henkel. “Hemos determinado que la novedosa tecnología de fotopolimerización programable (P3) de Origin ofrece una tecnología complementaria para nuestros materiales de alto rendimiento. Esta asociación posee un enorme potencial de uso de una

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amplia variedad dentro de nuestra gama de resinas en la producción aditiva en masa, especialmente en el sector de la salud y el bienestar.”Henkel y Origin presentaron algunas de sus novedosas piezas de Impresión 3D a base de silicona durante la feria líder en diseño y fabricación médica (MDM West) en Anaheim,Henkel Ibérica, S.A. • Bilbao, 72-84 • 08005 Barcelona • Tel. +34 93 290 44 92 • [email protected] • www.henkel.esCalifornia. Estas resinas base silicona han sido ensayadas según los protocolos de Henkel basados en los estándares de biocompatibilidad de la norma ISO-10993. Las aplicaciones potenciales van desde productos sanitarios e instrumental quirúrgico a modelos prequirúrgicos, audífonos, máscaras faciales y otros. Sobre Henkel Henkel opera en todo el mundo con un portfolio equilibrado y diversificado. La compañía cuenta con una posición de liderazgo en sus tres divisiones de negocio, tanto en gran consumo como en industria gracias a sus fuertes marcas, innovaciones y tecnologías. Henkel Adhesive

Technologies es el líder global en el mercado de adhesivos en todos los segmentos industriales del mundo. En la división de Laundry & Home Care y Beauty Care, Henkel es también líder en muchos mercados y categorías en todo el mundo. Fundada en 1876, Henkel acumula más de 140 años de éxito. En 2018, Henkel alcanzó un volumen de ventas de 20.000 millones de euros y un beneficio operativo depurado de cerca 3.500 millones de euros. Henkel cuenta con cerca de 53.000 empleados en todo el mundo que integran un equipo diverso y apasionado bajo una sólida cultura corporativa y valores compartidos, con un propósito común para crear valor sostenible. Como líder reconocido en sostenibilidad, Henkel figura en posiciones destacadas de varios índices y rankings internacionales. Las acciones preferentes de Henkel cotizan en el Índice Bursátil Alemán DAX. Para más información por favor visite www.henkel.es

Este documento contiene previsiones de futuro basadas en las suposiciones

y estimaciones actuales de la dirección de la empresa Henkel AG & Co. KGaA. El empleo de palabras como esperar, prever, planificar, pronosticar, deducir de, creer, estimar y formulaciones similares indica previsiones de futuro. Estas previsiones no deben entenderse como garantías que den por correctas estas expectativas. La evolución futura, así como los resultados obtenidos realmente por Henkel AG & Co. KGaA y sus empresas asociadas dependen de una serie de riesgos e inseguridades y por ello

pueden diferir fundamentalmente de las perspectivas de futuro. Varios de estos factores se encuentran fuera del área de influencia de Henkel y no pueden estimarse de forma precisa con anterioridad como, por ejemplo, el entorno económico futuro, así como el comportamiento de los competidores y otros participantes en el mercado. No está prevista una actualización de las previsiones de futuro ni Henkel asume ninguna obligación especial al respecto.

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Tomando posiciones¿Cómo se escoge la opción correcta cuando hay una amplia variedad disponible de métodos de sujeción, colocación y fijación de la pieza? Marc Hegger, Country Manager España de norelem Ibérica, empresa especializada en componentes estandarizados, explica lo que hay que buscar para decidirse.

Cada día se fabrican y manufacturan millones de productos en todo el mundo ya que las industrias manufactureras mundiales siguen creciendo y ampliándose.Está claro que cuantas más piezas haya, más importante será la eficiencia en el proceso de producción para cubrir la demanda.Esta situación plantea la siguiente pregunta: ¿trabajan las fábricas con toda la eficiencia posible? Sobre todo cuando se trata de funciones básicas como sujeción, colocación y fijación de la pieza.Aunque pueda parecer que la fijación de la pieza sea algo insignificante y sin importancia, en realidad contribuye enormemente a la cuenta de resultados. Mediante procesos uniformes de fijación de la pieza,

los empleados pueden incrementar su productividad, reducir los tiempos muertos, disminuir las lesiones potenciales y los tiempos de inactividad relacionados con el estrés, y reducir además la necesidad de poner las mordazas en su sitio.Existen cientos de métodos diferentes disponibles para la fijación de la pieza y seleccionando el correcto, muchas veces se refleja en un mejor uso, flexibilidad, comodidad, espacio y eficiencia. Aquí presentamos algunas de las opciones y métodos disponibles y dónde se pueden utilizar.Mordazas de sujeción con sobremedida para el mecanizadoLas mordazas de sujeción funcionan sujetando dos piezas de trabajo juntas al mismo tiempo. En primer lugar, la característica más importante de

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estas mordazas de sujeción es que los elementos de fijación no tienen bordes que sobresalgan sobre la superficie de trabajo.Esto beneficia a los usuarios ya que no les estorba durante los trabajos y, además, se ahorra espacio en las superficies de trabajo gracias a su diseño compacto.En segundo lugar, como ya se ha mencionado antes, se pueden sujetar dos piezas de trabajo a la vez. Esto es mucho más eficiente si se tienen que mecanizar dos piezas en una pasada ya que se ahorra la recolocación para la siguiente pieza. Al apretar el tornillo las mordazas se mueven hacia fuera, obteniendo así una fuerza igual de sujeción positiva en ambas piezas, a izquierda y derecha de la mordaza.Al comprar mordazas de sujeción hay que buscar unas que ofrezcan sobremedida para el fresado, como por ejemplo las diferentes mordazas de sujeción de norelem. Estas mordazas se pueden fresar con la forma y el tamaño deseado garantizando que las piezas de trabajo se puedan sujetar sin tensiones en su contorno reduciendo así el riesgo de

daños y rotura de la pieza de trabajo por estrés.Pernos de bloqueo de precisiónLos pernos de bloqueo se conocen también como pasadores de bloqueo y están entre los componentes estandarizados de construcción que facilitan el ajuste rápido de los componentes en movimiento de la máquina. Al tirar del tirador o del anillo tirador se retrae un pin de la contrapieza para que los componentes de la máquina se puedan colocar en la posición adecuada y sujetar de nuevo.Son los más adecuados para las aplicaciones donde se requiera una elevada precisión de reproducibilidad junto con una rápida colocación. Hay que asegurarse de utilizar pernos de bloqueo de acero o acero inoxidable porque son los que proporcionarán altos niveles de estabilidad y resistencia a la corrosión.Piezas de presión laterales con resorteLas piezas de presión laterales con resorte están diseñadas para colocar y sujetar piezas de trabajo planas, redondas o de formas irregulares en

pequeños espacios.Debido a su capacidad de recuperar la forma para alojar la pieza de trabajo que se introduce son la opción ideal para diversas aplicaciones entre las que están el grabado, etiquetado, adaptación, montaje, soldadura, taladrado y escariado.

Tornillos excéntricos de sujeción y garras de sujeciónSi trabaja en superficies irregulares los tornillos excéntricos son la solución ideal de sujeción.Los tornillos excéntricos de sujeción se conocen también como dispositivos de sujeción y se pueden combinar

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para solucionar múltiples problemas de sujeción en la construcción de aparatos y dispositivos. Una de las ventajas principales de este método de sujeción es la altura mínima que ofrecen los tornillos excéntricos.Los tornillos excéntricos deben utilizarse con tuercas hexagonales de latón ya que son las que ofrecen una sujeción cuidadosa y extremadamente

estable y segura de las piezas de trabajo. Se pueden reequipar paletas enteras combinando varios tornillos excéntricos de sujeción. Entre las aplicaciones principales de los tornillos excéntricos está la sujeción de piezas cortadas con sierra, piezas fundidas y piezas forjadas.Por otro lado, las garras de sujeción muerden la pieza de trabajo y están

previstas para ser instaladas en las pletinas de tornillos de banco, siendo suficiente la disponibilidad de un agujero avellanado roscado para su montaje.Los bordes afilados de las garras muerden la pieza de trabajo y una vez aseguradas impiden el movimiento lateral y horizontal.La baja altura de sujeción de las

garras, por ejemplo de 1,5 mm en las garras de sujeción de norelem, ahorra costes de material con el resultado de que esta opción de sujeción sea muy rentable.Las garras de sujeción son especialmente útiles para piezas de trabajo redondas, con bordes o sobredimensionadas ya que facilitan una sujeción rápida y segura y se

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ajustan a la forma de la pieza.Atención al usoShigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés considerado como uno de los expertos líder mundial en prácticas de manufactura que una vez dijo que “la clase de residuos más peligrosa son los residuos que no reconocemos”.La base de la ingeniería y la producción es siempre la mejora sin importar el grado ni el tamaño de la misma. Esto afecta también a la forma en la que trabajamos, y la sujeción y la colocación son parte de ello.Siempre que afrontamos un trabajo de sujeción, es importante

comprender primero las piezas con las que se trabajará y luego el objetivo, si se busca precisión, velocidad, flexibilidad, eficiencia, fuerzas de sujeción segura o todas ellas juntas. A partir de aquí se puede evaluar cuál es la mejor forma de sujeción y colocación.Tanto si se trata de piezas de trabajo raras, de un elevado volumen de producción o de soluciones de ahorro de espacio, norelem puede asesorarle para encontrar el mejor método para su aplicación.Para saber más de norelem y su gama de componentes estandarizados, visite https://www.norelem.es.

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FARO® presenta el software de metrología CAM2 2019La plataforma de software de medición 3D más inteligente del mundo

Barcelona, a 7 de mayo de 2019 - FARO® (NASDAQ:FARO), la empresa más prestigiosa del mundo en soluciones de medición 3D y creación de imágenes para el diseño de productos, anuncia el lanzamiento de la plataforma de software de metrología FARO® CAM2 2019. CAM2 2019 se diseñó específicamente para permitir que los usuarios de productos de hardware de metrología de FARO logren el más alto de nivel

rendimiento de medición en la industria automotriz, aeroespacial, de máquina herramienta, fabricación de metales y una variedad de industrias de manufactura (www.faro.com/xxx). Ello incluye las familias de producto de FARO PrizmTM Color Laser Line Probe y 6Probe Laser Tracker que se lanzaron recientemente.Este lanzamiento evolucionó a partir de los extensos comentarios de los clientes que enviaron para el

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producto CAM2 2018, presentado hace un año. CAM2 2019 establece un nuevo estándar para la metrología inteligente mediante mejoras en la facilidad de uso, interactividad, flexibilidad e información específica y procesable.Mejoras en el uso y la eficienciaAdemás de una estrecha integración con los productos de metrología de FARO, que permite una experiencia de usuario fluida, CAM2 2019 mantiene el alto valor de uso e interactividad. Por ejemplo, los usuarios de 6Probe ahora pueden programar configuraciones de botones para interactuar con el software en tiempo real mediante el dispositivo. Además, los usuarios de FARO Laser Line Probe pueden beneficiarse de la retroalimentación visual inmediata de la calidad de las piezas mediante los escaneos en vivo con desviaciones de color. Finalmente, con Universal CAD Importer integrado, los principales formatos de archivos CAD se pueden importar directamente a CAM2. Esto mejora el flujo de trabajo ya que elimina la necesidad de las “dobles conversiones” que llevan mucho

tiempo. Guías inteligentesCAM2 2019 cuenta con un conjunto estándar de instrucciones de software, o rutinas, que automáticamente guía al usuario en operaciones específicas, tanto con ayudas visuales como sonoras. Esto reduce enormemente los requisitos de conocimiento técnico para usar las soluciones de medición 3D de FARO, reduce el flujo de trabajo y permite que los usuarios se concentren específicamente en los resultados de medición. Además, los Perfiles de escaneo preconfigurados optimizan aún más todo el proceso, ya que permiten a los usuarios seleccionar la configuración de ajuste correspondiente para el tipo de pieza específico con solo hacer clic en un botón.Datos prácticos mediante el control estadístico de procesos (SPC)Otra ventaja del innovador software de metrología es que cuenta con Control Center para la gestión de repetición de piezas (RPM), una herramienta con paneles de control integrados basados en la Web para la generación de reportes que

proporciona los resultados de las inspecciones en tiempo real y un análisis de tendencias detallado en un conjunto de reportes visuales y personalizables. Además, RPM permite diseñar un proceso de inspección específico una sola vez y, luego, que cualquier miembro del personal de planta pueda repetirlo y ejecutarlo. CAM2 2019 evoluciona esta funcionalidad con los datos prácticos al entregar resultados y gráficos estadísticos para análisis de tendencias y alertas predictivas. Estas alertas no solo indican si el objetivo de la medición excede las tolerancias, sino también ofrece datos avanzados en el proceso y las razones por las que ocurre esta situación.«En esta época del 2018, cuando presentamos CAM2 2018, hicimos hincapié en el hecho de que nuestros esfuerzos para el estarían enfocados en lograr que nuestro software permita a los clientes aprovechar al máximo su hardware de FARO», indica Pete Edmonds, vicepresidente de Manufactura 3D. “CAM2 2019 logra un importante avance en la continua evolución de la plataforma

para redefinir las expectativas de la industria en cuanto a lo que el software de medición debe y puede hacer para optimizar todo el valor y la experiencia de medición.”Acerca de FARO FARO es la empresa más prestigiosa del mundo en tecnología de medición 3D. La compañía desarrolla y comercializa software de generación de imágenes y equipos de medición asistida por ordenador al servicio de los siguientes mercados:Manufactura 3D: medición y obtención de imágenes 3D de alta precisión y comparación de piezas y estructuras complejas en los procesos de producción y aseguramiento de calidad. Construcción BIM: captura 3D de proyectos de construcción e instalaciones de producción en condiciones originales para documentar estructuras complejas y realizar controles de calidad, planeación y preservación.Seguridad pública e investigación forense: captura y análisis de datos del mundo real en el sitio del incidente para investigar accidentes, crímenes

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e incendios, planear actividades de seguridad, y proporcionar entrenamiento en realidad virtual para personal de seguridad pública. Diseño 3D - Captura y edición de formas 3D de productos, personas y/o entornos con fines de diseño en el desarrollo de productos, gráficos por computadora y aplicaciones dentales y médicas.Visión artificial 3D: visión 3D, para control y medición de la planta de producción a través de sensores 3D y soluciones personalizadas. La empresa FARO tiene su sede global en Lake Mary, Florida. También cuenta con un centro tecnológico y una planta de fabricación que consta

de aproximadamente 8.400 metros cuadrados en Exton, Pennsylvania, dedicada a investigación y desarrollo, fabricación y servicio de operaciones del FARO Laser Tracker y líneas de productos del FARO Cobalt Array Imager. Su oficina principal europea se encuentra en Stuttgart (Alemania) y su sede regional para Asia/Pacífico en Singapur. FARO dispone de sucursales en EEUU, Canadá, México, Brasil, Alemania; Reino Unido, Francia, España, Italia, Polonia; Turquía, Países Bajos, Suiza, India; China, Malasia, Tailandia, Corea del Sur, Japón y Australia.Más información en: http://www.faro.com/es-es

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